丰田生产方式实践讲座

1、.PAGE ：.；丰田消费方式实际讲座讲义目录丰田消费方式的生长过程 丰田消费方式和不能忘却的伟人围绕TG的环境丰田消费方式在TG中的引进和展开引进和展开的步骤活动的重点充实以推进丰田消费方式为目的的组织和机制丰田消费方式的根本思绪丰田消费方式的目的降低本钱的必要性本钱主义和非本钱主义产品的制造方法和本钱彻底排除浪费丰田消费方式的两大支柱准时化消费工序的流动化根本原那么以必要的数量来确定节拍根本原那么后工序领取根本原那么自働化自働化和自动化自働化的步骤加工才干的提升和自働化缩短设备周期时间的方法规范作业什么叫规范作业 规范作业的目的 规范作业的要素作业规范和规范作业规范作业和“表准作业运用秒表

2、的测定练习时间观测动作分析要素动作经济的原那么制定规范作业的要领物料信息的流向目录看板看板的目的看板的作用和运用规那么看板上显示的信息看板的种类消费指示看板的种类和用途不叫看板的看板看板的维护所在地和商店包容数量确实定看板的周转张数生运转管理板目的消费运转管理板的制做消费运转管理板的运用方法安灯安灯的目的安灯的运用方法安灯和改善安灯的维护换产多次换产的必要性缩短换产时间的目的缩短换产时间的步骤过程缩短换产时间的方法过程周期时间 什么叫过程周期时间过程周期时间的缩短改善的推进方法 改善的步骤 改善的要点 改善的需求 现场评价的尺度 把握现状 过程周期时间库存数量 改善的顺序 实际值丰田消费方式与

3、平安丰田消费方式与质量丰田消费方式用语丰田消费方式的生长过程前言丰田消费方式为世间所瞩目的契机是昭和年秋的石油危机。在经济低增长的情况下，丰田汽车的业绩与其它公司对比相对较好，对应经济不景气的抵抗才干较强的现实再次为人们所认识。丰田消费方式是在多种类少量消费的市场中诞生的。经过对企业中存在的一切浪费的彻底排除来提高消费效率的方式，经过丰田佐吉老先生到丰田喜一郎先生，最后由大野耐一先生完成了。丰田消费方式和不能忘却的伟人 丰田佐吉老先生和自働化 自働化是从佐吉老先生的思想和实际中汲取的产物。 丰田式自働织机不仅速度快，大量经线中假设有一根断线或横线没有时，机械有自働停顿的安装。 丰田喜一郎先生和

4、准时化消费 准时化消费一词是从喜一郎先生口中直接产生的。 准时化消费是自造言语，翻译成日文是恰好时机适宜的意思。 正好、恰当这些虽然不是真正的准时化，但是它构成了过早不行、缓慢更不行，只需恰到益处这种方式。大野耐一先生和TPS的发明、实际、开展 TPS是由耐一先生发明、实际并体系化而结出果实的。 特别是从年担任丰田汽车总公司工厂机械厂厂长开场，伴随着到年就职副社长，在丰田汽车内部实际并体系化，直至适用于丰田集团的全部企业。 围绕TG的环境市场对汽车的要求 a用户嗜好的多样化 b. 高质量低价钱 c交货期短消费情况 a消费推移倾向 b开场新产品的消费关于丰田消费方式在TG中的引进和展开引进和展开

5、的步骤 a。引进预备期年年b引进期年年c展开期年 活动的重点创建样板流水线年年样板流水线的扩展年培育善长于丰田方式的人才年 充实以推进丰田消费方式为目的的组织和机制注重基层 注重上层 丰田消费方式的根本思绪丰田消费方式的目的“经过彻底消除浪费来降低本钱必要的产品 在必要的时候 只制造必要的数量优良产品，更加廉价降低本钱的必要性 重要的是在谋求与社会调和的同时获得利益，坚持昌盛，力求提高他们的生活程度。本钱主义与非本钱主义销售价钱=本钱利益本钱主义利益=销售价钱本钱降低本钱产品的制造方法与本钱本钱取决于产品的制造方法和操作方式 eq oac(,)消费技术 eq oac(,)制造工艺彻底消除浪费浪

6、费的种类 eq oac(,)过量消费的浪费 eq oac(,)作业等待的浪费 过多的人员 eq oac(,)运送的浪费 过剩的设备 eq oac(,)加工本身的浪费 过剩的库存 eq oac(,)库存的浪费 过多的零部件、资料 eq oac(,)动作的浪费 eq oac(,)制造不合格品的浪费浪费招致浪费 过量消费的浪费最不能容忍例次浪费超出必要的库存工厂内放不下库存不好管理需求运送到该仓库的转运人员要铲车需求进展防锈、库存管理建立仓库雇佣运送人员买铲车雇佣修缮人员导入计算机管理只是程度上存在不同，类似的景象任何地方都会出现。稍有忽略就会立刻发生。出现过量消费的缘由 eq oac(,)设备缺点

