钢管桩与全钢套筒灌注桩的施工工艺简介

1、钢管桩与全钢套筒灌注桩的施工工艺简介桩基为直桩，分、直径两种情况，直径钢管桩原地面以下1m至桩顶为灌注砼桩结构，钢管桩共计120根；直径桩为钢管桩结构，共计405根。共75排桩，排距为，每排7根桩，桩距由前向后依次为、。直径桩布置在1、3、5、7桩上，不连续设置。桩顶标高：+，桩底标高不一，前排桩桩底标高最低。桩长最长为32m，由前排向后各排桩桩长依次分别为32m、30m、28 m、26 m、16 m、12m、12 m，共7排桩。直径的钢管桩壁厚30mm，直径钢套管壁厚30mm(前4排桩)、20mm(后3排桩)两种。钢管桩桩端设置桩靴，如下列图所示。桩靴结构图图5打桩船驻位全钢套管灌注桩桩基结

2、构钢管桩沉桩钢管桩桩基结构夹 桩钢筋笼制作与下沉砼灌注桩头处理下一工序工艺流程图图6钢管桩沉桩1沉桩方案钢管桩沉桩方案2000t方驳配250t履带吊海上吊打、陆上80t履带吊喂桩工艺。吊打工艺图图7桩锤采用英国BSP CG270液压打桩锤，其参数如下表：表2规格名称单位规格参数规格名称单位规格参数锤头重量kg18000液压锤总长mm8050锤头冲程mm201500液压锤宽度mm1225最大单击能量kN-m270液压锤深度mm1300锤击频率b/min31100动力kw270液压锤重量kg25110 2沉桩工艺流程图 沉桩工艺流程图见下页。整体施工顺序：由码头西侧端头开始向东逐步向前推进进行钢管

3、桩施工。沉桩顺序图图83试桩在正式沉桩前需要进行试桩，试桩选择桩径，位置为设计桩位置，初步选择西侧端头后沿第一根。试桩，一方面通过静荷载试验或大应变动载试验的结果，确定承载力、持力层等设计参数，以便确定停锤要求的贯入度、标高；另一方面为所选桩锤、打桩设备等提供依据，检验打桩工艺。沉试桩要求：打入测试桩至设计的标高，使其到达设计要求的最大承载力。 对于没到达设计要求的沉桩标高的测试桩，要求24小时之后重新打入。在重新打桩之前，桩锤需要预热，通过锤打其它的桩至少20次来到达预热效果。 如果重新打入的桩没有到达设计要求的最大承载力，根据指定程序接桩再次打桩直到桩到达设计要求的最大承载力为止。试桩试验

4、平台：在桩四周沉设16根32510钢管桩作为1010m的平台支撑立柱，上搭设纵横梁和铺设面板作为平台。根据地质资料确定休止时间，然后试桩确定贯入度、入土深度等，将试桩资料上报咨询工程师，待咨询工程师批复前方可组织施工。试验平台桩基布置图图9试验平台结构图图10钢管桩制作钢管桩制作流程：向国内厂家订制喷砂除锈喷底漆水运至国外、倒运至施工现场加工场地整桩拼接除锈、涂漆 检查验收 吊装出运。钢桩制作荷载试验决定桩的入土深度、沉桩方法及机具等钢桩存储保 管 运 桩测量定位吊车喂桩经规定的休止时间施工准备打桩船调遣 试 桩打桩船驻位吊 桩入导向架沉 桩掌握停打标准精割钢桩1m钢管桩封顶下道工序施工观 测

