丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物的生产工艺

1、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物的生产工艺丙烯睛=二烯=苯乙烯共聚物(AcrylQnitrilLbuWdicneStyrciK 匚opolymers,箭J称ABS) 是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠，手机以及电脑外壳等制品上应用广泛.大 部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也 不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在352H6.2Mp的特殊品种可达63.3Mpa,屈服 伸长率为2Y%,在负荷为14JMpa、温度为50c条件下压缩2钻，其尺寸变化在0.27.7% 之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为2glMpa和63.370Mp心ARS耐磨性根好,摩 擦

2、系数据低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料.因品种不同其抗螭变性 能不同，但总体而言升温时抗螭变应力不会迅速下降.ABS电性能稳定，受温度、湿度 影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛,酮、油，盐酸中会溶解或 形成孔浊液，不溶于大部分解和烧，但在煌中会软化或溶胀口在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度,成分中的丁二烯橡胶相提 供塑料以强韧性，聚茉乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性.1.1.2 ABS生产方法介绍ABS犁料的生产方式细分如图L1所示.凄和法乳液接枝法,乳液接枝乳液3AN棒和法 乳液接枝撵和法;乳液接枝悬浮SAN捧和法 乳液接枝本体SAN掺和

3、法 连续本体法本体悬浮法 本体乳液法图LI 生产方式种类细分Fig.l.l Synthetic methods ofABS resin如图所示的各种方法中，掺和法、本体悬浮法和本体乳液法由于珞种接枝效果不佳 等原因，或是逐渐舍弃不在应用，或是没有应用于大批量生产中口时下应用较多的ABS 生产方法有乳液接枝法、乳液接枝掺和法和连续本体法3种,图2.2和图23分别表示了这 3种方法生产的工艺流程.宽泌接枝樗和法，乳为接技法图1.2乳液接枝法及乳液接枝掺和法生产ABS的工艺流程Fig. 1.2 Synthetic processe of emulsion-graft ABS and emulsion

4、-graft-mixing ABS resin本体AS*图1.3连续本体法生产ABS的工艺流程Fig. 13 Synthetic processe of continues bulk ABS resin从上面两幅工艺流程图对比可以很容易看出，连续本体法工艺流程比2种基于乳液 法的生产，艺流程简单很多，井H没病破乳、排放废水这两个环节，更加符合环保和绿 色的发展理念；减少乳化剂的加入，使产品纯度更高，后处理更简单易行。综合以上各 点来看，连续本体法更加适合于生产发展的主流，并且有更加广阔的发展空间.1.13连续本体法ABS的特点简介在连续本体法中，溶解橡胶是关键的一步，橡胶含量直接影响到产品的机

5、械性能， 由于苯橡胶在苯乙烯中溶解受到溶解度的限制，所以迨成了连续本体法ABS的成分组 成的可设计性不如传统乳液法ABS的强。一般的连续本体法生产工艺很难生产含胶量高 于20%的产品，因此离抗冲本体法ABS少之又少。橡胶粒径及橡胶粒径分布直接影响了 ABS树脂冲击强度的大小，橡胶粒径太小，无法起到诱导引发并终止银纹的作用，导致 ABS冲击性能下降；橡胶粒径过大，虽可以有效引发并终止银纹，但橡胶粒子数减少， 相应地其比表面积下降，与连续相的接触面积减少，从而导致诱导产生的银纹减少，同 样会造成冲击强度下降。小粒径橡胶微粒对诱发剪切带有利，大粒径的橡胶微粒则对引 发银纹有利。橡胶微粒在ABS树脂中

6、的粒径大小及粒径大小及分布合适，受外力作用时, 诱发银纹和剪切带的效果最佳，显示出最优的冲击强度。橡胶含量和橡胶的粒径的控制 在连续本体法生产工艺中较为不易，这是对本体法ABS影响最大的缺点之一。本体法ABS由于其化学纯度高”，高橡胶效率和高流动性的特点使得它是制备 PC/ABS合金的理想原料，PC/ABS合金的产业化也是提奇本体ABS的附加值的一个有 效手段。1.1.4 PC 简介聚碳酸酯(PC)通常有脂肪族和芳香族2种，脂肪族的聚碳酸酯目前还没有发现有 很好商业价值的品种，该类聚碳酸酯大多是娇点低于120c的半结晶聚合物，目前具有 实用价值并已工业化的仅有双酚A型聚碳酸酯，其化学结构式为：

