单层钢结构厂房吊装方案

1、重庆博雅电源科技有限公 司二期工程1#厂房吊装专项方案编制单位：重庆汇凯钢结构建筑有限公司编制人：沈文闲编制日期：目录第一章、工程概况及编制依据工程概况编制依据第二章、图纸深化设计概述深化设计分析深化设计流程深化设计质量管理节点设计质量管理流程.深化设计图纸质量管理流程.深化设计准则 .第三章、施工方案及技术措施、实施目标、施工准备工作、钢构件工厂制作施工总体规划吊装准备吊装方案吊装措施钢梁吊装板材安装门窗工程钢构件的油漆涂装第四章、安全措施一、工程概况工程名称： 綦江永和工业有限公司新建厂区二期一号厂房工程工程地点： 重庆市綦江区桥河工业园区工程简介：本工程为单层钢结构工业建筑，钢柱、主梁均

2、采用Hffi钢；墙面屋面均采用双层钢板加保温棉； 基础为框架柱基础，与柱连接为地锚螺栓连接。厂房全长长 为108米，宽为60米，檐口高度为；人字形坡屋面，排水坡度为1:20 。二、编制依据(一)本钢结构工程制作应遵循下列施工规范:钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-2001)建筑钢结构焊接规程 (JGJ 81-2002)(二)本钢结构工程材料应遵循下列材料规范:碳素结构钢 (GB/T 700-2006)低合金高强度结构钢 (GB/T 1591-2008)热轧等边角钢尺寸,外形 ,重量及允许偏差(GB/T 9787-1988)熔化焊用钢丝(GB T 14957-1994)碳素钢埋弧焊

3、用焊剂( GB/T 5293-1999 )埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂( GB/T 12470-2003 )碳钢焊条 (GB/T 5117-1995)低合金钢焊条 (GB/T 5118-1995)六角头螺栓 C 级 (GB/T 5780-2000)六角头螺栓 (GB/T 5780-2000)钢结构用高强度大六角头螺栓(GB/T 1228-2006 )钢结构用高强度大六角头螺母(GB/T 1229-2006 )钢结构用高强度垫圈( GB/T 1230-2006 )钢结构用高强度大六角头、 螺栓、 螺母、 垫圈技术条件 ( GB/T1231-2006 )第二章、图纸深化设计概述本工程钢梁主材采用Q3

4、45BH冈材，钢柱及钢梁主要为H型钢梁，支撑等次构件为主要圆管，所以工厂焊接工作量较大且对焊接要求较高。 因此，本 工程钢结构的深化设计的核心任务是在充分理解原设计意图、 符合相关规范标 准及保证结构安全的前提下，结合具体的制作加工及焊接工艺，为保证整个工 程的制作精度及焊接质量，对节点构造进行详细合理的工艺设计， 保证整个结 构的工艺实现。为此，结合相关规范和标准及我单位的实际工程经验，特制定 了本工程的深化设计方案和深化设计准则。深化设计分析钢平台的制作安装：根据现场安装施工要求，柱及屋面斜向构件需要 进行单体制作，然后运输至现场进行整体拼装、组装。为此，牵涉与深化设计 直接相关的是节点与

5、零部件拆分段的划分和拆分顺序。因此，深化设计工作是本工程钢结构技术方面的首要重点之一。解决措施：本工程深化主要以 Xsteel为主，辅助AutoCAD相结合的方式,柱与梁采用Xsteel高效建模。同时在深化时执行和考虑以下技术细节:(1)设计总说明和施工蓝图技术细节要求;(2)确定构件分段定位，坡口设计，焊缝收缩量、安装变形量化补偿等；(3)与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔等；深化设计流程深化设计质量管理为保证深化设计的质量，在对深化设计中的每个问题制定解决方案时， 都 必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，并最终确 定方案。同时，在执行方案的过程中，

6、制定合理严格的层层审核流程。方案制定须考虑的综合因素：节点设计质量管理流程原设计要求.深化设计图纸质量管理和丁 原设计图、制作工筌主任工程师三维建里设计深化设访集餐洸性k .泉化译计准则节点形式典型节节点形式中设计图纸上信息反馔L L三维建模 人.无须辘姆反适用可年第10蕤油I定套)漉速机总成及农机桥项目钢制作焊接工程师施制作主任工程师丁装，艺典型节点形式论r工图绘山作工艺性焊接工艺性结构制作、安装工程节点设计和施工详图设计。2)尺寸单位所有图纸和计算书上单位均采用 MKS 公制。1、构件详图设计)施工详图设计应严格执行制图、校对、批准的“三审制”质量控制体系。)施工详图设计应根据节点设计详图