5、 记 录电焊接桩检查桩位观测记录整理沉桩记录资料焊缝外观检查X光片抽查到达要求的贯入度、入土深度、锤击数经纬仪控制 沉桩工艺流程图图11 钢管桩方案向国内厂家直接订制，材质均为Q345。单根长度为12m(20mm厚的钢管桩为螺旋管，30mm厚的钢管桩为直缝管)。委托专业的海运公司水运至延布工业港上岸，再由80t履带吊吊装平板车倒运至施工现场钢管桩拼接场地，按设计桩长度进行整桩拼接。厂家钢管桩生产线图图12钢管桩倒运图图13钢管桩制作时，考虑桩头需进行处理，钢管桩长度比设计长度长50cm，即桩顶标高比设计标高高50cm。钢管桩加工制作时进行编号、按不同的规格分别堆存，堆放层数不大于3层。钢管桩顶

6、部抗剪钢板带在进行帽梁施工前进行焊接。钢管桩顶部抗剪钢板带图14 在国内采用喷砂除锈，喷一道防锈底层，其余防腐漆在施工现场进行喷涂。现场钢管桩整桩拼接：整桩拼接在专用的拼接台上进行，拼接台应平整、巩固、稳定，胎具上各组托架的中心轴线偏差应小于2mm，以便于观察焊接后成品桩的最大弯曲矢高是否超标标准为0.1桩长，且不大于30mm。拼接胎具由测量控制标高和轴线，确保管节拼接后应保持在同一轴线上；要保证两对接管端的对口间隙： 02.5mm；假设不能满足应用砂轮对其修整。整桩拼对时，假设两管端椭圆度较大时，采用夹具和楔子等辅助工具校正，相邻管节对口的板边相邻管节对口的板边高差：当钢管壁厚=20mm时，

7、2mm；当钢管壁厚=30mm时，3mm如下列图，其轴线弯曲矢高应0.1桩长，并不大于30。钢管桩对口拼接图图15整桩拼对检查合格以后，应进行定位点焊，点焊的高度一般应为5mm6mm、长度为40mm60mm，点焊所用的焊接材料应与正式施焊材料相同，点焊处如有缺陷应及时去除，不得残留在正式焊缝中。拼接焊缝加强尺寸图图16整桩拼对、点焊完成后应将所有的辅助工具全部去除，不得阻碍管节焊接时的自由伸缩。焊接前将焊接坡口及其附近2030mm范围内的底层防腐漆、铁锈、油污、水气和杂物去除干净。整桩拼接时，焊缝采用带内衬板的型坡口单面焊，内衬板厚度为8mm，宽度400mm。内衬板施焊图图17整桩拼对焊接时，在

8、现场搭设作业棚，以便防晒、防雨、防风。钢管桩拼接焊接采用以埋弧自动焊为主，CO2气体保护焊为辅的焊接工艺，钢管桩厂内焊接，纵、环缝全部采用双面埋弧焊；整桩拼装施焊：内环缝先采用CO2气体保护焊施焊，然后对外环缝用炭弧气刨清根，再采用埋弧焊对外环缝进行焊接。拼接缝焊接图图18焊缝质量检验：每道焊接工序完成后，操作人员和专职检验人员都要对其焊件进行外观检查和无损探伤抽检。焊缝检测图图19钢管桩拼接、喷涂防腐层完成后，分类、编号进行堆放，堆放层数不超过3层。整桩堆放图图205钢管桩涂装防腐层施工 执行依据按设计要求和标准规定进行除锈和喷防腐涂层，涂料性能指标满足设计和标准要求。 涂料施工要求 A 钢管桩涂装外表采用喷砂除锈，除锈质量应到达Sa2.5级，钢管涂装前，外表应无焊渣、飞溅等，钢板及焊道的缺陷应修补并打磨干净。 B 经除锈处理并清理干净的合格钢管外表，分层进行涂装施工，严格按涂料说明书要求控制层间时间间隔，涂装后的外表应均匀、平整、光滑，涂层厚度应满足设计要求。 C 施工环境要求，湿度85%，温度5以上。为确保涂装质量，钢管桩喷砂除锈后，必须保证在26小时内完成涂装工作。 D 采用涂层测厚仪测涂层厚度，涂层干膜厚度小于设计厚度时，应用适当方