厂房土建单位报告

1、尼尔基水利枢纽发电厂房工程施工管理工作报告第一篇发电厂房土建工程批准：赵均法审核：赵均法编制：王中艳柴海峰中国水利水电第六工程局尼尔基厂房项目部2006 年 11 月 9 日目录 TOC o 1-5 h z 工程概况 3工程投标 5施工总布置、总进度和完成的主要工程量 5施工总布置 5施工总布置原则 5施工总布置内容 5施工总进度和完成的主要工程量 7合同规定的厂房土建施工总进度 7厂房土建实际总进度 8.主要施工方法10施工方法综述10土石方开挖施工 10土方开挖 10石方开挖 11混凝土施工 13混凝土运输 13模板工程 14混凝土浇筑分层分块15钢筋及抗剪工字钢工程15混凝土温度控制 1

2、6混凝土浇筑施工 17蜗壳侧墙混凝土表面喷涂SPUA 材料 17尾水渠浆砌石施工 17灌浆施工 18灌浆施工工艺和工艺流程18左右翼墙固结灌浆施工 18厂房装修施工 20厂房装修内容 20厂房装修主要工程量20施工测量 22施工质量管理 22施工质量保证体系及实施情况22质量管理组织机构设置 22施工过程中的质量控制 22施工过程中的验收 24工程质量评定情况 25施工质量检测、试验情况 26质量缺陷及处理情况 30文明施工与安全生产 30施工安全 30文明施工 31经验与建议33经验 33建议 34附件 34施工管理机构设置34投入本合同工作的主要人员汇总表35投标时计划投入资源与实际投入资

3、源情况表35发电厂房工程施工管理大事记37发电厂房土建工程施工管理工作报告1 工程概况尼尔基水利枢纽工程位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流的中游，坝址地段处于大兴安岭的丘陵区向松嫩平原区过渡地带，两岸山体低缓，河谷较宽，呈不对称的U”型谷。谷底宽约1770m,嫩江主流靠右岸。 控制流域面积6.64M04km2。右岸的内蒙古自治区莫力达瓦达斡尔族自治 旗尼尔基镇距坝址约 2.0km ；左岸的黑龙江省讷河市距坝址约 29.0km 。发电厂房坝段位于右岸掩埋基座阶地的右侧和右岸岸坡。掩埋阶地部位地面高程181.50185.00m ,上覆砂卵砾石层厚度 24m,在基岩面上 有厚0.51m的漂石和

4、碎块石，岩面高程177.00182.50m ;岸坡地面高 程185189m,覆盖层厚度 12m为含泥碎石，岩面高程182.50187.00m ， 基岩为花岗闪长岩， 节理裂隙发育， 岩石完整性较差。 厂房建基 高程为175.00154.13m ,位于弱风化带中下部或微风化带上部。为完整 性较差的坚硬岩石。尼尔基水利枢纽工程具有防洪、工农业供水、发电、航运及水资源保护等综合利用效益，是嫩江流域水资源开发利用、防治旱涝灾害的核心工程， 也是实现北水南调的标志性工程之一。 水库正常蓄水位216.00m 高程，设计洪水位218.15m 高程，校核洪水位219.90m 高程，死水位195.00m高程。尼

5、尔基水利枢纽为大（）型工程，具设计洪水标准为千年一遇洪水 （P=0.1%）,相应上游库水位为218.15m高程，下泄流量为15000m 3/s;校 核洪水标准为可能最大洪水（PMF） ，校核洪水位为 219.90m 高程，相应下泄流量为20300m 3/s 。尼尔基水利枢纽工程由主坝（沥青混凝土心墙土石坝）， 左、 右副坝 （粘土心墙土石坝 ）， 右岸岸坡溢洪道， 右岸河床式电站厂房和两岸灌溉输水洞（管）组成。坝顶高程 221.00m ，坝顶总长7265.55m ，主坝最大坝高 40.55m ，副坝最大坝高23m ；溢洪道为岸坡开敞式，堰顶高程199.80m ，共 11 孔，孔宽 12m ，采

6、用底流消能。河床式发电厂房为I级建筑物，河床式发电厂房由进水渠、挡水坝段、 主厂房（坝桩号3+194.90m3+343.90m、含主机间、安装间）、尾水副厂 房及中控楼、尾水闸墩、尾水渠、左右翼墙建筑物组成。（1） 进水渠布置在挡水坝段上游侧，长54.00m 、宽 105.48m 。基岩面高程172.16179.00m ,由挡沙坎、底板及左右岸边坡组成，底板混凝 土厚度 50cm 。（ 2 ） 挡 水坝段长度与主机间机组段对应，分别为 27.50m 、 25.00m 、25.00m 、 25.00m, 坝顶高程为 221.00m ；坝宽 31.5m 。基岩面高程166.40173.50m。挡水

7、坝段上游侧设有防浪墙， 墙高1.20m,与两侧 防浪墙相接。坝体下部为发电进水口，从上游至下游依次布置有拦污栅、 检修闸门和事故闸门。 每个机组段进水口分两孔， 单孔宽 7.70m 。 并设置了帷幕灌浆和坝基排水。（ 3 ） 主 厂房布置在挡水坝段下游侧，主机间布置在主厂房右侧，安装间布于主厂房左侧，导流底孔由安装间底部通过，主厂房平面尺寸（长X宽 为149.00m X26.10m ;厂内布置4台机组，单机组段长 25.00m ,左 侧安装间段总长46.50m 。 厂房总跨度为 26.10m 。 由尾水肘管、 蜗壳、机墩风罩、母线层板梁、发电机层板梁、下游排架柱、联系梁、吊车梁等组成， 蜗壳里