7、进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照钢结构连接节点手册选用，但必须提交原节点设计工程师认可。) 施工详图设计应体现每个构件所有相关节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量， 焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。) 安装布置图：安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。) 安装布置图所包含的内容有构件编号、 安装方向、 标高、 安装说明等一系列安装所必须具有的信息。) 构件详图必须反映构件完整的信息，它至少应包含以下内容：. 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及

8、相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件的对称和相同标记(构件编号对称，此构件也应视为对称)；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂所需要的信息。.每张图纸都应附有螺栓清单汇总表，汇总表的内容：螺栓规格，包括长度和重量；构件编号，详图号，连接部分( W 或 F)。W：腹板部分F:翼板部分螺栓长度的确定，必须按照 JGJ82-91 进行计算。施工详图绘制结束后， 提供完整的高强螺栓清单， 清单中应明确所有螺栓的规格、数量、长度以及采用的标准和等级。.每次供图应有一份出图清单，清单中需包含以下内容：应注明详图号。构件号、数量、重量、构件类别。图纸的版本号以及提交的日期。其它资料。

9、所供图纸及文书的尺寸设定所供图纸和其它相关资料均使用 A 系列纸张， 原则上图纸使用 A0 和 A1 纸绘制，文书、资料和清单等使用 A4 和 A3 纸。.列纸张的尺寸如下所示：A0 : 841mm x 1189mmA1 : 594mm x 841mmA2 : 420mm x 594mmA3 : 297mm x 420mmA4 : 210mm x 297mm绘图采用的比例：索引图：1/200 、 1/400 、1/60构件详图：1/20 、 1/30、1/50局部详图：1/5 、 1/10安装布置图：1/100 、.书写：原则上所有文件、 资料、 图纸均应打印， 但技术联络书和草图等可以手写。

10、用的图框以及资料的格式应提交甲方确认，经确认且无误后方可执行。工详图的编号系统：构件类型的字母设定：钢柱： GZ-X 钢梁：GL-X支撑： ZC-X屋面梁：WML-痔.焊接详图中所有焊缝标注应符合国家标准。详图中应对所有焊缝进行标注（类型、焊脚尺寸、坡口尺寸和角度等） 。7、重量计算重量计算须按照国家所规定的相应规范和文件进行重量计算。8 、修改1） 结构的任何修改和变动都需要经过设计的最终审查和批准。2）原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：3） 圈出修改部位。4）在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。5）更改版本号。6）提供修改图纸清单。7）所有图纸均按最新版本进行施工。8）安装过程结

11、束后应向业主提供完整的竣工图，竣工图应反映所有设计、 制作和安装过程中所发生的修改。第三章：施工方案及技术措施3 1、实施目标为充分发挥企业优势， 科学组织安装作业， 我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:3 1 1、质量等级：按照国家有关施工验收规范，一次性验收合格。3 1 2 、工期目标：绝对日历工期 75 天3 1 3 、安全文明施工：采取有效措施，确保无死亡事故、无重伤事故，轻伤率不超过3%。无火灾及重大交通责任事故

12、。一般事故隐患整改率达95 以上。施工现场安全合格率 100 ，优良率50 以上。安全文明施工全面达到合格标准。3 2 、施工准备工作3 2 1、设计阶段）、根据建设单位意图，了解其总体设想，进行深化设计并通过设计单位的审核。）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点。 2 2、原材料供应阶段）、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001 质量标准要求。）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验

13、书等合格证明文件。 2 3、制作运输阶段）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。）、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001） 验收签发构件合格证。4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。5 ）、钢结构制作完工发运前10 天，联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3 2 4、安装阶段） 、 材料到达工地现场前5 天公司将派人进驻现场， 联系好各种运输及装卸设备，为工程

14、开工作好充分的机具准备。）、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划， 精心挑选各种必需工种人员等， 并进行施工前安装技术及安全交底工作， 并作好记录， 同时贯彻落实工程质量与安全目标。）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 2 5、竣工验收）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、

15、工程综合评定表及其它资料。）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。 3 、钢构件工厂制作 3 1、来料质控 3 1 1 、本工程构件材料采用 Q345 级钢材，全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于；应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于 20%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击 韧性。3.3.1. 2钢材复验：针对本工程所购买的钢材，均需索要钢材出厂 合格证，并根据规范要求进行钢材复验，复验报告与出厂合格证编入工程竣工 资料。使用的钢材须均为

