工业工程的实际应用

1、.：.；摘要自泰勒的时间研讨开辟了I.E.领域以来，I. E.技术发扬作用的主要动力是在于不断地发明新的技术，经过缩短物料转化时间或新产品开发周期、降低本钱等来提高消费效率、经济效益和企业竞争力的。在过去的多年的时间里，美国、日本、德国等兴隆国家制造企业以工业化为中心、以I. E.为支撑技术来提高经济效益、加强竞争实力，至今仍以此作为国际竞争的根底。目前国内IE学科尚处于起步阶段，制造业消费过程中对IE的概念、方法和工具的需求迫切而又知之甚少，关于IE适用方法的运用原理、步骤、适用场所以及集成运用平台的研讨定会为制造业中推行运用IE技术提供方法论与技术支持。本论文主要针对宏宇公司进展优化，经过

2、分析发现宏宇公司存在大量问题，严重影响了企业的效益，而根底IE可以在很少本钱的情况下对其进展改善，到达提高效益的目的。由于根底IE的技术方法很多，本论文着重对宏宇公司进展程序分析，得到了很好的效果。关键词：根底工业工程，适用方法，宏宇公司，程序分析ABSTRACTIndustrial Engineering (ab. IE) has been exploited as a technology filed since Taylors time study. The main reason for IEs huge effects lies in creating new technology

3、continuously,.shorting the material-transform time or new products developing cycle, reducing cost etc. in order to increase productivity, profit and competitiveness. During the past one hundred years, the manufacture of the developed countries, such as America, Germany, Japan etc, increase its prof

4、it and enhance its competitiveness by the support of industrialization and IE. To that day, they also use them as the base technologies of international competition. In our country, IE subject is still in its beginning stage and the requirement of the concepts, methods and tools of IE is urgent and

5、scarce in the workplace. The study of the principle, procedure, applicable situation and integrated application platform of the IE methods will provide methodology and theoretic support for manufacturing utilization.The present paper mainly aims at the great Hongyu company to carry on the optimizati

6、on, through the analysis discovered the great space company has the massive problems, has affected enterprises benefit seriously, but foundation IE may carry on the improvement in the very few cost situation to it, achieved enhances the benefit the goal.Because the foundation IE technical method are

7、 very many, the present paper emphatically carries on the procedure analysis to the great Hongyu company, obtained the very good effect.Key words: fundamental IE , applied methods , Hongyu company, procedure analysis目 录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 摘要 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc ABSTRACT PAGER

8、EF _Toc h HYPERLINK l _Toc 目 录 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 绪论 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .问题的提出 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .本课题研讨的意义 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 程序分析概述 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 程序分析详细实际及方法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 工艺程序分析概述 PAGEREF _Toc h HYPERLINK

9、l _Toc .流程程序分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .布置和经路分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 宏宇公司现状分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .宏宇公司简介 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .宏宇公司存在的问题 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工艺程序分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .流程程序现状 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .布置和经路现状

10、 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 宏宇公司的改善及评价 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 车间内整体改善 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 工艺程序改善及评价 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 流程程序改善与评价 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 线路图改善及评价 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .改良后的保证措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .总结 PAGER

11、EF _Toc h HYPERLINK l _Toc 参考文献 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 致谢 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附录 PAGEREF _Toc h 绪论山东弘宇机械是全国规模最大、种类最多、质量最优的专业消费大、中马力迁延机液压提升器、液压油缸、分配阀等液压件的股份制企业。座落在山东省莱州市文泉东路号。企业分两个厂区，占地面积平方米，固定资产一亿三千多万元，现有员工多人，工程技术人员人，其中高级工程师人。工程师人。年消费液压提升器万台套，液压油缸万套，分配阀多万套。 多年来，山东弘宇机械与国内知名的迁延机制造

12、企业建立了长期的业务协作关系。公司研制消费的液压提升器曾先后多次获得山东省科技提高奖和国家新产品奖。液压提升器和液压油缸成为我国迁延机出口配套定点消费厂家。随主机出口全球多个国家和地域。公司集科研、消费为一体，先后为国内多个迁延机厂设计-马力的液压提升器多个种类，近年来又先后研制开发了双作用液压提升器、多路阀等新产品并已投放市场，遭到国内外用户的一致好评。同时公司还承接国内外用户的来样加工。山东弘宇机械坚持以市场需求为先，科技开展为导向，质量为根本的运营理念，公司消费的取的很大开展。虽然公司注重公司开展，引进先进的技术，但是根底工业工程在宏宇公司还有很大发扬空间。本论文运用根底工业工程的专业知

13、识重点对公司的消费系统的程序进展分析，并进展改善，以到达提高消费效益的目的。 .问题的提出山东弘宇机械是一个专业性消费的制外型企业。当今我国制造业的生存取决于高效消费。消费过程优化就显得尤为重要，而每个零件的最优化消费过程又是其根本所在。然而，在很多企业中，尤其在很多制外型企业中，工序混乱，流水线与流水线之间衔接不合理，物料搬运过程中的不合理，都导致企业不能以理想的消费方式进展消费。这时候，对于零件消费过程改善就显得尤其的重要。根底IE活动即对工艺、作业、搬运、消费规划、设备、工装、资料、管理程序及任务环境等进展程序、方法、配置和效率数据的IE分析调查，以提高效率为目的，综合运用根底IE的各种

