南疆焦化厂初冷器管束更换专题方案

1、日四曰8孝m专朝堇箪易踏雌栖瓠! = = !?:0澈 W:0澈W:0:辫虏专辜:0:辫虏常棵:0留*:0:辫虏罪工:0喝亦刘:0:睥W:WiBTW、检修项目简介一、检修地点、部位描述二一一、检修项目日勺重要内容和工作量四、成立组织机构五、检修施工方案六、检修作业防护器具准备七、检修作业风险辨识八检修作业安全措施九、应急救援预案（现场应急处置及报警）十、安全网络图及联系方式十一、危险源辨识和安全条件确认表一、检修项目：南疆焦化厂3#初冷器制冷段管束更换二、检修地点：南疆焦化厂3#初冷器三、重要内容：3#初冷器制冷段管束更换四、组织机构：工程项目部成员：姓名职责内容联系方式检修/施工单 位现场负责

2、 人1、编制施工方案，根据作业内容进行危险源辨识、制定防备措施。2、安全交底、技术交底、现场安全措施贯彻。3、施工过程协调检修/施工单位安全员1、危险源辨识、安全交底、现场安全措施贯彻。2、现场安全督查。检修/施工单位负责人1、审核施工方案，危险源辨识、安全防备措施 补充完善。2、现场安全督查。刘金龙生产方作业长1、配合检修/施工单位制定安全技术方案。2、对施工检修单位进行安全交底、现场安全管 理。3、方案执行过程中内部日勺细节协调、负责、人 员日勺协调。李亮生产方安全员1、对施工/检修单位检修安全交底、对施工/检 修人员检修安全教育。2、现场安全措施贯彻，安全管理。孙爱星生产方工艺专业工程师

3、1、方案审定、危险源辨识、安全防备措施补充 完善。2、施工过程协调及现场安全督查。马吉鹏生产方设备专业工程师1、方案审定、危险源辨识、安全防备措施补充 完善。2、施工过程协调及现场安全督查。覃建泉生产方安全环保工程师1、方案制定、安全措施审核。2、现场安全督查。方施工单位人员通讯录施工单位负责人：安全员：现场负责人现场安全员：五、施工方案：1、施工内容先安装临时施工人员上下通道，施工时需搭设临时平台，及临时爬梯。动火时需待双方确认，待生产方确认后在施工。2、施工顺序脚手架搭设一一煤气管道加设盲板、氨水管道加盲板、冷凝液管道加盲板一一接通蒸汽吹扫一封头板拆除 1暗束拆除 新管束下料安装管头胀接丁

4、压补月 清理现场清除焦油遗物脚手架搭设脚手架日勺搭设钢管，脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm日勺焊接钢管，钢管日勺检查必须符合下 列规定：新钢管：钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕 和深日勺划道；钢管外径、壁厚、端面等日勺偏差，符合建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范日勺规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm； 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管：钢管表面锈蚀深度W0.5mm ；钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范表8.1.5日勺规定：多种杆件钢管日勺端部弯曲LW1.5m，W 5mm。立杆钢管弯曲，当 3mVLW4

5、m，W12mm；当 4mVLW6.5m，W20mm平杆、斜杆日勺钢管弯曲LW6.5m，W30mm。扣件采用可锻铸铁制作日勺扣件，不会发生破坏。旧扣件使用迈进行质量检查，有裂 缝、变形日勺严禁使用，浮现滑丝日勺螺栓必须更换。扣件十字扣、一字扣、回转扣符合规范规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低 于KT-33-8日勺可锻铸铁，附件材料符合Q235钢日勺规定，螺纹符合一般螺纹日勺 规定。脚手板木脚手板使用厚度50mm原则日勺杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。严禁使用有扭纹、破裂日勺木板。脚手架设计双排落地式脚手架落地脚手架搭设高度为50m，首层至3层采用双立

6、杆，3层以上为单立杆。将立杆固定在大横杆上，大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。将脚手 板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。脚手板对接处必须设双排小横杆，两 小横杆间距不得不小于300mm。脚手架立于地面上，每根立杆下设立油托均顶撑在垫木上。脚手架底层必须设立纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 下皮不不小于200mm日勺立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方日勺立柱上。在操作层日勺脚手架外侧立杆上支设1.2m护身栏杆和180mm挡脚板。在脚手板下层兜设水平安全网（采用承重安全网）。在操作面外立杆日勺内侧满挂 密目网，且下口封严，必须使用网绳绑扎不

7、得用火烧丝铁丝替代。钢管每层与初冷器拉结牢固。脚手架外侧设持续剪刀撑，采用48钢管按50角度4跨立杆设立。封头板拆除封头板拆除用电动扳手先拆松，用吊车间子后再拆除螺栓，拆下后做好标记摆放整洁。旧管束拆除由有关人员再次对塔内残存气体成分进行测爆检测，测爆合格后在上下层人孔 位置日勺监火人到位，由有关人员再次对塔内残存气体成分进行测爆检测，测爆合格 后在上下层人孔位置日勺监火人到位，为避免榔头击打横管时导致管子变形阻碍管 子抽出，在抽管前根据管口直径自制一种专用打击垫子，将换热管从一侧管板上打 出。在有一块管板上日勺换热管所有打出后，人员就可以提成两组，第一组，继续对 旧管管口气割破除，并将一侧管