8、侧表面喷涂SPUA 防渗抗冲材料， 蜗壳侧墙设置抗剪型钢。（ 4 ） 尾 水副厂房为钢筋混凝土结构，共分四层，位于主厂房下游侧，尾水平台底部。中控楼为四层框架结构，位于安装间下游侧，尾水平台顶 部。（ 5 ） 尾 水闸墩由尾水扩散段分离式底板及检修排水廊道、#1#4 机组段尾水闸墩、 #2 安装间尾水闸墩、尾水管顶板预制倒 T 型梁、尾水管顶 板等组成。尾水渠长 154.49m ， 宽 134.50m 。 包括厂区侧挡墙、 尾水渠底板和尾 水右挡水墙，其中厂区侧挡墙为扶壁式结构，尾水渠底板包括混凝土护底、浆砌石护底和钢筋石笼护底三部分。左、右翼墙为混凝土重力墙，顶部高程为 221.00m 。对

9、左、右翼墙基础进行固结及帷幕灌浆，工程投标2001 年 11 月 22 日， 水电六局接到了尼尔基水利水电有限责任公司发出的投标邀请书以及相关招标文件，我局对招标文件进行了认真仔细的研究，经过一个月认真细致的准备和答疑， 2001 年 12 月 21 日，按时递交了投标文件，投标报价为 240619075 元，最终修正报价为 212973045元。经发包人的认真研究、评选，我局于 2001 年 12 月 30 日接到中标通知书并与发包人签订了施工合同，合同编号为 NEJ-TJ-2001-10 。施工总布置、总进度和完成的主要工程量施工总布置.1.1 施工总布置原则发电厂房土建工程施工总布置依据

10、尼尔基水利枢纽工程施工规划布置图 ，施工总布置坚持以下原则：1 ） 满 足施工总进度和施工强度要求；2 ） 充 分利用业主提供的场地及设施，布置紧凑合理；3 ） 考 虑防洪渡汛，确保施工安全；4 ） 符 合环保要求；5 ） 满 足职工生活需要。.1.2 施工总布置内容1 ） 施 工道路布置施工道路布置原则本工程施工场内交通利用围堰填筑、厂房基础覆盖层开挖时已形成的施工道路。同时对已形成的各施工道路根据施工需要适当做了调整。施工道路布置施工现场共新修建施工道路4.1km ，路面宽 10m ，土石方填筑18000m 3，路面结构为泥结碎石路面。2 ）施工附属企业本工程施工辅助企业按业主指定的地点布

11、置在右副坝上游的库区内。布置的设施主要有：钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土预制厂、机械修配厂等施工辅助企业和施工供水、排水、供风、供电以及通讯系统。在三大系统工程建立中心实验室，在厂房混凝土施工中设置现场混凝土试验室。爆破器材由业主统一提供。3 ）生活福利及办公设施布置生活福利及办公设施布置在右副坝上游库区内的生活营地内。4 ）施工拱风本工程用风部位主要为厂房基础保护层开挖、基岩面清理、灌浆施工等施工项目供风。厂房基础开挖施工工期主要集中在冬季，保护层开挖手风钻用风量为60m 3/min ，灌浆用风量为48m 3/min ，采用2 台燃油移动式21m 3/min 空压机供风（车载移动） 。5 ）

12、施工供水本工程施工供水在厂房下游右侧围堰外建一取水泵站，将水抽到右岸215.00 高程蓄水池供应施工用水。取水泵站采用浮船式，选用 3 台 100BJ91A 离心式水泵。蓄水池为钢筋混凝土结构，容积250m3。生活用水在生活区附近建一水泵房。泵站为砖混结构，设 2台4深井 潜水泵直接抽取地下水。6 ）施工供电本工程施工用电取自业主指定的 10kv 供电线路接口。 根据施工负荷分布和容量情况，分别在厂房上、下游安装 8 台变压器，负责施工现场供电。另外在厂房施工区设2 台 200kw 柴油发电机， 施工辅助企业区设2 台 90kw发电机，做为施工备用电源。生活福利设施区及办公设施区用电取自业主指

13、定的 10kv 供电线路接口，在接口位置安装 1 台 160kvA 变压器，并安装电表计量。7 ）施工排水厂房施工排水主要是基坑经常性排水，经常性排水的排水量由围堰及基岩渗水、天然降水和施工弃水形成。排水期从2002 年 1 月至 2004 年 9 月下旬。为保证基坑正常作业，分别在4# 机组上游、3#机组渗漏排水廊道内设置排水泵站；在上下游围堰截渗沟内各设置一个排水泵站，同时在基坑内低洼处，设10台4潜水泵将水汇向基坑泵站以确保施工区无积水。8 ）施工通讯本工程对外通讯将与当地电信部门联系，安装 4 部程控电话进行对外联系； 内部通讯安装 1 台 60 门自动电话交换机， 现场调度配备对讲机

14、作为 辅助通讯。详见附后施工总平面布置图附图 1 。施工总进度和完成的主要工程量合同规定的厂房土建施工总进度尼尔基发电厂房土建工程总工期为四年，计划完成土方开挖15.58 X104m3,石方开挖34.63 M04m3,混凝土浇筑39.03 M04m3,钢筋制安8902t （注：合同工程量） 。根据施工总进度的特点主要分为三个施工阶段：（ 1 ） 2002 年为第一阶段，是厂房基坑开挖全面完成及厂房基础混凝土施工阶段。（2） 2003年2004年为第二阶段，是发电厂房及挡水坝段等主要部位混 凝土施工阶段。（ 3 ） 2005 年为第三阶段，是发电厂房装修施工阶段。（ 4 ） 主 要部位控制工期要

15、求如下：2002 年 1 月 18 日，发电厂房土建工程主体开工。2002 年 7 月 30 日，发电厂房土方及I、 II 期石方开挖全部结束。2002 年 5 月 15 日，发电厂房混凝土开始浇筑。2003 年 10 月 15 日， 1# 安装间具备桥机安装条件。2004 年 5 月 30 日， 4# 、 3# 机发电机层形成，为机组安装提供作业面（注：根据机组到货时间调整） 。2004 年 9 月 10 日，导流底孔具备过流条件（注：根据实际情况调整）2004 年 8 月 30 日， 1# 、 2# 机发电机层形成（注：根据业主的要求调整） 。2004 年 10 月 30 日，厂房具备暖封