16、新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。3. 3. 1. 3、本工程原材料质控依据如下表:种类标准代号材质使用部位钢板GB/T1591-2008Q345B主次构件允许偏差GB709 2006高强螺栓GB/T12281231一9110. 9 级主梁及支撑连接普通螺栓级次要构件3.3.1. 4钢材外观检查：根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。厚钢板 必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。3.3.1, 5钢材管理：本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置；钢 材的堆置不可有产生变形或倒塌的可能存在；钢材不可沾上油污、尘垢或易生 锈的

17、物品；钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污；Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识；搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受 损。3. 3. 1. 6、焊接材料表A手弧焊用焊条焊条型号焊约类型焊接位置电流种奥标准号抗拉强度Mpa(kg/mm2)屈服点Mpa(kg/m m2)伸长率(%)E4303钛钙型全位置交流/直流正 反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氢钾型全位置交流/直流反 接GB 5117490(50)400(41)22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E配合中或高钻焊剂H08Mn H08MA配

18、合无或低钻焊剂Q345H08 H08E配合高钻焊剂H08 H08A H08E配合中或高钻焊剂焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。3. 3. 1. 7、油漆及管理涂装油漆应于深化设计时详细提出采购单， 并注明施工作业的相关规定， 以供施工者作业。涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。3.3.2、钢柱、钢梁加工工艺、制作工艺流程施丁详材料检验 J制作工钢结构安装工艺流程图构件运至中转检查设备、工具数量及完构件中心及标高构件分类检杳

19、高强度螺栓及摩榛属接固定或高灌唔螺拄初如 屋市句山安装 安装钢服、百了构件枪柱脚按设计要求进.工艺流程睡耀褪魁3. 3. 2. 2、放样放样即叱6施扪前8度螂隼钢柱边、支作方须缄地t椒城成样板、样带，作钢沸甘匈携雌组合之用常用的放样工具有:钢卷尺1直尺、角度尺、直角尺X焦线、 放压型钢板安装位年具必须与标准尺也对合榴后方可用干放样,”笔、样交验、话输、 从而保证制作精度。搭设支顶样依材质：选用*色钢板山0证制作精华不目，次 勿支取0分层、分区吊至安起吊至安装放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。 如发现施工图有遗漏或错误， 以及其他原因需

20、要更改施工图时， 必须取得技术部门签具的设计变更文件， 不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对做出勘误表。 丈量尺寸， 应一次丈量， 不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行， 放样台平面度要求不大于1mm/ 平方米。凡放大样的构件 ，应以 1： 1 的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，做出各种加工符号、基准线、 眼孔中心等印记， 并按工艺要求预放各种加工余量， 然后号上冲印等印记

21、，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。3 3 2 3 、号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求， 核对材料牌号及规格、 炉批号及相关工序交接资料。 当供料或有关部门未做出材料配割（排料）计划时，号料人员应做出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者， 需及时报质检、 技术部门处理； 遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正； 型材对接按相关对接

22、工艺执行， 对接后须保证等强， 且应通过矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。3 3 2 4 、裁切钢结构件加工前应放样号料，并经校核尺寸无误后方可下料，下料时应采用自动切割机切割。当钢板厚度18mm时，应采用精密切割。我公司采用门式多火嘴数控切割机进行钢板的切割工作。切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用数控割料时，检查各个接口是否有漏气现象。操作

23、人员要持证上岗。对于切割中所产生的诸如：放炮、咬边、过切及欠切等情况，应修复并打磨后方可检验。对于采用切割方法开设的坡口， 应保证坡口平整以及钝边、角度的一致，同时，对于坡口面应打磨光滑。应充分考虑到板材受切割热影响而产生的弯曲变形，尽量采用对称式切割。 如因轮廓形状不能对称切割， 应采用留点分段切割， 以控制切割变形最小。切割后应去除切割熔渣。 H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mm 的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检零件尺寸，检验尺寸需待零件冷却后进行，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序，并办理各种工序交接手续。切割

24、工件的精度指标见下表：(GB50205-2001 )在舁 厅P项目内容单位数值备注1零件宽度、长度mm2切割向平整度mm且不应大于3割纹深度mm4切割机加工边直线度mmL/3000 ,且不大于5切割边的表面粗糙度mm构件裁切方式分类:裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、 角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机 半自动切割机 手工切割机中厚钢板3. 3. 2. 5、火焰切割注意事项切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。切断面有缺陷发生时

25、，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识3. 3. 2. 6、剪切剪板机工作示意图如下所示:1-工作台2-被剪板料3-防护栅4-上刀片5-定位档块6-下刀片钢板剪切厚度不得超过20mm ,角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm , 对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。3. 3. 2. 7、制孔孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔 加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。

