年处理煤焦油12万吨焦油蒸馏工段工艺设计正文

1、迁安年处理煤焦油12万吨蒸馆工段工艺设计目录 TOC o 1-5 h z 1文献综述01.1煤焦油加工的必要性01.2煤焦油的性质和用途11.2.1煤焦油的性质11.2.2煤焦油的用途21.3煤焦油加工原理21.3.1煤焦油的化学组成21.3.2煤焦油的连续蒸饰61.4焦油蒸馆工艺介绍81.4.1常压焦油蒸憎工艺81.4.2减压蒸馆工艺101.4.3常减压蒸懾工艺111.5国内外煤焦油加工工艺的概况131.5.1国外煤焦油加工现状131.5.2我国煤焦油加工业的状况142煤焦油蒸镭工段工艺设计152.1煤焦油原料要求152.2煤焦油生产前的准备162.2.1焦油质量均匀化162.2.2焦油的脱

2、水172.2.3焦油的脱盐182.2.4焦油的脱灰、脱渣183工艺计算和设备选型错误!未定义书签。3.1设备选择要点213.1.1圆通管式炉21一段蒸发器223.1.3二段蒸发器223.1.4镭分塔22华北科技学院毕业设计 TOC o 1-5 h z 3.1.5原料焦油泵233.2设计计算定额243.2.1焦油蒸僻饰分产率243.2.2焦油蒸镭工段设计定额243.3主要设备计算253.3.1管式炉26段蒸发器283.3.3二段蒸发器293.3.4镭分塔303.3.5 一段轻油冷凝冷却器323.3.6镭分塔轻油冷凝冷却器333.3.7浸没式冷却器344非工艺部分设计354.1工艺布置354.1.

3、1布置要点35土建364.2化工环保364.2.1废气的性质及区域划分374.2.2尾气治理原理374.2.3其余污染物处理措施374.3化工安全384.3.1选择适宜的输送设备38防火384.3.3 防爆3843.4主要危险源384.3.5防护措施3943.6工业卫生防护措施394.4电力391文献综述1.1煤焦油加工的必要性煤焦油是炼焦工业的重要产品。随着中国改革开放的不断深入发展，中国钢 铁的生产规模己步入世界前列，焦化工业也随之迅速发展起来，现中国己发展成 为世界最大的焦炭和煤焦油生产国家。以2001年为例，中国焦炭总产量为 12406x104t/a,其中机焦产量为9400 x104t

4、/a,土焦产量为3000 x10% 到目前为止 全国煤焦油产量己超过650 xl0t/a,而煤焦油实际加工量不足400 xl04t,其余被 作为原料出口或作为燃料烧掉，还有大量的土焦根本没有回收煤焦油，资源浪费 严重。随着焦化的发展、土焦的不断取缔，煤焦油的产量在不断增加，另外近年 來发达国家由于多种原因炼焦行业出现萎缩状态，煤焦油产量日趋减少，导致煤 焦油的深加工产品必然从发展中国家获取，因此煤焦油的深加工对中国的经济发 展会产生深远意义。煤焦油组成极为复杂，含有上万种有机物，己知含量大于1%的组分只有12 种，如蔡、憩和笏等。上述化合物中的很多是化学工业中很重要的原料，广泛用 于制取邻苯二

5、甲酸酉千，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同 系物用來生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等；葱用來 制恿醍燃料、合成糅剂及油漆。沥青是焦油蒸镭残液，为多种多环高分子化合物 的混合物，用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等，也有一 部分多环烧化合物是石油化工所不能生产和替代的。随着产业结构的调整和企业改制任务的逐步完成，中国经济的发展己开始走 上持续发展的轨道。这对中国基础工业的发展从新的发展层次提出越來越紧迫的 更高要求，对煤焦油加工工业的发展在结构和总量上会带來新的发展需求。进入 90年代中期，利用煤焦油加工的蔡、蔥、毗噪、酚类等多环或杂环芳香

6、烧产品, 以及发展起來的炭素工业对原料的需求不断加大，人们对煤焦油加工业的重要经 济地位乂有了更新的认识。中国煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产 业己经形成。煤矿是我国的重要能源，对人民的日常生活起着举足轻重的影响。 而煤焦油蒸镭时焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油係分的质量，并对焦油 饰分的后续加工工艺的选择有着较大影响。所以对煤焦油蒸饰工段的设计将会对 焦油加工业的发展有巨大作用。1.2煤焦油的性质和用途煤焦油是煤在干饰和气化过程中获得的液体产品。根据干镉温度和方法的不 同可得到以下几种焦油：低温(450650C)干係焦油、低温和中温(600800C) 发生炉焦油、中温(9001

7、000C)立式炉焦油、高温(1000C)炼焦焦油。无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦 油。比较有代表性的是低温焦油和高温焦油。低温焦油呈黑褐色，密度较小，其组成有烷炷、烯炷及芳香烧，为含氧、氮 和硫的化合物及胶状化合物。高温煤焦油呈黑色，密度大，是低温焦油在高温下二次分解的产物，因而， 在组成上和低温焦油有根本的区别。高温焦油主要是由芳香烧所组成的复杂混合 物，其中很多有机化台物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、建筑材料、 耐高温材料以及国防工业的贵重原料。不同的焦油在组成上存在很大差异，中温、低温焦油含酚高、含水高。在煤 焦油加工利用方面，除了一些专门加工

8、低、中温焦油用來生产甲酚等产品的焦油 加工厂，绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油。近年來我国高温煤焦油产量增 长很快，带动了煤焦油加工业的发展。1.2.1煤焦油的性质煤焦油的闪点为96105C,自燃点为580630C,燃烧热为3570039000kJ/kgo煤焦油在20C的密度为11001250kg/m3,其值随温度升高而降低。煤焦油的蒸发潜热入可用下式估算：九= 494.10.67(煤焦油馅分相对分子质量可按下式估算：B式中M煤焦油镉分相对分子质量；Tk蒸饰馆出50%时的温度，K：B系数，对于洗油、酚油饰分为3.74,对于其余馆分为3.80。1.2.2煤焦油的用途焦油中含有上万种化学品,如徳