16、闭条件。3.2.2 厂房土建实际总进度厂房土建工程施工工期紧、施工强度高、施工难度大的特点，特别是在严寒的北方地区进行施工，混凝土施工工期短、低温季节施工效率低。在施工中以枢纽二期导流作为施工总进度管理和控制的核心，确保机组如期发电作为施工进度控制的目标，紧紧抓住施工中的关键环节，精心组织施工，克服了厂房围堰渗水、施工干扰大等多种不利因素的影响，如期实现了总进度计划中要求的节点工期和阶段性工期要求，截至2006 年 10 月15日，厂房土建工程完成土方开挖18.75万m3,石方开挖37.92万m3,钢筋制安 11067t ， 混凝土浇筑38.00 万 m3 ，施工进度实施情况良好，形象面貌均满

17、足或超出总进度计划要求。完成主要控制工期及阶段性目标工期情况如下：（ 1 ） 2002 年 1 月 18 日，发电厂房土建工程主体开工。2） 2002 年 7 月 30 日，发电厂房土方及I 、 II 期石方开挖全部结束。2002 年 5 月 15 日，发电厂房开始浇筑混凝土。2002 年 7 月 14 日，发电厂房机组段混凝土开始浇筑，比计划要求提前 16 天。2002 年 10 月 18 日， 厂房工程 02 年施工结束， 完成工程量及形象面貌均满足或超出总进度计划要求。2003 年 4 月 5 日，厂房 03 年混凝土施工开始，比合同要求提前10天。（ 7 ） 2003 年 5 月 25

18、 日，厂区侧挡墙混凝土施工完成，比计划要求提前25 天。2003 年 8 月 11 日，厂房左翼墙混凝土全部施工完成，比合同要求提前 64 天。（ 9 ） 2003 年 9 月 1 日，厂房右翼墙混凝土全部施工完成，比合同要求提前 45 天。（ 10 ） 2003 年 10 月 4 日， 厂房工程 03 年度施工结束， 完成工程量及形象面貌均满足或超出总进度计划要求。（11） 2004 年 4 月 5 日，厂房 04 年第一块混凝土开始浇筑，比合同要求提前 10 天。（ 12 ） 2004 年 7 月 11 日，厂房进出口门槽二期混凝土施工完成，比业主要求的工期提前4 天。（ 13 ） 200

19、4 年 7 月 22 日，厂房进水渠混凝土全部浇筑完成，比计划提前53 天。（ 14 ） 2004 年 9 月 7 日， 厂房尾水渠混凝土及浆砌石护坡 （包括铅丝护笼）施工完毕。（ 15 ） 2004 年 9 月 6 日钢屋架安装完毕。（ 16 ） 2004 年 9 月 13 日，厂房导流底孔胜利实现导流。（ 17 ） 2004 年 10 月 30 日厂房实现暖封闭。（ 18 ） 2005 年 8 月 10 日，中控楼和主厂房外墙装饰工程全部结束。（ 19 ） 2005 年 8 月 10 日，主厂房上游防渗墙玻璃钢和铝吸音板安装结束。（20） 2005 年 12 月 20 日，主厂房吊顶安装结

20、束。（ 21 ） 2006 年 9 月 8 日导流底孔封堵混凝土浇筑结束。（22） 2006 年 10 月 15 日厂区装饰和新增零星装饰项目全部结束。在厂房土建工程五年的施工中，我局严格按照合同要求的总进度计划和业主、监理对施工进度的指示进行施工，克服了围堰渗水、工期紧张、施工强度高、施工干扰大等诸多不利因素，不断加大施工协调力度、加快施工进度、做好和主坝、副坝、机电、金属结构等施工配合工作，施工进度满足或超出总进度计划的要求。详见厂房土建工程计划和实际各年完成主要工程量对照表下表3.2.2 和发电厂房施工总进度表附表1 。厂房土建工程计划和实际各年完成主要工程量对照表表3.2.2编号项目、

21、单位工程量2002 年2003 年2004 年2005 年2006 年合计1土方开挖104m3计划量实际量15.5810.691.836.2315.5818.752104m3计划量32.242.3934.63后方开挖实际量36.110.401.4137.923混凝土浇筑104m3计划量9.2923.335.980.4339.03实际量12.0219.525.190.890.3838.004钢筋制安104m3计划量2852468713638902实际量327958191928356110674.主要施工方法施工方法综述发电厂房土建工程的施工有以下几个特点：一是开挖主要时段集中在严冬季节，施工队伍

22、进场难度大；二是围堰渗水较为严重，使开挖施工不能在 旱地进行，正式开挖之前，需要解决围堰渗水，为厂房基坑开挖创造旱地作 业条件；三是前期混凝土浇筑量大，开挖与混凝土浇筑平行作业，垂直吊运 设备安装及增加垂直吊运设备是完成混凝土浇筑任务的重中之重；四是厂坝之间、土建与机电之间的施工互有制约性。土石方开挖施工土方开挖发电厂房上下游围堰及纵向围堰渗水较为严重，使厂房基坑涌满渗水 并在砂砾覆盖层之上结了一层厚达 0.9m的冰层，没有达到旱地施工的作业 条件，我方积极与各方协商，共同制定了沿围堰内侧挖截渗沟并在上下游 截渗沟设置排水泵站的施工方案，截渗沟和排水泵站成功得以实施，随后 承包商进行了结冰层和

