雨水管道施工组织设计方案

1、 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112423217 第一章项目概述和编译基础 PAGEREF _Toc112423217 h 1 HYPERLINK l _Toc112423218 1.1 项目概述 PAGEREF _Toc112423218 h 1 HYPERLINK l _Toc112423219 1.2 环境概况及地质条件 PAGEREF _Toc112423219 h 1 HYPERLINK l _Toc112423220 1.3 编译依据 PAGEREF _Toc112423220 h 3 HYPERLINK l _Toc112423221 第二

2、章 施工准备 PAGEREF _Toc112423221 h 3 HYPERLINK l _Toc112423222 2.1 技术准备 PAGEREF _Toc112423222 h 3 HYPERLINK l _Toc112423223 2.2 材料准备 PAGEREF _Toc112423223 h 3 HYPERLINK l _Toc112423224 2.3 施工人员配备 PAGEREF _Toc112423224 h 3 HYPERLINK l _Toc112423225 2.4.准备临时设施 PAGEREF _Toc112423225 h 4 HYPERLINK l _Toc112

3、423226 2.4.1 场地布置 PAGEREF _Toc112423226 h 4 HYPERLINK l _Toc112423227 2.4.2 临时用电量 PAGEREF _Toc112423227 h 4 HYPERLINK l _Toc112423228 2.4.3 临时用水 PAGEREF _Toc112423228 h 4 HYPERLINK l _Toc112423229 第三章建设计划 PAGEREF _Toc112423229 h 5 HYPERLINK l _Toc112423230 3.1 施工原则 PAGEREF _Toc112423230 h 5 HYPERLIN

4、K l _Toc112423231 3.2 施工过程 PAGEREF _Toc112423231 h 6 HYPERLINK l _Toc112423232 3.3 测量放样 PAGEREF _Toc112423232 h 6 HYPERLINK l _Toc112423233 3.4 井点降水 PAGEREF _Toc112423233 h 7 HYPERLINK l _Toc112423234 3.5 管段加工运输 PAGEREF _Toc112423234 h 9 HYPERLINK l _Toc112423235 3.6 沟槽开挖和沟槽支护 PAGEREF _Toc112423235

5、h 9 HYPERLINK l _Toc112423236 3.6.1 沟渠开挖支护施工要点 PAGEREF _Toc112423236 h 9 HYPERLINK l _Toc112423237 3.6.2 沟槽开挖施工技术保障措施 PAGEREF _Toc112423237 h 11 HYPERLINK l _Toc112423238 3.7 管道基础 PAGEREF _Toc112423238 h 12 HYPERLINK l _Toc112423239 3.7.1 管道基础施工要点 PAGEREF _Toc112423239 h 12 HYPERLINK l _Toc112423240

6、 3.7.2 管道基础施工技术保障措施 PAGEREF _Toc112423240 h 13 HYPERLINK l _Toc112423241 3.8 管道铺设 PAGEREF _Toc112423241 h 14 HYPERLINK l _Toc112423242 3.9 管道接口 PAGEREF _Toc112423242 h 15 HYPERLINK l _Toc112423243 3.10 沙井砌筑 PAGEREF _Toc112423243 h 15 HYPERLINK l _Toc112423244 3.10.1 沙井砌筑施工要点 PAGEREF _Toc112423244 h

7、15 HYPERLINK l _Toc112423245 3.10.2 人孔砌筑技术保障措施 PAGEREF _Toc112423245 h 17 HYPERLINK l _Toc112423246 3.11 雨水管出口 PAGEREF _Toc112423246 h 18 HYPERLINK l _Toc112423247 3.12闭水试验 PAGEREF _Toc112423247 h 19 HYPERLINK l _Toc112423248 3.13 管道码头 PAGEREF _Toc112423248 h 19 HYPERLINK l _Toc112423249 3.14 海沟开垦 P

8、AGEREF _Toc112423249 h 20 HYPERLINK l _Toc112423250 第四章项目进度表 PAGEREF _Toc112423250 h 21 HYPERLINK l _Toc112423251 4.1 持续时间目标 PAGEREF _Toc112423251 h 21 HYPERLINK l _Toc112423252 4.2 施工进度控制措施 PAGEREF _Toc112423252 h 21 HYPERLINK l _Toc112423253 4.3 工期保障措施 PAGEREF _Toc112423253 h 22 HYPERLINK l _Toc11