7、、产品不合格、缺勤、变卦等异常 eq oac(,)操作人员过多 eq oac(,)负载量的不平衡 eq oac(,)机制不合理 工艺流程，批量过大 eq oac(,)错误的开动率提升和外表效果提高 eq oac(,)对停线有罪恶感的思想方法对浪费的认识 浪费就是只添加本钱的各种消费要素。 换言之，即“不添加附加价值的一切。动与働浪费=作业操作任务 任务就是添加附加价值的东西 动 働 浪费就是不添加附加价值的东西消除浪费和强化劳动 消除浪费消除浪费，消除的部分给予其他的任务。 强化劳动现状作业中的浪费没有消除，把任务的累积起来。丰田消费方式的两大支柱 eq oac(,)准时化消费 eq oac(

8、,)自働化准时化消费必要的产品必要的数量在必要的时间进展消费、运送工序的流动化以必要的数量来确定节拍后工序领取根本原那么准时化消费的前提条件 eq oac(,)“平衡化消费 平衡化消费就是将数量和种类平衡后制造产品。 eq oac(,)流动消费与集中消费 参考后图P eq oac(,)平衡化与平均化 平均化只是对数量进展平均，平衡化是对种类和数量都进展平均。例： 某条流水线有A、B、C种产品，作业量、必要的数量一样，假设在一个小时各卖出一个的情况下的平均化消费和平衡化消费： H H H H H平均化消费AAAABBBBCCCC平衡化消费ABCABCABCABC例：例中的必要量不同时的平衡化A是

9、B、C的两倍速度卖出时 H H H H H平衡化消费ABACABACABACABAC工序的流动化根本原那么编排出产品一个一个不断向前流动的工序流动消费的条件 eq oac(,)按照工艺顺序陈列设备 eq oac(,)操作者的多能工化 eq oac(,)产品一个一个按顺序流动 eq oac(,)使流水线多序 eq oac(,)使其同期化 eq oac(,)站立操作以必要的数量来确定节拍(根本原那么)节拍时间一个产品或一台份应该用多长时间消费的时间。节拍时间= 节拍应该按月变化 规范作业与节拍时间 少人化对应必要的消费数量，在不降低消费效率的前提下，发明出用多少人都可以对应消费的流水线的任务。后工

10、序领取根本原那么后工序到前工序去只领取后工序运用的数量，前工序只消费被领走的部分。后工序实施了平衡化消费是前提条件自働化 在设备中安装上异常平安的异常、质量的异常、机械的异常、数量的异常检知安装，一旦发生异常可以自动停机的机械叫做自働机，这样的做法叫做自働化。设备的自働化和自动化的不同 自働化自动化一旦发生异常，设备自动判别、停机异常发生后只需不按停顿按钮设备继续转动不会出现不合格产品。机械、模具、卡具的缺点可以做到防患于未然。即使发生不良品也发现得晚。设备、模据、卡具有能够发生缺点异常的缘由容易找到。可采取措施防患于未然。做不到异常的早期发现，难以采取措施防患于未然省人省力化 另外一种自动化

11、手工操作线的自动化假设异常发生当场停机将“发生了异常就停机的思绪运用于手工操作消费线。一旦发生异常，操作者当场停机并通知监视者。 自働化的步骤 按照节拍制造 设备的任务自働和人的任务手动分开 作业改善的领域 灵敏的运用自动送进手动 要素作业的机械化 自働化设备改善的领域 自动化 自働化加工才干的提升和自働化加工才干数= 某设备在规定时间内可以完成几个的数值 人操作时间 设备时间 设备周期时间 完成时间 注 设备周期时间：完成时间 设备时间 ：自动送进时间 人操作时间 ：手工时间 机械不停机就无法进展的手工操作时间 例如：装卸零件的时间等为了增大加工才干 eq oac(,)每一个完成时间的缩短设

12、备周期时间的缩短 每一个完成时间=机械的任务人的任务 =自动送进时间手工操作时间 eq oac(,)换产时间的缩短缩短设备周期时间的方法 eq oac(,)按钮操作时间的缩短采用触摸式按钮。同步开关 采用同时启动按钮。 设定为零件装卡后自动开机。 等 eq oac(,)零件卸下时间的缩短安装自动弹出安装。 设置暂时放置台。 等 eq oac(,)零件装卡时间的短缩 使定位排放自动化。等 重要的是变手动为自动，减少人的任务。 减少依赖人工操作的任务，可使现场做到质量稳定，并了解消费数量将自动加上人字旁，成为自働，使现场成为不制造不良品、不放跑任何不良品的地方。规范作业.什么是规范作业它所追求的是