23、水下砂砾料层开挖。对左右翼墙部位的覆盖层进行了冻土层松动爆破开挖，采用 5.4m3装载机和1.6m3液压反铲配20T自卸 汽车，开挖硝料运至下游弃硝暂存场。石方开挖石方开挖采取分区、分层进行开挖，考虑混凝土浇筑的需要，对主机 间按自左向右的顺序进行开挖。先由 4#机组往2#机组的方向进行开挖，待 右翼墙基础开挖完毕以后，最后进行 1#机组段的开挖。对检修井、排水廊 道以及建筑物边线采用预裂或光面爆破技术，廊道和集水井内部进行掏梢 爆破，分层开挖。先沿1#机设计边线和4#机设计外边线进行了预裂爆破，预裂爆破以后 对开挖区分三层进行梯段爆破开挖并预留 1.5m保护层开挖。梯段爆破和预 裂爆破钻孔均

24、采用液压钻机钻孔。炸药采用2#岩石硝镂炸药和4#岩石抗水硝镂炸药。炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。在靠近予裂面的一排炮孔的装 药量是其它梯段爆破孔装药量的 80%,距预裂面1.5m布孔，防止了爆破 对设计边坡的震动破坏。炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药方式，提 高了爆破质量、降低石渣的大块率。梯段爆破钻爆参数见下表。最大单孔 装药量为18.0kg , 一次最大起爆药量为504kg ,实际最大单耗药量为0.38 kg/ m3。梯段爆破钻爆参数表表4.2.2-1梯段高度炮孔直径炮孔深度孔距排距装约总量堵塞长度单位耗药量HDhabQHoq(m)(mm)(m)(m)(m)(kg)(m)(kg/m 3)6

25、.95807.83.01.518.01.50.354.36804.892.01.011.091.00.383.31803.722.01.07.751.00.33预裂爆破采用导爆索起爆，炸药采用 2#岩石硝镂炸药和4#岩石抗水硝 镂炸药，炮孔间距0.8m,单耗药量125g/m。装药结构采用间隔不偶合结 构方式，不偶合系数2.5。炮孔底部1.00m范围内进行23倍加强连续装 药，保证了炮孔底部充分裂开，最大单孔装药量为 2.9kg , 一次最大起爆药 量为 110.2kg 。预裂钻爆参数表表4.2.2 2孔深孔径孔距药卷直径线装约密度底部装药总装药量堵塞长度钻孔角度装药量高度h(m)D(mm)a(

26、m)(mm)q(g/m)Qp(kg)hp(m)Q(kg)Ho(m)8.16800.8323201.01.02.91.2905.20800.8323201.01.02.01.053.05.11800.8323201.01.02.01.053.03.20800.8323201.00.751.461.053.02.52420.4203000.270.450.770.453.0开挖采用梯段松动爆破、梯段最大高度 6.0m,自上而下施工，边坡及 设计边线采用预裂爆破，建基面上预留1.5m保护层，开挖采用手风钻造孔， 单孔微差起爆作业方法进行。鉴于冬季施工与开挖工期短的特点，采用液压钻机造孔。另外，在石

27、硝装运中，出硝车辆以20T自卸载重汽车为主，该车车箱自带加热装置可 以防止硝料冻结车箱，提高了出硝效率。根据开挖图纸分期到位以及为了实现混凝土浇筑的节点工期的进度安 排，开挖分三期进行。一期进行厂房剩余砂砾层和覆盖层等土方开挖，并对164.72m高程以上石方进行分层分区开挖，一期开挖时考虑到门机安装与开挖施工存在严 重干扰，与业主和监理工程师研讨后，同意在进水渠和尾水渠预留门机轨 道岩台，在岩台上浇筑门机轨道梁并安装门机，使门机安装的进度得到保 证，确保了 02年混凝土浇筑施工进度。预留的岩台作为三期，留待 03年 冬季挖除。二期开挖为164.72m高程以下的基坑岩石开挖，开挖时根据建筑物轮廓

28、线进行周边预裂，对渗漏排水廊道和集水井等进行了光面爆破施工。三期开挖为进水渠和尾水渠包括门机岩台在内的岩石开挖，开挖采用了控制爆破技术，并对进水和尾水闸墩进行了爆破监测，经监测，爆破开挖未对建筑物造成任何破坏。混凝土施工混凝土工程主要包括以下部位：主厂房（主机间、安装间） 、挡水坝段、左右翼墙、尾水渠、进水渠、厂区路面等。混凝土运输根据工程特性和各部位仓号大小等具体条件，本标段混凝土运输采用20T 自卸汽车运输混凝土倒入 6.0m 3卧罐或 4.5m 3 卧罐，再由门机或履带式起重机吊罐的运输方式。垂直运输设备的布置：厂房与挡水坝段混凝土浇筑是本工程中的关键项目。为保证浇筑强度，分别在挡水坝段

29、上游和厂房下游各布置3 台门机，左右翼墙处布置2 台 WD-400 型履带式起重机，并配置1 台 40T 履带吊车和建筑塔机等垂直运输设备，基本满足了进水、尾水渠及左右翼墙的混凝土施工。（ 1 ） 2002 年在厂房挡水坝段上游侧进水渠预留岩台 （178.00m 高程 ）上布置一台 MQ1260 型高架门机（左），一台MQ540/30 型高架门机（右），在厂房下游尾水渠预留岩台 （168.40m 高程 ）上布置一台 DZQ600 型高架门机（左），一台MQ540/30 型高架门机（右），在左翼墙上布置1 台QTZ63 型建筑塔机，满足了 2002 年混凝土浇筑强度要求。2003 年增加了 1

30、台 MQ1260 型高架门机，将其安装到上游进水门机岩台的右侧， 同时将上游的 MQ540/30 型高架门机拆移到尾水门机岩台，布置在DZQ600 门机的右侧。在右翼墙195.00m 高程平台上安装 1 台 MQ540/30 型低架门机。在尾水平台上增加一台 MQ540/30型高架门机。同时在上游增加 2 台 HB 60 混凝土泵，混凝土泵布置位置灵活，负责浇筑胸墙、牛腿、闸墩等钢筋密集且面积狭小仓号的混凝土，可部分减轻MQ1260 门机负担，让MQ1260 门机最大限度地发挥效率。这样03年发电厂房形成了覆盖整个厂房的垂直设备立 体控制网，满足了厂房混凝土高峰强度要求。从厂房土建各年度混凝

