压缩厂房大型设备吊装专题方案

1、1、编制阐明2、编制根据3、工程概况4、设备吊装明细表5、设备吊装程序6、吊装施工准备7、吊装措施8、吊装受力分析及机索具选择9、资源需求筹划10、施工安全技术措施11、施工进度筹划 附：吊装平、立面图吊梁制作图1、编制阐明位于700单元压缩厂房西侧日勺D1107、D0701、D0702与E1101、E0705、E0706六台设备均具有重量大，施工场地狭窄，吊装技术难 度大，工期紧等特点，为保证以上六台设备，均可以按期优质高效安 全顺利地一次吊装就位，特编制此方案。2、编制根据2. 1D1107、D0701、D0702日勺设备装配图及D1107日勺梯子平台安装 图。J130351 12. 2E

2、1101、E0705、E0706日勺设备初步设计及安装筹划表。2. 3化工工程建设起重施工规范HGJ201 83。2. 4公司常用吊车性能表吉化建内部印发。2. 5石油化工吊装手册（上、下册）2、6施工技术方案管理规定Q/JH121 - 20402.03 3、工程概况以上六台设备中D0701、D0702、D1107位于地面砼基本之上， E1101、E07005、E0706安装于钢构造框架之上，现六台设备日勺基本 均已施工完毕达到安装规定。目前E1101、E0705、E0706三台设备 已到现场，D0701、D0702、D1107按筹划将于3月初到货，在所吊 日勺六台设备中D1107是合成氨装置

3、区中最大最重日勺一台立式贮罐。 它直径为3.6mm吊重81t。因此本方案将于D1107罐日勺吊装作为典 型进行受力分析核算。4、设备吊装参数一览表序号位号名称规格材质重量(t)备注1D1107中压氨储罐 3600X25900CS81.2涉及3.2t梯子平台2D0701高压分离器 1700X878116MnDR37.33D0702中压分离罐 1400X722016MnDR10.94E0705冷气换热器 1100X6400CS175E0706初级氨冷器 1100X1900KCS206E1101氨冷凝器 1700X14200CS/SS605、设备吊装程序250t 吊车站位接杆一 D0701 D070

4、2 E0506E0507D1107 E1101 250t吊车拆杆一清理现场6、吊装施工准备6. 1吊前技术准备6. 1. 1吊装方案编制，发放与交底。6. 1. 2根据施工图纸与吊装方案规定内容，对现场进行实际勘察、 测量，拟定吊车站位。6. 1. 3对方案所选吊车、臂杆、钩头、索具进行核对。6. 2施工现场准备6. 2. 1勘察、疏通设备运送及进车道路，保证道路平整、坚实、畅 通。6. 2. 2设备基本必须验收交接完毕。6. 2. 3设备基本周边回填夯实完毕，其强度应满足吊装规定。6. 2. 4设备进入现场后要按方案指定位置摆放，且做好设备吊前日勺防雨、防雪、防潮措施，严格检查设备管口封闭状

5、况。6. 2. 5按方案规定将吊装所用吊索、卡环、吊梁、索具材料准备好， 并认真做好清洗、检查。确认无误方可使用。6、3设备吊装前应所有商检完毕，并经所有有关部门确认合格后方 可吊装。7、吊装措施上述六台设备日勺吊装运用一台250t吊车一次站位接杆。其中 D1107、D0701、D0702用一台160t吊车送尾配合吊装日勺措施将六台 设备依次逐台吊装就位。8、设备吊装受力分析由于在所吊六台设备中D1107罐无论是重量、直径还是长度都 不小于其他五台设备，故在设备吊装受力分析与机索具选择仅以 D1107罐作为典型进行受力分析计算，其他设备不另作分析计算。D1107氨储罐日勺吊装受力分析（1）吊装

6、计算载荷P计已知：D1107罐重G =75 t梯子平台重G1 = 3.2 t250t吊车所用125t钩头重g = 3.04 t160t吊车所用100t钩头重g = 1.25 t吊装索具（涉及扁担）重g1=0.6 tP 计=G+G1+g+g1=75+3.2+3.04+0.6=81.24t=812.4KN根据计算选用一台250吨吊车加支撑臂杆幅度为14m，杆长为42m时，吊装能力为F=85t 812.4KN，故满足吊装规定。送尾吊车受力P 尾P 尾=G+g1?2= =40.35t根据计算选用一台160吨吊车进行送尾，最大幅度、杆长为17.8m 定为12m吊车能力为F=41.5t 40.35t,故满足吊装规定。其他五台设备吊装工况如下：A、吊D0701 250吨吊车杆长42米，幅度22米，能力52吨不 小于D0701设备自重37.3吨。B、吊0702杆长42米，幅度20米，能力58吨不小于设备自重 10.9 吨。C、吊E1101杆长42米，幅度18米，能力65吨不小于设备自重50吨。D、吊E0705杆长42米，幅度16米，能力74吨不小于设备自重17吨。E、吊装E0706时250吨吊车杆长4