14、方法手段，发现不合理的浪费(作业时间、本钱等方面)及影响质量、本钱的现场要素，发扬集体的智慧，讨论提出改善对策，并对新的方法加以规范化，最终到达满足顾客要求的质量、可靠性、本钱及交货期。虽然现代工业工程的高层次技术对企业有重要作用，但是根底IE在企业中的运用还是不够，根底IE在我国企业还有很大发扬空间，应该遭到足够的注重，总体来看，工业工程(I.E.)在企业中的推行运用仍处于探求阶段。国内企业，尤其是国有大中型企业设立LE.部门的寥寥无几，许多LE.技术、方法的运用还未成体系。系统化的面向提高运作效率和效益的制造业LIE.实际、方法、技术仍巫待研讨。程序分析是根底IE的重要组成部分也是任务研讨

15、的根底。假设未作程序分析，预先发现某工序在整个流程中不用要，就先作微观的作业分析或动作分析，就能够会呵斥较大的浪费。程序分析的目的有：取消不用要的程序工艺、操作、动作。；合并一些过于细分或反复的动作；改动部分操作程序，以防止反复；调整规划，以节省搬运；重排和简化必要的程序，重新组织一个效率更高的完好程序。本论文以宏宇公司的消费系统研讨对象，运用根底工业工程的专业知识着重对宏宇公司程序进展分析，并进展改善，最好评价改善效果。.本课题研讨的意义制造业是国民经济的主要产业，是一个国家国力的重要支撑行业。决议制造企业竞争力的五大要素是种类、质量、价钱、时间和效力，这五大要素在不同时期对竞争力的作用是不

16、同的。随着世界一致市场的逐渐构成和开展，企业运营环境变化迅速，不确定性添加，人们的消费方式和消费观念也发生了深化的变化，竞争日趋猛烈。谁能更迅速顺应环境的变化和缩短对顾客新需求的呼应时间，推出用户所需求的全新产品，谁就能占领市场，博得竞争。 一个多世纪以来，美国、日本、德国等兴隆国家制造企业以工业化为中心、以工业工程(I.E.)为支撑技术来提高经济效益、加强竞争实力，至今仍以此作为国际竞争的根底。这是由于自泰勒的时间研讨开辟了LE.领域以来，I.E.开展的主要动力正是在于不断地发明新的技术、经过缩短物料转化时间或新产品开发周期、降低本钱等来提高消费效率、经济效益和企业竞争力。随着许多先进制造方

17、式( AMT) 的出现，LE.的研讨内容、研讨方法都有了新的开展，但传统的技术方法并没有过时，尤其在我国的LE.运用尚处于起步阶段，根底I. E.的适用方法运用有着宽广前景，鉴于此，对LE.适用方法系统的研讨对于推进根底I.E.的运用有着比较重要的意义。. 程序分析概述. 程序分析的概念程序分析是按照任务流程，从第一个任务地到最后一个任务地，全面的分析有无多余、反复、不合理的作业，程序能否合理，搬运能否过多，延迟等待能否太长等问题，经过对整个任务过程的逐渐分析，改良现行的作业方法及空间布置，提高消费效率。也可以说，程序分析是经过调查分析现行任务流程，改良流程中不经济、不平衡、不合理的景象，提高

18、任务效率的一种研讨方法。程序分析包括工艺程序图分析、流程程序图分析、布置和经路分析。类别分析技术称号技术特点的分析程序分析工艺程序图分析工艺程序图含有工艺程序的全面概略及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制且阐明所需时间。分析的目的是改善工艺内容、工艺方法和工艺程序。流程程序图分析是在工艺程序图分析的根底上，作进步的详细分析。经过对制造过程中的“操作、“检验、“搬运、“储存、“暂存的详细记录、分析，提出改良意见布置和经路分析是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者的实践流通道路进展分析，以到达改良现场布置和挪动道路，缩短搬运间隔 的目的。 .程序分析的特点：程序分析具有如下特点：它是对消

19、费过程的宏观分析，不是针对某个消费岗位、消费环节，而是以整个消费系统为分析对象。它是对消费过程全面、系统而概略的分析。. 程序分析的目的程序分析的目的有以下两点：改善消费过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，到达提高消费效率的目的。程序分析是工序管理、搬运管理、规划管理、作业编制等获取根底资料的必要手段。为此，在进展程序分析时可以从如下几方面入手：从流程上入手。可以发现工艺流程中能否存在不经济、不合理、停滞和等待等景象。从工序上入手。可以发现加工顺序能否合理、流程能否流畅、设备配备能否恰当、搬运方法能否合理。从作业

20、入手。可以发现工序中的某项作业能否一定必要、能否可以取消、能否还有更好的方法。 . 程序分析的意义 程序分析是对现场的宏观分析。它把整个市场系统作为分析对象，分析的目的是改善整个消费过程中不合理的工艺内容、工艺方法工艺程序或作业现场的空间配置，经过严厉地调查分析，设计出经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序或空间布置以及对现场布置和物料包括零件、产品、设备或作业者的实践流通道路进展分析，以到达改良现场布置和挪动道路，缩短搬运间隔 的目的。 .程序分析的常用符号 程序分析的任务流程普通由五种根本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了能方便、迅速。准确地表示任务流程，便于分析研讨，美国机械工