13、设备和人的毫无浪费的组合方法。规范作业适用于循环式的作业反复作业和以人的动作为中心的作业。.规范作业的目的明确制造方法的原那么。 思索质量、产量、本钱、平安等各方面要素，确定任务的方法改善的工具。.规范作业的三要素节拍时间是将天的劳动时间规定时间除以天的必要数量可售出数量得出来的结果，它表示的事消费加工一个产品该当用几分几秒。作业顺序在资料变化为产品的过程中，与时间的流动相一致的进展作业的顺序。规范在制品为了按照一样顺序进展循环往复的作业，在工序内保有的必要最小量的再制品的数量，它包括在设备内正在被加工的产品。.作业规范和规范作业作业规范为了制造出必要的质量，确定下来的作为规范的经济的制造方法

14、。规范作业它追求的是设备与人的毫无浪费的组合方法，确定下来的座位规范的平安、廉价地消费优质产品的作业方法。.规范作业与“表准作业规范作业监视人员班组长融入了本人的了解、意图之后，确定下来的作为规范的表准。“表准作业将现状表述出来进展外表化的内容。.运用秒表进展时间观测的练习时间观测的顺序步骤仔细察看作业顺序。步骤仅将要素作业填入时间观测用表格里。步骤测定个循环所需的时间次一个循环真实作业时间取最短时间步骤 将要素作业合并整理为较大的单位步骤测定每个要素作业的时间次取每个的最短时间步骤将个循环的作业时间与各个要素作业时间之和进展比较。注个循环真实作业时间注调整大的要素作业，使其与一个循环的时间相

15、一致。步骤测定前面步骤尚未测定的要素作业。步骤观测例外作业的内容并测定时间以要素作业终了的瞬间作为观测起点。“要素作业指的是以操作一台设备机器为单位所进展的手任务业。x.时间观测按照作业内容不同，测定手任务业、自动加工、步行时间。经过察看作业内容次，把握作业顺序和作业方法，确定要素作业。将要素作业填入时间观测表格，察看作业的同时记住观测时间点。所谓观测点，就是按下秒表读取时间的瞬间，以该作业终了的瞬间作为时间观测点。测定时间秒表中途不停，继续计时，当要素作业终了后读取秒表的时间记录， 填入时间观测表表格。观测次数需求到达次左右。例外作业每发生一次要将其内容时间填入。计算各要素作业的时间。计算个

16、循环的时间。确定循环时间。测定次左右，选取最短时间。 但是，必需是可以延续进展作业的时间，因此不包括异常值确定各要素作业的时间。要素作业时间之和，应和循环时间一致。计算机器时间测定从按下按钮到完成各个目的作业并恢复到原位置为止的时间。观测次数以次为宜。.动作分析要素将人的动作进展细致地分解的话，可以分为种要素作业动作要素，这些要素作业是在现场观测时经过进展动作分析进展动作改善的着眼点。编号动作要素阐明例如组装将个以上的物品组合在一同拼装、组装分解将按照一定关系组装起来的物体进展分解拆下、分别运用为到达目的运用工具或者安装的动作切割、敲打、弯曲空动空手挪动相对于目的物品的前进或者后退伸手、缩回手

17、抓将目的物置于受控形状握住、抓住、按住搬运改动目的物的位置按压、牵引、滑动放手将受控形状的目的物放开放置、放手、丢下寻觅用手或者眼睛寻觅目的物从开场寻觅到找到前的瞬间找到看到目的物看到目的物的瞬间选择从多个物品中找到特定的物品抓到目的物前的瞬间调查与规范进展比较进展断定的动作检查拿回将目的物的位置、朝向等进展调整的动作为了迎合下一个动作进展的调整坚持用手继续拿持目的物坚持抓住的形状不可防止的延迟目的物不能及时到手而发生的等待空手作的无用的动作预备为了使下一个动作更加容易而进展的预备改动目的物的方向休工不可防止的延迟动作之外的等待闲聊等提高附加价值的仅有“组装、“分解、“运用个动作。因此，动作改

18、善虽然以提高这三个动作在作业中所占的比率为佳，但是为了实现“工序内培育质量所进展的“调查这个动作要素也是必要的。.动作经济原那么关于运用身体部位的原那么两手同时做相反或者相对方向的动作。尽能够减少身体的运动。强度较轻的作业，手和小臂的动作要优于上臂或者肩部的动作。防止忽然改动运动方向，而且要让动作构成不受约束、限制的自在运动。防止不自然的姿态，或者上下挪动身体重心的动作。理顺动作顺序，并使之具有节拍。让作业变成尽能够少运用留意力，且不用刻意进展就能轻松完成的动作。关于配置或者设备的原那么将工具或者资料进展定位置存放。将工具或者资料放在操作工周边尽能够靠前的位置。挪动物品时，要进展程度挪动，防止

