项目安全试生产方案

1、 建设项目概况及施工完成情况一、公司建设项目概况库车中原石油化工有限公司是库车县重点招商引资企业，位于库车县经济技术开发区，占地面积64800m2，于2011年6月注册成立，法定代表人张清卫，公司类型：有限责任公司。依托塔里木油田丰富的石油化工资源、库车县良好的投资环境，发挥公司资金、技术 、市场等优势，在公司现有场地及公用工程基础上建设了11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目。该项目包括5万吨/年凝析油分离装置、6万吨/年轻烃芳构化装置，分两期建设。5万吨/年凝析油分离装置：以稳定轻烃和混合轻烃为原料，采用国内先进的三塔分离工艺，T101塔、T301塔为高压分离塔，主要处理含气量比较高的混合

2、轻烃原料；T201为常压分离塔，主要处理含气量较少或者不含气凝析油稳定轻烃原料。主要设备包括塔器、再沸器、冷凝器、回流罐、进出料换热器以及泵等。6万吨/年轻烃芳构化装置：采用公司凝析油分离装置的轻组分产品和周边丰富的石脑油原料，采用先进的轻烃石脑油芳构化工艺，以金属改性ZSM-5分子筛催化剂，将凝析油或轻烃石脑油进行芳构化，改质生产高附加值的混合芳烃和环己烷等精细化工产品，该工艺采用二合一加热炉，并联两台反应器，该工艺特点是反应再生交替进行，工艺流程简单，操作安全可靠，操作费用和建设投资较少，总液体产品收率高。 该项目需主要原料凝析油5万吨/年，稳定轻烃和石脑油6万吨/年。主要产品：液化气2万

3、吨/年、各类溶剂油3.5万吨/年、混合芳烃3.5万吨/年、环戊烷、环己烷精细化工产品等2万吨/年。 该项目计划建设期两年，项目批复建设投资11947万元，正常生产可实现年均收入88425万元，实现利润总额4373万元，实现所得税1093万元，项目依托塔里木油田资源优势和库车良好的投资环境，在凝析油深加工领域具有示范作用，具有良好的经济和社会效益。二、建设项目申报情况 该项目选取了石化行业内资深单位编制了项目可研报告、安全评价报告、环境评价报告等，进行安全设计、工程设计和工程施工。 可研编制单位：中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院 安全评价单位：北京维克尔安全技术咨询有限责任公司 环境评价

4、单位：中国人民解放军环境科学研究中心 安全专篇编制单位：濮阳市中原石化工程有限公司消防专篇编制单位：濮阳市中原石化工程有限公司 工程设计单位：濮阳市中原石化工程有限公司 工程施工单位：阿克苏新伟建设工程承包有限责任公司 洛阳隆惠石化工程有限公司 （以上单位均是具有国内甲级资质单位）该项目于2013年1月23日，库车县安全生产监督管理局组织有关专家和部门进行了项目安全条件论证，出具了项目安全条件论证意见。2013年2月6日经阿克苏地区发改委可行性研究报告评审，通过了项目投资备案（备案证编号：20130004）。2013年5月30日自治区安全科学技术研究院组织召开了该项目安全评价报告评审会，7月2

5、5日出具了技术审查意见（新技审危化字【2013】9号），8月22日自治区安监局出具了该项目安全条件审查意见书（新安监危化项目安条审字【2013】040号）。2013年10月29日自治区安监局出具了该项目安全设施设计审查书（新安监危化项目安审字【2013】042号）。另外，按建设程序，公司对该项目的导热油炉、压力容器等特种设备进行了报装和检测。三、建设项目施工完成情况做为库车县重点招商引资项目，在该项目的申报过程中得到了阿克苏地区和库车县委、县政府的大力支持，列入了阿克苏地区2013年重点投资项目，特别是在库车县安监、环保、消防、质检等部门的大力支持下，按照“三同时”的要求，依据安全评价、环境评

6、价、安全设施设计专篇、消防专篇和工程设计的正规图纸，我公司进行了项目土建工程和主体设备的安装。到2013年十一月，该项目5万吨/年凝析油分离装置及配套设施已安装完毕，完成了设备及管道的试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车，进行了人员、技术、物资资料、管理制度等生产准备工作。1、设备及管道安装5万吨/年凝析油分离装置包括凝析油分离塔及框架、液化气罐区、常压灌区、管廊、消防水罐及泵房、循环水系统、导热油炉系统、装卸车系统等。分离系统主设备塔器3台T101、T201、T301，液化气罐区100方卧式储罐6台，常压储罐1500方6台、350方4台，各类机泵23台，设备17台、导热油炉2台。共

