冷却塔维护及保养知识

1、冷却塔维护及保养知识冷却塔维护保养：冷却塔的维护保养工序分三个阶段，即停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。（一）冷却塔停机后的清洗、保养1、散水系统检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。2、散热系统清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间

2、隙。清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。3、传动系统电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。风扇：清洗扇叶表面污物，

3、检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。4、塔体外观对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。5、冷却塔附件检查自动补水装置-浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕,建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。（二）冷却塔开机前的检查、调式去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。认真检查冷却塔传动

4、系统的电机、减速机运转是否正常。检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。（三）冷却塔运行中的巡视、检查定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。发现故障，立即处理。冷却塔的试用范围：工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进

5、行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。冬季密闭式冷却塔注意事项：为了防止铜管（散热器）和散布水的冻结，请注意下面几点：在密闭式冷却塔循环水中加入不冻液、或在配管

6、中加入辅助防冻电热器；可以防止循环水的冻结密闭式冷却塔在循环水中加不冻液后，冻结温度下降，不容易冻结。不冻液的浓度越高,冻结温度越下降，但是热传导率会下降，所以，在冷却塔选型时要注意；还有如有漏水，补充水时会稀释不冻液，而使冻结温度上升，请注意。密闭式冷却塔的循环水泵运行时，防冻电热器加热，水不会冻结。如果有循环水泵停止的场合，就另外需要辅助循环水泵，这里我们建议使用整套防冻器（包括辅助循环水泵、防冻电热器、配管）。密闭式冷却塔的循环水系统设置3方向阀门，在循环水通过旁通管来控制容量的场合，如果增加旁通管的流量，会降低铜管内的流速，就是有负荷时也可能会产生冻结。请设定冷却塔最小循环水量。密闭式

7、冷却塔为了防止散水水泵和散水配管的冻结，请使用防冻电热器，来保持下部水槽的温度。二密闭式冷却塔使用其他注意事项：1）运行、操作、作业前必须阅读操作维修说明书，请遵守禁止事项、作业要领。2）运行时绝对不要进入冷却塔内。并不要爬到塔体上部。3）送风机有可能运行时，绝对不要去碰送风机。4）防冻电热器会发热，请不要用手去碰。5）请不要饮用冷却塔的水，进入眼睛时请立即冲洗。作业后，请漱口、洗手。6）塔体各部贴有警告标贴、注意标贴，请遵守标贴记载的内容。3冷凝器的分类与优缺点：冷水机组的分类：工业冷水机组，冷水机组，螺杆式冷水机组，水冷冷水机组，风冷冷水机组一、分类方式1、按压缩机形式分活塞式冷水机组、螺

8、杆式冷水机组、离心式冷水机组2、按燃料种类燃油型（柴油、重油）、燃气型（煤油、天然气）3、按冷凝器冷却方式水冷式冷水机组、风冷式水冷水机4、按能量利用形式单冷型热泵型热回收型单冷、冰蓄冷双功能型5、按冷水出水温度空调型（7度、10度、13度、15度）低温型（-5度-30度）6、按密封方式开式半封闭式全封闭式7、按载冷剂分水冷冷水机组、盐水冷水机组、乙二醇冷水机组8、按能量补偿不同分电力补偿（压缩式）热能补偿（吸收式）9、按制冷剂分R22R123R134a10、按热源不同（吸收式）热水型蒸汽型直燃型二、各种冷水机组的优缺点A、活塞式冷水机组用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低系统装置简单

9、，润滑容易，不需要排气装置采用多机头，高速多缸，性能可得到改善零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高压缩比低，单机制冷量小单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节属上下往复运动，振动较大单位制冷量重量指标较大B、螺杆式冷水机组优点：1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小3.压缩比可高达20,EER值高4调节方便，可在10%100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组6.对湿冲程不敏感7属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题缺点：1价格

10、比活塞式高2单机容量比离心式小，转速比离心式低3.润滑油系统较复杂，耗油量大大容量机组噪声比离心式高5.要求加工精度和装配精度高C、离心式冷水机组优点：1叶轮转速高，输气量大，单机容量大2易损件少，工作可靠，结构紧凑,运转平稳，振动小，噪声低3.单位制冷量重量指标小4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好5.EER值高，理论值可达6.996调节方便，在10%100%内可无级调节缺点：1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4.离心负压系统，

11、外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险D、模块化冷水机组优点：1.系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型，它是由多个冷水单元组合而成2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程缺点：1.价格较贵2.模块片数一般不宜超过8片E、水源热泵机组1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价3.便于计量4.安装便利，维修费低5.应用灵活，调节方便1.在过度季节不能最大限度利用新风2.机组噪声较大3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度F、溴化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）优

12、点：1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%100%无级调节3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。废热及其他低品位热能5.运行费用少，安全性好6.以热能为动力，电能耗用少缺点：1.使用寿命比压缩式短2.节电不节能，耗汽量大，热效率低3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能冷却塔选型的依据：通常选用冷却塔是根据其制冷量而定，空调制冷系统冷却塔的循环水量，由制冷机的制冷能力

