冷、热、废催化剂罐吊装方案

1、1目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 1、工程概况11.1工程说明11.2编制依据1冷、热、废催化剂罐构造简图2冷、热、废催化剂罐参数3吊车工况选用参数32、吊装工艺设计4吊装工艺4卸车要求4吊耳及机索具设置4热催化剂罐吊装过程53、吊装计算5吊装过程受力计算5索具选择及安全性校核63.3地耐力核算9 HYPERLINK l bookmark40 4、施工机索具一览表9 HYPERLINK l bookmark42 5、劳动力使用计划10 HYPERLINK l bookmark44 6、安全与环境保护施工技术措施106.1安全管理网10 HYPERLI

2、NK l bookmark46 HSE方案11 HYPERLINK l bookmark48 应急预案14 HYPERLINK l bookmark50 7、质量保证措施148、施工进度计划15 HYPERLINK l bookmark54 9、附图151、工程概况工程说明我公司承建的中海油惠州炼油项目120万吨/年催裂化装置设备制作安装工程，其中冷、热、废催化剂罐(102-D-101/102/103)需要分四大段在装置现场使用大型吊车组对安装。设计单位为中国石化集团洛阳石油化工工程公司，监理公司为洛阳炼化监理公司，吊装施工单位为中国化学工程第三建设公司化工机械厂。编制依据1、冷、热、废催化剂

3、罐设计施工图纸2、大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)3、钢结构设计规范(GB50017-2003)4、起重工操作规程(SYB-4112-80)5、大型塔类设备吊装安全规程(SY6279-1997)6、钢制压力容器GB150-19987、大型设备吊装管理标准(Q/CNPC-YGSG326.12-2002)8、中海油炼化有限责任公司惠州炼油项目起重吊装管理规定CHRP-000-CM-MD-00099、施工技术方案编制基本规定(Q/CNPC-YGSG326.04-2006)10、起重吊运指挥信号GB50825-8511、SC1500型履带吊作业性能参数。12、TG-500E型

4、汽车吊作业性能参数。中国海洋石油惠州炼油项目120万吨/年催化裂化装置冷、热、废催化剂罐罐吊装技术方案 1.3冷、热、废催化剂罐简图冷催化剂罐大段I一一大段II大段III600/.大段V.1m主吊大段心32-C-、裙座JjuJ一一GC0.一大段I热催化剂罐a厂In大段大段裙座大段主吊耳大段.重心厂大段IV0001.4冷、热、废催化剂罐参数设备名称规格尺寸mm设备净重t附加索具重量t主吊车吊装重量t基础标咼mm就位顶标咼mm吊钩重量平衡梁重量绳索具重量冷催化剂罐大段I申6000*9560*20311.31.2T34.8380026362大段II申6000*6000*201922.8大段III申6

5、000*7000*20/241922.8大段IV申6000*4789*1612.816.6热催化剂罐大段I申6000*9560*22341.31.2T36.5380026360大段II申6000*6000*222123.5大段III申6000*7000*22/262123.5大段V申6000*4789*1612.915.4废催化剂罐大段I申6000*7560*2227.51.31.2T30580026360大段II申6000*6000*222224.5大段III申6000*7000*22/2619.522大段V申6000*4789*1612.515注：主吊车吊装重量=设备净重+吊钩+平衡梁及主

6、吊绳重量1.5吊车工况选用参数（以热催化剂罐大段I为例，其它各段以此例进行吊装）吊装参数主吊车参数型号SC1500级别1501工况S主臂杆长度48.75m履带尺度6.73x8.96m工作半径R12m额定吊装负荷49.7T大段I取大受力36.5吊车负荷率73.4%主吊吊耳米用2个管轴式吊耳，吊耳管中心距大段I上封头与筒体连接焊缝下0.6m，60-240。对称焊接布置。主吊索具索具使用屮32mm/10m无接头绳圈平衡梁上下各一对。辅助吊车参数型号TG500-E级别50t工况主臂杆长度18m副臂长度/超起配重/额定吊装负荷20t大段I最大受力9T吊车负荷率45%辅助吊耳设计载荷为7吨级单板式吊耳2个