7、CH.十ICH.OPC的性能取决于它的分子量，常见的PC垂均分子量在2400卜80皿0,数均分子量在 18000-38000之间的PC玻璃化转变温度在1407559之间叫PC具有高冲击强度、高抗 蠕变性和高尺寸稳定性，透明无毒、吸水率低、耐热、介电性能优良四，虽然其优点多 于上述种种，但.PC也存在一些不足：熔体粘度大、加工成型难，缺口敏感性高、冲击强 度与厚度相关，不耐溶剂、容易产生应力开裂，低温缺口冲击强度低，高温下极易水解, 而且价格昂贵。通常采用共混改性的方法提高PC制品的整体性能，表1.1是目前商业化 的主要共混品种。表L1目前商业化PC共混制品主要品种Tabic 1.1 Comme

8、rcialized PC blends共混物种类制备共混物原因Impact modified polycarbonates(PC/LDPE,PC/elastomer,etc )PC/ABSStyrenic/PC blendsIhermoplastic polyester/polycarbonate(PBT/PC, PET/PC)Polyamidc/PC blendPolyetherimidc/PC blend (PEI/PC)Improve notch sensitivityImprove low temperature toughnessImprove thermal-aging resis

9、tanceImprove low temperature toughnessImprove notch sensitivityImprove processabilityLower costImprove processabilityWeatherabilityImprove solvent resistanceImprove processabilityImprove solvent resistanceLower costimproved processability1.2 PC/ABS合金概述ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏 感性，流动性优良，价

10、格较便宜，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差，力学性能不 够理想，故导致其应用受限。ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚自法 和连续本体聚合法等多种聚合方法获得。PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后， 其-可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善 加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本特别是 由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度（见下图）使得 PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的 发展速度。整体优越的耐

11、热性、强度和加工性是PC/ABS合金得以迅速发展的原因，因 此PC为连续相的PC/ABS合金具有更加广阔的应用市场。Notcrwd Jmpoct (J/m)图1.4 PC、ABS和PC/ABS合金三者缺口冲击强度的比较Fig. 1.4 Notched impact strength of PC, ABS and PC/ABS alloyPC/ABS合金的微观结构很复杂，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡胶三相。若PC 含量较高，PC就成为连续相包围者SAN, SAN乂包围接枝橡胶相，而接枝橡胶中又有可 能包含SAN相。橡胶粒子在合金中作为应力集中中心而存在，受外力作用时它能诱发银 纹和剪切带，

12、而银纹和剪切带的产生与发展需要吸收能量，这两者产生.越多，能量吸收 越多，同时，橡胶粒子可抑制银纹噜长并阻止银纹发展成为破坏性裂纹，故橡胶相的存 在能提高材料的冲击强度。随合金中ABS含量增加，橡胶相含量也增加，合金的冲击强 度也会因为前面述及的原因而上升；当ABS含量继续增加并超过50%时，共混体系的连 续变成ABS,这一点不利于诱发剪切带，故导致冲击强度的下降。亿叫13 PC/ABS共混研究概述PC/ABS合金是聚碳酸酹合金中最早实现工业化的品种，最早是由美国Borg-Warner 公司于1963年开发成功，此后美国、欧洲、日本各大公司也相继研究出不同品牌的 PC/ABS合金，目前PC/A

13、BS已经被广泛应用于电器、汽车、IT、通讯等场合投网。人们 对PC/ABS合金进行了大量研究，由于PC/ABS合金是一个通过共混生产的复杂多相体 系，很大部分研究专注于相界面、相容性进行的。ABS是一个以SAN为连续相，PB为分散相的两相结构，因此PC/ABS合金是一个三 相结构合金。研究表明，当PC/ABS质量比为75/25时，PC为连续相，ABS为分散相，ABS 在PC中的呈纤维状或不连续层状分布，主要分布结构为纤维状并沿注射方向取向：当 PC/ABS质量比为50/50时，PC与ABS均为沿注射方向取向的层状不连续结构；当PC/ABS 质量比为25/75时，ABS为连续相，PC为分散相，分

14、散相呈沿注射方向拉长的粒状分布 在连续相中“工ABS与PC是部分相容体系，PC的溶轴度参数3pc=19. 4720. 05 (cal-cm-3严，ABS的6abs=19.6820.49(ca卜cm严，两者相差不大，因而PC与ABS两者本身就有一定相容 性。研究”2、臼发现，PC/ABS合金的Tg处于纯PC和纯ABS各自的T?之间，这证实了PC与 ABS两者在不加相容剂情况下就能相容。研究结果还指出，在PC/ABS合金中，PC与SAN 相容，与PB不相容。这一点从溶解度参数的差值可以看出：PC/SAN为胡=0. 20 (cal cm3)172 , PC/PB为M=l. 85 (cal cm-3严