21、程协会规定了中符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这种根本活动。 程序分析常用符号符号称号 表示的意义例如加工指原资料、零件或半废品按照消费目的接受物理、化学、形状、颜色等的变化车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等检查 对原资料、零件、半废品、废品的特性和数量进展丈量。或者说将某目的物与规范物进展对比，并判别能否合格的过程对照图样检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的挪动过程物料的运输、操作工人的挪动D等待或暂存指在消费过程中出现的不用要的时间耽搁物料在某处授权下存入仓库储存为了控制目的而保管货物的活动. 程序分析的方法程序分析

22、采用“wH、“四大原那么的分析方法。在实践任务中常称之为：个不忘，大原那么，个方面，W技术。一不忘不忘动作经济原那么动作经济原那么是指经过对人体动作才干的研讨，创建一系列最能有效地发扬人的动作才干的科学原那么，到达减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。二大原那么 “ECRS四大原那么在运用“ECRS四大原那么时，首先思索取消该工序，对不能取消 而又必要者，再思索进展合并、重排和简化。取消是改善活动的最高境界，假设此项活动可以取消，就不用再进展其他更进一步的分析。实践任务中，采用“ECRS四大原那么进展改善时，由于阅历缺乏，不知如何下手，这时可参考下表。思索要点 改善要点根本原那么尽能够消除不用

23、要的步骤减少不用要的步骤合并步骤缩短步骤安排最正确顺序尽能够使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需求的操作改动设备和利用新设备改动工厂布置或重新编排新设备改动产品设计发扬各工人的技术专长检验方面可以取消检验吗能否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改动任务顺序改动工厂布置改良现有的任务流程程序分析建议表三个方面加工、搬运、等待、储存和检验针对加工、搬运、等待、储存和检验这个方面，分析的重点不一样，详细情况如下所示：操作分析。操作分析是程序分析中最根本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工艺设计、产品制造等过程。在分析产品制造过程中的某些操作时，可以思索采用一些先进的技术措施，先

24、进的管理方法和手段，使产品加工工艺进一步优化，到达缩短加工次数，减少加工时间，提高消费效率的目的。搬运分析。搬运不会带来任何附加价值的添加，只会耗费试驾、人力、物力和财力，但将物料从甲地移到乙地，从一个任务站挪动到另一个任务站，实现空间上、位置上的挪动，搬运必不可少。因此，在进展搬运问题的分析时，应该重点分析物品的分量、外形、材质、间隔 、时间、频数等，合理地安排设备布置，尽量使设备安直线、直角、U型、环形、山形、S形或者混合型布置，以减少物流过程中交叉、往返、对流等景象，到达缩短运输间隔 ，提高运输速度的目的。检验分析。检验分析应重点思索采用适宜的检验方法、检验工具和检验手段。尽量思索与加工

25、等合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检验效率。等待分析。等待不会添加任何附加价值，只能添加本钱，延伸消费周期，占用空间，呵斥资金积压。因此，应将等待降到最低限制。在分析时应重点分析引起等待的缘由，尽量消除等待景象。储存分析。过去曾一度以为库存是资本，是快速呼应客户需求的必然保证。随着市场经济的快速开展，个性化需求越来越多，产品生命周期越来越短，库存被以为是最大的浪费。对储存的分析，应该重点放在对仓库管理战略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应方案等方面，保证能及时地将所需求的物资在需求的地点，到达既能保证消费延续进展，又使库存最小的目的。四 “WH技术调查点第一次提问第二次提问第三次

26、提问目的做什么what能否必要有无其他更适宜的对象缘由为何做why为什么要这样做能否不需求做时间何时做(when)为何需求此时做有无其他更适宜的时间地点何处做where为何需求此处做有无其他更适宜的地点人员何人做who为何需求此人做有无其他更适宜的人方法如何做how为何需求这样做有无其他更适宜的方法与工具参照上表对某一问题进展延续几次提问，寻觅问题点，获得改善方案 程序分析的步骤程序分析的步骤大致可分为：选择；记录；分析；建立；实施；维持等打步骤。每一步骤的详细内容如下表所示。在实践分析过程中，普通可先用“WH技术发现问题点，然后用ECRS四大原那么进展分析，再用分析表进展改善，最后得出改善方

27、案。步骤 内容 选择 选择所需研讨任务记录针对不同的研讨对象，采用下表中不同的研讨图进展全面记录 分析用WH、ECRS四大原那么进展分析、改良 建立建立最经济、最科学、最合理、最适用的新方法 实施实施新方法 维持对新方法经常性地进展检查，不断改善，直至完善 程序分析详细实际及方法. 工艺程序分析概述.工艺程序分析的概念、对象、特点、工具：工艺程序分析的概念：工艺程序分析是指以消费系统或任务系统为研讨对象，在着手对某一任务系统进展详细调查研讨和改良之前，对消费系统全过程所进展的概略分析，以便对消费系统进展简单、全面和普通性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作预备。工艺

