人造水晶生产工艺

1、人造水晶生产工艺人造水晶是由水晶树脂、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料，经化学反应后所形成的类似水晶的产品。（一）工艺流程如下：清理模具-打蜡、涂脱模剂-组合模具-配料-浇注-成型-开模-修整-打磨-抛光-包装入库（二）配方：（重量份）水晶树脂100固化剂15消色促进剂15（三）生产工艺：1将玻璃钢模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。2按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混合均匀后即可浇注进模具内，采用抽真空的方法，将料浆内的气泡抽掉。3待料浆在模具内固化后，即可起模，拆除模具后产品要养护7-15天，待完全坚硬方

2、可打磨抛光。四、产品操作程序及注意事项1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可,固化后进行面层抛光。2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂（产品胶衣）刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。5、将耐高温不饱合聚脂树脂加入48%的固化剂搅匀，再加入36%的促进剂搅拌均匀（气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多）将混合好的料浆注入模具，稍加振动，

3、抽真空排除气泡，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。注：固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，影响产品质量发生收缩变型，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要根据具体的室温来调节配方的实际应用比例，即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量，反之则增加其用量。增加与减少甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少0.5%的用量，反之则增加5%的用量。生产产品应注意室温，控制在1822C之间，温度

4、过高易炸裂，过低易变形。使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂,否则,难以脱模，造成废品。脱模后的产品应静置反应7-15天，待彻底固化后再进行修饰，打磨、拼装。二、水晶模具生产用配方：（重量比）1表面层料模具胶衣树脂100份固化剂4份_8份促进剂24份2加强层料耐高温树脂100份固化剂4份_8份促进剂36份三、模具制作工艺流程：原胎打磨_原胎上蜡_原胎刷涂脱模剂一刷第一遍模具胶衣树脂一刷第二遍模具胶衣树脂一刷第三遍模具胶衣树脂一刷耐高温树脂一三层表面毡一一层短切毡一铺3_6层玻纤布一放入预先做好的木支一用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压固化后从原胎将模具脱下一去模具表面脱模剂_用800

5、#以上水砂纸打磨光滑_表面抛光一具成型四、模具制作操作程序及注意事项1丰F将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。2杆在造型表面上涂刷耐高温蜡（美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可）用软布打亮如镜。3杆涂上一层聚乙烯醇脱模剂（脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲让其快干，可加1020%的酒精）。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%,否则脱模效果下降。4杆待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层俵面层）。5杆待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实（无碱中性玻纤毡30克平方）。6杆在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实（中碱玻纤毡300400克平方）。7杆在短切毡上，铺刷上56层04#中碱玻纤布粘上树脂打实。8杆放入预先准备好的模具框架（模具支架可用木料预先做好）。9杆用04#中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。10杆待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800#以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整