15、。大量DSC研究合金存在介于T”和丁然踹 之间的两个Tg,合金Tg的内移表明它们具有一定相容性但两个Tg表明它们不完全相容。J. MAS”等采用DMA分析了不同组成的PC/ABS合金，结果表明试样表现出相分 离，分析认为合金玻璃化转变温度的内移是由于共混过程中ABS的低聚物向PC相迁移造 成的。1.4 PC/ABS共混研究情况1.4.1关于无相容剂PC/ABS共混体系的研究热力学原理AGm=AHm-TASm可以用来判断聚合物共混体系中组分的相容性，其中 Gm、AHm、ASm和T分别为聚合物的混合自由能、混合自由培、混合隔以及混合温度。 高分子的分子量普遍较大，所以一般混合时ASm变化极小，很多

16、“高分子高分子”的混合 过程是一个吸热过程，即AHm为正值，因此，要使AGmSO实属不易。大多数“高分子-高 分子”共混体系的组分之间无法达到分子级别的混合，即是说，高分子之间并非热力学 相容。共混物的粘度一般较大，分子或分子链段运动十分缓慢，从动力学角度分析可知， 共混物的低流动性能使这种热力学不稳定状态得以变稳定，故混合物在宏观上表现为均 相，亚微观上则表现为不均相，组分的每个相之间存在着相界面。共混得到的材料其性 能不仅取决于各相的性能，还取决于两相的结构及两相用界面的特性，如果各组分相容 性太差，共混获得的常常会出现宏观上的相分离状况，从而导致该材料没有较大的力学 强度。有部分人认为P

17、C和SAN能够提供足够足够高的界面粘附力和很小的界面张力，因此 不需要采用相容剂就能够获得有商业价值的PC/ABS合金87支金敏善同等选用AN含量不同的2种ABS与PC共混，并系统地研究了ABS组成对 PC/ABS合金性能的影响。研究结果表明，ABS的组成对ABS/PC共混物的力学性能、流 变行为和相容性都有影响，ABS组成不同，合金的上述性能都不尽相同。张伟E等使用DSC和SEM研究了 ABS树脂中AN、PB含量变化对PC/ABS合金体系中 两组份相容性的影响，并计算了两组分的相互作用参数力2，通过为2表征并评价了体系 相容性。结果表明：SAN中AN为24wt%时42值最小、体系相容性最好，

18、此时体系中分 散相尺寸为0.5pm, ABS在PC中均匀分布，PB含量对实验中PC/ABS体系的相容性基本 无影响。Z.Y. Tan闾等用san稀释ABS得到不同橡胶含量ABS后，将其与PC共混后制得 PC/ABS合金，通过此方法研究了不同橡胶含量对PC/ABS合金性能和形态的影响，研究 结果表明30%橡胶含量的ABS最适合制备PC/ABS合金。B.CHAUDHRYl23l等研究了加工条件时PC/ABS （质最比55/45）合金形态的影响, 研究结果表明：增加混炼时间，合金从PC均匀分散转变为两组份共连续，温度和转速对 PC和ABS在合金中的形态产生较大的影响。KVMINYANGI2旬等的研究

19、表明，PC和ABS的粘度比随剪切速率的增加而增加，并 且存在一个临界剪切速率：由于PC熔体粘度的温度敏感性高于ABS, PC和ABS的粘度 比随温度的升高而降低。J.I. SOHNl均等研究认为，PC/ABS合金中ABS相随温度提高剪切粘度迅速降低，而 PC对剪切不敏感，其剪切粘度降低不多。J.P.F. InbergN等研究表明pc/ABS质量比为50/50时可以获得共连续相，随着ABS 中PB含最的增加，PC/ABS合金的脆性韧性转变温度降低，理想的橡胶含量:为15%。H. J. CHOlM等研究了ABS中丙烯脯含量对阻燃PC/ABS合金流变、形态结构和机械 性能的影响，结果表明22%的丙烯