28、程序分析对象：消费系统的全过程工艺程序分析的特点以消费或任务的全过程为研讨对象。只分析“加工和“检查工序。工艺程序分析的工具：工艺程序图工艺流程图工艺流程图的概念 工艺程序图是对消费全过程的概略描画，其位置相当于机械制造中的装配图，主要反映消费系统全面的概略以及各构成部分之间的相互关系。它将所描画对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项资料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求等。工艺程序图的作用 工艺程序图提供了任务流程的全面概略以及各工序之间的相互关系，便于研讨人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节。另外，工艺程序图完全按照工艺顺序绘制，并标注了每道工

29、序所需求的工时定额。因此，可作为编制造业方案、供应方案、核算零件工艺本钱以及控制外购件进货日期等重要根据。工艺程序图的组成 工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。 表头的格式和内容根据程序分析的详细义务而定，普通应包括：研讨对象的称号或编号，研讨对象的文字阐明、图号、研讨内容、研讨者、审核者、研讨日期、景象方法或是改良方法、部门等内容。将现行工艺程序，用规定符合记录下来并绘制在规范图表上就得到工艺程序图对绘制出来的工艺程序图，按照“加工“检查分别进展统计，得到统计结果如下表所示。 统计结果统计内容次数时间/min间隔 /m加工检查合计 工艺程序图的作图规那么整个消费系统的工艺流程图由假设干

30、纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，资料，零件的进入用程度线表示，程度引入线上填上零件称号、规格、型号。程度线与纵垂线中途不能相交，假设一定需求相交，那么在相交处用半圆形避开。主要零件画在最右边，其他零件按其在主要零件的装配顺序，自右向左依次陈列。“加工、“检查符号之间用长约mm的竖线衔接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实践加工装配的先后顺序，将加工与检查符号自上到下、从右至左分别从开场依次编号于符号内。 假设某项任务需分几步做才干完成，那么将主要的步骤放在最右边，其他按重要程度，自右向左依次陈列。工艺程序分析的步骤步骤 工程内容预备调查调查了解产品的工艺流程了解产

31、品的内容，方案量、实践产出量等了解设备配备情况、原资料耗费情况等了解质量检验方法、手段绘制工艺流程图将工艺程序图绘制成直列型、合成型、分解型或复合型测定并记录各工序中的工程测定各工序的必要工程，并填入表中整理分析结果详细分析“加工“检查所化的时间、配备的人员等情况，发现影响效率的缘由和存在的问题制定改善方案提出改善方案、措施改善方案的实施和评价实施改善方案，必要时对不妥之处进展修正使改善方案规范化一旦确认改善方案到达了预期目的，就应该使改善方案规范化，杜绝再回到原来的作业方式中去.流程程序分析. 流程程序分析概述.流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最根本、最重要的分析技术。它以产品或零

32、件的制造全过程为研讨对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种形状加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏本钱浪费的分析流程程序分析的特点它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进展的单独分析和研讨。比工艺程序分析更详细、更详细。记录了产品全过程的全部工序、时间定额和挪动间隔 。除了分析“加工、“检查、工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进展的分析。.流程程序分析的作用 让研讨者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下根底。 获得消费流程、设备、方法、

33、时间等方面的资料，以便制定恰当的消费方案。为设备的优化布置提供必要的根底数据。为进一步制定改良方案提供必要的根据。它是进展作业分析、动作分析之前必需求阅历的一个环节，是最根本也是最普遍的一种分析方法。.流程程序分析的工具流程程序图.流程程序图 流程程序图的特点。它与工艺程序图类似，但添加了“搬运、“储存和“等待三种符号。 流程图的组成。它主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有任务称号、任务部级、任务方法、编号、开场形状、终了形状、研讨者、审核者、日期等。流程程序图的方式。其规范方式如以下图所示。在实践任务中，普通都运用预先设计好的流程程序图表，也可以根据详细情况重新设计图表。任务称

34、号： 编号：开场：终了：研讨者： 日期：审阅者： 统计项别次数时间min间隔 /m加工检查搬运等待D储存任务阐明间隔 /m时间min工序系列加工检查 搬运 等待储存D D D D.流程程序分析的步骤流程程序分析步骤与前面工艺程序分析类似，主要有以下个步骤：现场调查；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要工程；整理分析结果；制定改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案规范化。.布置和经路分析. 布置和经路分析概述.布置和经路分析的概念布置和经路分析是指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的挪动道路进展的分析。.布置和经路分析的特征 重点对“搬运和“挪动的道路进展分析，常与流程

35、程序图配合运用，以到达缩短搬运间隔 和改动不合理流向的目的。 经过流程程序图，可以了解产品的搬运间隔 或工人的挪动间隔 ，但品或工人在现场的详细流经线路并不清楚，经过布置和经路分析可更详细地了解产品或工人在现场的实践流通线路或挪动线路。.布置和经路分析目的便于对产品、零件或人与物的挪动道路进展分析，经过优化设备布置，改动不合理的流向，减小挪动间隔 ，到达降低运输本钱的目的。. 布置和经路分析工具 线路图.线路图.线路图的概念 线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料或作业者的实践流通道路进展分析，常与流程程序图配合运用，以到达改良现场布置的挪动道路，缩短搬运间隔 的目的。 线路图依比例减少绘