31、土月浇筑强度对照表表4.3.11中得出，2003年是厂房混凝土浇筑 高峰年，5月份是混凝土浇筑的高峰月，混凝土月浇筑强度为44353.6 方。详见附后混凝土垂直运输设备平面布置图附图2。2004年将右翼墙上的一台 MQ540/30型门机移到挡水坝段221.00m 高程上，与尾水平台上的一台MQ540/30高架门机和进水渠上游的一 台WD-400起重机，满足了 04年厂房剩余混凝土浇筑及钢屋架、屋 面板的吊装要求。厂房土建各年度混凝土月浇筑强度对照表表4.3.1 -1月份度单位4月5月6月7月8月9月10月合计2002 年m3676.4831422418235463761733288.61258

32、602003 年m319371.844353.838034.236505.716643.332769.17572.31952502004 年m3451110660.911183.710665.913317.81317.2285.5519422005 年m3212.860.92347.82137.22216.61283.8640.989002006 年m313003501605216016501283800合计m3385752模板工程尾水肘管等部位所有曲面模板、排架均在营区木材加工厂制作。在加工 厂试拼合格后，分片运至施工现场，木板支立门机配合。排架安装完毕后 采用5cm宽木板分两层拼钉成面板，

33、面板木板采用1.5cm厚白松板上下两层 错缝钉装钉，表面进行刨光，板缝用油灰嵌缝，最后涂刷脱模剂。尾水闸墩在 172.55 187.91m高程采用滑模施工工艺，每台机组的两个边墩、一个中墩和尾水副厂房下游墙一起制做一套滑动模体，从 4#机 尾水墩开始滑起依次进行了施工。根据各浇筑部位的形状与质量要求，选用了各种不同的模板型式，模板主要型式见表4321。发电厂房混凝土工程模板主要型式表表4.3.2 1在舁 厅P工程部位名称模板型式1翼墙、挡水坝段等大体积混凝土半悬臂式大模板2尾水管空腹式结构异型钢木组合模板3蜗壳钢管排架支撑异型钢木组合模板4进水、尾水闸墩定型圆弧钢模板、滑模5导流底孔标准钢模板

34、、钢管脚手架支撑6胸墙木排架支撑组合木模板、钢管脚手架支撑7牛腿内拉半悬臂式钢模板8进水渠、尾水渠底板拉模、普通钢模板混凝土浇筑分层分块挡水坝段及厂房混凝土分层：基础约束区层厚 12m,基础约束区以 上分层厚度均为23m。肘管、蜗壳等结构尺寸特殊及有要求的部位，分 层时进行了单独考虑。在挡水坝段采用错缝分块的方式，具错缝宽度大于 1m。翼墙部位均采用通仓浇筑，其分层厚度 23m,分层分块满足温控和 混凝土浇筑强度要求，确保了混凝土施工质量。挡水坝段混凝土分层分块 图附图3。钢筋及抗剪工字钢工程根据合同文件及施工图纸由物质部提前进行钢筋采购。购进的钢筋运 至营区加工厂。按规范的规定和要求进行了钢

35、筋的存放以及质量检验试验， 在营区加工厂集中加工钢筋，依据施工图纸和分层分块图，编写钢筋配料单、开据钢筋加工牌。由于各仓号形体均不同，结合现场实际情况，充分利用原材料的长度，做到了配料科学、合理、经济，钢筋加工的偏差满足规范要求， 5T 载重汽车运至施工现场，运输过程中没有发生变形，利用布置在上下游侧门机吊运入仓或人工入仓。挡水坝段进水口侧墙以及蜗壳流道内侧墙增加 I25 抗剪工字钢， 在浇筑混凝土时，按照监理部批复的如尼尔基发电厂房蜗壳流道内侧墙抗剪型钢施工措施的内容和要求，在抗剪型钢顶部搭设作业平台，采用料斗下 挂溜筒入仓。混凝土浇筑时适当延长振捣时间，保证了混凝土的浇筑质量。混凝土温度控

36、制在高温季节，质检人员对出机口混凝土进行检查，观测其坍落度，认定合格后，才准许运至厂房施工现场。在运输过程中对车棚进行遮阳处理，采用洒水养护和覆盖草帘子等常规措施降低了高温季节对混凝土温度的影 响。在低温季节，采用草帘对混凝土进行覆盖并对孔洞进行封堵，对混凝土表面实施了过冬保护：用两层1.5cm厚草帘外加一层彩条布对混凝土外露 表面实施了防护，对蜗壳侧墙、流道等部位的混凝土采取了延迟拆模时间等措施。 检验冬季保温效果，对3# 机尾水肘管第5层冬季混凝土保温钻心取样，混凝土抗压强度达到 35.8Mpa 。结果表明防护效果非常明显。为防止在混凝土浇筑后，由于混凝土内、外温差而产生表面温度裂缝，影响

37、混凝土施工质量。 2003 年 6 月下旬至 8 月中旬期间施工的挡水坝段、1# 、 2# 安装间大体积混凝土布置冷却循环水管。在仓内的冷却水管布置在老混凝土的面上，距浇筑块的外边线75cm ，每个仓号布置一层，布置型式为蛇型布置。进水和回水分管均采用2钢管, 支管（预埋的冷却水管）采用 1钢管，水管内水流流量大小通过支管上设 置的1阀门的开启度来调节；仓内的蛇形管采用现场组装，冷却水管出水 口处安装控制阀门，控制水流速度在0.6m/s 左右，即每小时流量0.9m 3。水流方向每天改变一次。通水冷却时间为1015天后，混凝土温度与水温 之差均小于 25 。混凝土浇筑施工混凝土浇筑过程是混凝土施