9、国Rmgeis公司焦油加工厂从煤焦油中可提取 250余种化学品，其用途极为广泛。粗酚及酚类产品：粗酚是加工苯酚、邻甲酚、间甲酚等产品的原料。其中苯 酚主要用于制造酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、烷基酚、苯胺、增塑剂、 杀虫剂等各种化工产品，并作为染料、医药等精细化学品的原料。邻甲酚是除草 剂和杀虫剂的原料，是重要的农药中间体。间甲酚是合成农药、染料、橡胶塑料 抗氧剂、医药感光材料、维生素E及香料等产品的重要精细化工中间体。混二甲 酚可用作溶剂、消毒剂、纺织助剂，可制取酚醛树脂和增塑剂等。在有机化工原料中，煤焦油芳烧对石油化学原料起补充作用，其作用随碳氢 比的增大而愈为重要，这是和两者分子的

10、结构不同有关。乙烯和丙烯碳氢比 （C/H）为0.5当前全部来自石油制取，乙烯及丙烯产品也可从煤炭中采用MPO 工艺制取，从而可替代石油。而C/H比为1的苯产品则有1/4来自炼焦，C/H比 大于1的的多环芳烧、杂环芳烧如蔡及憩等全部來自煤焦油。蔡：可用來生产苯酉千、蔡磺酸盐（减水剂）、四氢化蔡、增塑剂等，是一种 十分重要的有机化工原料，广泛使用在染料、颜料、橡胶助剂、建筑、医药和农 药中间体的生产中。洗油：洗油可直接用于焦炉煤气洗苯，经加工可提取或制取甲基蔡、卩弓I喙、 联苯、1,8-蔡酹、笏和氧茹等，也是一种重要的有机化工原料。憩油：蔥油在煤焦油中的含量为16%20%,可直接用于生产炭黑，脱晶

11、后 的净蔥油仍可以生产炭黑，也可以用來和沥青调配燃料油。葱油深加工可制取高 附加值的蔡、恵、菲和咔醴，他们都是重要的化工原料。煤沥青是焦油蒸饰产物，其含量占焦油量的50%55%,煤沥青主要用來生 产碳材料，包括以生产石墨电极为主的冶金碳素和电解铝用阳极及针状焦和碳纤 维。1.3煤焦油加工原理1.3.1煤焦油的化学组成煤焦油组成中包括了如苯、苯酚这样低的相对分子质量的简单物质（它们共 至在真空下也不易蒸发），也包括了相对分子质量达数T的非常复杂物质，因此煤焦油是一种十分复杂的混合物。煤焦油中有机化合物估计超过万种，己被鉴定 的约有五百多种。煤焦油化学组成特点是：（1）主要是芳香族化合物，而且大多

12、 数是两个环以上的稠环芳香族化合物，而烷烧、烯炷和环烷烧化合物很少；（2） 还有杂环的含氧、含氮和含硫化合物；（3）含氧化合物如呈弱酸性的酚类以及呈 中性的古马隆、氧笏等；（4）含氮化合物主要包括弱碱性的毗噪、UH林及它们的 衍生物，还有毗咯类如卩引喙，咔卩坐等；（5）含硫化合物如囉吩、硫酚、硫杂苗等;（6）煤焦油中各种烧的烷基化合物数量其少，而且它们的含量随着分子中环数 增加而减少。虽然煤焦油中组分是多种多样的，但大多数组分在煤焦油中的含量不高或极微。 在煤焦油中含量占煤焦油总量1%以上的组分只有13种，它们的主要物理性质和 含量等列于表1-1所示。表1-1占煤焦油总量谯以上组分的主要物理性

13、质和含量对子量相分质占煤焦油 沸点熔点的rcre质量分数/%16C苯并菲 蔥 咔哇228178167H1281.145218808 12(10)1781.0253401001014.5 5.0(5)2021.252383.5 385.51091.82.5(33)1.2773931481501.21.8(2.1)4404482540.65(2.0)1.2503542161.21.8(1.8)3533552451.21.9(1.5)202续表1-1分子式结构式相对占煤焦油以2相对沸点熔点 的背M密度rcrc质量分数q% (XO 166龙1-甲基蔡2-甲基蔡氧茹qGMrvH10877?-C7HsOC

14、H31087?-C7HsOPTh108甲酚1.2032951151.02.0(2.0)1.0242789531.01.8(2.0)1.025240243-22-30.80.81.2(0.5)1.02924224532.5 35.11.01.8(1.5)1.0728287288860.60.8(1.0)1.0465191.5300.4 0.81.0336202123(0.81.0)1.0347202.534.8煤焦油中的组分相当多，难以将其中的组分只经一次加工就分离出來，通常 是分步地把煤焦油中的有用组分逐级分离开來。分离的方法一般是蒸饰、萃取和 结晶等。图1-1给出了从煤焦油分离出各主要组分的

15、示意。煤焦油味基鳖II洗吸苯油b油 脱蔡 k油 中酚酚甲酚二甲酚三甲酚一哇咻异嚨咻1-二甲基嗤咻一甲基蔡 一二甲基蔡 一叩朵 一联苯一危一氧药茹IIJ：二脫晶M荧恿花屈 蔥油蔥菲咔哇燃料油炭黑油浸渍油动力油稀释油沥青r基咬 甲毗 吐基 业盐高沸点Itt呢盐基制备A焦油混合油类（又名杂酚油）粗苯 溶剂油 重苯 古马隆 液体 各种炭黑 筑路炼钢用 油毡涂料性 黏结剂前树脂燃料 的原料焦油焦油 焦油保护（碳素材料高炉炉衬无烟煤压砖） 各种用 途沥青图1-1从煤焦油中分离的各个组分示意由上图可见，煤焦油通过蒸懾切取的饰分有如下几种：轻油馆分:为170C前的係分，产率为0.4%0.8%,密度0.880.