7、，焊接位置在距大段I下口上返500mm,150左右各一个对称布置。辅助索具抬尾索具选用屮21mm/10m无接头绳圈一对，以及2个13.5吨卸扣。2、吊装工艺设计（以热催化剂罐大段I为例，其它各段以此例进行吊装）吊装工艺根据现场实际，结合现有的大型机具，采用一台150t履带吊（S48.75m工况，作业半径12m）作主吊，一台50t汽车吊（18m主臂工况，作业半径7m）抬尾完成吊装。卸车要求热催化剂罐大段I卸车时要按照吊装平面图设备的始吊位置卧置，抬尾吊耳竖直向上。保证设备头部朝西，尾部向东。设备摆放参见平面布置图的始吊位置。2.3吊耳及机索具设置（1）主吊设置主吊耳采用2个管轴式吊耳，材质20#

8、，吊耳孔中心位置在距设备大段I上封头焊缝处下返0.6m处60-240对称焊接布置。在平衡梁和吊钩之间使用屮32mm/10m无接头绳圈一对。在平衡梁和吊耳之间使用屮32mm/10m无接头绳圈一对。（2）尾吊设置抬尾吊耳设计载荷7吨单板式吊耳2个，材质16MnR，焊接位置在距大段I下口上返500mm,150。左右各一个对称布置。通过卸扣和无接头绳圈与抬尾吊车吊钩连接，索具使用屮21mm/10m接头绳圈一对，以及2个13.5吨卸扣。2.4热催化剂罐大段I吊装过程始吊状态：吊装机索具准备完毕后，用一台150t履带吊车抬头，一台50t汽车吊抬尾，两台吊车同时受力，进行试吊，待热催化剂罐大段1(以下简称大

9、段I)离地面200mm时，检查吊装机索具的受力情况，待确认没问题后，再进行正式吊装。(2)中间状态正式吊装开始后，两台吊车同时提升，待大段I离地面200mm时，抬尾吊车停止起升，主吊吊车继续提升，吊装过程中严格保证主吊的竖直起升，当大段I轴线与地面夹角接近垂直时，主吊吊车停止起升，抬尾吊车缓缓回落吊钩，使大段I逐渐由倾斜变为竖直状态。(3)就位状态大段I处于竖直状态后，150t吊车停止起升，50t吊车摘钩。再次检查吊索具情况，确认安全后，主吊吊车继续提升至安装位置，转动臂杆至大段II正上方稳钩，缓落吊钩使大段I安装就位进行组对。3、吊装计算(以热催化剂罐大段I为例，其它各段以此例进行吊装)3.

10、1吊装过程受力计算吊装过程受力模型：计算公式：F2=G(L-L1)/(L+L2tga)FT-F2其中：F主吊力F2抬尾力G一设备重量34t(包括吊耳及加固重量)L主吊耳与抬尾吊耳间距L=30500mmL抬尾吊耳与设备重心间距L1=4280mmL2抬尾吊耳与设备中心线间距L2=3000mma设备中心线与水平面夹角计算结果：a抬尾力抬尾吊钩重量索具抬尾吊车受力主吊力主吊钩重量平衡梁索具主吊车受力角度11111111090.460.29.66251.31.227.59000.460.20.66341.31.236.53.2索具选择及安全性校核就位状态为主吊吊车最大受力状态，据此进行主吊吊车和吊装机具

11、的选择、核算。起吊状态为抬尾最大受力状态，据此进行抬尾吊车的校核和抬尾吊耳吊装索具的选择和校核。主吊耳校核主吊耳根据HG/T21574-94选用2个AX-A型，单个吊重25T标准管轴式吊耳，不需校核。3.2.2抬尾吊耳强度校核。（参照HG/T21574-94,TP型不带垫板吊耳，公称吊重7T设计制作）（1）吊耳板强度校核抬尾吊耳选择2个板孔式吊耳，材质选用16MnR，许用应力9=163MPa（选自钢制压力容器GB150-1998）。孔壁的承压应力按拉曼公式进行校核=49.93PR2+r24.5x9800702+202cy=x=xd5R2一r240 x26702一202MPavo=162Mpa,