38、工质量的关键工序，施工中严格按照水工混凝土施工规范规定的操作要点进行施工，保证了混凝土的施工质量。（ 1 ） 混 凝土料入仓时混凝土的卸料高度不大于 1.5 米。（2）基岩面和老混凝土面在混凝土入仓前先铺了一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比与混凝土的浇筑强度相适应。（ 3 ） 混 凝土入仓后随浇筑随平仓，没有堆积，没有混凝土在仓内自流。混凝土浇筑按要求的厚度、次序、方向、分层进行，浇筑层的厚度均不大于插入式软轴振捣器头长度的 1.25 倍。（ 4 ） 振 捣时振捣棒均垂直插入混凝土中按顺序依次振捣，没有漏振，振捣棒插入下层混凝土 5cm 左右。（5） 振捣时振捣器离模板的垂直距离大于振捣器

39、有效半径的 1/2 ，并无触及止水及其它预埋件情况。浇筑仓内无法用振捣器的部位如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固。蜗壳侧墙混凝土表面喷涂SPUA 材料在蜗壳侧墙和锥管外包混凝土表面喷涂SPUA 材料 （聚脲弹性体防渗） 。施工程序为：底面处理一弹性防冲磨层喷涂一封边施工。聚月尿材料性能技术指标为：固含量100% ，凝胶时间 10 秒，拉伸强度12Mpa ，扯断伸长率200% ，撕裂强度30KN/m 。用专门的试验器具对蜗壳侧墙和锥管外包混凝土表面喷涂聚脲弹性体防渗材料做粘接强度试验。按照产品介绍的技术要求达到了防渗和抗冲磨的技术效果。尾水渠浆砌石施工浆砌石采用铺浆砌筑的方法。根据砌筑情况对块

40、石的边、角、凸出部分进行加工后再砌筑。砌体勾缝采用 M10 水泥砂浆。勾缝砂浆终凝后，砌体表面清理干净，覆盖并洒水湿润养护 7d 。由于尾水渠部分护坡范围与下游围堰重合，导致剩余部位的浆砌石和底板混凝土施工受到严重的干扰，经与业主、设计和监理充分沟通后，剩余铅丝石笼和部分浆砌石改为钢筋石笼，在下游围堰开挖的同时及时进行 抛石部位的施工。灌浆施工灌浆施工主要包括以下工作内容：与厂房连接翼墙基础的固结及帷幕灌浆。与右副坝连接翼墙基础的固结及帷幕灌浆。坝段灌浆廊道帷幕灌浆。本工程前期混凝土浇筑强度高，工期紧张的特点，对与混凝土施工有干 扰的固结灌浆，采用钻进速度快、移动灵活的SGZ-HIA地质钻机缩

41、短了灌浆 施工对混凝土浇筑工期的影响。灌浆施工工艺和工艺流程固结灌浆施工安排在灌浆部位的混凝土盖重达到设计要求的盖厚2m ,并且混凝土达到50%设计强度后施工。左右翼墙地段的帷幕灌浆在完成该 段固结灌浆并检查合格后进行帷幕灌浆施工。(1)左右翼墙、灌浆施工程序测量孔位一预埋固结灌浆钻孔定位钢管一浇筑混凝土到设计盖厚并达50%设计强度-固结灌浆-质量检查-帷幕灌浆-质量检查。(2)发电厂房帷幕灌浆施工程序混凝土浇筑一灌浆廊道形成一测量孔位-帷幕灌浆-质量检查。左右翼墙固结灌浆施工(1)固结灌浆施工工艺流程框图(2)左右翼墙固结灌浆施工方法采用孔内循环，全孔一次灌浆的方法施工。灌浆塞塞在基岩与混凝

42、土 接触面以上0.5m处，射浆管距孔底的距离小于 0.5m。厂房帷幕灌浆厂房帷幕灌浆包括左右翼墙和厂房挡水坝段灌浆廊道帷幕灌浆三部分。(1)帷幕灌浆施工工艺流程框图(2)灌浆方法根据招标文件提供的厂房地区工程地质资料表明岩石比较坚硬，完整 性差，断层发育，工程地质条件不好，因此根据有关技术文件要求，帷幕 灌浆拟采用自上而下分段，孔内循环的灌浆方法。厂房装修施工厂房装修内容厂房装修施工包括主厂房及中控楼内外装修，厂前区装修，挡水坝段 坝顶装修等。厂前区装修包括警卫房内外装修、门库的装修；尾水平台厂区侧挡墙 不锈钢护栏，尾水工作门梢孔口围栏以及厂前区的厂院围栏等项目。挡水坝段坝顶建筑物包括挡水坝段

43、上游防浪墙理石湿贴，挡水坝段下 游顶部墙面理石湿贴，坝上电梯房内外装修以及挡水坝段下游不锈钢护栏 以及坝顶工作、事故闸门门梢孔口不锈钢围栏等。厂房装修主要工程量厂房装修完成的主要工程量表表4.7.2-1在舁 厅P装修部位、材料名称单位工程量备注1主厂房铝扣板吊顶m24621.922发电机层天然花岗岩地面m22989.873发电机层天然大理石墙裙m21056.884防渗幕墙玻璃钢防水板和微孔铝吸音板m2545.465主厂房及中控楼外墙干挂石材m22845.446主厂房及中控楼外墙干挂铝单板m21228.85主要施工工艺(1)主厂房花岗岩地面施工主厂房发电机层花岗岩地面装修施工在2006年5月12

