空分设备开机指引

1、空分设备开机指引编号：开机前准备：1、对除膨胀机紧急切断阀和喷嘴外所有自动调节阀进行调试，调试 完后将阀门置于正确位置。2、开机前装置联锁除压缩机及膨胀机油泵联锁投入外，其余联锁置 于解除状态。3、由仪表气源通过循环氮压机出口进气， 对氮气管路露点进行检测， 需低于 5ppm 含水量方能开机。4、纯化系统按上次停机时步骤投入，阀门到位后将程序打到暂停， 同时确认 HV101A 、 B 两阀门处于全关位置。5、压缩机及膨胀机润滑油系统需开机前 30 分钟启动，确保油压、油 温处于正常水平。6、空气压缩机入口导叶 0%，放空阀 100%，循环氮气压缩机入口导 叶 0%，回流阀 100%。 DCS

2、给出空压机设定压力 200kpa，循环氮压 机设定压力 800kpa，按钮全为禁止状态。7、仪表气源供应正常，压力 450kpa 左右，开启两台循环水泵、两台 凉水风机。8、通知电工送电，通知充瓶间停运相应氧压机组。开机：1、再次检查确认开机前准备工作全部就绪。 （如有报警或脱扣，先按 “报警停止”，再按“复位”按钮，消除画面中的报警）2、点击空压机画面“强制卸载”按钮，再点击空压机“启动”按钮， 同时密切观察压缩机各点参数， 待启动完成后， 此时需点击空压机画 面“强制卸载”按钮，待稳定后置于远程。方能进行空压机的加载工 作，空压机的加载由 DCS 设定压力，并将按钮由禁止设为写入，将 空压

3、机出口压力逐步加载至 450kpa 保持稳定。3、空压机出口压力加载到 400kpa 后，方可启动预冷系统，同时将仪 表用气进行切换，使用系统自身纯化空气作仪表气，预冷系统启动： 首先启动冷却水泵， 由现场操作员作好水泵启动前的工作， 准备完成 后，通知中控室点击水泵启动按钮，水泵启动后，由现场操作员调节 流量到 48 立方 /小时后稳定，同时观察空冷塔液位，在液位升到 500mm 时，可将空冷塔液位自动调节阀前后截止阀全开，通知中控 室由 LCV1101 对空冷塔液位进行控制，空冷塔液位 1100mm，冷却 水泵启动完成后；可启动冷冻水泵，同时由现场操作员准备好，通知 中控室点击启动按钮，调

4、节冷冻水流量至 12 立方 /小时，并做好补水 控制，水冷塔液位 1100mm。4、预冷系统启动并控制稳定后，出纯化空气二氧化碳含量分析 AIAS1201 需低于 2ppm 可缓慢开 V101 向下塔导气，下塔压力随着 V101 的开大上升，此时需控制好导气速度，空压机必须在可控范围 内，下塔压力开始上升至与空压机出口压力相差 30kpa 时，可逐步开 启 HV101A ，缓慢开启 LCV1 、HV1 向上塔导气， 在上塔压力上升后， 可逐步打开 FCV1201、FCV102、 PCV104 建立主换热器工况。下塔 压力上升至 450kpa后，可缓慢开启 HV101B 。5、待空压机出口压力控

5、制稳定后， 缓慢打开 V104A 直至下塔压力上 升至与循环氮压机进口压力平衡时，逐步开启 V104 直至全开。6、确认开机前准备工作全部就绪，点击循环机画面“强制卸载”按 钮，再点击压缩机“启动”按钮，同时密切观察压缩机各点参数，待 启动完成后，此时需点击循环机画面“强制卸载”按钮，待稳定后置 于远程。将 DCS 控制按钮由禁止设为写入，由 DCS 给定压力对循环 机进行加载，循环机的加载由开大入口导叶和逐步回关回流阀进行控 制，待循环机出口压力升至 2200kpa，可启动膨胀机系统。7、确认循环氮气管路导通，油压能有效控制，首先启动冷端膨胀机： 开冷端喷嘴 HV452 至 30%，再开 H