12、吊耳板安全。上式中P=4.51；d=40mm；r=20mm；6=26mm；R=70mm。（2）焊缝强度校核焊缝的计算按照钢结构设计规范（GB50017-200第7.1.3条公式（7.1.3-1）计算。焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度设计值fW=160MPa。tNa=W0fwfh-1f角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2h；wfew式中：h角焊缝的计算厚度，对于直角焊缝等于0.7h，h为焊脚尺寸。h取=16mm；efffp正面角焊缝的强度设计值增大系数，对直接承受动力荷载的结构，p=1.0；ffN焊缝受的拉力，N=1.4P；1.4为载荷分项系数。a=N=1.4x4.5x9800=23.35M

13、Pavl60Mpa，强度安全。fh-10.7x16x2x(150-2x16)ew3.2.3吊索强度校核主吊索受力分析吊索实际受力为一弯两股，每股钢丝绳的受力分析:P1=Q/2n*(1/sin=34/4*(1/sin60)=9.815tP1为每根吊索的拉力Q吊装承受最大载荷卩为吊索与平衡梁之间的夹角ap钢丝绳的破断极限k上安全系数取k=7a=kXS=7X9.815t=68.7tp由ap=68.7t，采用屮32mm/10m钢芯钢丝绳，其额定载荷88.88T。吊索安全。抬尾吊索受力分析吊索实际受力为一弯两股，每股钢丝绳的受力分析:P1=Q/n*(1/sinP)=9/4*(1/sin60)=2.59t

14、P1为每根吊索的拉力Q吊装承受最大载荷卩为吊索与平衡梁之间的夹角ap钢丝绳的破断极限k安全系数取k=7a=kXS=7X2.59t=18.13tp由ap=18.13t，采用屮21mm/10m钢芯钢丝绳，其额定载荷41.7T。吊索安全。热催化剂罐吊装各段吊索具使用情况表名称重量钢丝绳扣规格额定载荷抬尾卸扣规格主吊索抬尾吊索主吊索抬尾吊索大段I34T申32mm/10m申21mm/10m88.88T41.7T25T大段II21T申32mm/10m申21mm/10m88.88T41.7T25T大段III21T申32mm/10m申21mm/10m88.88T41.7T25T大段W12.9T申32mm/10

15、m申21mm/10m88.88T41.7T25T吊装安全净距校核臂杆与设备净距为2500mm200mm,安全。吊钩滑轮与臂杆顶部滑轮净距为10m5m，安全。平衡梁校核分支拉力P=（Q/2）*（1/sina）=34/2*sin60=14.72t1水平分力P2=P1*sin30=14.72*0.5=7.36t平衡梁选用屮273*12无缝钢管，材质20#钢，长L=630cm,查表F=98.2cm2i=9.24cm求长细比入和*L=L/I=630/9.2468.18查表得屮=0.81不均衡系数取K=1.2计算载荷P=K*P2=1.2*7.36=8.832t带如下式a二P/屮F=8832/0.81*98

16、.2=111.03Kg/cm2Va（安全）吊耳焊缝强度校核设备大段I重341,（包括附加索具重量）吊耳材质16MnR,6=30mm。许用应力a=163MPa（选自钢制压力容器GB150-1998）。孔壁的承压应力按拉曼公式进行校核PR2+r217x98001302+3021Q-1r口口疋宀人=x=x=102.96MPava=163Mpa，吊耳板安全。d8R2-r260 x301302-302上式中P=17t；d=60mm；r=30mm；6=30mm；R=130mm。(2)焊缝强度校核焊缝的计算按照钢结构设计规范(GB50017-200第7.1.3条公式(7.1.3-1)计算。焊缝的抗拉、抗压和