26、制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。 钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切削，孔的精度高， 对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一 般不小于钢材的厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔 壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用。制孔的质量标准及允许偏差精制螺栓孔的直径与允许偏差：精制螺栓孔（A、B级螺栓孔一类孔）的 直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Raw。普通螺栓孔的直径及允许偏差：普通螺栓孔(C级螺栓孔一二类孔)包 括高强度螺栓孔(大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等)、普

27、通螺栓孔，半圆头 怫钉孔等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大。螺栓孔孔壁粗糙度Rn25um。制孔主要设备主要有悬臂钻床、冲孔机、台式钻床、三维数控钻、平面数控钻床等。我公司采用的是平面数控钻床。制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。制孔若有错误不得用火焰割孔， 只可用钱刀扩孔。高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表:接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+100D+80以上支承接合DD+100D+100、现场吊装.1施工总体规划. 1.1、施工段划分：本工程根据生产、运输及现

28、场施工能力及顺序等实际情况考虑，在钢结构吊装时，划分两个施工段：.边跨：1-13轴交A轴、1-13轴交J轴；.中跨：1-13轴交E轴吊装准备、人员组织机构设置、吊装主要工程量编号规格数量单体重 量(kg)总重量 (kg)钢柱GZ-1H500K 340X6X14 ()1根况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层高跨部位 采用在行车梁上设网行架辅助施工，低跨部位采用落地移动推架。保温棉铺设与屋面上层板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口楝条到相应的屋脊楝条间距离。 如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在楝条上用双面胶带，相关方式详见（

29、图表：，另屋脊保温棉安装也应注意。双面胶带V型夹具固定保温棉于橡条上双面胶带侧拉斜钢丝，用人力W丝拉到屋面上，安装顺序胆泮有利于本地区的主导风 向而从厂房一端开始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根 连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准， 便于后续屋面板的快速安 装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部各测量一次，以保证不 出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等（注意施工先后顺序），这些彩板

30、折弯件与彩板连接用铝怫钉，彩钢折弯件 配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再 轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。2、墙板安装外层墙板原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。 安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、 窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边， 墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。门窗工程、施工流程检查洞口尺寸-放线定位-门、窗框就位f门、

31、窗框与墙体固定-填塞缝 隙-装门、扇-安装玻璃-安五金配件-（打胶）清理、施工方法1 ）根据设计和现场标高、轴线确定门、窗位置，在门、窗安装部位弹设控制边线，保证安装好的门、窗左右通平，标高统一。2 ）安装五金配件前，应检查门、窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。3 ） 安装五金配件时， 应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。4 ）门、窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。5 ）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受

32、挤压变形。6 ）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时， 门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。7 ）防火门：门扇与门框之间的缝隙，应用海绵橡皮条等弹性材料嵌入门框上的凹槽中，粘牢卡紧；在门扇底部与地面间应留 5mm 宽的缝隙，然后将3mm 厚的橡皮条用通长扁铁压钉在门扇下部，与地面接触处橡皮条应伸长5mm ，封闭门扇与地面间的缝隙。钢构件的油漆涂装涂装前应按图纸要求，选用不同的涂料种类，其性能、遍数、均应达到要求。 涂装前应检查各种涂料必须具备的产品合格证书和使用混合涂料的配料说明

33、书及存放期限。涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配好。 涂装时为了防止灰尘应垫高工件300mm ， 在涂装前应把灰尘、飞溅等清除干净。表面外观质量：在正常光线下目测，应均匀、细致、无明显色差。涂装质量应无流挂、不起皱，无针孔、气泡、裂纹、脱漆、脏物粘附、漏涂等缺陷。涂装一般分两次进行，底层涂装和中间漆在构件出厂前完成，面漆涂装在钢构吊装时进行。涂刷时施工地点的温度为 5-38 C 之间为宜，相对湿度不大于80% ，当遇有大雾、雨天时不宜作业。二次涂装前彻底清除涂料件表面上的油污物、泥土和灰尘等污物。泥土、灰尘可用水冲、布擦，油污可用溶剂清洗。表面经清理后，用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理。在二次涂装前，要对已涂的漆膜进行检查，如有损伤，按前道涂层施工要求进行修补。涂刷 之后在 4 小时以内应严防雨水淋洒。 施工图注明无涂层的部份和安装时连接的接触面应加以保护不得沾污。 涂装时要与钢构吊装积极配合，确保工期不延误。涂装层必须达到规范要求厚度，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流挂、气泡等.现场的次构件进行面漆的涂刷。钢结构油漆工程质量控制程序表附后。四、安全措施根据工程特点， 在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、 工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。现场用电必须严格执行GB50194