16、90kg/L,主要含苯族烧，酚的质量分数小于5%o还含有少量的古马隆和苛等不饱和化合物。酚油馆分:为70210C分，产率为1.0%2.5%,密度0.98l.Olkg/L,有酚和甲酚，其质量分数为20%30%,蔡5%20%,毗唳碱4%6%,其余为酚油。蔡油镉分：为210230C分，产率为10%13%,密度1.011.04kg/L,主要含蔡70%80%,酚、甲酚和二甲酚为4%6%,重毗噪碱3%4%,其余为蔡油。洗油镉分：为230300C镉分，产率为4.5%6.5%,密度1. 041.06kg/L,含甲酚、二甲酚及高沸点酚类，酚类3%5%,重毗噪碱4%5%,蔡小于15%,还含有甲基蔡及少量的危、茹、

17、氧茹等，其余为洗油。一蔥油係分：为280360Ctg分，产率为16%22%,密度1.051.10kg/L,主要组分为憩16%20%。蔡2%4%,高沸点酚类1%3%,重毗噪碱类2%4%,其余为一恵油。二蔥油係分：初馅点310C,馆出50%时为400C,产率为4%6%,密度 1.081.12kg/L,蔡不大于 3%。沥青：为焦油蒸憎残余物，产率为54%56%。1.3.2煤焦油的连续蒸f留煤焦油的蒸镉按操作方式可分为间歇式焦油蒸镉和连续式焦油蒸饰。焦油加 工规模较小时（3万吨/年以上）可以采用间歇式焦油蒸饰，而较大规模的焦油加 工（5万吨/年以上）一般釆用管式炉连续式焦油蒸懈，此时设备的生产率高，焦

18、 油分离效果好，各种饰分产率高，酚和蔡可高度集中在一定的饰分中，能耗低， 效益明显。目前，煤焦油加工的主要产品是获得蔡、酚、恿等工业纯产品和洗油、沥青 等粗产品。由于煤焦油中各组分含量都不太多，且组成复杂，性质相近的不可能 通过一次蒸镭加工而获得所需的纯产品。所以，煤焦油加工均是首先进行蒸饰， 切取富集某些组分的窄饰分，在进一步从窄憎分中获得所需的纯产品。煤焦油的连续蒸饰，分离效果好，各种憎分产率高，酚和蔡可高度集中在一 定的係分中。因此，生产规模较大的煤焦油车间或加工厂均釆用管式炉连续蒸懈 装置。用蒸镉方法分离煤焦油这样的多组分液体混合物，都是先用部分蒸发汽化分 离法将原料油分离成汽相混合物

19、和液相混合物，然后再对这两相混合物分别加工 处理。部分蒸发汽化法可通过两种途径实现：分段蒸发汽化和一次蒸发汽化过程。分段蒸发汽化过程，是将原料油整个加热蒸发汽化过程，根据需要分成若干 个温度区段，依次将每个温度区段产生的蒸气和相应的液相分开；而一次蒸发汽 化过程，则是将原料油加热到指定温度，实现部分蒸发汽化，达到汽、液两相平 衡，一次性的将平衡的两相分开。煤焦油的连续蒸饰，采用的是一次蒸发汽化过程，简称一次汽化过程。（1）焦油的实沸点蒸镉焦油是含量低的多种化合物的混合物，其馆分的懈出量和温度密切相关。将 给定係出温度定义为焦油的真沸点，则饰出温度和馆出量之间的关系曲线可作为 焦油的实沸点，如图

20、1-2所示。由焦油的实沸点曲线可见，若要从焦油中分离所有的係分和获得合格的沥青（产率55%）需将焦油加热到400C的高温。120160200240280320360400温度建图1-2焦油实沸点蒸饰曲线（2）煤焦油在管式炉中一次汽化过程在管式炉加热的煤焦油连续蒸饰装置中，煤焦油的部分汽化分离就是用一次 汽化（或称一次蒸发）的方法來完成的。一次汽化过程得到的液相就是沥青，而 汽相则是进一步精係分离的物料。一次汽化过程所需设备有煤焦油泵、管式炉、 二段蒸发器。无水煤焦油用二段煤焦油泵送入管式炉辐射段，在管内流动中被加热并部分 汽化，出管式炉后便进入二段蒸发器进行汽-液分离，得到的液相为沥青，汽相

21、则去蒸饰。（3）一次汽化温度（一次蒸发温度）煤焦油管式炉连续蒸镉工艺要求，二恿油以前的全部馆分在二段蒸发器内一 次蒸出，为了使各种馆分的产率及质量都符合工艺指标，需合理地确定一次汽化 温度。一次汽化温度是指经管式炉加热后的煤焦油进入二段蒸发器“闪蒸”时，汽 液两相达到平衡状态时的温度。这个温度比管式炉二段出口温度略低，比沥青从 二段蒸发器排除的温度略高。因为少量原料在二段蒸发器内闪蒸所需的汽化热是 由汽液混合物放出的显热提供的，温度也就降到和二段蒸发器内压力及两相组成 所相应的数值。一般最适宜的一次汽化温度应保证从煤焦油中蒸出的酚和蔡最多，并能得到 软化点为8090C的沥青。一次汽化温度对分产

22、率和沥青质量均有显著的影 响，随着一次汽化温度的提高，煤焦油懈分产率增加，沥青的产率相应下降，沥 青的软化点和游离碳含量相应增加。一次汽化温度可近似地按下述经验公式计算：t = 683 - tana（174.5一叫）式中t次汽化温度，C；叫一一油汽的产率，;tanci一一在一定压力下按下式求出一次蒸发直线的斜率tail a = 3.24-8.026xlO_3p/nP一一二段蒸发器内油气的分压（绝对压力），kPao1.4焦油蒸f留工艺介绍煤焦油加工的主要目的产品有两类：一是以传统产品为主，即对煤焦油分馆, 获得不同软化点的沥青，并将沸点接近的化合物集中到相应的饰分中，以便分离 出单体产品；二是以

23、获得电极工艺原料（电极焦、电极粘结剂）为主要目的的煤 焦油加工。所以，煤焦油连续蒸镭工艺也有多种流程。焦油加工工艺按处理量不同而釆用不同的装备水平。小型焦油加工采用釜式 间歇蒸饰工艺，大中型焦油加工采用管式炉加热的连续蒸镭工艺。焦油加工的产 品路线不同，工艺路线也有所不同。1.4.1常压焦油蒸f留工艺常压一塔式煤焦油连续蒸馆工艺流程，如图1-2所示。常压一塔式煤焦油连续蒸镉工艺流程是从两塔式连续蒸係改进发展而來的， 两种流程的最大不同之处是，一塔式流程取消了蔥塔，二段蒸发器改由两部分组 成，上部为精懈段，下部为蒸发段。经静置脱水后的原料煤焦油用一段泵打入管 式炉的对流段，在泵前加入含量为8%1