17、抗剪强度设计值fW=160MPa。tNa=W0fwfh-1ftew式中：h角焊缝的计算厚度，对于直角焊缝等于0.7h,h为焊脚尺寸。h取=16mm；efffl角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2h；wfP正面角焊缝的强度设计值增大系数，对直接承受动力荷载的结构，p=1.0;ffN焊缝受的拉力，N=1.4P；1.4为载荷分项系数。a=N=1.4x17:9800=45.66MPav160Mpa,强度安全。fh-10.7x16x2x(260-2x16)ew3.3地耐力核算150吨吊车自重约197.5吨，吊重34吨，总重231.5吨。地耐力需求为231.5t/30m2=7.71t/m2。现场

18、非开挖区最大地耐力为22t/m2,一般可达20t/m2。开挖区自然回填，地耐力为8t/m2。因此吊车行走位置及吊装站立位置均应由吊车自行行走压实处理，对应地耐力可达到20t/m2之后，150吨吊车铺设2mX6mX20mm钢板，满足吊装要求。4、施工机索具一览表序号名称规格、型号单位数量备注1150t履带吊SC1500台1主吊250t汽车吊TG-500E台1抬尾3钢丝绳屮32mm/10m无接头绳圈根4吊装用4钢丝绳屮21mm/10m无接头绳圈根4吊装用5吊带10T/12m根4吊装用6卸扣25t个4抬尾用7卸扣13.5T个2抬尾用8信号旗幅2指挥用9钢板2m*10m*20mm块2150t用10对讲

19、机部4吊装用序号名称规格、型号单位数量备注11平衡梁轴心距6300mm根1组合件5、劳动力使用计划序号工种人数备注1起重工4吊装指挥和机索具准备2司机2150t和50t吊操作3铆工6设备就位4电焊工4吊装配合、焊接等5气焊工1吊装配合，临时切除等6架子工4搭临时架子7管理人员2技术、施工及现场管理和协调8配合工种5施工配合6、安全与环境保护施工技术措施6.1安全管理网为确保吊装安全，冷、热、废催化剂罐吊装将成立吊装安全组织机构（含应急指挥系统）吊装总指挥由项目队长兼任；安全总监由项目安全员兼任。HSE方案（1）全面推行HSE管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，

20、明确现场安全第一责任人、安全监护人。（2）消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。（3）施工中产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。（4）作业人员必须持证上岗并严格遵守厂内的各项管理规定。（5）凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（$2m）应配戴好安全带并规定使用。（6）严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。（7）吊装时吊装现场60m范围内应设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。（8）起吊前，应将绳圈或绳扣破劲，不

21、应使其在扭劲的情况下受力。（9）吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。（10）吊装指挥信号按起重吊运指挥信号的规定，旗语和口笛结合，并进行信号演练，做到信号传递与执行及时准确。（11）吊车履带板站位与行走位置，地面要平整坚实，表面要铺垫砂石土和路基箱，严格保证吊车对地耐力的要求。（12）五级风（含五级）以上，雨天、雾天、夜间不准吊装作业。五级风以下吊装时，可不考虑风载的影响。（13）施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交待施工注意事项及防护方案等，并作好安全记录。（14）重物起吊时，如必须长时间在空中停留，应采取可靠方案，同时，严禁

22、重物下有人走动。（15）各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。（16）设备吊装行走，吊装高度W200mm，两条履带板的水平度W0.5。局部高度差不超过100mm。（17）设备回落在基础上找正时，应保持一定的吊装负荷，避免吊具自动脱钩。当确认找正完成，地脚螺栓把紧之后，方可解除负荷。摘钩时应用专用溜绳配合，控制吊具随主吊钩同步移动，防止吊具挂、碰设备本体及吊车臂杆等。（18）贯彻“安全交底”制。吊装施工前，必须对施工队进行交底，并做好安全交底记录。（19）脚手架搭设作业规定凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不

23、够等不适合作高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须由技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育，凡从事架子工种的人员，必须定期进行体检。脚手架支搭以前，必须进行安全技术交底。对于高大异型的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。所用的杆子应拴2m长的杆

