发电厂缺陷分析报告

1、发电厂缺陷分析报告汽轮机中心:所属系统缺陷条数#1 7机9#肌组4点检23化学0脱硫6其他（空压机、几13合55缺陷分布#1机组其他（空妹机、16%地点：汽机专业日期：2011年07月25日上月待机缺 陷1项上月延期缺1项本月发现 缺陷主设备：1项本月消王设备：0项辅助设备:除缺陷辅助设备：陷54项51项本月遗留待本月遗留延3累计遗留延期缺陷:6项本月消主设备：0%1项项待机缺陷:5项缺率辅助设备：机缺陷期缺陷缺陷92.59%参加人员：本月汽机下发缺陷55条1、缺陷分析:，缺陷类别的侧重等）：1.1本周共发生缺陷55项，消除设备缺陷51项，消缺率92. 72%。缺陷分布情况如下:口 #1机组#

2、2机组点检化学脱硫口其他（空压机、1.1本月共发生的重要设备（二类）缺陷共计2项：1、QJJ201107088 #2机#2中压调门油动机处渗油缺陷分析：经检查该缺陷为#2机中压调门油动机电磁阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）其中左侧 渗漏稍大，因电磁阀是控制中压调门动作的重要原件，不允许在线处理，机组负荷较高，不能随意单 侧切换隔离。故此缺陷办理待机处理。要求巡检人员加大巡检力度，把该点视为重点巡检项目，对渗 漏的油污及时清理。（责任中心：机本体中心）2、QJJ201107050 #2机B小机低压进汽调门输出与反馈偏差大（输出开度80,反馈开度47）调 门卡涩缺陷分析：经我中心人员停机检查后，发

3、现调门油路、机械部分均正常，无卡涩现象。之后联系热工 人员全面检查后发现电磁阀存在卡涩现象，决定跟换该电磁阀，更换过后调门开度恢复正常。成功消 除此缺陷。（责任中心：机本体中心）2、本月未消除延期缺陷（共计：4项）原因分析及已采取措施：（消缺方式、应急防范措施）1、QJJ201107079 #1机A-A小机油泵振动大该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.60mm现调整振动为0.33mm现调整量只做紧急备 用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强 对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）2、QJJ2

4、01107080 #1机B-A小机油泵振动大该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合 格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.28mm现调整振动为0.20mm现调整量只做紧急备用 泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型 处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心3、QJJ201107088 #2机#2中压调门油动机处渗油缺陷分析：经检查该缺陷为#2机中压调门油动机电磁阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）其中左侧 渗漏稍大，因电磁阀是控制中压调门动作的重要原件，不允许在线处理，机组负荷较高，不能随意单 侧切换隔离。故此缺陷办理待机处理。要求巡检人员

5、加大巡检力度，把该点视为重点巡检项目，对渗 漏的油污及时清理。（责任中心：汽轮机检修中心）4、 QJJ201108013 #1机检修油箱脏油侧需滤油#1机检修油箱油质不合格，现在已安排人 员每天持续滤油。经初步化验油质有明显改善，但还存在微量杂质。建议甲方对油质过滤情况持续进行监视，及时把油质化验情况告知检修人员。（责任中心：汽轮机检修中心）3、本月新增待机缺陷的原因分析，采取的防范措施及缺陷消除的工作安排和危险点分析，事故备用 设备的防范措施等1、QJJ201107088 #2机#2中压调门油动机处渗油经检查该缺陷为#2机中压调门油动机电磁阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）其中左侧渗漏稍大，因

6、电磁阀是控制中压调门动作重要 原件，不允许在线处理，机组负荷较高，不能随意单侧切换隔离。故此缺陷办理待机处理。要求巡检 人员加大巡检力度，把该点视为重点巡检项目，对渗漏的油及时清理。（责任中心：汽轮机检修中心）4、频繁发生缺陷的分析（针对频繁发生的缺陷重点分析发生的次数，部位、原因以及采取的应对措 施、整改建议等）4.1机侧缺陷36条，频发缺陷为：小机油泵振动大、小机润滑油箱位低原因分析：小机油泵安装遗留缺陷，小机润滑油箱前期加油量不足，长期油位低。应对措施：巡检设备人员要加强监视，认真巡检杜绝走马观花，巡检时如果发现小机油泵振动增 大，及时采取有效的应对处理措施。巡检时发现润滑油箱油位低的情