7、安装各类管线包括DN50、DN80、DN150、DN200等约3000多米，阀门260台。安装过程中按规范对压力容器、压力管道等特种设备进行了检测和报装。2、电气和仪表安装调校电气安装主要包括高低压电缆敷设及绝缘检测、高低压盘柜安装及调试、电动机空载试运、防雷防静电安装及测量、照明灯具安装及调试等。其中低压配电柜6面、控制盘2面、柴油机泵控制柜1面、防暴照明箱1面、各种规格电缆线、照明线10000多米。施工过程中严格按照设计施工图纸和施工规范施工，检查验收符合电气装置安装工程及验收规范标准，所有电气工程进行了安装调试，质量验收合格，具备投料试车条件。该装置设计采用浙大中控DCS控制系统，对整套

8、装置进行控制、操作和管理。现场仪表采用智能型电子式仪表，模拟量信号的仪表采用4-20mADC标准信号叠加HART协议，气源信号采用20-100KPa标准信号。所有现场仪表根据危险区域等级划分，选用符合IEC60079和GB3836标准，具有国家防暴合格证的产品。主要工程包括DCS系统1套，电/气定位调节阀22台，智能压力、温度、液位变送器70台，可燃气体报警仪1套。根据工艺要求，DCS系统进行了组态、单校和联校，系统各个回路、各种信号、控制效果等处于良好状态，达到了设计要求，具备了投料试车条件。3、装置吹扫、气密、试压和单机试车、联动试车管线吹扫：根据工艺情况，分单元对全部管线进行了吹扫，吹扫

9、介质是0.6MPa压缩空气，采用连续吹扫和爆破吹扫的方法，以管道中不带焊渣和灰尘为合格标准，保证系统管线洁净。气密和试压：对常压设备、容器和管道，以空气为介质按规范进行气密试验，对所有的法兰、阀门等进行试漏紧固。对压力设备、压力容器和管道进行施压，根据设计压力的实验压力要求，以空气和水压试验，保证压力系统泄漏和耐压要求。单机和联动试车：装置安装完毕后，对所有的动设备包括机泵、空压机组等进行了单机试车，保证设备处于完好状态。整个系统以水带料进行了联动试车，包括DCS系统、导热油炉系统、循环水系统、储运系统等都参与了联动试车，同时联动试车过程中检验了部分安全设施的适用性和完好性，能够保证装置达到安

10、全投料试车要求。第二章 生产、储存危险化学品品种和设计能力一、生产、储存危险化学品品种及危险特性11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化装置在生产工艺过程中使用的原辅料有天然气、凝析油 、石脑油、导热油、催化剂等；在生产工艺过程中的产品有液化气、溶剂油、环戊烷、混合芳烃、环己烷、燃料气、空气（压缩的）等。危险化学品原料、产品一览表序号名称类别单位产量（万吨/年）储存去向1稳定轻烃原料吨3储罐、生产装置外购2混合轻烃原料吨2储罐、生产装置外购3石脑油原料吨6储罐、生产装置外购4液化石油气产品吨1.8储罐、生产装置外售5溶剂油产品吨3.5储罐、生产装置外售6混合芳烃产品吨2.5储罐、生产装置外售7环戊烷

11、产品吨1.0储罐、生产装置外售8环己烷产品吨1.0储罐、生产装置外售9异丁烷产品吨0.5储罐、生产装置外售10正丁烷产品吨0.5储罐、生产装置外售11燃料气产品吨0.2系统燃气油炉危险化学品数据表物料名称危险化学品分类相态密度沸点凝点闪点自燃点职业接触限值毒性等级爆炸极限v%火灾危险性分类危害特性天然气2.1类气0.716-161.5650级516甲易燃易爆凝析油3.1类液0.82-40、46300 mg/m3级0.62.2甲B易燃易爆石脑油3.2类液0.630.7620180-18400 mg/m3级1.15.9甲B高度易燃润滑油液176丙A可燃液化气2.1类气0.51-74级2.259.6

