2022年防止H2S中毒安全管理规定

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年防止H2S中毒安全管理规定1防止生产过程中发生硫化氢中毒事故，保障职工生命和财产安全，按照中国石化_安字_号防止硫化氢中毒安全管理规定的要求，结合企业的实际情况制定本规定。2从源头抓起，防止硫化氢中毒，消除硫化氢对职工的危害。凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。3有可能泄漏硫化氢气体的场所必须安装固定式硫化氢检测报警器。硫化氢检测报警器的安装率、完好率、使用率必须达到_%。4各生产单位必须对所辖生产场所进行硫分布调查，用标准画法绘制

2、硫分布系统工艺流程图、硫平面分布图。当硫分布系统工艺、设备发生改变时，要及时给予更新，并及时报送安全环保部。有可能发生硫化氢泄漏的危险场所，必须设置警示牌和风向标，警示牌上要明确作业过程中的防护措施。5各生产单位，必须根据本单位硫化氢的分布情况，制定防硫化氢中毒应急预案，并有计划地开展应急预案演练。6有硫化氢危害的生产单位，必须配备便携式硫化氢检测报警器和适用的防毒防护器材，并制定防护器材管理规定，指定管理人员负责管理。生产单位必须为硫化氢场所作业人员提供适用的防护器材。7任何人不配戴合适的防护器材，禁止进入硫化氢浓度不符合国家职业安全卫生标准和硫化氢浓度不明的场所。硫化氢浓度不明，必须使用隔

3、离式防护器材。严禁在含硫化氢气体区域内摘下防护器材。8在硫化氢场所作业时，必须有专人监护，监护人必须与作业人同时配备合适的防护器材。凡在生产、储存、输送含硫化氢介质的设备上方作业，必须站在上风向，一人作业一人监护。9不得强制他人在没有合适防护的情况下，进入含硫化氢或硫化氢浓度不明的场所作业。没有合适防护，作业人员有权拒绝作业，并可直接向上级安全主管部门报告。10各生产单位必须定期对生产场所硫化氢浓度实施检测，不符合国家职业安全卫生标准的场所，要查明原因并及时、有效实施整改，并做好检测、整改档案记录。11禁止将含硫化氢的气体排放大气，含硫污水必须密闭输送到污水汽提装置，严禁直排其它污水系统。生产

4、单位的生活用水系统必须与工业污水系统隔离，严防硫化氢窜入生活用水系统。12含硫化氢介质的采样和切水作业，要有计划地逐步改为密闭式，从根本上减少硫化氢的危害。13进入有硫化氢或可能出现硫化氢场所作业的所有人员，必须接受防止硫化氢中毒知识教育，并经考核合格方可进入。防硫化氢中毒知识应包含如下内容：-作业场所硫化氢分布情况；-硫化氢理化性质及其中毒机理；-含硫化氢环境作业安全规程、规定；-各种防护器材的特性、防护性、使用方法、日常维护规定等；-硫化氢中毒自救互救基本知识及技能。14进入生产、储存、输送含硫化氢介质的设备内部作业，设备的工艺处理及作业安全措施，必须严格执行进设备作业安全管理规定。15对

5、长期在含硫化氢场所作业人员，要按国家有关规定，定期组织体检，要及时调离不适宜继续在含硫化氢场所作业的人员。16在含硫化氢场所作业，除执行本规定外，同时要执行相关的规定。17本规定如有与中国石化_安字_号防止硫化氢中毒安全管理规定不符，执行中国石油化工集团公司_安字_号防止硫化氢中毒安全管理规定。18本规定自发布之日起执行。19本规定由安全环保部负责解释。2022年防止H2S中毒安全管理规定（二）1目的为了预防三氯化氮在生产系统中的产生、积聚而发生的爆炸事故，规范三氯化氮的检测、控制管理，特制定本标准。2适用范围本标准适用于生产、贮运过程中为预防三氯化氮危害而采取的相关操作与措施。3管理职责3.

6、1生产技术部具体负责对各系统总铵含量提出具体检测要求。3.2质检部门负责对水、盐、辅剂系统中的总铵按标准要求或生产技术部提出的检测要求进行定期分析，定期检测液氯储槽等储存设施中三氯化氮含量。3.3安全环保部负责定期组织相关部门检查本制度执行情况。4管理要求4.1防止三氯化氮产生4.1.1加强物料管理4.1.1.1原盐的管理:首先要避免运输、堆垛、仓储过程含铵物质污染原盐。4.1.1.2精制剂、助沉剂的控制:在盐水精制过程中，应选用不含铵或含铵低的精制剂、助沉剂等辅助用剂。4.1.2做好物料检测4.1.2.1定期对原盐总铵和无机铵含量进行分析，必要时调整盐种。4.1.2.2定期对水源进行分析。使

7、用化肥的季节要加强水源监控，应严密监视化肥对水体的污染，避免化盐水含铵量超标。4.1.2.3加强入槽盐水的分析，随生产情况调整分析频次。4.2防止三氯化氮积聚4.2.1应加强氯气液化系统换热器内漏的定期检查，防止冷媒窜入液氯系统。4.2.2各种液氯生产、贮存容器的使用温度应低于45，盛装的液氯严禁完全气化，必须留有足够的液氯余量。4.2.3液氯储槽等贮存设施应定期排污，每月不少于一次。4.2.4液氯储槽等贮存设施定期做三氯化氮含量分析，气体三氯化氮体积分数严格控制在50_10-6，如高于此指标，则增加排污次数，确保三氯化氮含量低于指标。4.2.5对液氯贮罐每年彻底清洗一次。4.3排污处理三氯化

8、氮控制4.3.1在排污时必须带液氯排放，即禁止“干排”。有文献表明，在液氯残液中三氯化氮质量分数l_不会发生爆炸，但要防止液氯气化。排污时严禁敲击排污阀门或管线，严禁排污物同油脂、橡皮等物质接触。4.3.2排污物中的NC13质量浓度不得超过60g/L(质量分数为_)，如发现排污物中的NC13，质量浓度大于80g/L，应增加排污量和排污次数，并加强检测，如排污物中的NC13质量浓度大于100g/L时，应采取停车等措施查找原因并妥善处理。4.3.3采取停产等措施查找原因并妥善处理，例如加入适量的四氯化碳或氯仿等稀释后方可排污，防止NC13在排污管线或排污阀内富集达到一定浓度而发生爆炸。4.4液氯钢瓶使用注意事项4.4.1不许使用加热钢瓶的方法抽提钢瓶内液氯或氯气。只能靠瓶内液氯在常温下气化产生的压力把瓶内氯气或液氯压出。通常，当三氯化氮含量低时，可放出氯气；当三氯化氮含量高时，应放出液氯；当停止使用液氯时，应将钢瓶到用氯设备之间的管道用氮气或压缩空气吹净残留于管道中的液氯和三氯化氮。4.4.2用户在使用中严禁将液氯气化用完。钢瓶内禁止产生负压或物料倒灌混入有机物等物质，