19、上下挪动。挪动物品时多利用重力。将资料和工具放在最适于进展动作的位置。操作台的高度，要尽量符协作业的性质或操作工的身高。按照作业性质提供相符的采光或者照明。关于工具、器具的设计上的原那么尽量防止用手继续持有资料或者器具的动作。尽量运用公用工具而不运用通用式万能式工具。尽能够将两个以上的工具加以组合。需求同时运用个以上的工具时，尽能够将其组合.规范作业的制造要领制造规范作业，就是确定节拍时间、作业顺序、规范在制品存量。规范作业表的制造步骤顺序制造分工序消费才干表把握消费线上设备的消费才干、瓶颈工序、必要人工制造规范作业组合票 将设备的任务和人的任务进展高效的组合，讨论作业分配的方法。制造规范作业

20、票 明确标示作业顺序、规范在制品存量、循环时间等，张贴于现场 并充分利用。步骤制造分工序消费才干表参照表工序顺序：和加工工序的顺序编号一样。工序称号：填入加工工序的称号。进展加工时，在同一工序内存在台以上机器时，分别填写。台机器一次加工个或者个的情况下，也将该内容填入。具有一定的频度且定期进展的作业，比如清扫切割碎屑、质检等，要将频次一并填入。机器编号：填入机器编号。根本时间：手任务业时间：将在设备上工序内进展的手任务业时间加以测定后填入。自动加工时间：测定机器加工一个工件所必要的时间并填入。完成时间：在一台设备或一个工序加工完成一个零件一次加工两个时，两个的完成时间所必要的时间，普通来说完成

21、时间=手任务业时间+自动加工时间。具有一定频度的作业，算出平均每个工件和多少时间，填入表格。换产填入次数。填入次换产所需时间。填入合计时间。规定时间/每班 或者 /每天-换产时间每个工件的完成时间加工才干=小数点以后舍去。表分工序消费才干表产品编号消费线名产品称号每班最高产量必要人工.人工工艺顺序工序称号机器编号图示时间手任务业自动加工步 行 根本时间换产步行时间手任务业时间自动加工时间完成时间时间/次次数合计时间加工才干备考 步骤.制造规范作业组合票作业顺序：将进展作业的先后顺序以，等数字加以表示。作业称号：填写机器编号和作业的内容。时间：填写分工序消费才干表中的手任务业、自动加工的时间。作

22、业时间： 实线手任务业时间虚线自动加工时间波浪线步行时间节拍时间：每班的劳动时间/每班必要数量确定作业顺序步骤。在作业时间基轴上用红线画出节拍时间。步骤。确定一个操作工的工序范围。经过分工序消费才干表顺序求出与用红线标出的节拍时间根本相等的手任务业时间之和，确定一个操作工的工序内容。其次，由于要包含步行时间，因此要留有相应的余量。步骤。在作业称号栏内，将每个手任务业的内容逐行整理之后填入。步骤。在时间栏内填入各自的时间。步骤。确定第一步作业和手任务业时间，将自动加工时间按照时间轴画出。自动加工时间超出节拍时间的情况下，将超出部分从起点秒开场画出，但是这种情况下手任务业时间和自动加工时间不能冲突

23、。步骤。确定第二步作业。通常，其下一栏即为第二步作业，但是当作业内容变化或者需求步行时间的时候，要用波浪线在时间轴上加以表示。反复第步骤，即可逐个确定作业顺序。不过，在同一工序存在两台以上的机器，或者存在同时加工个工件的机器，或者存在为几个工序所公用的机器的情况下，为了防止操作工在机器进展自动加工时产生等待，要对作业顺序进展研讨思索。步骤。核对作业组合能否成立。自动加工时间超越节拍时间的情况下，将超出部分从起点“秒开场重新划线，但是如果自动加工时间与同一作业内的手任务业时间相冲突，该作业组合就不成立，有必要重新选定作业。步骤。对比预定的作业与节拍时间的关系。预定的作业终了之后，前往到第一步作业

24、栏。需求步行时间的情况下，以波浪线表示。步骤。查看作业量能否适当。步骤中提到的最后折返的点假设和红线一致，就可以说是适当的组合。假设在红线的前面作业即告终了，阐明作业量少，该当研讨能否还可以添加其他的作业。假设超出了红线，置之不理的话就无法在规定时间内完成作业，呵斥加班或者后工序缺件。这是要逐个分析每一步作业，看能否将超出部分缩短。步骤。填入作业顺序组合可以成立，要根据图示，将作业顺序编号填入作业顺序栏。同一工序内加工循环时间各不一样的产品时，目的循环时间是怎样的种类必要数量现状下的循环时间AnATABnBTBCnCTC 规定时间TA (NaTA)+( NbTB)+( nCTC) A的目的循环