36、制工厂的简图或车间平面布置图，将机器、任务台等的相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上一切的动作，以线条或符号表示。资料与人员的流通道路用虚线表示，各项动作发生的位置那么用符号及数字表示。流动的方向普通以箭头表示。线路图主要用于“搬运或“挪动道路的分析。.线路图的绘制要求在同一图面表示加工、装配等程序时 一切在制品的流程均应画出。如在制品类型很多，可分别采用实线、虚线、点划线或以不同颜色表示，而其挪动方向，那么以短箭头重叠与各线上。许多流程由同一途径经过时将流程数及其分量表示在线上，也可用铁钉与不同颜色的丝线来表示不同的流程。用线或颜色表示搬运方法 可用各类不同的线或不同颜色表示不同的搬运方

37、法。线与线的交叉处 应以半圆形表示避开的意思。流程遇有立体挪动时应以三维空间图表示。宏宇公司现状分析.宏宇公司简介山东弘宇机械是全国规模最大、种类最多、质量最优的专业消费大、中马力迁延机液压提升器、液压油缸、分配阀等液压件的股份制企业。座落在山东省莱州市文泉东路号。企业分两个厂区，占地面积平方米，固定资产一亿三千多万元，现有员工多人，工程技术人员人，其中高级工程师人。工程师人。年消费液压提升器万台套，液压油缸万套，分配阀多万套。 多年来，山东弘宇机械与国内知名的迁延机制造企业建立了长期的业务协作关系。公司研制消费的液压提升器曾先后多次获得山东省科技提高奖和国家新产品奖。液压提升器和液压油缸成为

38、我国迁延机出口配套定点消费厂家。随主机出口全球多个国家和地域。公司集科研、消费为一体，先后为国内多个迁延机厂设计-马力的液压提升器多个种类，近年来又先后研制开发了双作用液压提升器、多路阀等新产品并已投放市场，遭到国内外用户的一致好评。同时公司还承接国内外用户的来样加工。山东弘宇机械坚持以市场需求为先，科技开展为导向，质量为根本的运营理念，公司消费的取的很大开展。公司正向着更高更快开展，单件消费效率便是一个很重要的要素。消费过程中的物料搬运和消费线的平衡又是影响消费效率的两个重要方面。本论文正是选取了滑阀的消费过程做为改善对象。.宏宇公司存在的问题宏宇公司如今的运营方式很大一部分来源于九十年代国

39、有企业的消费运营方式。公司消费现场存在很大浪费，消费效率不高。浪费严重。宏宇公司在产品消费过程中主要存在种中浪费。如表所示： 浪费种类序号浪费种类缘由等待安排作业不当、停工待料、质量不良。机器维修、管理部门处置不及时搬运消费现场布置不合理。过量消费、放置、堆积、挪动加工加工程序不合理，次品返工动作动作设计不合理、作业中动作多余库存市场的需求信息不准确，过量采购消费质量检验不严、操作无规范次序混乱。任务无方案，操作无规范，职责不明，规章制度不执行，供应不及时，消费不平衡。设备规划、作业线路不合理，物料、半废品、杂物、工具等乱堆乱放。作业面积狭窄，通道堵塞，环境条件差。车间任务环境较差，噪声太大，

40、噪声污染严重；车间内空气环境恶劣；机器设备和坐位很容易使操作者产生疲劳。这些都极大的影响了工人的任务效率。有些车间聊天景象严重，走动频繁。工人不关怀消费进度，只关怀消费质量。机床配置不合理，照成工人在车间内走动频繁、走动路程过长以及走动过程中闲聊的景象。人员冗余，配置不合理消费车间存在人员冗余问题，呵斥现场工人忙闲不均，有的工人根本没有休憩时间，有的工人却长时间空闲聊天。这对现场工人消费的士气带来了负面影响。现场物料摆放混乱车间现场物料堆积的景象比较严重，几乎随处可见，多年不用的原料、半废品、废品等经常被混放在一同，显得杂乱无章。而且各种物品分类不清，可挪动物档次置没有标识，各类工具、零件混放

41、，工人拿取非常不方便。物料摆放的混乱既挤占了车间的空间，又容易呵斥产品相互磕碰，产生质量问题。各工序短少相应的作业规范，随意性较大虽然车间的每道工序根本都有相应的工序卡片，但是卡片上仅仅粗略地规定了任务内容，而没有详细地规定任务方法和完成这一任务的规范时间。这样就呵斥工人操作时比较随意，不采用规范动作，呵斥动作间隔 长、动作疲劳度高、单手单脚操作添加工时等，不仅会呵斥工时的浪费，而且呵斥消费时间的动摇，从而影响消费流程的平衡性。车间现场环境条件较差虽然车间进展过整治，但大多只是外表上的文章，既没有构成制度执行下去，也没有使员工养成坚持的自觉性。车间现场四处可以看到堆放的杂物、散乱的各种工具，有

