锅炉省煤器泄漏应急检修方案

1、 锅炉省煤器泄漏应急预案大修组织生产恢复小组组 长：五冶施工单位组 长：检修组织小组组 长：技术质量小组组 长：副总指挥：备件资材小组 组 长：总指挥： 安全保卫小组组 长：宝冶施工单位组 长：支持与合作单位：装备部：钱玉良副部长、丁德洲专家检验处：熊康元、王斌技术室：薛功、周林水二、事故概况：2013年5月21日上午，干熄焦锅炉发生炉管泄漏事故，导致锅炉内大量蒸汽在系统中循环。根据锅炉人孔观察，目前锅炉泄漏部分为省煤器。具体泄漏情况需要停炉后由省煤部门检查修复。3、故障检查：检查前需满足的条件：系统停机冷却至50后，循环风机低速运转，打开锅炉本体人孔全部，更换通风，锅炉满水，并检测有毒气体的

2、浓度和温度。通过测试后，停止循环风扇并上市。为便于检漏，应在锅炉满水时进行初步水压试验。水压试验按锅炉系统水压试验方案进行，加压至10kgf/cm 2 保持压力。锅炉给水泵或除氧器给水泵停机并挂牌。 ，检查员开始检查。检查地点及方法：进入省煤器进行逐层逐管综合检查，主要检查炉管泄漏点，测量炉管壁厚和外径、胀管和侧弯变形，以及炉管的外部腐蚀情况，并将检查结果填入“锅炉管”。炉管检验记录表，标出故障部位及相应的进出口总管接口部位。找到泄漏点后，应对爆管取样检查泄漏处的结垢和腐蚀情况。找到泄漏点后，同时检查泄漏点周围的炉管情况。如果损坏位置在底部，开口在底部，对其他管道影响不大；如果在中上部，会对相

3、邻的管道产生一定的影响。 ，需要仔细检查相邻的管道，测量壁厚，最好在这部分预留一些锅炉管。检验方法：目测、卡尺测量、测厚仪测量、卷尺测量。2）环保除尘：重点检查除尘布袋、灰仓等部位是否受潮，加强灰仓排灰，防止灰烬硬化。3）2DC底灰仓：打开灰仓底部的检查孔，检查灰仓内灰料的潮湿度，并加强灰仓的排灰，防止灰变硬。4）检查校准CO、N 2分析检测装置，对整个干熄焦系统的温度、压力、液位等仪表进行全面检查，检查仪表连接部位。5）以此为契机，对整个系统各密封部位的渗漏情况进行全面检查，标出渗漏点，及时安排维修。四、维修技术措施：一、锅炉泄漏点检修技术措施1）找到泄漏点后，做一个标记并通知操作人员将锅炉

4、系统内的水减压放出，并将管道内的水排掉。严禁带压、带水进行维修。2) 泄漏管采用堵管处理。堵头部分是漏水管对应进出口总管的管孔，需要做专用塞子。省煤器集管及其连接如图（1）、图（2）和图（3）所示。封头规格为21920mm，材质为20G；总管直径为36。塞子的制作按图（4）进行。图（1）省煤器进出口头图图（2）省煤器联箱剖视图图（3）集箱与炉管接口图图（4）插头生产图2）电焊操作需要氩弧焊。焊接操作应按JB/T 1613锅炉受压元件焊接技术条件的要求进行。A、根据切管技术要求，切管前，将切管部位周围1-1.5m左右的保温材料去除，露出焊缝。 20G管材可采用火焰切割。切割部分是炉管和集管之间的

5、对接焊缝（见图3）。切割前保护好周围炉管，不要损坏其他炉管，切割前划好切口。切口表面应平整，无裂纹、厚皮、毛刺、碰伤、凹痕、熔渣、氧化物等。切割后用抛光机将切口部分打磨平整，并用砂纸打磨去除切口上的锈迹。管孔壁。应特别注意在切割过程中，不得将炉渣等杂物落入割台内。B、焊接技术要求焊接采用全熔透结构，要求五冶施工单位施工前制定相应的焊接工艺方案，焊工按焊接工艺进行焊接。并根据炉管材质准备相应的氩弧焊丝H08Mn2Si。割台规格为21920mm，材质为20G 。焊前堵头定位要求：堵头锥底球面与集管壁面齐平，堵头中心与孔中心对齐。焊接总则采用多层焊接，连续焊接，各焊接层的接头要错开。不内容在非焊接面

