如何减少生产准备时间讲义

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word如何(rh)减少生产准备时间一、什么是生产(shngchn)准备减少生产(shngchn)准备减少的核心是生产准备时间Set Up Time的减少，那什么是生产准备时间呢？生产准备时间是指在一台机床从完成上一种产品最后一个零件开始(kish)至完成另一种产品的备件加工所花费的时间。它包括：刀模具准备及更换，机床调整，工件的取放及装卸，首件试加工(ji gng)，首件检测等项作业所需要的时间。生产准备时间还可以用图1表示。 一般生产准备分为外部整备作业和内部整备作业。外部整备作业是指那些能够在设

2、备处于运行状态的同时进行的装模调整作业；内部整备作业是指那些只能在设备处于停止运行状态时才能进行的装模调整作业。这两种整备作业必须严格加以区分。因为只有内部整备作业真正占用停机时间，所以一切外部整备作业必须在设备运行过程中完成，不得占用停机时间。换句话说一旦设备停止运行，作业人员只进行内部整备作业，而决不能离开设备去进行任何外部整备作业。根据丰田公司的统计，如果能够分别处理内部整备作业和外部整备作业，就能把设备的装模调整时间减少30%至50%。一般来说，“说作业需要花费内部整备作业时间的绝大局部时间。因此，“调整作业时间的缩短对于加速整备作业是十分关键的。作为一个加工中心，生产准备的时间一定要

3、压缩。只有生产准备减少，才能提高生产效率，为企业还来更大的利润。二、生产准备减少实例该实例来源于笔者所在企业奥的斯中国电梯的某一数控加中心。通过调研，相关人员发现该加工中心存在一些问题，同时根据生产准备减少的理论，制定了相应的解决方案。问题1：获得生产指导文件和指令的时间较长随着电梯产品日趋个性化和定制化，每个部件无论从材质到尺寸都各不相同，这给作业加工增加了难度。同时，为适应市场需求，生产加工周期一再压缩，部件加工准备时间、加工时间都必须合理安排。加工中心获得生产指导文件和指令的时间很重要，但由于一些原因，常常造成当完成上一种工件加工任务后，还须等待下一种加工工件的图纸、工艺文件POS表和生

4、产方案，因此造成生产准备时间和停机时间长等不必要的浪费。解决方案：学习采用当今世界先进的看板生产法Kanban。用看板拉动的生产方法代替现有方案生产法。由于采用看板生产方式，不再是生产一个零件就更换一次夹具，而是一个批次更换一次，效率大为提高。用看板拉动的生产方法代替现有方案生产法，可以减少生产指令下达的等待时间、行走时间。推行拉动式生产看板生产法，使每台机床前面的工件生产看板成为生产物流和信息的综合载体。每道工序按照拉动生产的要求都有未加工件和已完成加工件的看板数量最小库存。各工序操作者的责任就是保证本工序已完成的加工件看板数保持在规定的数量。拉动生产的原那么是：当下序来向上序取已完成的加工

5、件时，上序操作者不得加工，因已完工的看板数没有减少。当下序取走已完工的工件进行下序加工以后，本工序操作者看到这一看板消失时就从他的上序取来工件进行本工序的加工，以补充本工序的空工件看板，直至规定的数量为止。原来的生产方案是发给每个车间每道工序，实现拉动生产后就不再需要这样做了。生产方案科只需要将产品发运方案发给生产最后一道工序的包装发运区，将材料供给方案发给采购科和仓库科，整个生产过程中的指令传递完全是靠看板来拉动。这样从物流角度看减少了在制品库存，从信息流角度看，提高了生产指令传递速度和准确性，做到按需生产，也更有力地支持了在制品库存的降低。详见图2。 问题(wnt)2、夹具更换(gnhun