42、的设备上堆积着厚厚的废屑，地面上还残留着油污，而且车间噪音很大，这给工人的身心安康和设备的正常任务都带来了不良影响。员工素养不够，积极自动性差在消费过程中有时可以看到工人打闹、聊天等情形。工人只掌握最简单的工序，劳动机械枯燥，缺乏自动性。责任感不够，质量认识薄弱，有时甚至出现下道工序明明发现上道工序由错误，依然继续做下去，导致返工的情况。并且，由于工人缺乏主人翁认识，很多基于一线的技术改良时机在麻木和忽视中丧失了。针对以上存在的问题，根据企业的现实才干和目的要求，以任务研讨为切入点，经过任务研讨处理以下问题：经过方法研讨，优化工艺道路，必要时重新设备定置，减少待料和搬运储存的时间。针对每一个工

43、序，制定程序化、模块化的操作方式，提职工技艺，提高质量自控程度，减少中间检验工序。经过作业测定，确定每道模块化工序的规范时间，制定消费零件的规范工序工时定额，实行计件工资制度。在方法研讨和作业测定的根底上运用人因工程学的原理改善工人的任务环境，到达人机环境的最正确配合。.工艺程序分析下表是宏宇公司第二车间的工序步骤，根据下表绘制工艺程序图。步骤工序内容工艺配备粗铣上下平面端面铣刀刀盘右LX-乙检查端面铣刀刀盘左LX-乙铣左右平面同序 卡尺/.检查精铣上下平面同序 卡尺/.检查铣内腔平面及后面端面铣刀刀盘ZX-刀头ZX-端面铣刀刀盘检查ZX-,刀杆ZX-,刀头ZX-，卡尺/.钻扩上下面孔，倒角划

44、窝钻倒复合钻ZX-,麻花钻.X-检查锥柄锪刀ZX-钻头.卡尺/.铰定位孔铰刀. 卡尺/.检查钻镗两侧面孔及倒角划窝钻头.，钻扩倒符合钻ZX-复合钻ZX-检查钻镗两侧面孔及倒角复合扩钻孔ZX-，钻头 复合钻ZX-检查铰镗两侧面孔铰刀HZX-，铰刀HZX-，H塞规检查钻扩铰上下平面孔及倒角、划窝扩铰复合刀ZX-，塞规H, 锪刀()检查-，复合钻头.ZX-攻两侧面螺纹机用丝锥M.，M.-H检查机用丝锥M、M-H螺纹塞规手铰ZG/螺纹底孔锪钻锥 /攻上、下面螺纹机用丝锥M.，M.-H螺纹塞规，机用丝锥M、M检查机用丝锥M，M-H螺纹塞规扩、镗M底孔，划端面攻M螺纹M-H螺纹塞规检查侧前面小凸合检查划-

45、 窝划窝刀，卡尺/.检查钻前后面孔、倒角、铰后面H钻模.-/，钻头.，铰刀HC/A 检查塞规H铰前面 H孔钻模，钻头.，铰刀检查HG/,塞规H攻前后面丝钻模钻头.，.机用丝锥M检查M，螺纹塞规M-H，M-H扩、铰孔扩孔钻-低，铰刀H-N检查塞规H根据上表的加工工艺，绘出其工艺程序图如下：铰定位孔检查钻镗两侧面孔及倒角划窝 检查钻镗两侧面孔及倒角 检查铰镗两侧面孔检查钻扩铰上下平面孔及倒角、划窝检查攻两侧面螺纹粗铣上下平面检查 铣左右平面检查精铣上下平面 检查铣内腔平面及后面 检查钻扩上下面孔，倒角划窝检查检查 手铰ZG/螺纹底孔检查攻上、下面螺纹检查扩、镗M底孔，划端面攻M螺纹检查侧前面小凸合

46、检查划- 窝检查钻前后面孔、倒角、铰后面H检查铰前面 H孔检查攻前后面丝检查扩、铰孔检查工序存在的问题：工序混乱，流水线与流水线之间衔接不合理工序反复，冗余呵斥不用要的浪费分析存在的问题及缘由根据工艺程序图，发现工序共有次加工、次检查。运用WH、ECRS四大原那么进展分析。首先看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进展合并或重排；再次，看能否将工序简化；最后，看能否使工艺过程更好。详细分析过程如下表所示。 问 答 粗铣上下平能否取消钻镗两侧面孔及倒角划窝能否取消铰镗两侧面孔钻镗两侧面孔及倒角划窝攻上、下面螺纹手铰ZG/螺纹底孔侧前面小凸合检查平面及后面能否合并在一同三次钻孔及倒角划窝等工序能否

47、合并攻侧面丝及上下面丝能不能合并不能不能不能不能不能不能不能不能能能能 .流程程序现状根据工艺程序图绘制流程程序图如以下图总起来看存在以下问题检查等“等待时间长是一种极大的浪费，其潜在的隐患也是非常大的。浪费了大量的时间，制约了消费线的消费才干；另一方面，装配线的频繁开动，会直接影响到员工的心情，从而影响农用车的装配质量。各工位上摆放的零件、工具杂乱无章。这使得工人不便操作，添加查找的任务量、任务时间，从而直接影响了整个工序的装配时间。另外，公共设备、设备外表积满灰尘、油垢会使任何细小的灰尘颗粒都易进入车床等设备，影响工件消费，从而呵斥质量缺陷。人们常说“无规范之处无改善。也就是说，规范作业的