25、时间= 规定时间TB (NaTA)+( NbTB)+( nCTC)B的目的循环时间= 规定时间TC (NaTA)+( NbTB)+( nCTC)C的目的循环时间=第页规范作业组合票的填写要领工程阐明备考作业顺序作业称号时间手自步合作业时间TT等待自动加工线的前往方法同工序的不同作业步行前往前工序同时启动步行中的作业点焊延续加工中的手任务业组装共同作业独立操作大工段填入作业进展先后顺序的编号。和规范作业票的作业顺序编号相一致。填入人操作工所进展的作业内容。表述方式为“把何物如何做，即表述为对应于对象物的动作。有机器编号的填入机器编号。手任务业时间将人的任务的时间以秒为单位填入。在步行中进展的手任

26、务业，给其时间值加上括号。自动加工时间填入机器的任务时间。从按下自动加工开关启动，到加工终了后各安装恢复原位机器停顿的时间段。没有自动加工的情况下，填入“。步行时间，填入向下工序的挪动、去取放零部件、工具等的挪动时间。 此时，不区分手中能否持有物品。步行时间缺乏秒的，四舍五入。步行时间为零时，或者没有步行的情况下，空开不填。手任务业时间和步行时间的合计台纳入其下的合计栏。手任务业时间为实线，机器自动加工时间为虚线，步行时间为波浪线。节拍时间为红线，划线时让其构成将表格纵向分割的效果。个循环的真实加工时间节拍时间的情况下或者工序加工中发生等待的，用明确表示。自动加工的前往方法如下。真实作业时间节

27、拍时间时，在节拍线处前往；真实作业时间节拍时间时，在真实作业时间线处前往。在同一工序机器设备进展不同的手任务业时，将作业称号分别填写。步行为时，用直线衔接。在一个循环中，假设存在反复前往同一工序的情况，那么前往第一步填写的作业顺序栏填入。此时，作业顺序的编号、作业时间等另行明确标示。同时启动时，使自动加工的计时时间开场时间点一致。步行中进展的作业任务的表示方法如下。一触式启动开关等所需时间不到一秒的作业，表示方法为在波浪线上划一个圆圈“。操作时间一秒以上的作业，要在作业称号栏填上该内容，将其时间实线与波浪线重叠来加以表示。进展点焊作业时，人的任务和机器的任务难以分开表示，在实线上方括号内写明点

28、焊点数。人的作业和机器的作业可以分开进展表示的，明确进展分开表示。多轴机床或者多平台设备的机械加工，假设存在延续自动加工的情况，此时的手任务业部分用实线加以明示。在车辆组装作业中进展的室内驾驶室操作，手任务业时间长，内容繁杂，作业顺序按照-、-的方法进展细分并标上编号。作业称号按照人的作业内容填写。步行时间附加在该作业的最后。作业时间：在手任务业时间的实线上标出可以区分内容的时间线。有共同作业的情况下，在作业内容栏中手任务业内容之后以括号标注的方式和张三一同填入。一人独立操作大工段作业的情况下，用一张规范作业组合票表示。一人独立操作大工段作业的情况下，原那么上也是当作一个循环来表示。手任务业自

29、动加工步行 步骤. 制造规范作业票作业内容：填入规范作业组合票中第一步作业和最后一步作业。作业顺序：按照在机械配置图和规范作业组合票中标示的作业顺序进展编号，并用实线衔接。质量检查：在需求质检的机器工序上，标注。平安事项：有平安本卷须知的机器工序，在其上标注 绿十字。规范在制品：按照作业顺序进展作业时无论如何都要保有的必要手头库存，称为规范在制品，在其存放的机器工序上标注。规范在制品存量：指的是在标明作业顺序的机械配置图上中显示的规范在制品的数量，数量可否更少？有时需求重新审视作业顺序。节拍时间：将规范作业组合票中计算出来的节拍时间明确标示。循环时间：填入按照作业顺序进展作业时所破费的时间。实

30、际人工：循环时间节拍时间设备与人的实态图设备与人的实态图的制造方法凡例：实践开工时间规定劳动时间设备时间每次作业时间非每次都作的作业时间换产时间设备的实际负荷时间人的实际负荷时间设备与人的实态图的运用方法明确瓶颈是人还是设备明确把握设备才干的高低可以计算出设备的开工率设备时间+换产时间规定劳动时间=设备的开工率明确把握人的才干高低可以计算出实际人工每次作业时间+非每次都作的作业时间+换产时间=人的实际负荷时间人的实际负荷时间人的定时劳动时间规定劳动时间=实际人工可以计算出消费线的可动率瓶颈为设备的情况下：设备时间实践劳动时间=可动率瓶颈为人的情况下：每次作业时间+非每次都作的作业时间实践劳动时