12、5甲A易燃易爆溶剂油3.2类液0.730.76100150-6028300 mg/m3级1.36.0甲B易燃易爆丙烷2.1类液0.58-42.1-10496.8300 mg/m3级2.19.5甲A易燃易爆环戊烷3.1类液0.7549.3-252451.48.0甲B易燃易爆环己烷3.1类液0.7880.7-182451.38.4甲B易燃易爆异丁烷2.1类液0.58-11.8-82.8135300 mg/m3级1.88.5甲A易燃易爆正丁烷2.1类液0.58-0.5-138.6-60151.9300 mg/m3级1.58.5甲A易燃易爆甲烷2.1类气0.42-161.5-182.5-188级515

13、甲易燃易爆压缩空气2.2类气-195-213乙助燃甲醇3.2类液0.7964.7-97.811464PC-TWA（mg/m3）25(皮) 级5.544甲B易燃易爆混合芳烃3.3类液0.86-0.88138.4144.4-47.913.32530463525PC-TWA（mg/m3）50级1.07甲B易燃易爆二、生产、储存危险化学品能力1、危险化学品原料的储运5万吨/年凝析油分离装置原料来自气田陆地处理厂生存的凝析油,本项目凝析油的储存能力为21500m3的内浮顶罐及4100m3的卧罐，储存系数按0.85计算，20工况条件下密度小于0.82g/cm3,可储存2370吨。生产工序所需的凝析油由库区

14、泵房原料泵输送至凝析油分离装置场所的中间缓冲罐。石脑油的储存能力为21500 m3的内浮顶罐，储存系数按0.85计算，20工况条件下密度为0.85g/cm3，可储存2168吨。2、生产的危险化学品的储运本项目的产品液化气由5万吨/年凝析油分离装置和6万吨/年轻烃芳构化装置的输液泵，经输送管道送至液化石油气储罐区进入储罐，储存能力为5100 m3的卧式储罐，储存系数按0.85计算，20工况条件下密度为0.6g/cm3,可储存255吨。本项目的产品溶剂油由5万吨/年凝析油分离装置的输液泵，经输送管道送至溶剂油储罐区进入储罐，储存能力为4500 m3的内浮顶储罐，储存系数按0.85计算，20工况条件

15、下密度为0.725g/cm3,可储存1232吨。本项目的产品液态混合芳烃由6万吨/年轻烃芳构化装置的输液泵，经输送管道送至液态轻烃储罐区进入储罐，储存能力为11500 m3的内浮顶储罐，储存系数按0.85计算，20工况条件下密度为0.725g/cm3,可储存950吨。分离产品环戊烷和环己烷分别存于2350 m3的内浮顶储罐，储存系数按0.85计算。另配备一坐储存能力为1500m3的内浮顶储罐，用来倒罐应急。3、危险化学品装卸设施装卸区设有液化石油气产品装车鹤位2个，凝析油及石脑油原料卸车鹤位2个，溶剂油产品的装车鹤位2个，混合芳烃产品的装车鹤位2个。储罐状况一览表序号储罐名称储罐储罐形式备注个

16、数容积m31凝析油储罐21500内浮顶利旧2石脑油储罐21500固定顶利旧3混合芳烃储罐11500内浮顶利旧4溶剂油储罐4500内浮顶新增5液化烃储罐5100卧式新增6凝析油（混合轻烃）储罐4100卧式新增7环戊烷储罐2350内浮顶利旧8环己烷储罐2350内浮顶利旧9异丁烷储罐1100卧式新增10正丁烷储罐1100卧式新增11应急倒空罐11500内浮顶利旧第三章 化工投料试车方案5万吨凝析油分离装置化工投料试车方案（一） 编写说明第一节 编制说明及装置简述一、编制说明：公司凝析油分离装置T101、T301，T201塔化工投料试车方案是根据中国石油化工集团公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行

17、规定及公司装置工艺软件包要求和装置现状编写成的。二、装置概况：根据原料来源情况，考虑到原料质量存在较大波动，本项目拟采用两个塔：T101塔为高压分离塔，主要处理含气量比较高的凝析油原料；T201为常压分离塔，主要处理含气量较少或者不含气凝析油原料。T101塔的设计处理量为2万吨/年，包括塔、再沸器、冷凝器、回流罐、进出料换热器以及泵等；T201塔的设计处理量为3万吨/年，包括塔、再沸器、冷凝器、回流罐、进出料换热器以及泵等；T301塔为原料预处理塔，对原料中的低碳烃进行初步分离后进入分离系统。第二节 试车目标1、设备、管线无故障，操作可靠，流程全部打通；2、各系统的仪表已进行联校，适合长时间运

