2022年铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程

1、第PAGE13页共NUMPAGES13页2022年铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程(1)熔膛准备加料前应烘炉完毕，准备好所有的炉料新建或大修、停炉后的炉子在生产前，必须要进行烘炉(2)配料与备料1.原材料的选择必须严格把关;2.配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、金属硅、中间合金等成份必须明确，没有明确标志的必须再进行取样验明成份才能使用;3.一级废料:本厂熔铸车间的铸锭切头、切尾、炉中浇铸剩铝，成分分析和低信取样;4.铝锭:品位不低于_%;5.自制Al-Si中间合金，每炉有化验成分值;6.铜、铬、铁、锰、钛等金属添加剂，分别按其供方提供的百分比含量;7.以上含量原材料必须干燥、清洁、不得有水、泥土、

2、油污等。(3)原材料及辅助材料的使用要求1.铝锭Al_%以上，铝硅合金三级以上，镁锭三级以上，氮气_%，铝钛硼丝含钛_%以上，打渣剂、精炼剂、陶瓷过滤板必须符合有关规定;2.原材料的加入状态:Mg-以纯镁的形式Si-以中间合金的形式Ti-以铝钛硼丝的形式(4)投料1.投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的渣及氧化物清理干净;2.炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度达到700800左右;3.首先加入适量的废型材或其它碎片料铺底，最好能加到离加料口500mm左右，然后加入压余等较大边角料，同时点火熔化，点火后竖炉中的铺底料会迅速下落，应及时加入部分压余等较大边

3、角料，紧接着开始加铝锭，开始加铝锭后可以连续加料也可以间断加料，但加料必须保持坚炉空炉段不超过400mm，铝锭加完后紧接着加完压余等较厚边角料，并关闭炉盖。熔化完毕开温20min左右并搅拌后开始加废料型材等较薄边角料，同时应保持竖炉空炉段昼小一点，直到所在边角料加完后即可关闭炉盖。(5)加料人员注意事项1.应随时观察竖炉空炉段情况以便及时加料，因为竖炉空炉段太长不仅会出现排烟温度升高，而使能耗明显增高，加料口温度升高，操作环境变坏，而且会出现竖炉超温而烧炉衬及加料口随后的加料冲击作用增加还会使竖炉内衬损坏加快;2.加料顺序不可随便更改，如果先不加废料垫底，而先加铝锭会使竖炉底很快打坏，如果最后

4、加入的不是大部分废料而是铝锭则使最后的熔化时间延长，从而使竖炉空炉时间延长，影响竖炉寿命，增加能耗，并且出现烧损明显增加，难熔中间合金锭子可在垫底料后从竖炉直接加入，如硅、锰、铜等，这样合金锭会被压在铝锭下面缓慢熔化溶解，减少了其烧损，而易熔烧损的合金从炉门口直接加入铝水中，如镁锭;3.应随时注意炉膛温度，熔池中铝水温度，熔化速度，炉膛压力，火焰气氛及竖炉中的物料情况，以便及时调整火焰大小，火焰气氛及燃烧器的开停，防止出现设备损坏及产生废品等情况具休见下节;4.在正常加料过程中如果出现竖炉中炉料较长时间不落，火焰冲出加料口，则很可能是竖炉中卡料，应立即从炉顶用铁棒冲击，不行则应关闭保温烧咀，用

5、熔化烧咀小火加热，防止铝水超温，直到所卡料下落，此时应小心炉门口铝液溅出伤人。(6)熔炼开炉点火及调节1.关闭风阀，打开炉门及顶盖，启动风机将炉内积存的油吹走，关上风机;_点火从点火孔中将火种入炉角，慢慢打开风机，开放油阀点火成功后，调整油量和风量，使从炉内喷出少量火苗，稍带少量烟，将炉门关闭进入正常熔炼;3.熔化升温熔融过程要经常搅拌，并将未熔化的大块金属铝扒向高温区，加速熔化，炉料全部熔化后(此时铝液温度不能超过730750)，先在炉内均匀的撒上一层打渣剂，使铝渣分离，将铝水表面的浮渣清理干净，再把硅种和镁锭投入铝水中，加入镁锭后均匀搅动，用扒子将镁锭压在铝液下面，不得浮出铝液，以防烧损。

6、(7)搅拌1.加入金属添加剂和镁锭完全熔化后，要对熔体进行均匀的、彻底的搅拌，搅拌时，扒子不得露出液面，要平稳移动，消除死角;2.为保证合金成份均匀、连续，搅拌的时间要求_分钟。(8)精炼1.每炉的铝液用氮气2瓶，压力调至0.30.5mp_，沸腾20_分钟，排气管在熔池前后，左右往复平稳移动，并不能留死区，精炼过程必须有精炼粉的喷出，此时炉内铝液温度应在730750范围内;2.精炼剂喷完后应继续通氮气一分钟左右，以彻底清除管道中的残留精炼剂，然后将精炼管撤离熔体，关闭氮气;3.精炼结束后，应扒出表面浮渣，并在熔体表面撒上一层覆盖剂。(9)调整成分1.化验结果必须符合铝合金化学成分内控标准的规定