6、)、量具检测造成等待时间较由于生产的产品是小批量多品种，因此(ync)更换加工工件较为频繁，每次工件更换必然要更换机床上装卡工件所需的夹具。按照机床平安(png n)操作规程的要求，夹具在更换时必须保证(bozhng)机床处于停机状态以防止发生人身或设备平安事故。而不同工件所需夹具设计各异、缺乏互换性造成夹具死鬼的停机时间较长。此外，频繁的工件手工量具检测也造成准备时间过长。解决方案：组成由工艺、车间操作工人、管理人员参加的工工艺夹具、模具、刀具、量具改良攻关小组，改良现有夹具、量具，提高其对各种产品的适应性，即一种夹具多种用途，减少更换夹具的装、换、卡的时间。工艺夹具、模具、刀具、量具的通用

7、化程度越高，那么生产准备时间就越少。同时提高量具精度，尽量采用数字装配，减少测量等待时间。鉴于很多装配工作尚未采用气开工具，而是由人工手动紧固，造成生产准备时间过长，装配效率低，而且紧固扭矩值不符合标准要求的情况，应给装配线各工位更多地配备气动扭矩扳手。同时将这些扳手同支架悬吊在各工作位置，减少人工取放工具的时间，降低劳动强度，提高效率。在量具的测量精度控制方面，我们在关键工序采用带有数字显示装置的先进机床，使加工精度的测量在加工过程中就已完成，同时增加关键尺寸的质量复测。在普通设备加工的工序设计方面，配备各种专用量具或标准量具，使测量变得简单易操作。每年定期对量具进行计量校验，确保其测量精度

8、或准确性。问题3：刀具、工具、量具无固定的摆放位置，寻找困难在推行生产准备减少前，在每个工作地、每个机台，由于刀具、工具、量具无固定的摆放位置和规定，使机床操作者的操作行为与摆放刀具动作随意性较大，也造成下次使用时寻找起来困难，增加了生产准备时间。解决方案：推行5S管理清理、清扫、素养。采用影子板管理方法，将所有刀具、工具、量具都定置摆放，且标识清楚，设计刀具架，防止刀具一目了然，减少了寻找时间。加工中心全部配备工具柜，用影子板将工具的摆放位置在工具柜内明确标出，要求装配工按规定取放。既缩短了工具取放距离，减少了取用时间，又节省了寻找时间。问题4：工件摆放位不合理，搬运容易磕碰，造成质量缺陷工

9、件摆放位置不合理，没有考虑到昼靠近机床，以减少工件的人工搬运。工件摆放随意性较大，往往离机床较远，引起不必要的人工搬运和行走，增加生产准备时间，也容易因磕碰造成(zo chn)质量问题。解决方案：继续(jx)推行5S管理，采用影子(yng zi)板管理方法设定工件存放专门用车，每个部件有一个专门隔断，从而防止(fngzh)了存放过程中的磕碰(kpng)损伤。由于采用小推车的方式，减少了人工搬运，即减轻了体力劳动又防止了搬运途中的损伤，保障了工件装配和外观的质量。根据产品加工工艺流程和物流，确定工件摆放位置和顺序，使工件尽可能靠近机床，以方便操作者取放。在车间地面的各工件摆放位置处用黄线将摆放位

10、置固定，以防止摆放随意性。起吊搬运工具的效率是明显的，有的工件重量在15公斤以上，因此必须采用必要的起吊搬运工具，这样一来，可以节省工件的搬运时间。问题5：加工中心布局不合理，造成生产过程中行走距离较长由于加工中心布局不合理，工件的传送路线过长，从一个机床到另一个机床的距离过长，而不是相邻，因此行走距离过长产生了不必要的时间浪费。工人在加工过程中的长距离行走也使生产准备时间过长。解决方案：根据产品的生产工艺流程重新调整加工中心的工艺布局，以提供拉动生产的物质环境，有效缩短工件传输距离，减少生产准备和各种无效劳动。各机床的工艺布局做到“首尾相接防止分散的格局。从布局空间上尽可能消除不必要的距离，