6、上引弧。如果产生弧坑，应打磨或焊接修复。焊接过程中发现的裂纹、夹渣等缺陷应在焊接前及时处理。为保证焊接质量，焊接过程中要注意防雨、防风。堵头焊接在集管外表面，焊缝的剩余高度约为1.5-2mm，如下图所示。焊接完成后，焊工应在受压元件焊缝附近加盖焊工代码印章（低应力印章）。根据JB/T 1613锅炉受压元件焊接技术条件的要求，该焊接部位的材料为20G，厚度为20mm，因此不需要进行焊前预热和焊后热处理。焊接后可自然冷却。 .C、焊接资格和材料要求：要求具有压力容器焊工证的人员持证进行焊接。插头需要材料证书，焊丝需要工厂证书。D、焊缝探伤，采用超声波加磁粉或着色法进行探伤，探伤前检查焊缝表面温度，

7、待达到常温后，严格进行高温探伤。E.液压试验：所有泄漏点焊接后，进行液压试验。试验压力为10MPa工作压力，试验介质为软水。测试前，擦拭集管表面，方便检漏。具体操作按锅炉系统水压试验方案进行。先将压力增至10kgf/cm 2保持压力，检查焊补部位，进入锅炉部再次检查，确认是否有泄漏点。检查完成后，如果发现泄漏，则按之前的计划继续处理。如果没有泄漏，则增加压力并继续测试，直到工作压力升至10MPa并保持压力30分钟，观察压力下降。如果压力下降过快，则将压力释放到10kgf/cm 2以保持压力，继续寻找泄漏并处理，直到所有泄漏都处理完毕。确认无泄漏后，关闭所有孔。其他机会性维护项目按定期维护要求进

8、行。炉管取样分析要求本次干熄焦省煤器漏水的主要原因如下：焊接部位损坏；管材问题；热疲劳；焦粉冲蚀磨损；外部硫化物腐蚀；部分溶解氧腐蚀。根据以上原因，进入锅炉检查即可确定漏水的位置。如果是在焊接部位，就是焊接质量问题；如果是在锅炉管上，则需要对锅炉管的切割管进行检测，主要检测以下几个方面：晶相组成看是否是管材问题；壁厚，看管子的磨损情况；测试表面材料是否有硫化物腐蚀。根据我们的生产实践，省煤器内循环气温度总则在160以上，这种腐蚀的可能性比较低；测试表面材料，看溶解氧含量是否高，对管道造成腐蚀。切割管的长度要求为1.52m。取样后，根据检验检测的要求，分成若干小段送外部单位进行检测。五、维修安排

9、：1、省煤器泄漏应急抢修：由五冶公司实施，五冶公司安排压力容器焊工持证上岗操作，并准备好氩弧焊机、焊丝、氩气燃气、磨床、刀具等2、干熄焦机体其他维修项目：由五冶公司进行，机电检验单位作出相应安排。3、干熄焦环保除尘项目：宝业将进行自动化维护检查，机电检测单位做好相应配合。4、炉底清灰：焦化干熄焦工业区负责安排。5、维修室应联系设备部落实探伤单元，提前到现场落实探伤措施。6、维护期：1天，5.22全部完成。六、安全要点：1、检查维护安全：进炉前应检测炉内气体浓度。要求CO 18%，温度低于50度，循环风机和锅炉给水泵应停机挂牌。进炉前，检查人员清空随身物品，清点并登记所携带的工具和器具。进炉时严禁使用铁质工具敲击炉管。2、熔炉操作照明需要使用12V低压照明灯具。检查人员应佩戴头盔、口罩或防护眼镜等防护工具，并准备2套呼吸器到锅炉现场备用。用于维护和修理的施工电缆和焊接手柄要求绝缘良好，不破皮，并保证与炉管等部位不产生电弧。焊工在施工过程中