6、V451 由 50%逐步到全开 100%， 此时膨胀机开始有转速，再逐步以 2.5%的幅度开大 HV452 ，转速升 至 10000r/min 时，可启动热端膨胀机：开热端喷嘴 HV402 至 30%， 再开 HV401 由 50%逐步到全开 100%，此时膨胀机开始有转速， 再逐 步以 2.5%的幅度开大 HV402 ，对膨胀机进行加载。（在此过程缓慢回 关回流阀 FCV401）8、冷、热端膨胀机启动后，逐步加载循环机和膨胀机，循环机出口 压力控制到 2860kpa，冷端膨胀机转速提高到 34500r/min 左右，热端 膨胀机转速提高到 30500r/min 左右。9、随着系统冷量的增加，

7、纯化系统再生气源流量会不断上升，待升 至 5000 立方 /小时左右，将纯化系统由暂停转换为自动运行。主冷液 位升到 1100mm 以上时，可逐步开启 V1 阀，开此阀一定得缓慢，切 不可造成上塔超压， V1 开完后，下塔液空液位由 LCV1 控制到 450mm 左右时将此阀投入自动控制， 下塔阻力及液氮纯度由 HV1 进行控制，下塔阻力控制在 16kpa 左右，液氧纯度由液氮产品取出阀 HV2 进行 控制。10、塔内逐渐稳定后，对氧，氮进行调纯的同时，开始对精氩冷凝蒸 发器中压氮管路进行置换（开 HV702 ）。11、待主冷液位升至 1800mm，液氧纯度高于 99.6%后，可开启 LCV2

8、 向贮槽送液并将此阀投入自动控制，待液氮纯度低于 3ppm 氧气时， 打开 HV2 向贮槽送液，逐步将各系统负荷加至正常，空压机排气压 力不得超过 510kpa。12、待主塔系统、压缩机系统、膨胀机系统等在稳定工况运行下时， 可向氩系统导入冷量进行预冷， 通过粗氩塔， 精氩塔吹除阀向系统外 排气，达到预冷之目的。同时开始对所用液氩泵进行加温，注意控制 加温气压力不得高于 300kpa，防止过高向氮气管路串气，影响液氮 纯度。13、氩系统预冷结束后， 可逐步开启 LCV702 将液空导入粗氩冷凝器， 随着阀门的不断开大，粗氩冷凝器液位逐步上升，此时需相应关小 LCV1 ，液位到一定高度时，粗氩流

9、量开始建立，随着时间的推移， 粗氩塔二底部液位也开始建立，待粗氩二塔底部液位到 1000mm 时， 可结束液氩泵的加温工作，转入对液氩泵预冷，打开液氩泵进口阀， 打开进、出口吹除阀， 边预冷边盘车， 防止冻住。 LCV701 置于 10%， PCV704置于 100%，预冷时间大约 15min，液氩泵出口吹除阀吹出大 量液体时可启动液氩泵。 液氩泵由现场启动， 现场人员根据泵的出口 压力将泵的出口阀全开。泵的出口压力约控制在 700kpa。14、液氩泵启动后，逐步开大 LCV702 ，将粗氩流量提高至 4000 立 方 /小时，粗氩二塔底部液位 1000mm 时投自动控制。粗氩二塔阻力 控制在

10、 13kpa左右。 此时需注意对主塔工况作相应控制。 将氩馏份含 量逐步控制到 8%12%。15、粗氩系统稳定运行几小时后，接上氩中氧分析仪，对出粗氩二塔 氩气其中的氧含量进行分析， 随着时间的不断推移， 待出粗氩二塔氩 气中的氧含量低于 3ppm氧气，可投入精氩塔：开 FCV702 至 63%， 逐步开大 LCV704 、 PCV703 待精氩冷凝器压力控制到 80kpa时，投 入自动控制， LCV704 的不断开大，精氩冷凝器液位开始逐步建立， 精氩流量也开始上升，精氩塔阻力也开始建立，精氩蒸发器液位至 350mm时，逐步打开 HV701 脱氮，精氩蒸发器液位至 650mm 时， LCV7