11、使其相互间距离最短，布局更加紧凑，不仅减少生产准备时间，而且可节省大量有效生产面积，节省各项制造费用。按照仓库位置应靠近加工和装配地的原那么，减少物流距离，并使信息流更加畅通以支持拉动生产。原来由装配工到机加工上序或仓库去取件的领料作业改为由仓库的辅助工人按看板卡片送料到装配线，节省装配工的珍贵时间。三、 实施效果评估为评估本次生产准备减少的实施效果，相关人员选择了生产准备所包含的主要工程即：1、 获得生产指导文件/指令2、 寻找工具、刀具、工位器具3、 取得生产原材料4、 更换模具、卡具5、 机床调整与维护6、 首件试加工7、 寻找运输工具8、 首件检验9、 工件码放10、 处理上序加工工件

12、的质量缺陷11、 其它因素对以上生产准备内容分别计算生产准备时间和行走距离，统计结果见表。 由效果(xiogu)比照(bzho)表可以看出经过生产(shngchn)准备减少的改良(giling)，在“获得生产指导(zhdo)文件/指令、“寻找工具、刀具、工位器具以及“更换模具、卡具等方面效果明显。总体来说，生产准备时间减少大约70%，行走距离减少大约80%，改良效果超出可以给企业带来较大的经济效益，降低了工厂制造的实际本钱，同时也降低了工厂的制造费用。特别需要指出的是，生产准备减少给企业带来的经济效益不仅表达在准备时间和行走距离的减少，而且表达在运输设备的节省从而也节省了相关的运输设备维修费、

13、折旧费、能消耗和相应的运输人员的工资费用。四、 结论通过这个改良实例，可以看出生产准备减少涉及多个方面，如：工艺流程、工艺布局、模具、夹具、刀具及检测装置的设计方案、工件传送方式等。这些方面的优化对企业生存和开展具有一定的意义和作用。同时本实例的成功门接地证明了生产准备减少理论的正确性，运用这一理论指导企业进行生产过程改良，以此来提高生产竞争力完全可行而且十分有效。生产流水线(2022/01/25 16:16)生产流水线生产流水线的根本原理是把一个生产重复的过程分解为假设干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序

14、依次进行，时间上重叠并行。流水线的三种不同计算方法各段均取周期法：流水线各段执行时间最长的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期。假设在计算n个任务地执行时间时，将各个子功能段的实际执行时间限制为周期时间，那么称为各段均取周期法。该方法中，计算公式为: T总=(n+k-1)周期其中，k为总段数，n为任务总数。各叠加段取最大值法：该方法(fngf)中，计算公式为:T总=t1+maxt1,t2+maxt1,t2,t3+maxt1,t2,tk-1+maxt1,t2,tkn-(k-1)+maxt2,t3,tk+maxt3,t4,tk+maxtk-1,tk+tk其中(qzhng)，

15、k为总段数，n为任务(rn wu)总数。最省时法：该方法(fngf)中，计算公式为: T总=t1+t2+tk+maxt1,t2,t3,.,tk(n-1)其中(qzhng)，k为总段数，n为任务总数。采取哪种方法？当各段执行时间不一样时，上述3种方法才存在区别。假设各段执行时间一样，三者无区别。第2，3种方式依各段时间取值不一样而可能存在区别。常用的生产流水线可分为以下几种：板链式装配流水线特点：承载的产品比拟重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。滚筒式流水线特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连

16、续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。皮带式流水线特点：承载的产品比拟轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。差速输送流水线特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。生产流水线物流配送矛盾与解决生产流水线一条龙作业，使得产品从开发设计，生产制造到销售整个过程都做到标准化、科学化、制度化，是一个企业

