仓库6Ｓ管理培训课件

1、仓库6S管理SIMPLE&MODERN6S管理的起源参观先进仓库的整齐有序，比照出我们的脏、乱、差！更重要的是仓库每次指导参观时就要停下手头的工作，利用半天或一天的时间去“大扫除，这样的状态真的合理吗？我们应该如何去改善这些问题，如何防止重复这样的行为?016S管理的起源026S管理的含义036S管理的目的046个S之间的关系056S管理如何应用落实目录6S管理的起源PART 01SIMPLE&MODERN6S管理的起源早在1955年日本就提出了“平安始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和品质控制的需要而又逐步

2、提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理形式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。6S管理的起源6S管理的起源二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益消费方式的根底。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：平安safety成为6S管理。6S管理的含义PART 02SIMPLE&MODERN6S管理的含义整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都

3、消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。6S管理的含义清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养

4、良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S管理的目的PART 03SIMPLE&MODERN6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他 一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用2、整顿定义：整顿现场次序，将必须品置于任何人都能立即取到和放回的位置。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。6S管理的目的定义：将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：清除“污脏”，保持现场干净

5、明亮。定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前三个S的成果。3、清扫4、清洁6S管理的目的5、素养6、平安定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我标准。定义：人人有平安意识，人人按平安操作标准作业。目的：凸显平安隐患，减少人身伤害和经济损失。6个S之间的关系PART 04SIMPLE&MODERN6个S之间的关系4s清洁5s素养1s整理2s整顿3s清扫6s安全针对物针对人操作现场、工具区、摆放等操作行为、平安意识等6S管理如何应用落实PART 05SIMPLE&MODERN6

6、S管理如何应用落实6S管理整理有库存与无库存区分正品与残品区分使用工具区分使用耗材区分6S管理如何应用落实6S管理整顿01储位建立02一储一位03储位标签设立04定位线05区域标识设立06仓库平面布局图制作07通道保持通畅6S管理如何应用落实6S管理清扫01 每周定期进行大扫除02 分配个人卫生区域位置03 仓库死角清扫(操作台下方、墙角、货架底等)04 规范清洁标准05 消除脏乱来源6S管理如何应用落实6S管理清洁01定期擦拭设备工具02操作区桌面每日清洗03仓库地面每日清扫04仓库垃圾每日清倒05库容库貌时刻保持6S管理如何应用落实6S管理素养设立仓库6S自检表定期举办仓库6S训练每周周会公布缺失，定期改善管理人员的个人影响力建立仓库标准作业流程设立仓库6S自检表6