31、间=可动率明确设备负荷的平衡性横向陈列对比明确作业分配的平衡性横向陈列对比明确改善的优先顺序-甲：是做改善，还是做改善游戏？页设备与人的实态图的画法 绘制实态图完成时间MCT可售出数量换产时间设备时间关于实际负荷时间设备的实际负荷时间成型机号机设备时间.h.+.=.h换产时间分h打磨机.h零部件组装机.h循环时间CT可售出数量非每次作业时间换产时间每次作业时间劳动时间人的实际负荷时间=每次作业时间.h非每次作业时间、.h换产时间分h实践劳动时间实践进展了劳动的时间配置人数.h加班时间.h+.h=.h关于定时虚线班制配置名工人.h一班制配置名工人.h关于“非每次都做的作业满箱之后改换包装箱等，按

32、照一定的频度发生的作业时间的合计改换包装箱的次数作业时间次.h关于换产时间改换模具的时间等，换产时间的合计分次h(注解)换产作业中，假设A进展过了协助，A的符合时间中要加上换产时间。关于实际人工在图中人的部分的每次作业时间非每次作业时间换产时间时间用.H个人工去除所得的值.+.+.=.人工每次作业非每次作业换产关于实践人工用.h去除实践劳动时间.h.=.人工关于可动率务虚态图中最高的山头与实践劳动时间之比但，由于换产时间记入不可动时间，因此扣除.+.%设备与人的实态图 .看板看板的目的 “看板的目的是、遏止消费过量看板的作用及运用规那么 作用 运用规那么 抽取信息或者搬运指示信息 只需在看板摘

33、掉后， 后工序才去前工序领取零件。 消费指示信息 前工序将看板取出的物品，只按照取出的量，按照取出的顺序进展消费。 防止制造过量以及搬运过量 没有看板的时候，不消费，不搬运。 作为现物票、必要作业的证明书 看板必需跟随现物。 看板在完成一箱之后挂上，第一个开场运用之后取下。 为了杜绝次品，而建立的向 都是良品。消费次品的工序进展索赔的机制。 假设有不良品产生的话，与现物进展交换。 返工由消费处进展。 浪费显在化的道具 看板的张数随着现物的变换而减少。 可视管理的道具看板上写的信息 不能看着看板而无法进展作业。 看板的种类 通常看板 消费运转管理看板 信号看板 暂时看板 看板 工序间领取的看板

34、领取的看板 工厂间领取的看板 公司间领取的看板 消费运转管理看板工序消费运转时运用的看板领取的看板 工序间领取，公司外部物品的领取时运用的看板消费运转管理看板的种类和各自的用途 通常看板适用于可以进展流动消费的工序信号看板适用于在一条线消费种以上的产品时，换产改善延迟，不得不批量消费的工序暂时看板适用于可以预先知道客户休憩日消费、大规模清点、模具修缮等，提早逐渐少量消费的情况信号看板三角看板的消费运转的例子无形的看板指定座位也是看板 指定座位的情况下可以进展消费预备的是 从商店取出的看板 座位 的个条件齐全的时候 资料小车看板 在小车未安装看板 决议领取的规那么限制小车的数量根据以上不同情况，

35、与运用看板是同等效果。看板的维护 A看板的发行责任人 看板由消费线的科长或工段长发行。 B调整运用数量C防止丧失D.记载事项的变卦E.新产品，或者设计变卦的情况F.停顿运用的情况位置及商店 A位置的决议方法 在有商店的地方同工厂区域隔开，使人人都能马上区分的指定地点。 比如 A将A更加细分的地点斜线的地点 B商店的设置方法商店在加工的消费线附近设置。分种类放置，使数量明晰。 做到先入先出。 放置场所的大小设置为只存放必要量的大小。 标明位置，与看板相对应。包容数量的决议方法在制品的包容数量与废品一致不能与完废品一致时，当作完废品的N倍。看板周转张数为X张 看板的周转张数 日产量 (+C) 看板

36、周转张数 X A X + 平安系数 包容数量 BA,B,C 为看板循环 A 搬运天数A天 根据搬运量以及搬运车的装载量来决议。 B 搬运次数B次 C 搬运间隔C次后进货 根据收到的看板量在第几次进展搬运来决议。 例 是根据零部件的进货频率几天内几次和拿回看板的车次来决议在几次延迟进货的。 看板循环周期也称作进货周期 例如 ICHI ROKU YON 天次、在车次延迟的时候进展搬运 天 天 天 延迟次数车次 天的进货次数车次消费运转管理板目的 使估计消费顺序、估计消费量、过快过慢情况做到可视化。为此而运用的道具 管理者、监视者 重要的是如何应对过快和过慢的情况 必要的道具 察看快慢情况，灵敏运用