9、2423254 第五章施工质量保证措施 PAGEREF _Toc112423254 h 23 HYPERLINK l _Toc112423255 第六章施工安全保障措施 PAGEREF _Toc112423255 h 25 HYPERLINK l _Toc112423256 第七章文明施工保障措施 PAGEREF _Toc112423256 h 27 第一章项目概述和编译基础1.1 项目概述1、管道位置：新建雨水管道位于养老院老大门外的路边。原检查井位于山脚下主干道外的天然排水沟内，全长220米。2、项目围绕疗养院和池塘的排水系统，雨水管转入雨水井和池塘，将雨水排入原过道涵洞（涵洞长6米，需疏

10、浚），然后排入山下的天然排水沟。 .3、管道的用途：DN800DN1200管道采用承插式钢筋混凝土管（PH-48），“O”形橡胶圈接口；4.管道基础：采用钢筋混凝土管道，地基采用300mm厚砾石砂垫层，管道码头回填管道采用中粗砂。钢筋混凝土管道码头用中粗砂回填至管顶，干重不小于16KN/m3。5.使用总图：本工程成品管材、管接头、直人孔、雨水进水口、管口、沟渠管出口采用1992年版省级排水管道总图（第1卷）；两通转井和三通。按照1982、1983年版省级排水管道总图（第2卷、第3卷、第4卷）使用。1.2 环境概况及地质条件本标段施工区域周边现有道路较少。项目区域以农田为主，还有一些居民区。东端

11、两港大道和临港大道（主城区）建设已竣工通车，西与项目七段道路相连。据临港新城临港大道工程（大东立交两岗大道）岩土工程勘察报告可知，雨水管施工场地周围土层eq oac(,1)自上而下主要为粘性土层，部分用普通填充填充。土及杂填土，土厚051米；第一eq oac(,2)层为粉质粘土，厚度1.52.0米；第三至第一eq oac(,2)层为粘土粉砂，厚度为1.54.5米。本工程地下水类型分为浅土层潜水和深层土层承压水（层）。对顶管工程的直接影响是浅层土层的下潜，埋深约0.501.30m，对应的绝对高程为3.932.61m。表格1序列本地名称重（千牛/米3 ）固结快剪峰实验室岩土试验渗透系数C(千帕)(

12、.)千伏（厘米/秒） _（厘米/秒）建议值（厘米/秒）eq oac(,2)1粉质粘土夹层粘土粉砂18.01619.09.07E-71.94E-61.0E-5eq oac(,2)3-1粘土淤泥与粉质粘土混合18.8527.52.35E-55.03E-53.0E-4eq oac(,2)3-2淤泥18.9029.52.83E-43.35E-46.0E-4注：上表提供的固结快剪峰值指数为最小平均值。根据工程经验，上述指标的使用与施工条件有关，设计时应根据实际施工条件慎重选择。1.3 编译依据1. 给排水管道工程施工及验收规程（ GB50268-2008 ）2、混凝土结构工程施工质量验收规程（GB502

13、04-2002）3.给排水结构施工及验收规范（GB50141-2008）4.埋地塑料排水管工程技术规程DG/TJ08-308-20025. 与安全、环境和职业健康相关的国家、地方和企业法律、法规、标准和文件第二章 施工准备2.1 技术准备( 1 )详细调查管道沿线实际情况，对施工现场情况进行深入调查。（ 2 ）组织工程施工技术人员参与设计单位和施工单位施工图的联合审阅和企业施工技术的公开，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各种技术资料。( 3 )编制施工方案。2.2 材料准备（一）根据施工进度计划，提前制定各种材料、设备、设备进出方案；（2）及时与甲方、设计、监理及相关方沟通，明确各类

14、材料的供应渠道和技术要求，及时签订采购合同，确保材料到货时间。（ 3 ）检查确认管道、管件、接头，收集整理相关技术资料。2.3 施工人员配备项目实行项目经理负责制，本项目统一管理。项目经理：1人下设7个职能部门。2.4.准备临时设施2.4.1 场地布置根据小场地的实际情况，施工现场仅设置材料室、工具室、电工室、仓库室、门卫室、钢棚、木工棚、危险品库、配电室。管理办公室和生活区租在外面。 （详见大林计划）2.4.2 临时用电量临时用电准备：雨水管道施工阶段用电由主配电箱供电（120KW）。详见临时用电施工组织设计。2.4.3 临时用水临时用水准备：现场生产用水和生活用水将应用到自来水厂，并在临时