11、03 投入自动控制。精氩塔工况调整由 LCV704 、HV701 作相应 控制，待液氩中氧含量低于 1.5pmm氧气，氮含量低于 3ppm 时，开 LCV705 向氩贮槽送液。16、各系统工况调节正常，由仪表人员确认将各系统联锁投入。一期空分设备停机指引正常停机： 解除除膨胀机、压缩机联锁、贮槽联锁外所有联锁。1、停运精氩系统：关闭 LCV705 停止向贮槽进液氩，关闭进液手动 阀，微开产品管线上吹除阀，关小 LCV704 直至全关，关小 HV701 直至全关， LCV703 全关。注意控制好精氩塔压力。2、停运粗氩系统：关小 LCV702 直至全关， LCV1 相应开大，氩泵 全开 PCV7

12、04，关小 LCV701 直至全关， DCS 给出停运液氩泵信号， 现场关闭泵进、出口手动阀。打开 V765。3、打开仪表气备用气源阀门，关闭液氮产品取出阀 HV2 ，关闭进液 手动阀，微开产品管线上吹除阀，关闭氧气至充瓶间供气阀HV103 ，氮气至充瓶间供气阀 V106，空压机出口压力逐步下调至 460kpa，循 环氮压机出口压力逐步降低 （直接在 DCS 上按循环机“卸载”按钮）， 同时开始减载膨胀机， 开大热端膨胀机回流阀 FCV401 直至全开， 逐 步关小冷热端膨胀机喷嘴 HV452、HV402 ，待冷热端膨胀机转速降至 10000r/min 时，点热端膨胀机“停机”按钮（在 DCS

13、 热端膨胀机联 锁画面），点冷端膨胀机“停机”按钮（在 DCS 热端膨胀机联锁画面） ， 膨胀机停运过程中， 现场人员注意调整油压。 循环氮压机在压力低至 900kpa 时,点“停机”按钮。 LCV3 在膨胀机减负荷过程中逐步关小 直至全关， HV1 也相应回关， HV101B 逐步关小直至全关。4、纯化系统打到暂停位置并记录步骤， 逐步关小 HV101A 直至全关， 同时关闭 HV1、LCV1 ，液氧纯度低于 99.6%关闭进液阀 LCV2 及手 动进液阀，微开产品管线上吹除阀， 关闭污氮至纯化器阀门 FCV1201， 至水冷塔阀门 FCV102，PCV104 压力置于 20kpa 投自动控

14、制。以控 制上塔压力。5、停运预冷系统： DCS 点击冷冻水泵停止按钮，现场人员关闭冷冻 水泵进、出口截止阀，关闭水冷塔上水手动截止阀， DCS 全关补水 自动阀 LCV1103 ，控制水冷塔液位平稳不超高； DCS 点击冷却水泵 停止按钮，现场人员关闭冷却水泵进、出口截止阀，关闭空冷塔回水 手动截止阀， DCS 全关回水自动阀 LCV1101，打开空冷塔排污阀， 排尽空冷塔液位。6、继续降低空压机出口压力至 300kpa，点击空压机卸载按钮，再点 击压缩机正常停机按钮， 压缩机停运。待压缩机油泵运行 30min 后可 停运。7、压缩机停运后，可停运凉水风机，停运一台循环水泵， 20min 后

15、 停运膨胀机油泵和循环水泵。8、现场人员手动关闭 V1、V104、V1225、V401、 V451、V453 纯化 系统压力卸完后，关闭所有阀门，将 V1214 全开。9、润滑油泵、循环水泵运行 30min 后停运，压缩机、膨胀机抽真空 气源关闭，以节省仪表用气。紧急停机： 如遇设备故障或雷雨天气，空分设备紧急停机、联锁 停机时按如下处理：1、接通备用仪表气源，并控制压力在 450kpa 左右。2、关闭产品液氧、液氮、液氩取出阀，现场关闭产品进液手动阀， 微开产品管线吹除阀。3、检查各系统是否停运，联锁是否起作用，如还有设备没有停运， 需操作员手动停运。4、现场操作员关闭氮气至充瓶间手动阀 V106 ，关闭 V1、V104、V1225、 V401、V451、V453。现场关闭预冷系统手动阀门， 排尽空冷塔液位， 水冷塔液位可保留，但