37、零散人工少人化消费线消费运转管理板的制造 目的是了解估计消费顺序、估计消费量和快慢情况；。 关于过快快慢，在一个小时单位以内标识清楚 例. 板式方式消费运转管理板 例. 插入方式横型时间种类消费运转管理板消费运转管理板 为防止物品弄错，零部件号不同时分两处放入例. 插入确立方式纵型消费运转管理板消费运转管理板的运用方法 A消费过快过慢的察看方法 对于可售出速度为了解过快过慢而追求一人工时运用 对于可制造才干的速度无才干、加班的时候 人无法进出的消费线每单位时间的看板张数以可售出速度消费时在开工时间内分成等分来分配 定时的情况下分为等分小时单位的进度时 加班小时的情况下分为等分以可制造才干速度消

38、费的情况实力值X 为. 高于现行可动率来分配 实践才干值假设提高的话进展维护 C小时单位的看板的安放时机 完成一箱时安放看板由于假设在消费开场时安放那么无法准确得知过快和过慢 担忧不清楚如今正在消费什么的情况下找的窍门例 消费中的卡片运用记载缩短编号生产中缩短编号消费中卡片 D毛坯.中间在制品看板的取出时机 开场运用时取出 运用最后产品的时候，假设取出的话库存多余一箱 担忧不清楚如今正在运用什么的情况下所找的窍门.安灯.目的机器本身检测出异常情况，并通知人。 质量的异常 不良 红色 机器的异常 缺点 红色 量的异常 无资料，制造过量 红色B机器本身检测出必要的时机，并通知人。 例如 换模的时机

39、 黄色 到达箱包容数量的时机 白色 由人进展质量检测的时机 蓝色安灯的运用方法 A首先去安灯亮起的地方。 B到达安灯呼叫的地方之后，熄灭安灯。 C按设备要求的内容行动。 “绝对不能只做传话筒安灯与改善 A使安灯真实可用。 B留意安灯点亮的时机。 C因同样的缘由被两次呼叫要感到羞耻。安灯的维护 换产多次换产的必要性缩短换产时间的目的A小批量化一个流最少B提高加工才干缩短换产时间的步骤总换产时间线外换产应该属于线外换产的物品线内换产步骤区分线内换产和线外换产。将线内换产转向线外换产。缩短线内换产时间。缩短线外换产时间的反复操作。线内换产缩短换产时间的方法换产不让操作工来做，应设置专门的换产人员。停

40、顿抽出模具芯、调整位置等作业。运用有效的卡具。运用过渡工具。使之延续动作。使之并行作业。在多工序的情况下进展依次换产。换产要做到从第一件开场就是良品。换产就是要置信【缩短实间是能够的】，并进展实际。 依次换产的事例 换产时，在设备需求多次换产的情况下，不应将全部设备都停下同时换产，而应在起始处的换产终了后，转到此进展消费的下一处设备换产，终了后将消费继续进展到曾经换产终了的地方依此消费顺序反复进展换产和消费，就是缩短换模时间的方法特别是设备任务时间长的情况下有效 例如 条件 A 设备 B 设备 C 设备 D 设备 换产时间 分钟 分钟 分钟 分钟 设备任务时间 分钟 分钟 分钟 分钟 同时停顿

41、方法 换产时间 分钟 加工时间 分钟 停顿时间 分钟 依次换产 过程周期时间什么是过程周期时间？过程周期时间 = 加工时间 + 检查时间 + 搬运时间 + 停滞时间过程周期时间的缩短 “停滞时间的缩短 缩短过程周期时间的例子 每一个的加工时间： 秒 秒 秒 秒 秒# # # # # 工序： 批量数： 个 个 个 个 个 加工时间 停滞时间 过程周期时间 = 秒 个 + 秒 个 = ，秒 每个的加工时间： 秒 秒 秒 秒 秒# # # # # 工序 ： 批量数： 个 个 个 个 个 加工时间 过程周期时间 = 秒 个 = 秒 改善的推进方法改善的步骤：明确改善的需求目的把现状在规范作业中表现出来

42、把握现状各工序消费才干表规范作业组合票规范作业票设备和人的实态图物和信息的流动图 C以现状为根底提出问题发现浪费 D改善发现问题 E制造新的规范作业票 规范作业 改善追求缘由发现浪费 改善的需求用节拍时间进展消费的构思，以需求为根底进展改善。 晚 加班节拍时间相比 产生改善的需求 早 产出过多 等待设把握现状 设备才干可售出数量 对 加工才干数不能不停机的手任务业时间 开动H (定时) 换产H 加工才干数 = 人的时间 设备时间 设备循环时间 设备循环时间完成时间 实际台数 对 实践台数 设备循环时间 可售出数 实际台数 = 开动H定时 B人的才干 节拍时间 对 循环时间 开动H定时 节拍时间