48、变卦意味着改善的进展。其重点是，思索到提高劳动消费率而必备的各种条件，把人、机械设备及产品最有效地结合起来。缺乏作业规范、短少科学适用的规范操作片、消费节拍不一致等虽是外表景象，但反映出车间在管理上存在缺乏。所以，只需消费节拍、作业顺序、规范在制品三要素都具备时，规范作业才干真正发扬作用。详细分析存在的问题及缘由：根据记录现状，运用“WH提问技术，分别从操作、检查、等待、储存及搬运五个方面逐项进展分析，发现现行消费线存在以下问题：资料在加工过程中存在不用要的等待。 经过对工艺程序图的分析，发现存在很多等待景象，而这些等待完全是由于人机操作不合理，任务时间没有规范化呵斥的，这样呵斥大量人力及资源

49、的浪费。等待不会添加任何附加价值，只能添加本钱，延伸消费周期，占用空间，呵斥资金积压。因此，应该想尽一切方法将等待降到最低限制。粗铣上下平面的检查不用要。粗铣上下平面的检查后还要进展精铣上下平面的检查，因此此项检查完全不用要，可以放到后面一并进展。设置该工序的目的是检查平面的平整程度，而在后面还要进展检查，另外此项工序浪费了时间与人力资源，可以取消。铣左右平面，上下平面及内腔面的检查可以与后面合并铣上下平面，左右平面在工程技术上没什么区别，因此在检查上也没有什么特别之处，而检查也不需求太多时间，可以将几次检查合并成一次进展，这样就节省了大量的时间及人力资源，剩下来的人可以安排在其他的工序上。这

50、样比分几次检查更经济、更合算。 存在不用要的搬运景象。搬运不会带来任何附加价值的添加，只会耗费时间、人力、物力和财力，但有些搬运又必不可少，因此在搬运问题分析时，应该合理安排设备布置，尽量使搬运间隔 缩短，根据上表可知工序与工序之间的搬运间隔 过长。由于车间内设备布置过乱呵斥搬运间隔 的添加，因此应该改善车间内的设备布置，使搬运间隔 尽能够的少，到达减少浪费，提高效率，添加效益的目的。很多工序有反复景象。经过分析可知，很多工序在技术上是一样的，但是却在不同的时与地点进展，可以将技术一样的工序进展合并，以减少浪费。有不用要的储存储存不会带来任何效益，对于不用要的储存要尽能够取消。.布置和经路现状

51、.第二车间加工线路图如以下图所示铣削动力机铣削动力机钻 床数控机床车床车床立式清洗机立式清洗机攻螺纹机攻螺纹机专机专机铰床专机专机专机资料堆放铰床车床专机专机.现行布置存在的问题经过对以下图的分析，发现现行布置存在以下问题：) 搬运间隔 太长。由于工厂的布置是按照工艺流程类似来安排的，因此过多的时间浪费在运输上。) 消费流程中工人与机器的负荷分布不平衡。机器闲置时间过长，同时工人的等待时间也过长，呵斥了人员和设备的浪费。) 现场的实习发现，原资料、半废品、废品有积压景象。没有充分思索合理的库存，占用了大量的流动资金。) 质量管理部门的效率较低，检查程序过于呆板，呵斥大量的人员和设备的闲置。)

52、搬运和等待的次数过多。各工序的消费只是依托消费阅历，而没有思索上下游工序的影响。从而导致在制品每道工序相互独立，无谓的添加搬运和等待的次数。) 消费流程中的搬运次数多，运输道路长且相互交叉，不仅在消费过程中是一种严重的浪费，同时也存在一定的平安隐患。) 运输工具设计不合理。车间内部的运输大多由人工手工搬运，这种搬运方式费时费力，无谓的添加工人的劳动强度。有的是由推车搬运，但是由于设计不合理，需两人弯腰才干抬起，也添加了工人的劳动强度，而且这些都不是消费过程的增值过程，所以予以改良。) 消费方案控制更为复杂，制造日程的安排、任务分配与指派、制造进度的控制等的难度更大，必需加强管理与联络的任务。

53、宏宇公司的改善及评价. 车间内整体改善.现场管理方面有以下措施：改良和优化消费的实施过程中，将不可防止的遇到传统权利的阻力和各种实践困难。改革原有的消费管理方式，必然带来种种不顺应。有的工人会觉得费事，有的工人会比较反感，而改革初期的短期混乱形状会使得这些人以为改革确实是没有必要的甚至是失败的。因此，能否推行下去的重要要素就是有没有采取改良实施的保证措施。所以，该当采取以下几方面的保证措施：加强工艺文件管理。经过分析和工序划分，作业流程、作业人员及完成的作业内容都已发生相应的改动，工艺设计人员应及时修正作业指点书工艺平面布置、定置管理等工艺文件，以减少装配线上某些工位经常堆积，而另一些工位又时