24、子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆拴牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天等）影响安全施工时应停止高处作业。大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至第四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人接杆、放平，按顺序绑扎。递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲

25、离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板，必须拆改时，由架子工负责操作。所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现异常情况要及时修理。（20）脚手架拆除作业规定脚手架拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。拆架前在地上用绳子或警戒绳先拉好围栏，没有监护人，不准拆

26、除脚手架。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆除工艺流程：拆护栏一拆脚手板一拆小横杆一拆大横杆一拆剪刀撑一拆立杆一拉杆传递至地面一清除扣件一按规格堆码。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

27、拆架时螺丝扣件必须从钢管上拆除，不准螺丝扣件留在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具包，手上拿钢管时不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具包内。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中作详细的交底，施工中存在的问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。（21）危害源辩识、评价及控制措施表:序

28、号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1脚手架及操作平台脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎2起重机钢丝绳破损、锈高处坠落、物体打击大钢丝绳使用前应检查有无破损、锈蚀，不合格不许使用。3施工机具用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸漏一箱”漏电保护器灵敏有效4施工现场材料堆放不符合要求剩余材料废物垃圾乱摆乱放坍塌、物体打击；物体打击及其他伤害中大材料堆放按分公司管理规定堆放整齐稳固。做到工完料尽场地清。5焊接焊接烟气排放固体

29、废物（焊渣、）条头等）大气污染，影响人的呼吸污染土壤和水旱体，资源有效利用一般一般尽可能多的米用实芯焊丝，减少焊接烟气排放焊条头等废弃物集中存放，集中处理序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施6组装劳保用品佩带不正确、施工工具不合格；半自动滚轮架放置不正确（对角线偏差、地面不平整）各类事故滚轮架跑偏导致设备倒地等质量事故，大劳保用品佩带要整齐施工工具要检杳合格方可施工；半自动滚轮放置的地面要夯实、平整、对角线无偏差7人为因素违章违纪行为失误各类事故各类事故大中制定落实安全生产责任制及奖惩制度加强安全监督检查;加强职工安全教育;施工前进行安全技术交底。应急预案在

30、以下应急状态下，应由应急总指挥（吊装总指挥）下达应急指令，启动应急预案，应急指挥具体组织实施。（1）吊装过程中吊车突然发生机械故障，应立即停止吊装作业，启动吊车的自锁系统，并第一时间向上级领导汇报；疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；专业机车维修人员进行机车故障检测排除，经有关部门确认没有问题后，方可继续进行吊装作业。（2）吊装过程中突然发生地基下陷，应立即停止吊装作业，并第一时间向上级领导汇报；吊起的设备应立即回放到地面，并采取可靠的防护措施，使设备不至于倾斜翻倒；疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；采取快捷有效的措施进行地基压实处理，或铺垫砂石用分层夯实法，或用钢板进行铺垫。（3）吊装

31、过程中，吊装绳扣突然断裂，第一时间向上级领导和有关部门汇报；维护现场，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；专业人员进行吊车和设备的检测，待确认没有问题后方可进行再次吊装。7、质量保证措施（1）吊装安全质量岗位责任职责总指挥全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责，含应急总指挥。安全总监现场安全总监督。负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任，含应急指挥。技术总负责对吊装技术负总责。对吊装方案的编制审核、吊重计算的正确性负直接责任。吊装责任工程师吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。安装责任工程师负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。质量责任工程师负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。专职安全检查员一负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。吊装指挥负责试吊和正式吊装信号指挥。起重工执行岗位作业，吊车司机实施吊车吊装工艺操作，监测员负责规定部位的监测。施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。（2）所用的吊装机索具必须要有合格证书或检验合格证明。（3）严格实行“编制、审核、审批”制度。技术方案（作业指导书）由技术部负责人审核，最后由总工程师审批通过后，方可指导施工。（4）贯彻“技术交底”制。吊装施工前，必须对施工队进行交底，并做好技术交底记录。（5）贯彻质量