15、区域连接并引入附近的管网，并集中设置相应的水龙头，以满足日常生产需要.现场供水主管采用2.5英寸塑料管，连接后沿施工便道南侧布置。第三章建设计划3.1 施工原则（1）下水道施工时，应按照先深后浅、先下游后上游的顺序进行施工。开挖深度为2m ，采用1：0.75 进行级配，开挖深度大于2m的沟采用横向板条支护。(2)下水道开挖前，从道路中心线引出下水道中心线，根据不同管径的槽宽，用白灰释放下水道沟边，然后开挖将下水道的线形控制在质量标准内。（3）原涵（6m长）清淤作业3.2 施工过程3.3 测量放样(1)根据设计提供的线路参数，设置线路中心线和线路边线。直线段每隔50米放置1个截面桩，平曲线段每隔

16、20米放置1个截面桩。根据设计提供的国家标杆，每200米设置临时标杆。所有中心桩和立面桩均应进行可靠保护，必要时应安装爬线桩。易于查看和恢复。（2）根据设计提供的管道轴线，在南北两侧非机动车道各井位设置龙门桩架的泄放坡度，引导下水道轴线和标高至龙门板。 （如上图所示）（3）龙门板应设置牢固，不得有任何移动，否则应使用水平仪检查测量。龙门模板上缘标高根据模板高度H确定，即龙门板上缘高度=管底标高+模板高度。模型高度=地面标高-底部标高+视高3.4 井点降水1、沉淀设备ZBL-9-60真空吸光井点系统。井点主管长度约5060 m ，主管直径100 ，井点支管长度8.0 m ，管径48 .每套井点管

17、约3040根，过滤管长度0.8m ，连接软管总则采用PVC或包胶钢丝软管。2.井点设置井点钻探在沟槽定位和铺设后开始。为保证沟渠的干燥和土方开挖和管道基础施工的可靠性，在土方开挖前1015天进行预浇水。为保证墙体井点的稳定性和各种工程的顺利进行，根据井管的排水能力和各井点管的影响，井点支管的铺设间距应在 1.5 到 1.8 米之间。 .滤管底部应在底板下方1米处。三、施工技术本工程采用机械开槽。施工过程如下：放线、挖沟、布置主管沉管、填砂、接主管、安装抽油机试抽。四、施工步骤及质量要求（1）施工时，先放开围护开挖线，沿开挖线开挖深1.5m、宽1.0m的沟槽，便于冲孔时排出大量水。（2）如发现漏

18、气、“死井”，应立即处理。(3)所有井管安装完毕后，应立即连接主管，并启动试泵。并全面检查管道接头质量、井点水状况和抽油机运行情况等，确保施工质量。抽水一周后出水浑浊，属正常现象。一周后，流出物应该是清澈的。抽取的地下水应尽量经三级沉淀后排入山下天然沟渠。 开挖至沟底时，需设置明（暗）排水沟。五、施工措施根据理论计算，本项目使用的轻型真空井点单元有效工作包络线为1个大气压，理论计算降水量可达6米左右。单组降水工作半径约10米，呈弯曲状态。为保证降水的效果，使开挖工作顺利进行，应预排水7-10天。基坑的临时井点随着开挖过程而被移除。六、施工要求打孔直径和井点降水滤管数量必须根据工程土质配置；冲孔

19、应保证孔径不小于80cm，填砂重量不小于150kg，黄砂粒度为1.5 3mm；连接管道 必须确保没有空气泄漏。严禁使用损坏的主管和软管。如发现损坏或泄漏，应及时更换。开机后48小时以上不得再次关机，以免出现“死管”现象。7. 降水循环降水期为开挖沟渠前710天至基础底板浇筑完成（坑点随开挖移走）。八、安全措施机组电源应设有挡雨装置，电源线应有标识。3.5 管段加工运输（1）本项目均采用工厂混凝土管和HDPE管。预制管在出厂前必须有产品出厂合格证和质量保证合格证。产品进场前需进行目视检查，合格后方可使用。(2)在运输和倾桩过程中，采取增加橡胶垫、麻袋等措施，避免损坏管段。3.6 沟槽开挖和沟槽支