13、、冷却水进出口水温差而定，通常所指的进出口水温差是指标准工况下设计的。即进水温度为37C、出水温度为32C、湿球温度为28C。当冷却塔所在地区湿球温度不是标准工况，进出水温也变化时，其逼近度（逼近度为出水温度与湿球温度之差）也将变化。如在北京地区，湿球温度为26.4C、进水温度为35C、出水温度为29.5C,其逼近度为3C。逼近度直接影响冷却塔的制冷量，逼近度越小，其冷却能力越小；反之，逼近度越大，其冷却能力越大。标准型100水吨冷却塔在逼近度为4度时；可冷却水100吨，在逼近度为3度时，只可冷却水量85吨，而要冷却100吨水量时，冷却塔必须选择标准型125吨冷却塔闭式冷却塔优点及适用范围：闭

14、式冷却塔优点：全封闭式内循环冷却，不存在杂物进入冷却管路系统，从而杜绝了管路堵塞现象，能大大提高设备的使用寿命。软水内循环冷却，在高温时也无水垢生成。占地面积小，不需挖水池，易址方便，节约用水，降低费用。采用风冷+蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高。可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等多种介质，介质无损耗和成份稳定。由于采用闭式内循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境。自动数字式控制温度，自动液位控制，节能，精度高，操作简单人性化。闭式冷却塔应用范围：感应淬火设备,感应透热、熔炼、保温设备、中高频电源、变压器、电感等设备的冷却。整流设备、电焊设备、连铸设备的冷却。金属压铸模具等大型模

15、具类的冷却。化学反应釜、大型液压站、液压油、硅油等的冷却。大型中央空调、大型发电机组大型电机、柴油机、塑机、气（油）罐等设备的冷却。凡是需要冷却的设备、装置、介质都可以采用闭式软水冷却机冷却。冷却塔的噪声治理：声源分析：冷却塔大量应用于城市宾馆、饭店、商场、写字楼等冷却水循环系统，同时在石油、化工、发电、冶金等工业企业中广泛使用。冷却塔噪声源由以下几部分组成：1）风机进排气噪声；2）淋水噪声；3）风机减速器和电动机噪声；4）冷却塔水泵、配管和阀门噪声。由于冷却风机的工作产生了旋转噪声、涡旋噪声和机械噪声。它们的噪声频谱均具宽频带特性。它的噪声值不很大，但它穿透力强。对四周围居民及建筑均会构成影

16、响，同时也是其他噪声源的形成原因之一。其中，主要是风机运行进排气噪声和淋水噪声，风机通过进排气口和塔体向外辐射噪声。排气口噪声比进气口噪声高约5-10dB（A）,其频谱特性是以低频为主的连续谱，属低频噪声。循环热水从淋水装置下落时，与塔底接水盘中的积水撞击产生的淋水声，属高频噪声，淋水声的大小与淋水高度有关，和单位时间的水流量有关。冷却塔整体噪声为以低频为主的连续谱，没有突出的噪声风值，一般在31.52000Hz之间，噪声级约为5585dB（A）。治理方法：1、控制冷却塔进出风口噪声，根据情况选用消声器和隔声屏障等不同降噪设备。2、控制塔体淋水噪声，根据不同情况采用隔声间和隔声屏障等不同降噪设

17、备。3、控制集水盘落水噪声，根据情况采用消声水垫和落水消声器等不同降噪设备。4、控制冷却塔振动，采用减振器和橡胶软接等减振设备。特别注意：在冷却塔噪声治理的同时，要根据实地情况充分考虑冷却塔的运行通风需求，保证降噪设备安装后不能影响冷却塔的运行。冷却塔的正确操作方法；冷却塔虽然是空调制冷系统中的附属设备，但它却担负着散发整个系统所吸收的总热量的重要任务因此，对冷却塔的操作正确与否，直接关系到整个空调系统的制冷效果和节能。由于以上谈到的冷却塔的误操作比较普遍并且从开机到关机的整个过程都存在，所以其危害极大，应引起有关操作人员和管理人员的高度重视。冷却塔正确的操作方法和要求是：冷却塔的使用台数与机

18、组的开启台数相匹配。关闭不开风机的冷却塔的进、出水阀，防止冷却水在不使用的塔中流过。临时增开的冷却塔风机在关掉该风机后，千万不要忘记关闭该塔的进、出水阀，每班开机后均要检查冷却塔的运行情况发现未开风机的冷却塔有冷却水经过都要及时关闭该塔进出水阀，将托水盘水位调节好空调系统的冷凝器、蒸发器、螺杆式冷水机，有的机组装有电动阀，但电动阀容易出故障、失灵故应加强检查确保系统正常、正确运行制冷过程实际上是一个热交换过程。冷水机组的热交换较之窗式、分体式、柜式空调复杂，前者为间接制冷，后者为直接制冷FRP玻璃棉的优缺点：一、FRP有如下特性。轻质高强相对密度在1.52.0之间，只有碳钢的1/41/5，可是

19、拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好FRP热导率低，室温下为1.251.67kJ/(mhK

20、),只有金属的1/1001/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000C以上承受高速气流的冲刷。可设计性好可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。工艺性优良可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。二、不能要求一种FRP来满足所有要求，FRP不是万能的，FRP也有以下一些不足之处。弹性模量低FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢(E=2.1X106)小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