54、常等待甚至停顿装配线的不平衡形状。所以，工艺文件的不断调整、修订是流水线平衡的重要保证。加强质量管理。质量管理是整个企业管理任务中重要的一环。一个企业各方面任务的好坏，最终都会反映到产质量量上来，如产品开发中的设计和工艺在技术上能否先进，在经济上能否合理:企业设备完好程度如何，工程技术人员和工人的技术素质能否在不断提高，产品本钱能否有所降低，企业规章制度能否健全等等，都会影响到产品的质量。同时，产品设计要求是工艺设计和实施的根底，质量控制是产品符合设计要求的监视手段。加强质量管理有利于发现工艺执行的难点和易点，不断地发现新的问题，发现新的不平衡，有利于工艺设计人员不断改善、修订工艺技术文件，为

55、装配线的平衡优化提供新的根据。加强现场管理。现场管理的主要义务是在消费现场协调有效地组织消费活动，消除消费活动的妨碍，发掘消费中的潜力。现场管理是消费实施管理中的一个主要内容，是对消费第一线的综合性管理。加强现场管理，可以消除无效力动新浪费，排除不顺应消费活动的异常景象和不合理景象，使消费过程各要素更加协调，不断提高劳动消费率，提高经济效益。遵照自我管理的原那么。良好的任务环境，不能单靠添置设备，也不能指望他人来发明。该当充分依托现场人员，由现场的当事人员本人动手为本人发明一个整齐、清洁、方便、平安的任务环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造本人的客观世界，产生美的认识，养成现代化大消费所要

56、求的遵章守纪、严厉要求的风气和习惯。由于是本人动手发明的成果，也就容易坚持和坚持下去。加强劳动定额管理。装配线经过工序改良、组织设计优化确定新的劳动定额以后，面临的第一个问题就是如何组织力量贯彻执行新的定额。可以说，制定劳动定额只是劳动定额任务的开场，保证它的贯彻执行:否那么，即使劳动定额程度符合先进合理的要求，也不过是一纸空文，对消费起不了任何推进作用。贯彻执行劳动定额，首先，必需作好思想政治任务，提高宽广工人群众对劳动定额的认识，树立主人翁的责任感和正确的劳动态度，加强团体精神:贯彻执行劳动定额，还必需建立有效的鼓励机制，采用各种经济手段，贯彻多劳多得、少劳少得的原那么，抑制分配上的平均主

57、义景象:贯彻执行劳动定额，还必需采用一定的消费、技术、组织措施，深化开展革新活动，注重工具设备的更新改造，推行先进的操作方法，加强技术培训，提高工人的技术程度和熟练程度，改善劳动组织，加强劳动纪律，作好后勤供应和效力任务，改善劳动环境和任务条件，为职工完成和超额完成劳动定额发明必要的条件:加强劳动定额的考核，这是鼓励先进、带动普通、促使前进的有力措施，也是贯彻“按劳分配原那么的重要根据。总之，优化流水线要把消费管理的各个环节有机地结合起来。加强技术培训。加强工人技术培训和提高人员素质是消费流水线改善不可忽视的一个方面。人员素质包括思想素质和业务素质，思想素质教育能提高员工的任务积极性，加强团队

58、认识、任务使命感和自觉性；同时加强对员工培训有关工业工程方面的根本业务知识培训也是非常必要的，如简化四原那么取消、合并、重排、简化、动作经济原那么等，充分发扬现场人员的自动性、发明性，不断地发现问题、处理问题，自觉维护流水线的平衡，变被动顺应为自动改善，真正表达工业工程的根本思想，从根本上改动任务环境和管理环境。.针对程序分析方面有以下措施：) 合并简单工序在模具消费流程再造中，将过去由质检员完成的部分质量检验交由每个消费员工来完成，这样既减少了额外的工序，又缩短了消费时间，而且提高了对质量的控制。) 运用并行工程现有消费流程大多数为平行流程和延续流程。平行流程是指将一切流程分开，同时单独进展

59、，最后将各流程的输出进展汇总。延续流程是指某一工序只需在上一道工序完成以后才干进展下一道工序，它是按照先后顺序依次进展。延续流程和平行流程的共同缺陷是周期长，并且平行流程只需到了最后阶段，问题才干发现和暴显露来，延误理处理问题的最正确时机。并行工程是指多道工序在互动的情况下同时进展，各个工序之间随时可以交流，及时更新共享数据，及时发现和处置问题，同时减少了整个流程实践运转时间。) 减少不用要的审核和监视许多审核和监视的环节是为了保证质量，控制消费率和财务情况。这些流程有的是沿袭旧的规那么，流程存在的条件早曾经发生变化；有些只是基于方式，是没有本质内容的检查；有些是反复性的检查；另外由于被分别的

60、流程较多，也需求用“审核和监视衔接这些流程。这些审核和监视过程耗费了企业大量的资源。合并一些简单的或去除一些不用要的监视管理环节，减少人员的运用，降低管理本钱。) 去除非增值活动非增值活动主要集中于以下几方面：() 过量的消费/过度的供应由于原有消费流程的消费方案制定的不详细，车间内消费工序不能完全按照原方案消费，从而呵斥工序间消费不平衡。呵斥消费浪费，过量消费导致添加库存，占压资金和掩盖问题。() 等待时间原资料、半废品和废品的等待都会有添加本钱，等待延伸了消费流程的运转时间，使追踪和监视变得复杂。再造后的流程改动了以前以批为单位各工序单独加工的局面，从而大幅度的减少等待时间。) 运输、转移