20、护3.6.1 沟渠开挖支护施工要点(1)根据浇筑的龙门桩，设置下水道开挖灰线。使用1m3挖掘机，辅以人工挖沟。槽底以上30cm处的土方采用人工开挖。挖掘机采用后挖方式，边挖边后退。开挖的土方堆放在距沟西侧2m处，桩高不超过1.5m，防止土压力过大导致沟塌陷。 （如图所示）沟槽开挖时，应严格控制基层标高，不得超挖或扰动基层。开挖时应预留一定坡度，以利于排水；如有必要，应设置集水池和水泵以清除积水（雨水）。(2)雨水管埋深小于3M，大于2M。计划使用栅栏板作为挡土墙支撑。开挖与支护相结合，机械开挖时采用后向开挖方式及时支护。由于管道埋深约2-3米，根据土质情况，一次开挖槽底标高以上0.3米，预留0

21、.3米土进行人工开挖为防止超挖，采用6米长的钢板桩作为竖向板条。用挖掘机在距离沟边约10cm处压4根钢板桩，距离2.5米，深度约3米。沟槽边缘的缝隙回填并用土壤压实。横条应紧贴，板头整齐，深度应达到砾石基础面。在基础底部标高以上1.8m处用钢管和铁脚支撑。铁架两端应水平，各层高度相同。铁支架用12#铅丝绑牢，上下凹槽设有安全梯。严禁攀爬支架。(3) 当雨水管埋深大于3M时，施工时应采用钢板桩作为墙体支撑。首先，根据开槽的宽度，用0.6T打桩机将6M9M的钢板桩打入地下，然后边挖土边支撑。支撑要及时，2.0M，采用钢管和铁脚。铁架两端也应水平，等高，铁架用12#引线绑牢。上下凹槽均设置安全梯，严

22、禁攀爬支撑。3.6.2 沟槽开挖施工技术保障措施（1）开挖前应了解沟渠开挖面附近的地下管线情况。地下管线及各种构筑物应尽量临时搬迁。如果不能移动，则必须将其挖掘露出来，并采取提升、支撑等加固措施。如果你不确定，你应该使用人工挖掘来代替。(2)开挖应配合支护。开挖开挖后，必须及时支护，以防槽壁不稳，造成槽沟塌陷。本工程沟槽开挖深度小于2m的，采用分级开挖方式，坡度为1：1； 2-3m深度采用水平板和工具式支撑土；超过3m的深度应使用开槽钢板桩和工具式支撑块。地球。（3）沟边单向土桩高度不大于1.5m，与沟边距离不小于1.2m，与挖掘机、吊车距离到沟边不得小于0.8m 。(4)开挖深度达到1.5米

23、时，必须支撑封头挡板。(5)横条应水平放置，板缝应严密，板头对齐，深度应达到砾石基础面。(6)铁支撑柱的两端应水平，每层高度相同，每条竖板上的支撑不应少于两根铁支撑柱。上下垂直板条应交错重叠。(7)机械开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动基面。底土应开挖至沟底标高以上20cm，然后人工开挖，修整沟底，边挖边修整，立即进行基础施工。（8）土方开挖过程中，如遇暗坳挖至老土，可考虑用砂垫回填至地基底部标高，经施工同意后方可实施。(9)基沟开挖内容偏差及检验方法见下表序列号项目内容偏差（ mm ）检查频率测试方法环绕积分1底部标高0 , -30两口井之间3用水平仪测量2槽底中心线各边宽度不低于设计值6用

24、尺子挂中线，每边数3点3沟坡不比规定陡峭63个点，用斜尺表2：基沟开挖内容偏差及检验方法3.7 管道基础3.7.1 管道基础施工要点（1）钢筋混凝土管道基础均为C25，上下层间距8mm HPB235钢筋直径200mm； 10mm HRB335钢筋上下层间距为200mm。(1)开槽或素砼垫层施工完成后，测量并放出中心轴线、井中心线、标高、基础边线。在沟底竖立水平小木桩，桩顶标高为管道平地基与河流混合的砂面标高。(2)砾石和砂垫层应与砾石和砂混合后铺设。铺设垫子时，应边铺设边检查并找平，并用平板振捣器振捣压实垫子。(3)按实测地基边线安装平基侧模板，将模板外侧钉牢，利用模板侧弹力线控制混合河砂地基