24、2%的Na2CO3溶液进行脱盐，在管式炉 一段煤焦油被加热到120130C后进入一段蒸发器进行脱水。分离出的无水煤 焦油通过二段泵送入管式炉辐射段加热至400410C后进入二段蒸发器进行蒸 发分係，沥青由底部排出，油气升入上部精馆段。二蔥油从上数第四层塔板侧线 引出，经冷却器冷却后送入二憩油接受槽。其余馆分混合蒸气自顶部逸出进入係 分塔。自馆分塔底部排出的一蔥油，经一恵油冷却器冷却后，一部分回流入二段 蒸发器，其余送去处理。由憎分塔下部侧线切去温度为225-245C的洗油馅分; 中部侧线切取温度为200215C的蔡油係分；上部侧线切取温度为165185C 的切取酚油係分。各种係分分别经各自的冷

25、却器冷却后引入各自的中间槽，在送 去处理。由塔顶出來的轻油和水的混合蒸气经冷凝器冷凝和饰分塔轻油油水分离 器分离后，部分轻油回流入塔，其余送入粗苯工段处理。常压蒸馆工艺的优点是: （1）工艺流程短，控制简便，易于操作，在国内有很多成熟的生产经验；（2）对 设备要求低于减压流程和常减压流程；（3）基建投资低，设备维护量较少。缺点是常压蒸懈煤气耗量较高。由于多个惴分的分离是在同1个塔内完成， 蒸饰所需热量由管式炉提供，单套装置处理能力较低，处理无水焦油最多20万 t/ao而且通入的直接蒸汽经过油水分离后变成含酚废水，增加了水污染。qr蒸汽i一蔥油青沥2vrrfici-入氨水槽8d入氨水槽-原料焦油

26、图1-2 一塔式焦油蒸饰工艺流程（切取窄馆分）1管式炉；2段蒸发器；3二段蒸发器；4饰分塔；5段轻油冷凝冷却器；6饰 分塔轻油冷凝冷却器；7碳酸钠高位槽；8, 9油水分离器；10-酚油饰分冷却器：11 蔡油馆分冷却器：12洗油馆分冷却器；13蔥油馆分冷却器:14二蔥油馆分冷却器1.4.2减压蒸f留工艺蒸1过程由脱水和镉分蒸镉组成。在常压下脱水，然后无水焦油在係分塔内 进行减压蒸慵。宝钢化工公司、济钢焦化厂均采用此种工艺。减压蒸馆工艺流程 见图1-3。图1-3焦油减压蒸懈工艺流程1脱水塔；2主塔；3管式炉；4, 5轻油冷凝冷却器：6酚油冷却器；7重沸器8预脱水塔；9蒸汽发生器；10主塔回流槽：1

27、1, 12油水分离器；13蔡油液封罐原料焦油经蒸汽预热后进入预脱水塔，塔顶脱出大部分水和少量轻油，塔底 的焦油自流入脱水塔。脱水塔顶部用轻油回流以控制轻油质量，底部由重沸器进 行循环加热以提供蒸饰所需热量，重沸器以高压蒸汽为热源。脱水塔顶係出轻油 饰分和水，塔底无水焦油经过管式炉加热后进入主蒸馆塔下部。主蒸憎塔为减压 操作，塔顶懈出酚油饰分，侧线自上而下分别切取蔡油、洗油和憩油懾分，塔底 釆出软沥青，主蒸镉塔顶用酚油镉分回流。减压蒸僻工艺优点是：（1）煤气消耗 量少；（2）由于蒸馅是负压操作，降低了蒸馆温度，减少了管式炉结焦；（3）减 压操作可改善操作环境，有利于环境保护。缺点是：（1）由于无

28、水焦油需要在单塔内分离成多个憎分，各饰分之间分离 不够精细，导致高附加值产品流失；（2）减压蒸懈增加了 1套真空装置，对设备 及操作要求严格，基建投资高于常压蒸係，真空系统有腐蚀现象；（3）软沥青 产品直接销售时，由于其软化点低，需液态运输，销路有限。如果进一步加工 生产中温沥青，则需增加设备投资和运行成本。常压蒸镭所需热量也由1台管 式炉提供，单套装置处理无水焦油1020万t/ao1.4.3常减压蒸f留工艺蒸饰过程分为脱水、常压蒸饰和减压蒸饰3个过程。脱水在常压下进行，第11页共44页 饰分根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸饰。30 7J t/a焦油蒸懈装置工艺流 程见图1-4。原料焦油预热

29、后进入脱水塔，塔顶脱出焦油中的部分水和轻油，塔 底无水焦油一部分送入重沸器进行循环加热后向脱水塔底供热，另一部分由无水 焦油泵抽出送至预蒸饰塔前，和沥青加热炉出口热沥青混合后进入预蒸饰塔。预 蒸憎塔为常压蒸憎，塔顶油气在分缩器内全部冷凝，一部分作为回流，其余部分 釆出进入下一单元。预蒸懈塔侧线切取重油係分，塔底沥青由泵送入沥青加热炉 加热后，一部分循环入塔提供蒸饰所需热量，另一部分进入沥青塔，沥青塔底通 入过热蒸汽，汽提调整软化点后作为产品外送。预蒸馆塔顶采出的油气被喷洒的 氨水急冷后进入急冷塔，急冷塔顶的轻油油气经冷凝冷却、油水分离后，部分 轻油作为回流，其余作为产品。塔底的宽饰分油经油水分

30、离后进入洗涤塔顶部， 洗涤塔带有搅拌装置，塔底通入稀碱液，和宽镭分中的钱盐发生中和反应，以脱 除焦油带入的钱盐。中和后的宽饰分由泵送入饰分塔，饰分塔为减压蒸镉。塔顶 油气在分缩器内全部冷凝，一部分作为回流，其余部分作为酚油产品釆出。係分 塔自上而下从侧线依次釆出蔡油、洗油和恵油懾分。图i_4焦油常减压蒸饰工艺1焦油预热器；2脱水塔；3脫水塔循环泵；4脱水塔再沸器；5脱水塔抽出泵；6预蒸馆塔；7预蒸饰塔分缩器；8沥青循环泵；9沥青加热炉；10-沥青塔：11急 冷塔；12宽馆分泵；13中和塔；14饰分塔进料泵；15懈分塔；16馆分塔分缩器;17重油循坏泵：18重油加热炉；19洗油塔：20洗油塔分缩

