钢筋施工技术交底

1、钢筋施工技术交底一、人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。2、从事电焊作业的人员，必须按照金属焊接与切割技术的要求，正确执行安全技术操作规程。3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。二、钢筋进场1、钢筋进场时，应附有制造厂的质量证明书或出厂报告单，在运输、存储过程中应防止锈蚀、污染、变形等。2、钢筋进场后应分批检验，检查验收合格后方可使用，在任何情况下钢筋都不得未经检验或检查不合格而投入使用。3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且要

2、设立识别标志。钢筋要架空堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高30cm以上并加以遮盖。三、钢筋加工1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折的钢筋不得进行下料，制作好的钢筋半成品应编号分类存放，在存放过程中应防止锈蚀、污染，并避免车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及数量准确取用。2、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3、将钢筋严格按施工图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直,不得有

3、挠曲变形，严禁用气割下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识清楚；在下料时可根据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节约钢筋。4、钢筋的弯曲用钢筋弯曲机进行，进行弯曲时必须严格按照下料尺寸进行弯曲，保证加工的半成品的尺寸符合设计规范要求。弯制好的钢筋半成品应分类堆码整齐，弯钩不得向上。5、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。6、对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的应予调直或切除。7、对焊及电渣压力焊前，必须把两筋轴线及纵肋对齐，焊机要调好；手工电弧焊接部分几何尺寸要准确（间隙、坡口、角度、搭接长度、绑条长度及两段钢筋的

4、轴线、纵肋对齐等）。8钢筋下料应符合下列规定：设置在同一构件内同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接头受力钢筋的接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直接且不应小于25mm四、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎前，应对不同直径和编号钢筋进行详细考虑，确定合理的绑扎顺序。在进行钢筋绑扎时，必须有效的防止错、漏筋，保证钢筋间距。2、安装钢筋前，把加工好的钢筋分类搬运到相对应的绑扎位置。3、钢筋绑扎安装时，必须保证钢筋的保护层符合设计规范要求，保护层必

5、须进行严格的检查，保证在浇筑混凝土前此处的钢筋和模板没有接触，当使用砂浆垫块时必须保证垫块和钢筋扎紧。4、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。5、钢筋骨（网）架先行预制，并要有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起弧。6、钢筋安装时必须严格控制一个断面处的钢筋焊接接头的数量。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。7、钢筋笼加工采用钢筋滚焊机。预制梁板及盖梁钢筋骨架必须采用定型钢筋模架加工，整

6、体吊装入模。五、手工电弧焊工艺1、根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，焊接地线与钢筋接触良好。2、焊接缺陷与外观检查：常见焊接缺陷按其在焊缝中位置不同，可分为内部缺陷和外部缺陷两类：外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部，必须通过无损探伤等方法才能发现，如焊缝内部的夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。六、闪光对焊施工工艺施焊前，应根据焊机容量及钢筋规格、直径正确选择对焊参数，包括调直长度、闪光留

7、量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶煅留量、顶煅速度和顶煅压力及变压器级次等。1、连续闪光焊的施工工艺：包括连续闪光及顶煅过程施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时锻面间隙喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，闪光速度可由慢到快，闪光过程应稳定强烈，以防焊口金属氧化。闪光到预定长度，使钢筋的端头将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶煅，顶煅速度应越快越好，在顶煅开始的0.1s内应将钢筋压缩23mm使焊口迅速闭合，不致氧化。先带电顶煅，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊的施工工艺包括闪光、预热闪光和顶煅过程：施焊时先闭

8、合电源，然后使两钢筋的端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。钢筋施焊时，为防止接头处温度梯度过大和冷却过快，应采用较大的调直伸长度和较低的变压器级数，以及较低的预热频率。采用预热闪光对焊，其接头的力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，具体要求如下：a、待接头冷却至300C（暗黑色）以下，电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。b、采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以0.5-1S/次为宜。c、热处理温度通过实验确定，一般在750850（桔红色）范围内选择，随后在空气中自然冷却。七、电渣压

9、力焊的工艺1、首先将上部接头钢筋就位，然后装上夹具、固定钢筋、装上焊剂，准备焊接，上下夹具要夹紧钢筋。2、先使上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续上提几毫米，使电弧稳定燃烧。3、随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池面产生大量的电阻热，使钢筋端部连续熔化。4、钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟后松开操作杆，焊接完成。八、质量验收标准1、按照设计及规范要求，对对焊接接头质量进行外观检查，检查以300个同一台班、同一焊工完成、同直径的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取6个接头，其中3个做拉伸试

10、验，3个做弯曲试验；对电弧焊接头质量进行外观检查，检查以300个同一牌号、同形式的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取3个接头做拉伸试验；对电渣压力焊接接头质量进行外观检查，检查以300个同级别、同牌号的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取3个做拉伸试验，对机械连接接接头质量进行外观检查，检查以500个同一批材料、同级别、同规格的钢筋连接接头为一批，从每批中抽取3个做抗拉强度试验。2、电弧焊接要求焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3、对钢筋搭接长度、焊缝高度要符合设计要求。4、闪光对焊接头处钢筋轴线位移应不大于0.1d，且不大于1mm接头处弯折高差不大于2。5、电渣压力焊接

11、件要求接头四周铁浆饱满均匀，无裂纹，接头处的弯折角度不大于2，轴线偏移不大于1mm6、对镦粗直螺旋连接接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，套筒挤压接头在挤压后套筒长度应为原套筒的倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。九、质量、安全、文明施工注意事项1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。4、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。5、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。6、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。7、防止焊接烟

12、尘危害人体呼吸器官。8发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。9、加工好的钢筋或铁件半成品应分规格堆放整齐，并按照控制程序的要求做出正确标识。10、焊件冷却后应由专人将焊接部位的药皮、焊渣、焊瘤等清理干净。11、电渣压力焊接施工时如果上部钢筋较长，应搭设简易脚手架以便固定钢筋。12、操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。13、整理工具及材料，搞好环境卫生。14、钢筋（钢绞线）加工完成后若3日内未能及时浇筑混凝土，则应安排专人使用钢丝刷清除鳞锈后再做防锈处理，对于出现浮锈的钢筋（钢绞线）不得采用钢丝刷除锈，宜采用棉布擦拭清理。15、HRB335钢筋直径在25mm以上的必须采用套筒连接。HRB335钢筋焊接必须使用J502以上规格的电焊条。16、用于桩基、墩柱、薄壁空心墩等的HRB335钢筋直径超过25mrr必须采用套筒机械连接，直螺纹套筒要刷防锈漆，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。17、钢筋