7、;2.注意事项取样要有代表性，取样前充分搅拌，以均匀其成分;取样前应控制熔体温度适当高些;取样部位应是熔池中部最深部位的二分之一处;取样前应将试样模充分加热干燥，试样不得有气孔，夹渣缺陷。3.根据炉前分析结果进行成分调整，补料或冲淡，按_至6.5重复操作，再取样进行炉后化验，合格放水铸造，不合格重复_至6.5操作，直到成分化验合格;4.化验室给车间出具化验单，每炉铝水必须经过车间当班主任确认方可铸造铝棒，车间当班主任必须在化验底单上签名。5.静置静置时间20_分钟，等待铸造。(10)铸造:本厂采用等水平密排热顶铸造铸造前的标准1.做模时的滑石粉必须平滑、结实;_分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄

8、薄滑石精，不得露铁，石墨环与转接板处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑，均匀铝液所经过的通道必须保持干净、干燥;3.陶瓷过滤板必须完事无缺，且与流槽交接处无缺口，每浇铸一炉更换一次，用火烘至暗红色;4.必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合要适当，不允许有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳;5.引锭头升至起动位置(50mm及以上棒引锭头顶离石墨环下端4mm中150mm以下棒04mm);6.装好起动闸板，检查铸造机上下形状是否正常;7.检查进、出水泵状态;8.打开排水阀，开启冷水塔;9.开水泵且调至铸造水量;10.确认水没有通进引锭头;11.准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料(11)烧

9、铸1.打开塞头放出铝水2.铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板;3.尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降;4.在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置、确认引锭头座在下降方可停手;5.在铸造过程中，铸造速度，进水量，铝液度要稳定，可参照以下工艺参数:90棒每分钟铸造速度:160190120棒每分种铸造速度:140155154棒每分钟铸造速度:110120178棒每分钟铸造速度:95110以上水温小于506.铝棒拉出结器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度;7.浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分

10、流盘中的铝液，要严格控制分流盘的液面高度平稳;8.注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐合材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤板盆的铝液放入到用的铁钳锅锅盆中;9.到要求的长度前塞上熔炉塞头;10.当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆的铝扒干净;11.当全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降;12.继续通水约_分钟即可停水;13.倾到铸造台，升起铝棒约_米，用专用吊具吊棒;14.对吊出的铸锭，在每根的棒尾用色笔明熔炼号和规格，并填写质量跟踪卡交到锯棒处;15.按铸造前的准备一样整理铸造台，准备下一次铸造。(12)锯切1.棒头须切棒

11、120150mm2.棒尾须留80100mm3.锯切短棒长度按计划长度0-+5mm4.锯棒时须定尺，严禁同一批料出现参差不齐的现象，长度公关控制在计划要求0-+10mm5.未有特定长度的订单一律按_米锯切;6.锯切后须用水冲洗，清理飞边，对铸锭的表面质量进行自检，不合格品不能作为成品;7.锯掉的棒头、棒尾、锯屑按合金牌号分开过磅堆放，做好标示;8.棒头切斜度不超过_度;9.铝棒的弯曲度不能超过3mm;10.铝棒的偏心率不得超过0.51mm.(13)标识1.每一捆铸锭端头贴两张合格证，每头一张;2.每根铝棒一头端面用钢印打上熔炼号、合金牌号及检印，另一头端面打上本厂标志，并捆扎在同一端。(14)包

12、装1.铝棒必须保持干净整洁，端头要对齐;2.铝棒锯好后统一进行包装，包装方式采用钢带打包，分头、尾两处，打包处锯端头_米距离，包装要紧揍;3.打包好的铝棒必须盖有质检员的检验章方可入库;4.已打包入库的铝棒按要求放在规定的区域，做好标示并且摆放整齐。(15)注意事项1.所有操作人员必须穿戴好以下安全用品:安全帽、面罩、高温鞋、高温手套、布帽、布料工作服棉质袜等;2.所有人员必须经过铸造培训方能上岗;3.所有耐火材料、工具必须干燥;4.有足够的塞子、塞棒。2022年铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程（二）现代科学技术发展迅速，新技术、新材料、新工艺丛出不穷，日新月异。在此形势下，新型高强度材料不断涌现