43、 = 可售出数 循环时间 = 在一系列工序中的手任务业时间含步行时间的合计时间 实际人员 对 配置人员 循环时间 可售出数 实际人员 = 开动H定时 C可动率 实践的开动H 不可动H 不可动时间 可动率 = 实践的开动时间 实践的开动H 参考： 设备循环时间 设备循环时间 可售出数 设备的开动率= = 节拍时间 开动H定时不可动时间的内涵妨碍可动率的内容 缺点，不良品，换产，循环时间的动摇，缺件等 用最高值思索 具备此时的条件 能否按规范作业操作 具备情况好时的条件不能用平均值思索瓶颈只需一个 瓶颈在于设备还是人，在最开场时以分工序的消费才干表或设备与人的实践形状图来判别。 “假设没有设备才干

44、，即使投入人员也无法使消费数量到达设备才干以上 必要人数 例如 最大消费量/天个 必要人数.人数 这项工程里无论是配置个人还是个人 最大消费量每天也只能是个。().改善的顺序优先进展作业改善不用花钱制成简单的道具设备改善工序改善规划改善 (假设采取上述方法的话普通性的小投入就会产生大的报答)().改善的要点 节拍时间节拍时间降低工时测定A.，B，C，D的时间。向只让一个人有作业等待接近 只改善秒就可以了。进展动作的改善。 按照动作大小的顺序脚手从两只手来看a动作的大小上下，前后b作业等待c分开的时辰眼睛降低在制品库存明确必要库存规范在制品和多余库存。 工序内库存重新审视完废品的库存量。 缩短过

45、程周期时间 过程周期时间 物 流小时 物 留过程周期时间 加工小时 检查小时搬运小时 停 滞小时 物留小时比物流小时长得多 物流时间 对 物留时间 物留时间的本质 批量等待、工序等待质量问题的减少针对质量问题采取对策a找出缘由反复问“为什么b思索对策并实施c仔细跟踪建立容易找出缘由的机制a在一样条件下反复作业b不变换作业顺序流动消费c加工后立刻检查消费的过程周期时间谁做谁检查最理想思索防错安装等 消费才干的加强找出瓶颈工序a按工序制定的消费才干表、规范作业组合票b留意设备的运转明确能盈利的运转提高消费才干的方法a 切削加工分钟分钟取件 去飞刺 装件检查 装箱 起动 完成时间分钟b 分钟完成时间

46、分秒(缩短秒) c 例 转盘桌 分钟 完成时间分钟设备运转的缩短时机的重估，系列并行改动为良好的规划A.规划条件灵敏的规划a物的流动b人的流动思索到这三方面的流水线c信息流动注可以规范作业的流水线与可售出数量相对应，个人、个人都能操作的流水线少人化流水线根本规划的举例缩短步行间隔 a.字型规划完废品毛坯 b.自动化设备混合规划 eq oac(,) eq oac(,) eq oac(,) 注区分开人的区域和自动化的区域() 现场评价的尺度消费效率个人、小时的产量 (前提条件：产量=可售出数量)提高消费效率的手段 实践开动时间 提高可动率 (固定时间+加班时间)缩短设备周期时间 设备时间 缩短周期

47、时间 (MCT可售出数量) 每次作业时间(CT可售出数量)消费管理板(确认改善效果)消费管理板是把每一时间段(如小时)的产量同基准数对比，使问题外表化，用作改善的道具。(消费管理板例)消费管理板 工序时间基准数： ： ：基准数：假设完成一个零件的时间是秒，小时的基准数就是个。有个业绩记录栏是由于班的情况下可以和前一天对比，班倒时可以和另一班对比。()过程周期时间库存数(毛坯、半废品、完废品)缩短过程周期时间的手段小批量化个流 停滞时间同期化个流 批量等待时间 工序等待时间()实际值A.人.CT可售出数量B.设备.MCT可售出数量C.人+设备可动率%D.物.规范在制品存量丰田消费方式和平安平安第

48、一必需把平安放在第一位思索，不存在不思索平安的本钱改善活动。浪费、不平衡、超负荷的动作和受伤本人做或让他人做可以不做的或难做的事，结果是浪费、不平衡、超负荷的动作，引起工伤。不遵守规范作业和受伤不遵守规范作业就会产生浪费、不平衡、超负荷，导致工伤。S的混乱和工伤假设多余的在制品或库存迅速减少，现场就会单纯，容易发现异常，容易管理。自动化和平安“自动机是装有“自动停顿安装、如有异常就会自动停机的设备。丰田消费方式与质量消费质量后工序是客户 绝对不向后工序保送不合格产品 质量必需在工序中培育可售出产品与人字旁的自働化 准时消费与带有人字旁的自动化中都含有质量保证的构思。 可售出商品仅限于优质品 自働化使设备一旦有异常便自动停顿用规范作业保证质量 不合格产品流入后工序，是由于没有实行规范作业或设备、工具和卡具等缺点导致的。减少“依托人的任务减少依