31、器；21洗油塔再沸器第12页共44页蔡油和蔥油係分直接作为产品。洗油係分进入洗油塔进一步蒸懈脱出其中 的蔡组分生产低蔡洗油，洗油塔为减压操作。饰分塔底重油饰分首先进入洗油塔 重沸器加热，提供洗油蒸饰的热量，然后一部分进入加热炉加热后，再作为热源 返回係分塔底，另一部分作为产品釆出。常减压蒸饰工艺优点是：（1）焦油蒸懈釆用常压蒸馆和减压蒸懈相结合，可 降低高沸点懈分蒸镉温度；（2）各饰分切取精细，减少后续加工饰分的重复加热, 洗油懈分中含蔡量较低；（3）沥青塔底采用油循环加热，既能有效地防止管式炉 的结焦，又便于操作和调节。缺点是：（1）和常压蒸馄）和减压蒸镭工艺相比，增加了蒸镉塔及附属的大量

32、设备，基建投资大，操作复杂，设备运转、维护费用较高；（2）焦油中主要镉 分在常压预蒸饰急冷后进行二次加热，进入减压蒸懈，过程中2次加热，煤气消 耗量大。1.5国内外煤焦油加工工艺的概况1.5.1国外煤焦油加工现状煤焦油化学至今己有100多年的历史。1822年在英国建立起世界上第一个 煤焦油蒸馆工厂，直到20世纪50年代石油大发展时期以前的100多年间，芳烧 化学原料、枕木防腐油、道路建筑用沥青、型煤粘结剂等原料只能从煤焦油中获 取。19世纪后半期，英国和徳国相继开发了以从煤焦油中得到的芳桂为主要原 料合成有机染料的工艺，由此奠定了现代有机化学工业的基础。目前，全世界煤焦油产量己高达2000万吨

33、/年，但实际进行加工的煤焦油量 只有1600万吨，每年从中获得500万吨各类化工产品。据统计，煤焦油中含有上万种有机化合物，目前可以鉴定出的仅有500余种, 其中中性组分有174种（如苯、甲苯、二甲苯、蔡、蔥、茹和花等），酸性组分 油63种（如酚、甲酚和二甲酚等）,碱性组分有113种（如毗噪、卿唏、座啦和 异卩奎啦等），还含有其他稠环和含氧、含硫等杂环化合物，其中有些产品是不可 能活着不能经济的从石油化工原料中取得。因此，煤焦油产品在世界化工原料需 求中占有极其重要地位。随着多环芳香族化合物在合成医药、农药、染料、涂料及工程塑料等领域的 广泛使用，各国都在积极开发研究煤焦油深度加工和分离的新技

34、术。第13页共44页 近十儿年來，徳国和日本等许多发达国家己将煤焦油的分离和利用的重点由高含 量组分转向低含量组分，以从中获取合成精细化学品所需的高附加值成分，并且 成功的开发出一系列先进的煤焦油加工新工艺。徳国是最早利用煤焦油的国家。世界文明的一些工艺流程几乎都是徳国斯蒂 尔公司和考伯斯公司设计的，它们投入相当大的力量，积极开发和完善加工新技 术，扩大产品品种，提高产品的质量等级。目前，吕特格公司的焦油加工能力为 150万吨/年，他们己能生产500多种芳烧产品，煤焦油的化工利用率接近60%, 位居世界之首。日本的焦化工业发展较快，现有煤焦油加工能力已达180万吨/年。煤焦油 加工工艺大多是考

35、伯斯二次气化工艺的改进型。近十多年來，在住友金属化学、 新日铁化学、神户制钢和川崎制钢等多家公司的共同努力下，日本的煤焦油加工 业己形成了集中化、大型化和现代化的产业体系。日本十分重视煤焦油加工方面 新技术的研究和开发，在煤焦油的精密分离和焦化产品的深度加工利用等方面取 得了令人瞩目的成就。前苏联的煤焦油加工能力一直很强，单机年处理煤焦油的 能力高达60 7J吨，釆用的多是一次汽化单塔或多塔流程，精制的焦油产品约有 190种，其煤焦油分离效率仅次于徳国。作为发展中国家，印度的煤焦油加工生产水平也较高，目前其生产量达38 万吨/年。印度在蔡、苯、甲苯以及二甲苯和酚的生产工艺方面取得了突出的成 就

36、，在甲酚、蔡和憩的催化氧化方面也做出了大量的研究和开发工作。1.5.2我国煤焦油加工业的状况我国煤焦油加工工业是随着炼焦工业发展起来的。目前，煤焦油加工规模小, 分离精制技术低，产品数量少，品级低，而且其市场还有待于进一步开拓，不少 化工企业从国外进口焦化原料，而焦化行业却因产品找不到国内市场而乂不得不 低价出口。近30年來，由于受到來自石油化工的激烈竞争以及钢铁工业的制约，其发 展比较缓慢且不均衡。进入20世纪90年代中期，由于对煤焦油产品的需求，人 们对煤焦油加工工业的重要地位乂有了新的认识，煤焦油加工工业作为区域经济 发展的重要支柱产业己经形成，特别在当前原油价格大幅上涨的背景下，石油化

37、 工原料成本不断攀高、石化产品竞争力大大削弱，“高油价时代”的到來，为长期 处于竞争劣势的煤化工提供了一个千载难逢的发展机遇。我国现有焦油年加工能力为540万吨，在建加工能力425万吨，而拟建的加 工能力达到377 7J吨，投产后合计年加工能力达到1340万吨。和世界先进水平 相比，能力小，技术水平低，产品品种少、能耗高、环境污染严重。造成这一现 象的主要和纳音是煤焦油分散加工。目前仍未建成一座现代化的煤焦油集中加工 厂。上海宝钢于20世纪80年代建成的煤焦油加工系统的主要设备技术从日本引 进，但规模偏小，产品、副产品只有26种，中间产品5种，和国内同行相比， 技术上没有多大突破，我国是一个以

38、煤为主要能源的大国，通过煤焦油加工可以 提高煤的利用率，是能源综合利用的重要途径。2煤焦油蒸f留工段工艺设计迁安地理位置2.1煤焦油原料要求煤焦油是炼焦过程中所得到的重要副产物，炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空气并 高温加热条件下，煤质发生一系列的变化，裂解成各种化合物。炼焦煤在碳化室 内最终形成焦炭，排放出荒煤气。荒煤气经净化处理得到净煤气和粗焦油及其他 化学物质。炼焦煤组成和炼焦操作的工艺条件的不同对煤焦油的组成和物理性质 影响范围较大。所以，对于不同的焦化厂來说，各自生产的煤焦油质量和组成是 有差别的。但煤焦油产品应符合YB/T 50752010的规定，见表2-1表2T煤焦油的技术指标项目1号2