7、况及时进行加油，保证机组的正 常运行。4.2脱硫缺陷6条，频发缺陷为：减速箱缺油、搅拌器有异音。原因分析：脱硫设备管道内大部分为浆液，对设备磨损严重故造成跑、冒、滴、漏、堵现象发生； 转动设备工作环境恶劣造成油质乳化或杂质较多。个别疏水阀、放水门由于质量及安装问题，在正常 运行操作时出现了断裂情况。已对其进行更换处理。应对措施：运行通知缺陷及时消除，对经常出现的搅拌机、减速机油位低缺陷重点排查，转动设 备制定定期工作计划，根据设备运行环境缩短计划周期。及时提醒运行人员设备切换时进行冲洗，以 免浆液沉淀造成机械卡涩及管道淤堵。专业消缺率机侧69.23%化水100.00%脱硫100.00%点检10

8、0.00%系统消缺率：L 缺陷对比口机皿”0.00%_口脱硫 口点检50.00%6土23脱硫缺陷类别发生缺陷消除缺陷消缺率机侧13969.23%。化水00100.00%。脱硫66100.00%。点检2323100.00%。0 00% 机侧专业消缺率机本体92.72%泵类100.00%管阀100.00%中心消缺率：92.72%口机本体泵类口管阀缺陷对比100.00%50.00%0.00%：%机本体00.00 %管阀6、超时缺陷4条：1、 QJJ201107079 #1机A-A小机油泵振动大该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动0.60mm现调整振动为0.33m

9、m，现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡 检人员加强对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）2、 QJJ201107080 #1机B-A小机油泵振动大该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构 不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动 0.28mm现调整振动为0.20mm现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡 检人员加强对投运设备的巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）3、QJJ201107088 #2机#2中压调门油动机处渗油缺陷分析：经检查该缺陷为#2机中压调门油动机电磁

10、阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）其中左 侧渗漏稍大，因电磁阀是控制中压调门动作的重要原件，不允许在线处理，机组负荷较高，不能随 意单侧切换隔离。故此缺陷办理待机处理。要求巡检人员加大巡检力度，把该点视为重点巡检项 目，对渗漏的油污及时清理。（责任中心：汽轮机检修中心）4、 QJJ201108013 #1机检修油箱脏油侧需滤油#1机检修油箱油质不合格，现在已安排人 员每天持续滤油。经初步化验油质有明显改善，但还存在微量杂质。建议甲方对油质过滤情况持续进行监视，及时把油质化验情况告知检修人员。（责任中心：汽轮机检修中 心）解决办法及措施：检修人员接收缺陷后禁止推诿扯皮，对分配不清缺陷应及时上报项目

11、部，由项目 部指定中心消除。制定消缺方案后未得到甲方认可时，及时向项目部人员汇报，由项目部人员和甲 方沟通。缺陷在12小时内不能及时消除的应提前办理相关手续。7、重复缺陷2条：7.1 QJJ201107079 #1机A-A小机油泵振动大（责任中心：汽轮机检修中心）原因：该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振动 0.60mm现调整振动为0.33mm现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐 渐上升。解决办法及措施：建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度（责任中 心：汽轮机检修中心）原因：该油泵振动根本原因为泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振 动0.28mm现调整振动为0.20mm现调整量只做紧急备用泵，在正常投运的情况下泵体振动还会逐渐上升。建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度解决办法及措施：建议甲方对该设备进行换型处理。巡检人员加强对投运设备的巡检力度&缺陷备注栏填写不规范统计分析1条：1、QJJ201108013 #1机检修油箱脏油侧需滤油人员。备注时只写了检修人员，