2022年炼化工艺技术管理规定

1、第PAGE10页共NUMPAGES10页2022年炼化工艺技术管理规定第一章总则-h,)8r0j!T9_7R)5Q第一条为了规范炼化工艺技术管理，推进技术进步，优化生产过程，提高炼化技术经济指标，特制定本规定。#C)-v)H7d1T%z$K5q6B第二条本规定适用于炼油与化工分公司所属炼化企业。(E%r!A2J0t%C第二章管理体系!q0-f9+E!9p%a第一条炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下，各地区分公司组织实施的管理体系。+P)W2I+|!B;a3C&c第二条炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。(一)现场工艺管理包括：操作平稳率、工艺纪

2、律检查、工艺技术资料、工艺记录、工艺联锁、交接班记录、工艺管理系统。;(5y$R/I/+c8ea$J(二)规程与指标包括：操作规程、操作卡、工艺卡片、达标管理、定期工作制度。(三)技术进步包括：工艺优化、新工艺新产品开发、新技术推广应用、工艺技术攻关、工业化试验。4D)w9wj/b(四)技术报告包括：工艺技术台帐、技术年季月报、技术报表、技术总结、装置技术标定。第三条炼油与化工分公司是炼化工艺技术管理的主管部门，主要履行以下职责：(9m5F,3h;G9o4l6h+D(一)制定炼化工艺技术管理规定，指导、检查各地区分公司工艺技术管理工作。(二)组织股份公司总部审批项目的预可行性研究、可行性研究报

3、告技术方案的初审。!e99V%B8C8J5l(三)组织炼油与化工分公司权限范围内项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的审查。(四)组织对现役装置存在的重大工艺技术问题开展技术攻关，组织重大非计划停车和安全事故的技术分析。(五)总体组织和协调炼化工艺优化工作。(六)组织重大炼化新技术的推广应用。(七)组织新技术、新产品、新型“三剂”的重要工业试验工作。(八)负责炼化“三剂”的技术准入，组织技术评价。2l$)NEk%(九)组织开展达标工作，分解下达考核指标，汇总相关技术报表，开展主要装置对标分析。(十)检查督促地区分公司开展装置技术标定。(十一)组织编制技术年季月报。(十二)跟踪和研究国内外

4、先进的工艺技术管理经验，整理国内外技术发展信息，开展相关技术调研。!7P5W1_0d5y1p5v(十三)组织工艺技术交流，管理炼化专业技术协作组。第四条各地区分公司在炼油与化工分公司的指导下，主要履行以下职责：(一)组织制定本公司的工艺技术管理规章制度，检查、监督各基层单位工艺技术工作并进行考核。(二)组织编报项目预可行性研究、可行性研究报告，技术方案上报炼油与化工分公司预审或审查。(三)组织地区公司权限范围项目的预可行性研究、可行性研究报告审批。(四)组织开展工艺技术攻关。(五)组织开展炼化工艺优化工作。_4M,e+F&v(六)提出本公司新技术应用需求，组织应用新技术。(七)配合完成新技术、

5、新产品、新型“三剂”的工业试验现场工作。(八)负责本公司“三剂”的技术管理，配合完成“三剂”技术准入工作。(九)组织实施本公司达标及其他竞赛工作。(十)按规定进行装置标定。(d1|.c)f1p)L2P(十一)组织编制技术年季月报，按规定报炼油与化工分公司。+9L3;T8i.mr5e第三章基础工作第一条操作规程的管理(一)操作规程是企业组织生产的技术依据，是生产指挥和岗位操作的技术法规，各级生产指挥和操作人员均需严格执行。%l,_0q82e%U,s7U!e(二)地区分公司技术部门负责组织操作规程制(修)订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。%p5Y6!_1v$q4u!O(三)操作规程

6、的管理严格按照炼化企业生产装置操作规程管理规定执行。第二条操作卡的管理(一)装置操作卡包括装置岗位操作卡、装置开工操作卡、装置停工操作卡、专用设备操作卡、事故处理操作卡、单项作业操作卡、通用设备操作卡、其它操作卡等八种。(二)操作卡的管理严格按照炼化企业生产装置操作规程管理规定执行。%J!|0w/E)d_j4P+P$v(K4p第三条工艺卡片的管理(一)工艺卡片是安全生产、满足工艺要求的重要保障措施，在生产组织和操作过程中要严格执行工艺卡片，不得随意更改。%N&m2N1P-;N6r;q4_/f(二)地区分公司技术部门负责确定工艺卡片的分级原则、编制内容和日常管理，监督、检查工艺卡片的使用情况。7

7、q8Y,q_k7Oy(N2p6g33F(三)工艺卡片的管理严格按照炼化企业工艺卡片分级管理规定执行。第四条操作平稳率管理3j7)o.u7A6f(一)提高装置平稳操作水平，是确保装置运行受控、加强装置生产运行管理的重要措施。#p-,_n.5D$L(二)地区公司生产技术部门负责操作平稳率的统计和考核。(三)操作平稳率的管理严格按照炼化企业操作平稳率管理规定执行。第五条工艺记录的管理工艺记录的管理严格按照炼化企业工艺记录管理规定执行。3Z)g%B7;w+iU#s8第六条交接班记录管理2v6f_E3z$RG+F&D(一)交接班记录包括班组交接班记录和运行工程师交接班记录。3-Q.C%V2y,B(二)运