25、高度。（4）安装模板时，注意板面平整，接缝严密。模板与混凝土接触的表面应用脱模剂扫除，以利于模板的拆除。(5)在平坦的基础上浇筑混凝土时，应严格控制桩面水平，并振捣夯实。浇筑管基混凝土时应预留后浇带。3.7.2 管道基础施工技术保障措施4m左右在沟底钉一个样桩，应使用样尺（总则称为小尺）检查槽底标高，以确保控制挖掘最后一层土和碎石砂的施工工作。（2）混合河砂地基侧模安装时，应根据管道中心位置在标高模板上拉出中心线，打线锤和搭扣（宽度与混合河砂地基）应用于控制横向模板。地点。（3）混合河砂地基回填前，严格检查管位中心线，使其保持在质量标准范围内。(4) 回填混合河砂时，利用溜槽将混合河砂下落。混

26、合河砂铺开后，用平板振动器振捣，人工填平，严格控制混合河砂地基的标高和平整度。 、密度和宽度等质量标准。(5)管道基础底板的加固将加工好的钢筋吊装到测量放置位置进行绑扎，用预制好的混凝土小块作为钢筋混凝土保护层垫层。钢筋交叉处用20#铁丝（或22#）紧固，不得变形、松动、移位。钢筋的规格、间距和数量应符合设计要求。受力钢筋的绑扎应相互错开，接头数量应在同一截面上，受拉面积不超过25%，受压面积不超过50%。所有插筋的规格、尺寸、间距和锚固长度均应符合设计要求。3.8 管道铺设(1) 所用管段的质量检验应按产品标准逐段进行。不符合标准的不得使用，并予以标记并单独处理。（2）吊管吊入沟内时，应使用

27、可靠的软带吊索平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞，并应防止划伤、扭曲或过度拉伸，弯曲。 .(3)运至槽侧使用的管段应垂直于槽侧放置并加垫。（4）管道排水前应复查标高样品，并清除基础表面的淤泥和积水。(5)布置管道时，以管道底部标高为准。(6)井场布管时，应控制好人孔的净尺寸。（7）承插口和承插口表面应清除油污和杂物；(8) 将一根管段凿成两根半截管。带承口的半节管应沿人孔进水方向布置，带承口的半节管应沿人孔出水方向布置，人孔底部应远离承口.当管端或管尾距离大于250mm时，应加管枕。（9）布管前，根据标高模板上确定的管子中心位置，将其垂直引至铁支撑柱，拉中心线，挂好竖线。（10）布置管道时，管

28、口应放在平整的尺板（支撑板）上，并用水平仪调整水平。如果平尺板的中心间隙正好与垂直线对齐，则说明地沟管居中。在沟槽中间，控制沟槽中部以上的中心线，阻碍管道卸荷，可在混合河砂地基面的中心位置引出白石灰。（11）布管时用水平尺校正管道坡度，每排一个管段用标高模板检查管底标高。(12)各段管材应垫牢，布置后不得晃动。(13)管道布置应由下而上，承口向下，承口向上。(14)管道安装铺设工作中断时，应用软木塞堵住管口，防止杂物进入。3.9 管道接口管道采用灵活接口，注意事项：(1)胶圈经弯曲试验后，任何部位均无明显裂纹，搭接部分在100%伸长情况下无明显分离。(2)橡胶密封圈不得与油接触。(3)橡胶密封

29、圈应质地致密，表面光滑，无空隙和气泡。(4)橡胶密封圈应放置在阴凉、清洁的环境中，不宜暴晒。3.10 沙井砌筑3.10.1 沙井砌筑施工要点和冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥水。(2)地沟管必须稳固，并做好放样复查工作。(3)砖必须浇水润湿。(4)砌砖用砂浆标号应符合设计要求，配合比应根据水泥种类选择；砂浆的稠度应控制在8-10cm ；砂浆必须搅拌均匀，以便按需使用。(5)在砌体的基础面上浇注浆料后即可砌砖墙；砖墙应平直，棱角整齐，宽度一致，井身不变形。对于搭接缝，砖缝内的砂浆应充分浇灌，不得开缝，缝宽10mm ，误差不大于 2mm 。每铺一层砖，用扫帚洒适量水，用抹子将砂浆刮入砖缝。