39、号密度(“20)/(g/cm3)115 1.211.13 122水分/%不大于3.04.0灰分/%不大于0.130.13黏度(Eso)不大于4.04.2甲苯不溶物（无水基）/%3.57.09.0蔡含量（无水基）/%不小于7.07.0组成煤焦油的主要元素中，碳占90%以上，氢占5%,此外还含有少量的氧、硫、氮及微量的稀有金属等。煤焦油的化学组成大致有以下几个特点:主要是芳香族化合物，而且大多是两个环以上的稠环芳香族化合物， 烷炷、烯炷和环烷坯化合物很少。含氧化合物主要是呈弱酸性的酚类，还有一些中性含氧化合物,如氧苗 和氧茹等。含氮化合物主要是具弱碱性的毗噪和座咻类化合物，还有毗咯类化合 物如眄I

40、喙和咔瞠等，还有少量胺类和月青类。含硫化合物主要是II塞吩类化合物，如唾吩和硫苗等,还有硫酚类化合物。不饱和化合物有即和氧苗类化合物，以及环戊二烯和苯乙烯等。芳香婭的烷基取代基主要是甲基。蒸饰残渣沥青的含量很高，一般在50%以上，含有相当多的高相对分 子质量的组分，其相对分子质量在200030000之间。高温焦油中质量分数1.0%的化合物只有10余种，它们是蔡(10.0%).菲 (5.0%)、荧蔥(3.3%)、敢2.1%)、危烯(2.0%)、笏(2.0%)、蔥(1.5%)、2-甲基蔡(1.5%)、 咔呼(1.5%)、苛(1.0%)和氧茹(1.0%)等。2.2煤焦油生产前的准备为了保证焦油蒸饰的

41、安全稳定操作，提高设备的生产能力及加强设备的维 护，煤焦油在蒸饰前应做好准备工作。煤焦油加工前的准备工作包括煤焦油的运 输及储存、煤焦油质量的均和、煤焦油脱水及脱盐等。2.2.1焦油质量均匀化对于焦油加工來说，焦油的以下指标：座嚥不溶物(QI)、水和灰分含量都十 分重要，因为它们会影响焦油蒸係操作稳定和蒸饰残液沥青的质量。在焦油蒸镭过程中，焦油含蔡波动1%,就会严重影响各饰分的质量变化， 会给蒸饰操作带來困难。焦油QI含量波动大于1.5%,中温沥青QI含量波动在 3%左右，对其使用和改质沥青生产会带來不利影响。而一些大型煤焦油加工厂 收购处理很多焦化厂的煤焦油，这些焦油在组成、密度、QI、水和

42、灰分含量等方 面均有较大差别，如不经预先均匀混合，对焦油连续蒸镉操作的稳定性会带來很 大的影响和不安全因素。煤焦油在进入装置之前进行均质，使其组成和QI含量 相对稳定，对安全稳定生产、保证产品质量是十分有意义的。第16页共44页2.2.2焦油的脱水煤焦油中含有较多的水分，不利于煤焦油蒸镉操作。在间歇操作中，煤焦油 含水较多，将拖延脱水时间而降低设备的生产能力，增加耗热量。特别是水在煤 焦油中可以形成油包水型乳化液。受热时，这类小水滴不能立即蒸发，温度继续 升高，这些小水滴在煤焦油整个容积中进行急剧汽化蒸发，容易造成突沸窜油事 故。在管式炉蒸镉系统中，煤焦油含水太多，会使系统的压力显著提高，带來

43、附 加阻力。呈乳浊液而稳定存在于煤焦油中的小水滴同样会发生急剧蒸发式整个系 统压力剧增，打乱操作制度。因此，焦油在蒸饰前必须将水分除去。脱水的焦油 可以减少蒸馅过程的热量消耗，增加设备的生产能力，降低连续蒸镉加热的系统 阻力。焦油脱水分为初步脱水和最终脱水，经最终脱水的焦油称作无水焦油。焦油 初步脱水一般釆用加热静置脱水法，即焦油在贮槽内用蛇管加热保温在80C左 右，静置36h以上，焦油和水因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步 脱至4%以下。此外，焦油初步脱水还有离心脱水法和加压脱水法等。初步脱水 的同时，溶于水中的盐类（主要是钱盐）也随水分一起排除。因此要求初步脱水 后煤焦油中含水量

44、尽可能低。焦油最终脱水，依据生产规模不同，主要有以下几种方式：（1）间歇釜脱水 间歇蒸饰系统中，专设脱水釜进行焦油最终脱水。釜内 焦油温度加热至100C以上，使水分蒸发脱除。脱水釜容积和蒸镭釜相同，一釜 脱水焦油供一釜蒸係用。脱水釜蒸汽管温度加热至130C时，最终脱水完成，釜 内焦油水分可降至0.5%以下。（2）管式炉脱水连续焦油蒸镭工艺使用管式炉脱水。经初步脱水的焦油 送入管式炉连续加热到120130C,然后送入一次蒸发器（脱水塔），脱除部分 轻油和水。此时焦油含水量降至0.3%0.5%。国内的连续式管式炉焦油蒸係工 艺中，绝大多数厂家最终脱水是在管式炉的对流段进行的。（3）蒸汽加热脱水经初

45、步脱水的焦油送人蒸汽加热器连续加热到125130C,再进入脱水塔來完成焦油的最终脱水。2. 2. 3焦油的脱盐焦油中含的水实际上就是氨水，在这种稀氨水中，一部分氨以NHs-H/O的 形式存在，另一部分以氯化钱、硫鼠化镀、硫酸钱等固定镀盐形式存在，其中主 要是氯化钱。它们在焦油最后脱水阶段仍留在焦油中，当被加热到220250C 时，固定钱盐就会分解成游离酸和氨：NH4C1HC1 + NH3产生的HC厶存在于焦油中，会引起设备管道的严重腐蚀。同时，钱盐还会 使憎分和水起乳化作用，对蔡油饰分的脱酚操作十分不利。因此，焦油必须在蒸 饰前进行脱盐处理。焦油脱盐是焦油在最终脱水前加入8%12%的碳酸钠溶液