18、行；3、转动设备机械性能优良，适合连续运转；4、用物料对管线进行彻底的冲洗、贯通，确认工艺技术、装置的设计、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量符合设计与规范的要求；5、安全无事故。6、一次开车成功。（二） 试车组织与指挥系统凝析油分离装置投料试车是在公司统一领导下，建立强有力的组织指挥系统，以便统一指挥，分级管理，明确责任，协调配合，充分发挥组织人员、技术人员及党团组织的作用，做到开车时有条不紊，不惊不乱，确保化工投料一次成功，各级机构网络图如下：公司试车领导 王宝玉车间试车领导小组组长 任景伟工艺组张永瑞后勤组陈学军材料组朵爱福设备组王玎安全组郑少宏领导小组的职责：1、全面负责投料试车准

19、备工作。2、统一指挥联动试车和投料试车。3、负责编制投料试车方案和步骤等任务。4、负责投料试车方案的实施，督促有关部门配合完成试车任务。5、决定试车工作中各主要控制点和试车进度。6、负责试生产过程中的安全工作，确保安全稳定试车。（三） 试车前的条件确认第一节 工程中间交接已完成1、工程质量初评合格；2、“三查四定”的问题整改消项完毕，遗留尾项已处理完毕；3、影响投料的设计变更项目已施工完成；4、工程已办理中间交接手续；5、装置区施工用临时设施已全部拆除，现场清洁、无杂物、无障碍；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、系统吹扫、清洗、气密完毕。第二节 联动试车已完成1、干燥、置换、计算机

20、仪表联校等已完成并确认；2、设备处于完好备用状态，联动试车阶段所有临时设施已拆除（临时管线拆除，临时盲板拆掉，“8”字盲板按流程需要处于正常状态），各物料管线的导淋关闭并加丝堵；3、工业仪表风已投用；4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；5、岗位工器具已配齐。第三节 人员培训已完成1、培训、实习已结束；2、已进行岗位练兵、模拟练习、反事故练兵，达到“三懂六会”（即懂原理、懂结构、懂方案规程；会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；3、各工种人员经考试合

21、格，已取得上岗证；4、已组织学习装置事故预案，并对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“五不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者未受到处罚不放过，经济损失未查清不放过）的原则已分析和总结，吸取教训。第四节 各项生产管理制度已落实1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、各级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交接班等十项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。第五节 经公司批准的投料试车方案已向生产人员交底1、工艺技术规程、安全技术规程

22、、分析技术规程、岗位操作法、投料试车方案等已人手一册；2、每一个试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行“看板”或“上墙”管理；4、已进行试车方案交底、学习、讨论；5、事故处理预案已制定并落实。第六节 保运工作已落实1、保运的范围、责任已划分；2、保运队伍已组成；3、保运人员已上岗并佩戴标志；4、保运装备、工器具已落实；5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；6、保运后备人员已落实；7、物资供应服务到现场，实行24小时值班；8、机、电、仪维修人员已上岗；9、依托社会的机电仪维修力量已签订合同。第七节 供排水系统已正常运行1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；

23、2、循环水系统化学处理、预膜已合格、运行稳定；3、工业水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。第八节 供电系统已平稳运行1、已实现高低压稳定供电；2、仪表电源稳定运行；3、备用电源处于良好备用状态；4、电工人员已上岗值班；5、供电线路已经落实，人员开始倒班巡线。第九节 导热油系统已平稳供给1、系统已按压力等级运行正常，参数稳定；2、无跑、冒、滴、漏，保温良好。3、已按规范要求进行了程序升温、导热油脱水。4、外部天然气气源稳定，导热油炉运行平稳。第十节 仪表风系统已运行正常1、工业仪表风系统运行正常；2、压力、流量、露点等参数合格。第十一节 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全1、化工原材料

24、、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；2、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。3、混合轻烃、石脑油等以备好料，并能稳定供应。第十二节 备品配件齐全1、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库及时准确。第十三节 通讯联络系统运行可靠1、指挥系统电话畅通；2、岗位、直通电话已开通好用；3、调度、火警、急救电话可靠好用；4、无线电话、对讲机呼叫清晰。第十四节 物料贮存系统已处于良好待用状态1、原料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压气密、标定、干燥、氮封完；2、贮罐防静电、防雷设施完好；3、贮罐的安全阀已调试合格；4、贮

