注塑成型工艺试题及答案_第1页
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文档简介

1、注塑成型工艺试题及答案成型工艺要素分别为温度、时间、压力、速度、位置。材料M90-44属于哪类材料。(简称)POM,中文名:聚甲醛材料ABS700干燥温度设定在80-95范围内为最好。干燥时间4小时以上。现场MPQC用的图纸,如2.5mm0.02表示外径为2.5mm公差为0.02,充许最大值2.52mm,最小值为2.48mm.。MPQC用的0-25mm的卡尺,旋转一圈为0.5mm,图纸上标的符号 表示平面度, 表示垂直度.材料M270-44比重为1.41,收缩率为1.8-2.0%现19#成型机最大射出速度为300mm/秒.最大射出压力1800kgf/cm2,螺杆直径为32mm.保压压力及保压时

2、间对成型产品寸法的关系为.增加压力和时间产品寸法就增大,反之则减小.汽泡在成型工艺上进行调机为背压调大,塑化速度降低机筒温度设定M90-44,最高不能超过240,否则烧焦、变色。如某台机生产中需停机30分钟以上,则机筒需设定为保温度状态。油压机油泵停止运转。生产中机台报警解除,先确认警报内容,然后移开产品箱,解除警报(处理故障),再开机检查产品外观,生产前3SHOT产品报废处理,后换箱子正常生产。在拆模过程中,拆水管(油管)顺序应为先拆下面,然后再拆上面。产品烧焦的调机方法:(1)机筒温度降低;(2)射出速度降低;(3)模具温度降低;(4)背 压降低。PP料(机筒清洗料)最高使用温度为270,

3、混必清清洗料为420。混必清的使用是先把机筒设定至合适的温度,然后按计量直到看见有混必清材料流出为止,停止5分钟,再射出剩余的材料。当班生产状况表记录表中,规定操作工每3小时需检点材料、模具等,每班的外观检查4次。模具温度与产品的寸法关系是:模温越高产品寸法变小,模温越低,产品寸法变大。温调机温度设定水温最高可设定为99,油温机为160。在“低压形不良”,警报解决过程中,只能用低压慢速进行,不能用手动方式进行。DR除去剂作用为去除模具表面的瓦斯;标迪清洗剂的主要作用为去除油污。普通产品模具的保养周期为每二天一次,有滑块的模具为每天清洗。成型课的吊车最大吊装能力为1吨。24材料干燥的目的是为了降低材料里的水含量25油压

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