46、，使固定钱盐转 化为稳定的钠盐：2NH4Cl+Na2CO3 2NH3 +CO2 +2NaCl+H2O这些钠盐在焦油蒸饰时完全残留在沥青中变成灰分，若除去0.1g/（kg焦油） 中的固定钱盐，沥青灰分约增加0.08%。故碳酸钠的加入量要适当，在选择工艺 路线时，使最终脱水前焦油中含水减少，固定镀盐含量也相应减少了（因固定钱 盐溶解于水而不溶于焦油）。2.2.4焦油的脱灰、脱渣煤焦油中含有少量的机械杂质，它來源于煤炼焦时炭化室的耐火材料、煤粉、 焦粒等。这部分机械杂质在焦油蒸镉时全部残留在沥青里，这对焦油蒸饰操作和 沥青使用是不利的，应予以除去。徳国、美国、日本、法国等国家在焦油蒸懈前 用超级离心

47、机进行脱灰、脱渣处理。我国宝钢、马钢、山西焦化厂、济宁碳素厂 等若干厂家对焦油进行了脱灰、脱渣处理，这一工艺逐步在全国各焦油加工厂推 广，焦油在用超级离心机脱灰、脱渣的同时，也脱除了大量的水分和钱盐，对焦 油蒸係的稳定操作是非常有利的。2.3生产工艺选择我国大型焦化厂广泛釆用了管式炉焦油连续蒸饰装置，一般均釆用原料焦油 直接进管式炉的加热方式。按蒸係系统釆用的塔数及係分窃取的不同，主要有： 单塔式流程、两塔式流程和切取宽、窄饰分的焦油蒸係流程。本设计釆用一塔式 蒸镉工艺。以迁安中化煤化工有限公司产品煤焦油作为原來來源，可以避免原料 釆购难，成本高的弊端，土地由政府征用，水电气均由本项目自成一体

48、配套建设。 根据本生产装置规模和建厂条件，生产技术立足于国内，利用国内现有成熟的生 产流程，确定煤焦油深加工工艺。因此投资12万吨煤焦油深加工项目，其产品 适应市场需求，适应循环经济和环境保护的宏观政策，适应市、区工业发展规划 和产业政策导向要求。焦油连续蒸馆一般釆用常压蒸馅工艺流程，可分为两种类型，即两塔式和一 塔式。按切取饰分的不同乂可分为窄馆分和酚蔡洗三混饰分或蔡洗两混镉分。两塔式和一塔式流程，当切取窄饰分时，在钢材、基建投资、产品产量和质 量、操作条件等各项主要技术经济指标方面，并无显著区别。但是一塔式二段蒸 发器送回流后，在塔板层数较少情况下，二恵油饰分量不易控制。致使其产率偏 高，

49、初饰点偏低，而一蔥油产率亦相应降低。两塔式和一塔式流程，当切取三混饰分时，蔡集中度高；蒸馆及洗涤工序操 作简化；但由于镭分合并，制取工业蔡时重复蒸饰，热能单耗增多。当切取两混 饰分时，蔡集中度较高，洗涤及工业蔡工序简化，在釆用单炉单塔精镉制取工业 蔡的工艺上取得了成熟的经验。本设计采用一塔式焦油蒸馆工艺流程，并切取三混饰分，工艺流程如图2-1 所示。第19页共44页15厂、4&2翼3水碳酸钠溶液S14P焦油22三混僻分水17图2切取混合馆分的焦油蒸馆工艺流程1焦油管式炉；2段蒸发器；3段蒸发器；4饰分塔；5段轻油冷凝冷却器；6 轻油冷凝冷却器：7段轻油油水分离器；8轻油油水分离器；9混合懈分冷

50、却器；10- 一蔥油冷却器：11二蔥油冷却器：12轻油回流槽；13蔥油回流槽：14-无水焦油槽; 15焦油循坏槽：16轻油接收槽；17酚水接收槽：18混合饰分接收槽；19一蔥油接 收槽；20二蔥油接收槽；21碳酸钠高位槽；22段焦油泵；23二段焦油泵；24轻油回流泵；25蔥油回流泵；26轻油泵；27二蔥油泵经脱水的焦油用一段蒸发泵22送至焦油管式炉的对流段。并在一段焦油泵 的吸入管上加入浓度为810%的碳酸钠溶液。焦油经管式炉的第一加热段（对 流段）被加热到120130C。然后，进入一段蒸发器2,水和部分轻油由于压力 的降低而迅速地由焦油中蒸发出來，并由一段蒸发器2顶排出，经冷凝冷却器5、 油

51、水分离器7,轻油流入轻油接收槽16,送往回收车间。无水焦油流入一段蒸发 器2下部的无水焦油槽，这时焦油中水分己降至0.5%以下。再用二段泵23送到 管式炉1的辐射段加热。在此，焦油被加热到400410C后进入二段蒸发器3, 沥青自二段蒸发器底经塔底液面调节器自流至沥青高位槽进行自然冷却，待沥青 冷却到150180C后放入沥青冷却运输机，冷却成型后装车外运。自二段蒸发 器3侧线切取二恿油饰分，经埋入式冷却器11冷却后流入二憩油接收槽20。然 后，送往油库装车外运。一憩油以前的镉分蒸汽（轻油、酚油、蔡油、洗油、一 蔥油）由二段蒸发器3顶部出来进入焦油係分塔4。一憩油饰分由饰分塔底经油 封排出，并经

52、埋入式冷却器10冷却后流入回流槽13, 部分用泵25送往二段 蒸发器顶作回流，其余送往结晶工段制取粗恿。自係分塔4侧线切取的混合镉分（酚油、蔡油、洗油），经埋入式冷却器9冷却后流入混合饰分接受槽18,经洗 涤后送往蔡蒸工段制取工业蔡。轻油係分由塔顶排出，经冷凝冷却器6、油水 分离器8流入回流槽12, 部分用泵24送往饰分塔顶作回流，其余部分和一段 轻油合并送往回收车间。由于一段轻油质量较差，故有些厂不在一段蒸发器釆出 轻油，而使一段轻油再入一段焦油泵入口任其循环，全部轻油皆于镉分塔顶切出， 以提高轻油质量。在二段蒸发器3及馆分塔4底部送入少量的过热蒸汽进行汽提, 以降低塔底油的含蔡量及补充部分