25、罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。第十五节 运销系统已处于良好待用状态1、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；2、不合格品处理手段已经落实；3、产品销售和运输手段已落实；4、产品出厂检验、装车、运输已落实。第十六节 安全、消防、职业防护已完善1、安全生产管理制度、规程、台帐齐全、安全管理体系建立，人员经教育后取证上岗；2、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；3、道路通行标志齐全；4、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；5、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；6、气体防护、救护措

26、施已落实，制定气防预案并演习；7、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；8、生产装置、罐区的烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；9、安全阀试压、调校、定压、铅封完；10、压力容器已经劳动部门确认并发证；11、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；12、现场急救站已建立，实行24小时值班；第十七节 生产调度系统已正常运行1、调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料关系明确且管线已开通；2、试车期间的原料、产品、及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。第十八节 环保工作达到“三同时”1、生产装置“三废”预处理设施已建成投用；2、

27、“三废”处理装置已建成投用；3、环境监测所需要的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；4、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。第十九节 化验分析准备工作已就绪1、分析化验室已建立正常分析检验制度；2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗；3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；4、模拟采样、模拟分析已进行。第二十节 现场处置方案已落实1、根据编制的现场处置预案，落实程序、人员、器材、措施等；2、根据现场处置预案，提前进行预案演练。第二十一节 生活后勤服务已落实1、值班车满足试车需要，安全正点；2、做到送饭到现场；

28、3、清洁卫生责任制落实。（四） 原料及产品规格1、原料规格稳定轻烃组分组成wt%C5,C6，C760 以C6为主C7,C8,C940 以C7,C8为主其他少量混合轻烃组分组成wt%C2,C310 不凝气体 以C2为主C5,C6，C730 以C6为主C7,C8,C960 以C7,C8为主其他少量饱和蒸汽压0.41.0MPa2、产品规格液化气LPG指标符合 GB9052.1-1998 油田气液化石油气中商品丙、丁烷混合物，见表 田液化石油气技术要求项 目质 量 指 标试验方法商品丙烷商品丁烷 商品丙、丁烷混合物37.8时蒸汽压（表压）.kpa 不大于 1430 485 1430GB/T 6602组

29、分. % 丁烷及以上组分 不大于戊烷及以上组分 不大于 2.5 - - 2.0 - 3.0SH/T 0230残留物 100mL蒸发残留物.mL 不大于油渍观察 0.05通过 0.05 通过 0.05通过 SY/T 7509密度（20或15）.kg/m3 实测 实测 实测 目测铜片腐蚀 .级 不大于 1 1 1SH/T 0232总硫含量 . 10-6 不大于 185 140 140SY/T7508游离水 无 无目测蒸汽压也允许用GB/T 12576方法计算，但在仲裁时必须用GB/T 6602测定。密度也允许用GB/T 12576 方法计算，但在仲裁时必须用 SH/T 0221测定。稳定轻烃稳定轻

30、烃指标符合 GB9053-1998 稳定轻烃中2号产品，见表技术要求项 目质 量 指 标试验方法 1号2号饱和蒸汽压.kPa 74200夏 74冬R50三级50R10四级R10经计算库车中原石油化工有限公司11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目危险化学品重大危险源级别为二级。按重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）（安监总管三20133号），本项目不属于文中所列典型工艺，因此本项目不属于重点监管的危险化工工艺。二、重大危险源监控措施落实情况1、DCS监控系统对工艺过程、储运设施等重点部位，对主要温度、压力、流量、液位等参数的控制、调节、管理等组态到DCS监控系统，实现自动化管理，提高本质

31、化安全水平。对凝析油高压分离系统和芳构化反应系统设计紧急停车措施，保证紧急状况下的安全可靠性。2、设置可燃气体检测报警系统在装置区及储罐区内，根据可燃气体泄漏源的分布，设置19台可燃气体探测器和9台有毒气体探测器, 探测器采用固定安装，带现场声光报警功能。罐区和泵区设置12台可燃气体探测器(GT101-GT112)和2台有毒气体探测器(GT201-GT202)；5万吨/年凝析油分离装置区设置4台探测器(GT113-GT116)；6万吨/年轻烃芳构化装置区设置3台可燃气体探测器(GT117-GT119)和7台有毒气体探测器(GT203-GT209)。并将以上所有可燃气体探测器信号传送至总控室，在总控室内设声光报警信号指示，全面监视可燃气体的泄漏情况。可燃气体和有毒气体探测器布置情况如下表：类 别数 量位 置可燃气体探测器12罐区、