20、脯含量可以获得较低的剪切粘度和较好的机械性能e梁基照网等研究了 2种不同流动性的ABS树脂制备得到的PC/ABS合金在悬臂梁冲 击强度和拉伸性能上的差异。结果表明，2种合金冲击性能对PC含量的依赖性较相似， 拉伸性能则截然不同：相同条件下，PC/ABS757合金的冲击强度和拉伸性能均优于 PC/ABS747oROBERFO GRECO凶等研究了不同分子量的ABS对PC/ABS合金Tg、形态结构、流 变行为和机械性能的影响。项赛飞网等研究了纳米有机蒙脱土（OMMT）对PC/ABS合金加工性能和力学性能 的影响，结果表明：体系冲击强度下降较多，粒伸强度几乎不变，OMMT加入量为2phr 时弯曲性能

21、最好，5phr时MFR流动性最好。从上面的介绍我们可以看出虽然利用PC和ABS之间的部分相容特性,通过特定ABS 组分、PC组分的优化、充分利用剪切等工艺手段可以生产出性能不错的PC/ABS合金， 但由于合金相界面并没有得到充分处理，并且由于PC和ABS本身在不同流变场中表现出 不同的流变行为，这些产品在特定的制品和特殊的加工形式中产生大量相分离问题，导 致产品缺陷。同时对于特定的PC、ABS资源受少数几个大企业控制而成为稀缺资源。 1.4,2关于有相容剂PC/ABS共混体系的研究对于不相容的合金获得优良综合性能的有效手段是改善界面相容性，已经有许多 报道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物

22、都可以有效地用作高聚物相容剂。目前 对PC/ABS合金相容剂及相容技术的研究主要基于MAH接枝物、第三组分（如PMMA 等）、反应型相容剂、多元相容剂等，具体介绍如下.李明四等用熔融接枝方法制备了ABSgMMA反应型相容剂.用带有活性基团（段 基、酸酊和酯等）的乙烯基单体与ABS反应制备接枝共聚物，共混时活性基团能与PC 所带的丽基发生化学反应形成化学键，达到增容目的。为保证共混合金的品质，实验中 以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为接枝单体制备出ABSgMMA相容剂，此相容剂应用到 PC/ABS合金体系以后能使合金性能显著提南。美国专利5,302,646口屎用一种丙烯酸垃烷酯接枝ABS （ABS-g

23、- HEMA）为相容剂， 基本配方为62.5份PG10份HEMA-gABS,l2,5份SAN,l3份阻燃剂以及l份PTFE,根 据该配方他们制备出阻燃V0级、冲击性能优良的PC/ABS合金。蔡K庆网等研究了以苯乙烯共聚物为相容剂的pc/ABS合金性能，发现改相容性对 合金的断口形貌、力学性能、动态力学性能和耐热性有一定影响影响，研究还发现当PC 为连续相时合金的综合性能较好.H.A. STRETZl刈等研究了PC/SMA （苯乙烯MAH共聚物）共混体系和PC/SAN共混 体系在橡胶增韧情况下的区别，结果表明由于SMA本身比SAN更具脆性，只有在高PC 含量下2种合金性能才会相差不大。唐颂超M等

24、研究了PC/ABS及PC/ABS/MAH-gPE 2种共混体系的应力开裂情况和力 学性能，体系中各成分的相容性通过DSC和SEM表征。研究结果表明，加入ABS后PC 的冲击性能和耐溶剂应力开裂性能得以提高，ABS的牌号及含量影响着合金的力学性 能。PC/ABS/MAH-g-PE合金的的力学性能以及体系相容性均优于PC/ABS合金， PEgMAH在体系中起了增容作用。罗筑网等研究了PS.gMAH、EPDMgMAH等相容 剂对PC/ABS合金性能的影响，研究结果表明，适当的“弹性体-相容剂组合能成产生协 同作用，其增韧效果优于单组份增韧。D. W. JINM等研究表明在ABS为连续相的PC/ABS

25、合金中，PMMA （聚甲基丙烯酸 甲酯）是一种有效的相容剂，它提高了ABS/PC的界面附着力，改变了合金断裂机理， 降低了缺口敏感性。KVMINYANG等人的研究表明，将PMMA应用到在PC为连续相的 PC/ABS合金体系中，能使产品中的ABS分散相尺寸最佳，其效果优于其他相容剂。 KWANG JIN CHO严噜研究了PMMA作为相容剂对PC/ABS合金（AN在SAN中含量为 34.35%）的影响，结果表明PMMA增容的PC/ARS合金机械性能更好.ARS有更小的题 粒分布，填料滑石粉也能够在合金中获得更好的分散。JongChcolLim阳等研究表明由 于PMMA对PC/ABS合金相容性提高使