8、行工程师交接班记录的管理严格按照炼化企业工艺记录管理规定执行。4W7S8k&1Ff/q1d!r第七条技术年季月报的管理+t$nW%tl6(一)技术月报由装置工艺技术人员编写，装置负责人审查后报分厂，分厂汇总后报分公司主管部门。8g8;m3U!N1t)E(二)地区分公司技术季报、年报由技术管理部门编写，经公司主管领导审批后，季报应于季后第一个月末上报炼油与化工分公司，年报在次年元月末上报。(三)技术年季月报的管理严格按照炼化企业技术年季月报管理规定执行。6M.(B9K_Y第八条工艺联锁的管理4W+w-T&(G,l#m-N(一)联锁采用分级管理，一级联锁由地区分公司管理，二、三级联锁由分厂或车间(

9、装置)管理。(二)工艺联锁、报警变更必须经过安全评估，由工艺技术、机动设备管理及安全部门审核，分厂或分公司主管领导审批后执行。(三)工艺联锁的管理严格按照炼化企业自动化联锁保护管理规定执行。第九条工艺技术资料的管理_I.O;b8f)L:D:C工艺技术资料包括：各级工艺技术管理制度汇编；生产装置工艺技术规程；生产装置岗位操作法(规程)；工艺卡片；专题(项目)技术总结；操作图；装置技术标定方案、装置技术标定报告；新产品开发及总结；技术攻关开题报告及总结；新“三剂”试用方案及总结。第十条技术台帐的管理0w-w12T(vr地区分公司各级工艺技术管理部门应根据自身需要建立健全技术台帐，各装置必须建立健全

10、以下技术台帐：工艺技术台帐、工艺参数检查台帐、工艺参数控制指标变更台帐、工艺技术管理考核、检查台帐、工艺联锁、报警管理台帐、工艺技术年季月报、“三剂”管理台帐、工艺操作指令台帐、技术改造项目台账、工艺事故、事件台帐、装置大事记、工艺技术分析会记录、操作记录等。第十一条技术标定的管理5V,S2YE!T(一)主要生产装置应定期进行技术标定，要求至少每三年标定一次；其它装置根据需要，适时进行技术标定。4B(s2B0a%P1q6K_;(二)以下情况必须进行标定，并须将标定报告报炼油与化工分公司：4Y49n1o9y1K!n/E)D1.新装置投产后；2c3k+p0Vz(f2.装置重大技术改造前后；3.重要

11、原料(原油)和催化剂首次工业应用前后；4.新产品新牌号指标和生产技术定型后。+o2Z3ks4T5h;Y第十二条工艺纪律检查的管理8Z_o5_5_.k/a(一)工艺纪律管理内容：装置工艺卡片执行情况；装置操作规程、开停工程序(或方案)、开停工规程、事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况；装置交接班、巡回检查情况；装置各类工艺记录情况；装置工艺联锁投用情况；装置工艺技术资料保存、管理情况；装置各类工艺技术报表完成情况；装置工艺技术问题分析解决情况；操作变动的确认情况。!;M7Cv7L5l(二)工艺纪律检查的管理严格按照炼化企业工艺纪律检查管理规定执行。第十三条工艺技术管理系统(一)炼化工艺技术管

12、理系统是炼化生产工艺管理平台，工艺技术管理的相关文档、数据通过该平台存档和上报。9i_U0n+_f1h)p9O2022年炼化工艺技术管理规定（二）为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经营单位宜参照本规定执行。第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进行设计。第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策(不均匀性)所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按加工高含硫原油重点装置主要设

13、备设计选材导则(SH/T3096-_)、加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则(SH/T3129-_)规定，合理选用。第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同

14、时施工、同时投入使用。第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定，严格岗位操作规程或操作法，合理采用工艺防腐技术措施。第十一条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术设备和和安全管理等主管部门应及时通知

15、有关车间、班组或岗位变更情况。主要装置控制室应设置含硫原料(介质)硫或硫化氢含量动态显示牌。第十二条加工高含硫原油的企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。同时优化生产平衡，确保有足够的脱硫能力，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内，保证产品硫含量达标。第十三条加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。第十四条加工高含硫原油(原料)的装置，应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、

16、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。第十五条加工高含硫原油(原料)的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。加热炉、锅炉所用燃料油(气)应控制硫含量在设计水平以下。第十六条加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装置处理。第十七条加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格工艺控制，确保液化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下，严禁不脱硫液化气进球罐；如果由于装置停工或其他异常情况，导致液化气硫含量超标，应改入不合格专用球罐，并对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。第十八条加工高含硫原油(原料)的装置，在停工检修时，应采取有效措施，对设备、储罐存积的

17、硫化亚铁进行化学清洗处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。第十九条含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企业必须限期整改。加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装置的安全管理，保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁无组织排放，禁止将硫化氢气体直接排入大气，防止硫化氢泄漏对人员的伤害。第二十条炼油厂酸性气必须_%回收制硫，制硫尾气应达到国家和地方的排放标准。第二十一条按照国家有关规定，加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据准确。第二十二条加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。第二十三条炼油企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题组织技术攻关。第三章设备管理第二十四条认真做好设备管道材质的核查和确认工作，按照加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见(试行)(中国石化集团石化股份炼_号)的规定，对存在的问题限期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除隐患，确保装置安全运行。第二十五条按照加工高含