13、，高强度铝合金材料得到越来越广泛的应用。铝合金快装脚手架就是成功应用的范例。铝合金快装脚手架的主要优点是：1.材质强度高，有效载荷大，使用安全可靠。2.重量轻，重量相当于传统钢制脚手架的1/3。3.搭建简便快捷，比普通钢质脚手架的搭建速度快10倍以上。以往十多人至少需要_个小时才能搭起的_米高的钢制脚手架，采用铝质快装脚手架只需要_个人、用_个小时、而且不需要任何工具即可搭设完毕。4.移动方便，可随时移位至任何工作地点。安装、移动、收储、运输都很方便。5.在室内外均可使用，任何工作地形、地面均可搭建，而且占地面积较小，不损伤地面；无噪音，无工作死点。铝合金脚手架进入中国市场的时间比较短，开始时

14、主要应用于电力、石化、航天航空公司等企业。这些企业对于设备的使用和管理比较规范，操作人员相对比较稳定，能够按照供应厂商所提供的安全使用规范正确搭建和使用，因而使用效果很好，受到生产、销售和使用三个方面的共同好评。随着铝合金快装脚手架良好的使用性能逐渐被世人所认知，因此在国内众多的企事业单位、宾馆酒店的设备维修以及清洗保洁等方面逐渐得到广泛应用。但是，由于供应厂商对使用人员的培训不到位，加上使用人员流动比较快等因素，难免导致铝合金脚手架在使用过程中存在一些安全隐患。下面，就铝合金脚手架的安全搭建流程及使用注意事项介绍如下：一、安全检查在搭建及使用脚手架前，请切实核查以下内容准确无误：1.检查所有

15、组件，确保各个零部件完好无损，缺损件应及时补充或更换；2.焊点检查：保证所有焊接点应未开焊；3.管材检查：所有管件没有裂缝；无挤压或磕碰而产生的明显凹痕。凡有超过5mm凹痕的管材都不得使用；4.可调腿的螺纹处应保持清洁，并加润滑油。二、安装步骤为确保脚手架在搭建和使用过程中最大程度的安全性，务请按照以下步骤进行安装：1.搭建检查现场所有组件(参见产品配置清单)；确保搭建和移动脚手架的地面能够提供足够稳定而坚固的支撑；每套脚手架的整体最大承重为750kg，单个平台板最大承重为250kg；搭建及使用过程中只能从脚手架内侧攀爬；不得在平台上使用任何材质的箱子或其它增高物体增加工作高度。2.提升搭建时

16、，脚手架组件的提升应使用强度可靠的材料，如专用的吊装支架、粗绳等，并使用安全带；按照规范，在搭制非标准或大型脚手架时需使用外支撑或配重；在底部使用配重，以防止大型脚手架倾翻；外支撑的使用可参照配置表；在使用外支撑的环境下作业时，请咨询供应商(或厂商)，或在供应商(或厂商)指导下进行作业，配重应使用实心材料，可将其放置在超载支撑腿上，配重需安全放置，以防止意外撤掉。3.移动脚手架只能靠人力推动整个架子的底层作水平移动；移动时，注意附近正在运转的电器，特别是空中管线等；移动时，脚手架上不允许有人或其他物品，以防坠落伤人；在崎岖不平的地面或斜坡上移动时要格外小心，注意脚轮锁的放置方向；墙外支撑时，外

17、支撑只可离开地面足够的距离；以避让障碍物，移动时脚手架的高度不应超过最小底部尺寸的2.5倍。例如：非移动式脚手架的高度为_米，则移动式脚手架要降至_米。移动脚手架应注意的事项：所有人必须离开脚手架，并清理架上架下一切杂物；施工人员应该在脚手架的底部推动脚手架；请勿拉动脚手架的架顶；停止移动脚手架时，所有脚轮必须锁紧，而其他一切附件必须平行放置于地面。4.使用警惕户外强风、阵风。风速超过_米/秒(风力大于四级)时，停止脚手架作业；风速超过_米/秒(风力大于六级)时，将脚手架刚性联结在其它坚实结构的物体上；如果可能超过_米/秒(风力大于八级)时，应提前拆卸脚手架。注意建筑物可能造成的旋风。风力影响

18、参考表：风级名称风速(m/s)陆地物象海面波浪浪高(米)0无风0.0-0.2烟直上平静01软风0.3-1.5烟示风向微波峰无飞沫0.12轻风1.6-3.3感觉有风小波峰未破碎0.23微风3.4-5.4旌旗展开小波峰顶破裂0.64和风5.5-7.9吹起尘土小浪白沫波峰15劲风8.0-10.7小树摇摆中浪折沫峰群26强风10.8-13.8电线有声大浪到个飞沫37疾风13.9-17.1步行困难破峰白沫成条48大风17.2-20.7折毁树枝浪长高有浪花5.5工作时，在作业范围内不得有高压电缆(详见附表)及其他影响作业安全的障碍物。使用安全距离参考表：电压范围(V)最小安全距离(m)0-300避免接触300-50000350000-2000004.6200000-3500006350000-5000007.6500000-75000010.6750000