44、日开始，于2006 年 9 月 15 日结束。主厂房发电机层地面用 30mm 厚 1： 4 干硬性水泥砂浆铺砌 20mm 厚 天然花岗岩板材、灌稀水泥浆密缝。施工工序：弹出地面水准线、抄平一地面基层清理一选板试拼一板 材六面防护 -涂刷素水泥浆 一铺设结合层-板材铺砌、密缝 -成品保 护。（ 2 ）主厂房大理石墙裙施工主厂房发电机层大理石墙裙挂贴装修施工在2005 年 10 月 15 日开始，于 2006 年 6 月 10 日结束。主厂房发电机层四周 1.8m 高墙裙采用雅士白 20mm 厚的天然大理石磨光板材进行挂贴作业，施工工序：弹出墙裙水准线 -墙面预埋金属膨胀 螺栓锚固一焊接横向钢筋

45、一墙面清理、涂刷水泥浆、编号、预拼预排一钻孔剔梢一绑扎固定一分层挂贴-清理石材表面。（ 3 ）主厂房吊顶工程施工主厂房吊顶装修施工自 2004 年 10 月 20 日开始， 于 2005 年 12 月 20 日结束。厂房吊顶工程利用主厂房钢屋架下弦构架安装主次龙骨，在龙骨下面挂铝合金微孔板。铝合金微孔板颜色为淡蓝、白色两种，按五行白色板，一行淡蓝色板进行布置。施工工序：顶棚标高弹水平线-C260型楝条安装一划龙骨分档线 一安装主、次龙骨 一安装罩面板。（ 4 ）主厂房外墙装饰施工主厂房外墙装饰施工在2005 年 5 月 15 日开始， 于 2005 年 8 月 10 日结束。主厂房外墙干挂石材

46、、玻璃幕墙、铝单板。石材幕墙龙骨为镀锌槽钢、角钢，挂配件采用不锈钢材料。花岗岩幕墙安装施工工序：测量放线-调整和补充预埋件 一钢骨架制作安装一钢骨架防锈处理 一挂件安装-安装花岗岩板 -清洗、打胶一成品保护。玻璃幕墙、铝单板安装施工工序：铝龙骨安装一玻璃装嵌一打耐候密封胶 -金属配件安装 -清洗-成品保护。施工测量结合场区地形特点，由加密控制网（见附后控制网平面布置示意图附 图4）精确定出厂房主轴线、坝轴线、机组纵轴线、单机轴线。水准点引测 出两个以上加密点，并采取了相应的保护措施，在施工中将所有轴线、点 提交监理工程师进行了审批。并在监理工程师的监督下进行施工。在施工 过程中，项目部测量队定

47、期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测， 如发现有缺失和损坏，及时进行了修复。5施工质量管理在发电厂房土建工程建设中，本着以“建一项工程，创一方信誉，树一 座优质工程”的原则，视工程质量是企业生存的生命，一直遵循质量第一的 指导思想，根据本工程施工特点的要求，制定了内部质量管理制度，下发 质量管理办法与实施细则，加强重视工程施工质量管理工作。施工质量保证体系及实施情况质量管理组织机构设置项目经理施工过程中的质量控制在施工中对土石方开挖、混凝土浇筑等所有项目做好全过程控制，使其满足工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规范、技术标准等文件的要求，在施工过程中根据本工程技术条款要求，对其质量进行

48、严格控制。并根据工程施工需要，制定工程检验和试验计划对施工过程、产品性能进行监控。（ 1 ） 砼 浇筑施工为确保砼施工质量，合理地进行了施工布置，即施工机械布置及施工道路布置。施工机械布置主要为混凝土垂直运输机械的布置，根据本工程施工特点，经综合考虑，采用门机与履带式起重机配合浇筑混凝土。施工道路布置主要为混凝土供料道路的布置。（ 2 ）砼模板选型根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，确定主要模板的结构类型，如设计了各类型钢、木结构模板，满足了模板使用强度、刚度、确保了混凝土质量要求。（ 3 ）砼检验与试验在 2005 年以前浇筑的混凝土购置三大系统拌和楼成品

49、料， 2006 年浇筑的混凝土由我厂房项目部拌和站拌制。在商品混凝土质量控制和混凝土检验方面：按招标文件规定业主提供的商品混凝土，其拌和物质量满足水工混凝土施工规范 SDJ207-82 要 求。同时我方在施工中采取了如下办法进行商品混凝土质量控制：混凝土拌和物坍落度检查 ：每班出机口 4 次，仓面 2 次，其检验坍落度值应控制在规定范围。混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。混凝土拌和物温度检查： 每 2 小时检测一次， 并应控制在规定范围。混凝土拌和物含气量检查： 每班检查 4 次。 出机口 2 次， 仓面 2 次。严格控制其测值在规定范围。混凝土

50、强度检测：按水工混凝土施工规范SDJ207-82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。对自行拌制混凝土在原材料检验方面严格按照 水工混凝土施工规范SDJ207-82 要求，对拌和物质量进行控制。水泥、骨料及外加剂等按照业主指定的生产厂家购买。对混凝土拌和物原材料称量、砂子含水量、混凝土拌和时间、坍落度、水灰比、出机口温度等 5项检测项目进行了检测， 共检测287组，混凝土拌和物质量检测评定结果全部达到合格，其中主要 检查项目如混凝土拌和时间、混凝土水灰比均达到优良，2006年自行拌制混凝土拌和物质量等级评定为优良。(4)止水施工在进行止水施工时，依据设计施工图纸及

51、有关施工技术规范要求，首先在现场施工车间采用专用止水加工器加工成型，然后在仓面按止水设计位 置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固。确保止水位置准确无误、满 足施工安装精度要求。在混凝土浇筑过程中认真做好了保护工作。施工过程中的验收实行内部“三检制”制度，即施工班组一检、施工队二检、项目部三检。施工前，对于不合格的工序，制定消除不合格原因所需的纠正措施并指令该工序进行修补或返工施工，确保施工质量。施工过程中工程质量三检制 检验程序图如下所示。施工过程中工程质量三检制检验程序图：工程质量评定情况在业主、设计、监理等单位的大力支持下，在项目部严密组织及广大 员工的辛勤努力下，发电厂房土建工程施工进