26、合金合模线形态结构更好分散，合金的机械性能 也得到提高。S. BalakrishnanlW等研究认为ABSgMAH通过界面作用提高了PC/ABS合金的力学 性能，特别是缺口冲击性能。S.Balakrishnan等对比了ABS-g-MAH/PC体系和ABS/PC 体系合金，结果表明ABS-gMAH/PC体系可以获得薄片状的、更优的分散结构。XIANGFU ZHANG1咽等研究了ABSg-MAH对PC/ABS合金性能和形态影响，结果表 明少鼠的ABSgMAH在不影响合金其它性能的前提下能提高合金的缺口冲击强度，其 效果取决于MAH的接枝率,DSC和SEM的结果表明ABSg-MAH能够提高合金的相容

27、性。贾宝山网等探讨了SBS增韧PC的机理，用DSC分析得出的结果表明ABS-gMAH能 很好地增容PC/SBS共混体系。Falhi Elmaghol4噂用ABSg-MAH改性PC回料，并发现 在合金中形成了一个特别的形态结构：不同的ABS链段以一种包裹的结构结合在一起， 且当PC/ABS-g-MAH达到一个特定比例时ABS相形成一个网络结构，这时体系获得最大 冲击强度。方少明KI等用SBS与二烯内基双酚A (DABPA)反应制得SBSgDABPA共聚物，并 将其作为增容剂应用到PC/ABS共混体系中，结果表明，该共混体系制得的PC/ABS合金 其综合性能有明显提高。潘利华向使用扩链剂PMPI增

28、粘低分子量PC,同时以BCP为相容剂，增容含有PS及 PA谁段的二嵌段共聚物与HIPS这一共混体系，研究了多组分共混的流动性、力学性能 和形态结构。MunirTasdemir等采用S1S增容PC/ABS合金，结果表明SIS加入降低了合金的拉伸 强度、弹性模量以及硬度等性能，但提高了合金缺口冲击强度和断裂伸长率。Munir Tasdemir倒等还研究了SBS作为增容剂增容PC/ABS合金，结果表明SBS降低了合金的拉 伸强度、弹性模量和硬度等性能，但合金缺口冲击强度和断袈伸K率得到了提高。GD. Mcr同d等研究了PSMAH的共聚物(SMA)、四甲基双酚A双酚A共聚物以 及PC之间的相互作用，并

29、计算了它们的相互作用能。WEN-YEN CHIANG孙等研究了MBS、EVA和SMA这3种相容剂增容阻燃PC/ABS合 金，结果表明相容剂添加后PC/ABS合金的Tg更加趋于一致，体系相容性增加6孙清 等研究了MBS对PC/ABS合金的影响，结果显示MBS加入合金体系后，不仅提高了合金 的冲击强度，而且提高了合金的阻燃性，制备出了综合性能优良的合金。G. Wildes知等研究了胺基SAN反应型相容剂和ABS类型及橡胶浓度对于PC/ABS 合金形态和破裂性能的影响，研究结果表明1%的胺基SAN相容剂提高了ABS的分散稳 定性。Jong Cheol LimIT等研究了胺基化的苯乙烯、正苯基马来酰亚

30、胺、MAH三聚物 (amine-SPMIMA)作为PC/ABS合金的反应型相容剂，结果表明3%的amineSPMIMA 添加量使PC/ABS合模线具有最大冲击强度。C. G Cho网等研究了以聚丙烯酸脂接枝烷基己内醍作为相容剂的PC/ABS合金共混 体系，结果表明该种相容剂的加入提高了PC/ABS合金冲击强度、断裂伸长率，改善了 合金相界面。贾娟花陷等研究了含有环氧官能团的新型反应性相容剂，该种相容剂与PPg-MAH、 ABSgMAH相比而言，不仅具有更好的增韧效果，同时还有增强作用。且该新型增容剂 用量少，制备成本在可接受范围之内，是一个提高PC/ABS合金性能的新选择。美国专利5,717,

31、021采用一种含环氯基的a -烯垃聚合物作为PC/AB合金体系的相 容剂，加入此相容剂后制得的合金流动性好.其低温切性与未添加此相容剂的合金相比 几乎不变，此新型合金良好的流动性能满足制作薄壁板材这一要求。J. I. SOIIN等研究了溟化环氧型阻燃剂对PC/ABS合金流变性能和机械性能的影 响，其中环氧官能团的引入提高了界面相容性。还有研究发现，在PC/ABS体系中，单一相容剂体系的增容效果不如复配相容剂体 系好。SC. Tjong网等人使用了一种环氧树脂(NPES.909)和PPgMAH复配体系对 PC/ABS共混体系进行增容改性。复配相容剂体系改性PC/ABS合金的冲击强度和拉伸性 能都