53、热量。对于一塔式切取三混饰分的焦油连续蒸馅的各饰分的产率和质量指标如表 2-2所不o表2-2三混憎分焦油蒸锚f留分产率及质量指标饰分名称产率（）酚含量（）蔡含量（）轻油饰分030.620.15酚油饰分20 3010蔡油饰分18 23670 80洗油馆1分310一蔥油馆分14 180.41.5二蔥油馆分8100.21.0沥青54 56软化点8090C3工艺计算和设备选型3.1设备选择要点3.1.1圆筒管式炉（1）合理确定一段（对流段）和二段（辐射段）加热面积比例，应满足正 常条件下，二段焦油出口温度400410C时，一段焦油出口温度在120130C第21页共44页之间的要求。（2）蒸汽过热管可设

54、置预一段或二段，要合理确定加热面积。当蒸气量为 焦油量的4%时，应满足加热至400450C的要求。（3）辐射管热强度实际生产波动在1800026000千卡/米？时，设计宜采 用1800022000千卡/米2时，对小型加热炉，还可取低些。当选用光管时，对 流段热强度一般釆用600010000千卡/米2时。（4）保护层厚度宜大于200毫米，是散热损失控制在3%以内。（5）火嘴能力应大于管式炉能力的1.251.3倍。火嘴和炉管净距宜大于 900毫米，以免火焰添烧炉管。（6）辐射管和遮蔽管宜采用耐热钢（如CbMo等）。3.1.2 一段蒸发器（1）空塔速度宜釆用0.2米/秒。（2）闪蒸空间一般不小于24

55、00毫米。（3）结构形式有两种，一种是上部蒸发器和下部无水焦油槽相连，中间用 隔板隔开。另一种是中间无隔板，上下连通。两种形式均可，后者操作较简便。 无水焦油槽宜以液面自动调节装置自控液面。（4）材质采用铸铁或普通钢。3.1.3二段蒸发器（1）底部空塔速度采用0.20.3米/秒。一般情况下，二段蒸发器直径宜按 饰分塔直径大一级考虑。（2）闪蒸空间一般不小于4000毫米。（3）釆用液面自调装置控制沥青液面。（4）材质采用铸铁或碳钢内衬不锈钢薄板，以耐高温和腐蚀。（5）设置人孔（底部要对开）以便于清扫、检修。3.1.4 f留分塔（1）根据不同塔径确定塔板间距，见表3-1。表3T塔板间距，毫米塔径

56、80090010001200140016001800200022002400板距 350350350350400400450450450450400400450450500500500500（2）进料层的闪蒸空间宜釆用板距的2倍。（3）降液管截面宜按停留时间不低于5秒考虑。（4）塔板层数应结合流程种类、产品方案、切取制度及其他技术经济指标 综合确定。一船可按表3-2设计。表3-2蒸f留塔塔板层数和侧线位置名称两塔式一塔式窄饰分两混馆分窄馆分三混锚分蔥塔塔板总层数2323精馆段层数2020提镭段层数33侧线位置一蔥油15. 13、 11、 915、 13、 11、 9二蔥油塔底塔底馅分塔塔板总层

57、数47476341精馆段层数44446038提馆段层数3333侧线位置轻油塔顶塔顶塔顶塔顶酚油42、 40、 38、 3642、 40、 38. 3657、 55、 53、 5135、33、31、29、27、2526、 24、 22、 20、26、 24、 22、 20、蔡油39、 37、 36. 33（酚蔡洗1818 （蔡洗两混馆分）三混馆分）备用侧线洗油塔底塔底（危油）21、19、17、1519、17、15一蔥油塔底3. 1.5原料焦油泵（1）流量要求均匀、稳定，易于调节。（2）扬程可以克服管内由于汽化、高速、结垢而产生的各种阻力；正常操 作时泵后压力一般在710公斤/厘米选用扬程宜大于1

58、4公斤/厘米（3）维护检修比较方便，体积小，占地面积较少。第23页共44页3.2设计计算定额焦油产率，占装炉干煤量年工作日4%330 EI年处理煤焦油量12万吨，一年按8000工作小时计算，合15000kg/ho3.2.1焦油蒸f留f留分产率表3-3煤焦油他分组成镭分名称产率，占 煤焦油的（）产量(kg/li)馆分的平均 分子量轻油0.575105三混馆分19.52925136其中：酚油1.5225120蔡油121800128洗油6900157一蔥油152250177二蔥油91350198沥青537950水分345018合计100150003. 2. 2焦油蒸f留工段设计定额表3-4焦油蒸f留

59、设计定额项目单位指标项目单位指标管式炉：轻油冷凝冷却器：焦油含水屋，占焦油传热系数一段不大于%3冷凝部分千卡/米时C150二段不大于%0. 3冷却部分千卡/米时C100过热蒸汽量，占焦油%34冷却面积入11焦油流速米/秒0. 71一段轻油米/吨焦油2.5 3.5煤气流速：饰分塔轻油米/吨焦油11 13管径0300400mm米/秒68浸没式冷却器：管径 WDf50mm米/秒45传热系数千卡/米时C100续表3-4项目单位指标项目单位指标10千卡/吨耗热量焦油23.2冷却面枳第24页共44页热效率%75 77三混馆分米/吨焦油1. 2 1. 4一段蒸发器：一蔥油馅分（送回流）米/吨焦油2 2.2顶

60、部温度C105二蔥油馅分（一塔式）米/吨焦油0. 7顶部压力公斤/厘米0.01沥青冷却器：空塔速度米/秒0.2沥青温度入|丨C360二段蒸发器：出口C230顶部温度（一塔 式）C325热水温度入口C80顶部压力公斤/厘米0. 35出口C100回流温度C85 100传热系数：回流量，占焦油 量%10 15上部水汽冷凝 部分千卡/米时C400直接汽量，占焦 油量%1. 3水冷却部分千卡/米时C200空塔汽速（泡罩 塔）米/秒0.20. 3下部沥青冷却 部分千卡/米时C80馆分塔：冷却面积顶部温度C105水汽冷凝冷却 部分米/吨焦油1.4 1.6顶部压力公斤/厘米0. 02沥青冷却部分馆分中间槽（包