52、度全部按期完成，根据水利 水电工程项目划分原则，厂房土建工程施工项目共划分为22个分部工程，截止到06年10月15日，发电厂房完成土建施工单元工程 2182个，全部 合格，其中优良1818个，合格率100%,优良率83.3%。见发电厂房土建 工程施工项目划分及质量评定结果表表 5.3.2。发电厂房土建工程施工项目划分及质量评定结果表表5.2在舁 厅P分部工程编号分部工程名称评定结果单元个数优良个数优良率(%)1CF-01进水渠段优良645992.22CF-02 1#机挡水坝段优良746182.43CF-03 2#机挡水坝段优良787089.744CF-04 3#机挡水坝段优良675988.15

53、CF-05 4#机挡水坝段优良766990.86CF-06 2#安装间挡水坝段优良736589.07CF-07 1#安装间挡水坝段优良474391.58CF-081#主机问段合格725779.29CF-092#主机问段优良625487.110CF-103#主机问段优良675988.111CF-114#主机问段优良645890.612CF-121#安装间段优良332884.8513CF-132#安装间段优良544074.114CF-14主厂房房建工程优良302893.315CF-15尾水闸墩优良17515789.7116CF-16副厂房及中控楼优良897584.317CF-17尾水渠段合格215

54、17380.518CF-18A灌浆工程优良231982.619CF-19右翼墙优良1751619220CF-20左翼墙优良15213890.7921CF-35厂房装修工程优良26618469.222CF-36细部结构合格22616171.2合计2182181883.3注：带分部工程为主要分部工程施工质量检测、试验情况（1）原材料检验原材料检测结果见下表5.3-1原材料自检结果结果汇总表表5.3 1在舁 厅P检验项目检验数量检验结果备注1水泥检验367符合质量标准（三大系统提供357组）2钢筋力学性能试验157符合质量标准3粗、细骨料99539符合质量标准（三大系统提供99536组）4外加剂6符

55、合质量标准（三大系统提供6组）5止水带36符合质量标准6L-600型聚乙稀闭孔泡沫塑料板3符合质量标准（2）中间广品检验混凝土、砂浆强度检测结果统计见表5.3-2,混凝土强度检测结果统计、分析见表5.3 3。混凝土、砂浆强度检测结果统计表表5.3 2序号设计指标验组数厂房项目部三大系统合格率备注抗压试验组数抗冻试验组数抗渗试验组数抗压试验组数抗冻试验组数抗渗试验组数1C15F50108组2组115组3组100%2C15W4F5083组1组90组1组1组100%3C20442组448组100%4C20W6429组13组433组15组100%5C20F30049组1组53组2组100%6C20W4

56、F20063组3组2组67组3组3组100%7C20W6F300173组9组9组175组11组11组100%8C2583组80组100%9C25W6138组2组134组3组100%10C3093组90组100%11C30W6F30036组4组1组37组5组1组100%12M573组100%序号碎机勺组数最大值(MPa)最小值(MPa)平均值(MPa)标准差离差系数备注1C15F50108组46.322.231.314.910.1572C20442组41.320.329.242.880.0983C20448组41.025.129.174.020.138(三大系统提供)4C20W6429组48.3

57、20.730.134.040.1345C20W6433组47.224.330.023.690.123(三大系统提供)6C20W6F300173组42.229.237.812.530.0677C20W6F300175组49.632.941.474.360.105(三大系统提供)8C25W6138组48.121.735.253.9160.111混凝土强度检测结果统计、分析表表 5.3 329质量缺陷及处理情况在混凝土施工过程中，发现2# 安装间导流底孔顶板、边墙、进水渠、尾水渠底板出现裂缝，由业主、监理、设计和承包商四方进行了现场勘察，认为进水渠裂缝均出现在分块的中间部位，蓄水以后对厂房运行没有不

58、利影响，进水渠裂缝可以不进行处理。对尾水渠裂缝，主要原因是地下水压力过大的原因所致，我部对发生裂缝的板块进行了钻孔释放水压力，尾水渠裂缝对厂房运行没有不利影响，尾水渠裂缝可以不进行处理。2#安装间、1#4#主机间段、1#4#挡水坝段等分部工程的混凝土表 面出现裂缝，采取化学灌浆进行处理。施工程序为：施工准备一查缝定位一 布孔、钻孔、清孔一安装灌浆管、连接灌浆泵一清理施工现场一验收。钻孔 进孔方向与混凝土面保持60 度左右夹角并保证孔缝相交，钻孔采用电锤，钻孔最大孔深达150cm ， 孔径范围 ? 10? 50mm 。 钻孔间距 0.20.5m 。 灌浆压力控制在0.52.0Mpa ，结束标准：

59、当进浆孔单孔吸浆率趋于零时，持续 3min 结束。采用单点压水法对灌浆质量进行检查，质量检查结果合格。对混凝土缺陷如裂缝、错台、麻面进行了处理，详见各分部工程的混凝土缺陷处理记录。混凝土缺陷处理完后经监理工程师和现场质检人员进行了共同验收。经检查确认满足设计要求。6 文明施工与安全生产为保证工程质量、按期完成施工计划，全面履行合同，做到安全生产，创建文明施工工地，严格遵守一切指导安全健康与环境卫生方面的法规和规范，提供一切安全装置、设备与保护器材，并且采取了一切有效措施，保护施工人员的生命、健康及公众的安全。施工安全建立了项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责本项目范围

60、内的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作。（ 1 ） 健 全安全组织、强化安全机构、充实安检人员、完善工作制度、坚持以预防为主。 质量安全部聘用 3 名事业心强， 懂业务的专职安全监察员， 每个施工队配备一名专职安全员， 2 名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各作业面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工班组班前讲注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。（ 2 ） 专 职安全监察员与专职安全员均应具备相应资质且熟悉业务，负责落实健康保护与事故预防措施和安全检查，督促并指导所有安全规则与条例的实施情况。（ 3 ） 坚 决贯彻执行国家有关安全