32、优于未添加相容剂的体系及单一加入PP-g-MAH改性的合金。Tg测定结果表明 NPES-909的加入大大改善了 PC/ABS体系的相容性。这些相容剂研究在定程度上提高了合金的相容性，特别是反应型相容剂更是通过 化学键形式提高体系相容性，提高了合金的综合性能。但遗憾的是这些相容剂并没有针 对相界面主要矛盾一 PB的相容性，反应型相容剂由于共混加工条件下停留时间通常比较 短，酷交换反应等平衡反应进行不充分，所以效果有限.1.43 PC/ABS体系的阻燃研究由于高分子材料的阻燃具有极强的实用性，所以近年来成为了热门的研究方向。 PC/ABS自身就有比较高的氧指数(LOD,但是其阻燃讲究在实际应用中仍

33、然有必要。Han fang Zhong网等人合成了 一种含有氮、磷和硅的新型阻燃剂并将其应用到 PC/ABS合金体系中，通过锥形量热仪和敏指数仪测试了阻燃合金的阻燃性能，并分别 通过在氨气和空气中的热失重以及变温傅里叶红外测试研究了其降解行为。这种新型阻 燃剂使PC/ABS合金的LOI从21.2提高至272。Kristin H Pawlowsd则等人研究了磷酸三笨的(TPP)、间苯二酚磷酸二苯酷(RBP) 和双酚A磷酸二米酯(BDP) 3种芳基磷酸酯分别对PC/ABS的阻燃作用，并研究了其作 用机理。结果指出，使用BDP/PTFE复配在阻燃行方面有良好的协效性，改组合能使 PC/ABS达到V-

34、0级阻燃。TPP在燃烧中几乎没有凝相行为，RDP有一些，而BDP有明显 的凝相行为，这是由于BDP改变了PC/ABS的分解方式。E. Feyz等人研究了纳米粘土-磷酸三苯酯复配体系对pc/ABS的阻燃效果。通过 IR、TGA和锥形量热仪测试了不同比例的PC/ABS/纳米粘土-磷酸三苯酯合金的阻燃性 能，发现纳米粘土和俅酸三苯酯的添加量分别在2%和12%时，PC/ABS的LOI由23上升至 35。Wenchao Zhang等人画研究了一种含磷的倍半联氧烷多面体型低聚物 (DOPO-POSS)在PC/ABS体系中的阻然作用及其机理通过TGA、FTIR、TGAFI IR、 XRD和SEM等测试手段，

35、发现在添加了 10wt%DOPO-POSS的PC/ABS合金，其降解较未 添加的空白例有显著变化，究其原因是因为在高温下PC/ABS和DOPO-POSS有相互作 用。1.5各种特殊加工条件下的相界面问题现有商业化的PC/ABS在实际使用过程中存在一些相分离的问题，下图是合模线问 题。图1.5 PC/ABS合金合模线示意第Fig. 1.5 weld line ofPC/ABS alleyH. HAMADA1等研究了薄壁制品注卑过程中的流痕问题，其研究表明：光滑表面 是富PC状态，云化表面是PC、ABS共存状态。文中还提壮了下列模型：图L6 PC/ABS薄壁制品注般过程流痕句题模型Fig. 1.6

36、 Weld line of thin-gage gocds从图示模型可以明显看出在复杂加工条件下PC/ABS合金发生了较明显的相分离.N. O-Charoen等采用SEM研究PC/ABS质量比为60/40的合金材料开放式的螺旋模 具注塑条件下合金微观结构的变化过程，研究表明ABS相的形状和尺寸依赖于注塑成型 参数。也就是说不同注塑条件下发生不同程度的相分高。对许多PC/ABS合金使用企业进行调研，发现在苛刻加工条件（如薄壁制品）下和 遇到复杂结构（如笔记本电脑显示器与底座连接处）时，商业化的高端PC/ABS合金同 样容易产生相分离，造成流痕，缺口应力开裂等质量问题，与此同时高流动性的PC/ABS 合金是一个重要发展方向，这也就说明课题的必要性。课题相关的产业是一个具有广阔市场前景的产业，高品质PC/ABS合金一个挑战性 的研究课题。目前全球.匚程里料年消费量超过1000万吨，预计今年将达到1400万吨， 平均年增长速度为4.6%。中国200