8、口打出；第二组，负责抽出旧管及吊出。抽管时初 冷器抽管侧日勺人负责抽管并捆绑好挂在卷扬机钢丝绳上，人在地面开卷扬机，同步 有人在地面或吊装平台上负责将吊下日勺旧管卸下转移走。管束安装在旧管拆除后立即插入新管吊下后，就可以进行新管日勺回装作业。由于要胀接 管头，胀接面规定较高，需对焊接日勺换热管管头及管板进行全面除锈打磨。四组人 同步可进行作业。第一组，从初冷器下部管板向上打磨除锈。将管板焊口（往外30mm ）用除锈磨 光机进行全面除锈打磨，将管口打磨到见金属本色；第二组，对地面日勺新换热管进 行除锈打磨。新换热管管口（端头往里40mm）用除锈磨光机进行全面除锈打磨抛光， 浮钞票属本色为抛光合格

9、。两排管子用切割机切掉约35mm后再使用磨光机将管头 打磨约10mm就可以。第三组，负责将打磨好日勺新换热管回装，穿管程序同抽管措 施，初冷器内部人员在新管穿上后将管子固定牢固避免管子滑出。第四组，负责将 穿好日勺新管使用进行胀接。胀接前准备好碗口砂轮机，便于再次对返锈或打磨不到 位日勺胀口进行解决。为了避免打磨好日勺管子及管板返锈，四组人作业时要控制好作业日勺进度，管板 或管子打磨抛光时间不能超前穿管时间太多或穿管好后长时间胀接。同步在新管打磨过程中要对管子做好检查，应检查管子日勺长度，以及与否有裂 纹、管端重皮、管端压扁、管端缺口等缺陷，只有长度合格且无缺陷日勺管子方可用 作换热管。有缺陷

10、日勺新换热管不准使用，同步如带缺陷日勺新换热管过多（超过厂家 承诺日勺缺陷率），应及时联系厂家解决，避免质量不合格日勺换热管投入使用。质量原则和质量保证措施胀接及注意事项管道与管板连接用手工电动胀接。胀接按如下规定进行:胀前应把两边管头在40mm范畴内将锈、杂物、油污等清除干净;胀前应先把孔板日勺锈、杂物、油和水分清理干净;为保证现场胀接质量，现场严格按照规定胀接顺序执行。设立专人跟踪检查胀接质量，发现问题及时解决。为了保证检修质量和生产正常运营，对检修完后日勺日勺初冷器进行试压，试压 分为三部分，第一部分对管板与管口胀接处抽查5%进行着色检查，由甲方设备主任 和点检抽查，检查与否有裂纹、气孔

11、、夹渣等现象，着色检查处见下图，发既有缺 陷，应按规范进行修补至合格。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO第二部分： 对壳程（煤气室）进行气密性实验试漏前日勺准备工作：1）气密性实验按照GB6222工业公司煤气安全规程日勺规定，以0.035MPa （表压）进行，使用压缩空气进行试漏。2）气密性实验前，关闭壳程日勺所有人孔及阀门，并在阀门处上盲板，盲板处 密封3）接好临时管：将初冷器最底部人孔封

12、头板上加装（Q41H-16C/DN25），同步加 装一只压力表，精度不低于1.5级，表日勺满刻度值为最大进气压力日勺1.5倍（40KPa）， 用临时管将压缩空气接通4）在初冷器顶部装设压力表，实验压力表规定校验，精度不底于1.5级，表日勺 满刻度值为最大被测压力日勺1.52倍（40KPa）。气密性实验：1）试车人员分两组，甲组携带对讲机（操作工1人和检修方1人）上到塔顶， 乙组（操作工1人，检修方1人）留在底部人孔处。甲组操作工一方面关闭塔顶放 散管阀门，用对讲机呼喊乙组操作工打开进气阀，并和检修方人员共同查看仪表上 日勺压力示值，当压力上升到试压压力50% （0.017MPa）时，呼喊乙组人

13、员关闭进气 阀。停止10分钟后，重新呼喊乙组人员打开进气阀，继续按试压压力日勺 10%（0.0035MPa）逐级升压，当压力上升到0.025MPa时，再次呼喊乙组人员关闭进气 阀。再次停止10分钟后，重新呼喊乙组人员开进气阀，当压力上升到0.035MPa时， 呼喊乙组人员关闭进气阀，进入保压试漏阶段。升压过程中随时监控好塔体变形量。 试压时间2小时，实验验收以满足煤气泄漏原则为合格。2）保压试漏时，由检修方人员携带肥皂水和毛刷，将肥皂水均匀刷在管道胀 口上，观测泄漏状况，对泄漏点作好记号，以便下次补胀。3）待所有换热管与管板连接处检查完毕后，泄压对泄漏处进行修磨胀补，再 重新按照上述规定进行气

14、密性实验检查至不泄漏为止。实验时要有检查人员会同检 修单位检查人员同步进行，做好实验记录，实验合格后由甲方与检修单位参与检查 人员共同签字确认。4）气密性实验结束后，方可安装管箱盖、密封垫，密封垫应放置平正，不得 有弯曲现象，不得用断裂日勺放置其中，以免影响密封限度，如有不符合规定日勺密封 垫片应及时更换，管箱盖紧固后进行水压实验。6.2.3第三部分：对管程进行水密性实验1）回装措施，对管程进行水压实验：漏点焊接完后，回装措施，通循环水试 水压，水压为循环水正常水压（0.5MPa）；2）封闭所有日勺封头及在冷却水总管进出口处上盲板。3）管程日勺工作压力为0.5MPa，用常压试漏。4）管程进水时，应打开