30、不要直接浇水，以免浆料跑掉。当砖墙继续抬高时，顶部应冲洗干净。沟管上半圈按设计要求预制为钢筋混凝土环梁，环梁和管壁采用沥青麻填充密实。(6)砖墙砌筑完成后，用水泥砂浆抹灰。粉刷前，将砖墙洒上水并润湿。抹灰工作分两个过程进行。首先，将底部打毛，然后在表面抹灰。抹灰面厚度为15mm 。粗刮的厚度控制在10mm，用尺子抹平，用木铲抹平。表面应粗糙或有划痕。待粗水泥砂浆最终凝固后，及时涂刷两道水泥砂浆并压实、抹平。抹灰面最终定型后应保持良好，不得有脱壳、裂纹。灰泥缝是渗漏的薄弱环节，所以外墙灰泥缝的位置不宜在同一截面，而应错开。(7)人孔流槽宜用砖砌筑。流槽的高度应为管径的1/2，两台肩应稍向中间落水

31、。砖流槽应抹水泥砂浆。3.10.2 人孔砌筑技术保障措施1 、井底、井面标高应准确，井身尺寸应符合设计要求。长方形的井壁必须相互垂直，井的形状应为正方形，井的长轴应与边平石平行；如果是圆井，应通过挂中心线检查井的直径和圆度。抹灰应平整、密实，不得有空洞、裂缝等。砌砖砂浆强度应符合设计要求。2、雨水与检查井的内容偏差及检查方法见表3表 3：雨水、检查井公差和检查方法序列号项目内容偏差（mm）检查频率测试方法环绕积分1井尺寸长度宽度20每个座位2用尺子测量长度和宽度直径20每个座位2用尺子测量2井盖高越野20每个座位1用水平仪测量路面每个座位1用水平仪测量3井底标高D1000毫米10每个座位1用水

32、平仪测量直径 1000mm15注：表中D为管径3.11 雨水管出口本项目雨水系统全部排入山下天然沟渠。本次招标的PT08-02有4个出水口。本工程出水管底标高分别为0.23、0.30、1.94、2.09，原地面标高约4.0米。3.12闭水试验1、试管段注满水后，浸泡时间不应少于24小时。2、管道闭水试验时，试验管段应满足下列要求。（1）管道及检查井外观质量验收合格。(2)管道未回填土，沟内无积水。(3)所有预留孔均应堵塞，不得渗水。(4)管道两端挡板的承载能力应大于水压合力；除预留的进水管外，应堵塞牢固，不得渗水。3、管道闭水试验应满足以下要求(1)当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验段上

33、游设计水头应增加2米。(2)当试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。4、当试验水头达到规定水头时，开始计时，观察管道渗水量。观察结束后，应不断补充试管段，以保持试水头恒定。渗水观察时间不少于30min。3.13 管道码头管道合格后，回填管道码头。钢筋混凝土管道码头回填中粗砂，回填砂回填至管顶以上500mm；塑料管管道码头回填中粗砂，回填砂回填至管顶以上500mm。对称均匀，分层压实，密度要求不低于95%，中粗砂干重不低于16KN/m3；回填砂不得与巨石混合，严禁原土回填。回填前，必须将罐底的砖块等杂物清理干净。回填时，从管底与基础交界处开始，沿管胸腔两

34、侧对称分层回填压实，每层回填高度不超过20cm。3.14 海沟开垦沟渠应及时重新弄脏，防止雨水浸泡和管道长期日光照射。管顶以上50cm周长采用人工回填，逐层压实，保证设计的密实性。覆土时，沟内不应有积水，严禁用水覆土。不应回填淤泥、腐殖质和有机物。大于10cm的石块等硬块要清除，大泥块要打碎。如果管顶超过50CM，可以采用机械回填和人工找平的方法。回填土应逐层压实，达到规定要求的密实度。如用推土机或滚压机滚压，管顶以上覆土厚度不得小于70cm。沟渠复污时，沟渠侧面应设置护栏等安全防护措施，上下沟渠统一指挥。第四章项目进度表4.1 持续时间目标(1) 计划建设工期为20天。根据项目特点，首先制定

35、科学的施工进度计划，采用网络规划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力配置，加强各类施工单位之间的配合。工作。 . （附件：雨水排水施工进度表）（2）为顺利、按期完成项目，实行定期会议制度。（三）努力做到平衡施工，认真做好前期准备工作，防止前松后紧、盲目乱搞，做好物资设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的维护保养，避免材料、设备等设备不能及时供应或施工机械出现故障而影响施工。（4）切实提高施工技术，努力提高工作效率，优先采用机械化施工，进一步提高劳动效率。施工要有序推进，合理安排，统一调度，充分发挥施工人员的主观能动性，确保施工任务的顺利完成。4.2 施工进度控制措