17、降低经营本钱，提高生产效率的有效途径。但是生产流水线的特点决定厂内生产流水线的物流作业必须服从和效劳与生产工艺流程的需要，所以生产流水线的物流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性。如果生产流水线上物流存在问题，必然会影响整个生产流水线的效率。1 、生产流水线上存在的矛盾生产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：1生产流水线上，物流容器的使用方法不标准，包装并未真正实现标准化、标准化，堆放仍显杂乱。2生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有JIT ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加

18、，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。3体积庞大、份量又重的不同类型(lixng)的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。2 、生产流水线物流配送矛盾(modn)产生的原因1思想认识上，由于(yuy)对厂内“ 生产(shngchn)流水线上物流配送 的重要性认识不清。错误(cuw)的认为标准化仅限于容器的标准化，而未到达认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。2配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为“ 配送就是保证生产流水线上有料，“ 这次多送点，下次便可少送点 ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。3对

19、产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。4单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。U型生产线：创造灵活高效工作场所 U型生产线布置是柔性生产和精益生产中经常采用的一种生产线布置方式。U型生产线布置让生产线拐个弯，将生产线上的物品投入口和输出口放在一个地点。相对于将物品投入口和输出口分开的直线型生产线布置，它有如下优点见图1：1. 为生产线的平衡提供更多的可能性；2. 随生产线流动的产品托板、工夹具等流回到起点，减少了搬送作业；3. 一人进行多项操作时，有利于减少人员走动；

20、4. 不用安排不同的人进行投入材料和收集成品的工作；5. 物流路线更加顺畅。 灵活的工作(gngzu)场所带来的意义 为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性正越来越受到企业的重视(zhngsh)。灵活的工作场所表达(biod)了柔性(ru xn)生产的思想，而柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。柔性(ru xn)生产是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化的一系列方法。“柔性是指企业能根据市场需求的变化，快速提高和降低产能、变换产品品种的能力。大型生产线产能固定，为制造特定产品而设置，因而不具有柔性。柔性生产是相对于大型生产线难以变动的“刚性而言，更具有灵

21、活性和可变性。灵活的柔性生产布局具有以下特点：1. 利于生产线的平衡化，可以提高生产效率、提升产品质量；2. 低本钱设置生产线；3. 一种持续变革的生产方式。市场需求的不断变化要求企业的生产方式也相应做出调整，灵活的工作场所可以快速对应市场需求的变化。 随着国内人工本钱的不断上升，很多企业也逐渐了解到将要面临着重大的压力。那种通过雇佣大量员工进行生产的体系已经成为历史，企业必须寻找低本钱、高效率的生产方式来提升自身的竞争力。企业运营的真正目的是产生利润，只有在必要的时间、生产必需的产品及数量，才能完成其目的。 精益生产体系中创造灵活的工作场所可以为企业实现这种想法，它通过合理设备布局、高效的多

22、能工培养等方法，实现企业家的理想中的目标。希望企业通过对精益生产体系的学习，并结合企业的实际的情况，充分考虑工作场所、设备情况、人员技能水平等因素，在不断的努力下，尽快满足多变的市场需求，从而提升企业的竞争力，促进企业的快速开展。柔性生产线在制造业的重要性 随着(su zhe)科学技术的开展(kizhn)，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式(fngsh)受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备

23、专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证(bozhng)产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品本钱(bn qin)，是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。在这个大系统中，柔性生产线只是它的一个组成局部。 就机械制造业的 HYPERLINK :/slgjzpc .alibaba /athena/offerlist/slgjzpc-sale-true-5452407.html#listVie

24、wBar 柔性生产线而言，其根本组成局部有：自动加工系统 自动加工系统，指以成组技术为根底，把外形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。 物流系统 物流系统，指由多种 HYPERLINK :/slgjzpc .alibaba /athena/offerlist/slgjzpc-sale-true-5465758.html#listViewBar 运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性生产线主要的组成局部。 信息系统 信息系统，指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反应，并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等)，对机床或运输设备实行分级控制的系统。 软