36、施（1）将总进度计划张贴在墙上，以便相关施工人员明确其分管子项目的施工时间要求。（2）十天及月度生产计划的编制，必须以整体施工进度计划为依据。各阶段计划的编制要保证有步骤，即十天计划保证月计划的实现，月计划要保证各单元建设总体进度计划的实现。（三）确保实现总体施工进度的措施：A、根据总体施工进度计划，制定更详细的各期实施作业计划，向参与施工队伍下达任务。B、根据总体建设进度计划，编制各期各项资源供应计划。C、物流供应情况是各期计划检查的重点。在定期的计划和调度会议上，后勤供应经理应详细报告供应情况。D、在给团队分配任务或签订合同时，需要提出完成任务的时间要求。此时间要求取决于实施工作计划。4.

37、3 工期保障措施（一）精心组织，精心施工，制定切实可行的施工进度计划，逐层分解落实，做到长远规划与短期目标并存。和可行性。同时，我们将继续贯彻落实我司采用的长效有效的日历网络方式，明确六个时间参数与日历的关系。（二）具体实施A、根据工程需要，配备足够的钢管、钢模等周转材料和工程所需的各种原材料、成品、半成品、构件。B、根据项目进度计划的控制点，投入充足的劳动力，必要时加班甚至不分昼夜连续工作。C. 运用经济杠杆保障和促进项目进度的实现，提前奖惩。（三）劳动力和物力要有剩余，使计划有推进空间。（4）对全体施工人员进行广泛宣传，增强责任感、荣誉感，鼓励拼搏精神，全力以赴地投入到项目建设中。（5）项

38、目经理负责组织强大的团队解决社会矛盾，化解一切处于萌芽状态的社会矛盾，确保施工顺利进行。第五章施工质量保证措施为确保顺利完成工程质量标准，特制定了管道工程开挖铺设工程质量保证体系：其内容主要包括：质量方针与目标、质量管理组织、质量保证措施等。1、质量方针：高品质、高起点、争创一流工程、确保客户满意。2、质量目标：单位项目交付优良率100%。三、质量保证措施：（一）坚持施工技术公开制度，通过施工技术公开，落实各级质量目标、质量标准、质量保证措施和技术责任制。( 2 )严格的流程交接制度。未办理工序交接手续，上一道工序经检验不合格的，严禁施工下一道工序。坚持自检、互检、专检相结合，确保工艺质量。(

39、 3 )压力管道的安装过程应严格遵守相应的标准。（ 4 ）及时、准确地收集相关数据，妥善保存自检、互检、专检等质量记录，确保交货单证数据的准确性和完整性。（ 5 ）严格的材料采购和管理制度，施工所用的所有主辅材料必须有质量证明书或资质证明书，并保证合格的工程齐全，符合设计要求。（ 6 ）风雨天无有效防护措施严禁焊接。( 7 )要求所有管道安装整齐、水平、垂直，目测无歪斜、弯曲现象。( 8 )管道试压前的系统安装、试压过程、泄漏试验、冲洗过程和中间交接验收作为共同检查点。工程质量主要质量控制点见下表5。雨水管道工程质量控制点表 5序列号质量控制点控制音量1施工图联合审查和设计公开图纸等设计文件是

40、否齐全，基准、坐标、尺寸是否正确，设计是否有遗漏2施工计划/技术措施审查施工标准法规、施工技术、程序、施工质量措施、质量控制点设置、人力、设备布置3特别工作回顾焊工、电工、吊机等特殊人员的任职资格4现场材料检查材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理5测量和支付线根据设计要求6管沟/井基沟验收管沟、井基沟尺寸、标高、土壤状况7检查井砌体标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆丰满度8管道连接质量两管中心在同一轴线上，接口严密，法兰均匀完整9管道测试符合测试标准要求，管道无泄漏10暗管管道的起点和终点、转折点、管顶标高和井坐标。11回填检查回填厚度、密实度13交货验收审查技术数据和质量评估数据第六章施工安全保障措施安全生产是企业经营之本，“安全第一，预防为主”是建设的基本原则之一。本项目的安全目标是防止死亡和重伤事故，不发生火灾和管道事故。一、隐患分析( 1 )施工过程中经常使用氧气/乙炔火焰切割，可能引起火灾和爆炸事故。（ 2 ）吊装作业中，吊装物倾倒、散落等，发生砸伤施工人员事故。( 3 )因焊机等电气设备漏电而发生触电事故。