aip08机械设计实战教程书稿焊接技术

1、第 8 章 焊接技术机械设计和加工中，焊接件占有重要的比例，它是用来设计多个零装的合件，Inventor 为此提供了相关功能。在焊接的工艺下进行组本章将介绍焊接环境中的三个焊接特征组、焊接种类以及焊接件工程图。1. 焊接件装配设计Inventor 为焊接结构件的装配设计提供了一种创建焊接件可以使用以下两种方式：的模板,模板名称是 Weldment(GB).iam。将一般装配转换成焊接合件创建一般装配，在菜单栏中选择“转换（C）”-“焊接件（W）”，弹出如图 8-1 的提示(实际上，只要进入焊接环境后尚未保存该文件，用“撤销”功能仍可以回到装配环境)；图 8-1 转换提示图 8-2 焊接参数设置

2、确认后弹出框，设置有关焊接件的参数，界面参见图 8-2。注意：默认的参数与在安装 Inventor 时选定的 GB 标准以及当前的模型材料都不一致：标准采用了 ISO，而“焊道材料”是铝。可见，默认值不是常用值，所以，准”应为“GB”；而“焊道材料”应当按要求选择。须重新设置，“标参数设置确认后进入焊接件环境，焊接环境的工具面板和浏览器参见图 8-3。从焊接环境开始设计新建文件时选择焊接模板 Weldment(GB).iam，参见图 8-4，双击；图 8-3 焊接环境界面图 8-4 选用焊接模板1进入图 8-3 所示的焊接件环境。单击浏览器中的“焊接”特征组，右键，选择“特性(P)”,在弹出的

3、“特性”框中可以进行焊道特性和焊接材料的设置，参见图 8-5。“可见”的功能的勾选与否决定焊道是否能够在模型中可见；“启用”的功能勾选与否将决定能否对焊道特征进行编辑。图 8-5 焊接特性设置2. 焊接设计体验为了大概了解 Inventor 的焊接功能，现在对一个简单的装配进行焊接，这两个零件的相对位置已经固定，参见图 8-6。图 8-6 初始装配图 8-7 焊接参数设置焊接的过程如下：使用一般的模板新建装配，调入两个零件 08-001.IPT,约束好两个零件的相对位置；在菜单栏中选择“转换（C）”-“焊接件（W）”，然后设置有关的焊接参数(参见图 8-7)，确认后将转换为焊接件。2在浏览器中

4、双击“焊接”特征组（参见图 8-8），工具面板自动切换到“焊接件特征”工具面板，单击“角焊”工具（参见图 8-9）；图 8-8 模型浏览器图 8-9 “角焊”工具弹出“角焊”框，选择面 1 和面 2 进行焊接，焊脚尺寸为 8mm，参见图 8-10；面1 面 2图 8-10 连续角焊确认，完成角焊特征；在浏览器中双击“08-01.IAM”就可以返回到顶级装配（参见图 8-11），结果参见模型 08-01.IAM。图 8-11 结果模型3. 型材库作为焊接结构设计，必然要求有型材的功能，Inventor 的库功能，单独提供了型材库。自Inventor R6 开始，库就是自动在安装过程中加入了。型材

5、库的使用过程这是 Inventor 提供的标准库成员，随着 Inventor 的安装而自动装入。型材库只能在装配环境中使用。例如使用角钢型材的过程：在工具面板中选定“从资源中心放置零”功能，见图 8-12 左图；3图 8-12 右边的界面即会出现，在其中展开“型材”，选定等边角刚（GB9787-88）,双击；图 8-12 使用型材库接着将弹出参数选择界面，参见图 8-13，确定后Inventor 将要求指定结果模型文件的存放位置和名称。图 8-13 参数选择3.2 型材文件存放的位置在 Inventor 有一个“默认资源中心文件”的文件夹（参见“应用程序选项”界面中的“文件”选项卡）；另外，在

6、项目的“文件夹选项”中也有同样的“资源中心文件”路径设置。如果项目中没有定义自己的“默认资源中心文件”位置，将按“默认内容中心文件”参数所指定的位置，存放所有不指定结果文件名的标准件文件。从资源中心调入的型材默认保存在当前的项目文件夹中，用户可以根据需要更改型材的文件名。3.3 评论型材库结果模型非常遗憾，Inventor 在这时没能给用户一个良好的范例，自己的型材库模型做得不怎么好。例如一根槽钢，浏览器中“轴承体” 原文是 Body，纯属本地化错误所致。4Inventor 的草图见图 8-14，其中 d5 尺寸是为了控制 1:10 的斜度，对方用了 G_NG*G_C 的表达时，其中 G_NG

7、 是常量 0.1，坐标原点放在图示位置，也是难以理解的做法。坐标原点图 8-14 Inventor 资源中心的槽钢草图参见图 8-15，这是笔者的同样模型的草图。其中完全不需要手册之外的任何驱动尺寸，1:10的处理对于本资料的读者早已是轻车熟路, 而坐标原点的位置也是常规位置。1:10 的确定坐标原点图 8-15 笔者的槽钢草图最后，笔者认为上述情况还是可以解释的,这根槽钢的作者，对于 Inventor 和机械设计专不应当忽视这类问题才对。业的理解都，这也是多数 CAD 开发商的无奈，但3.4 关于型材的补充加工型材做的零件，常常要作补充加工。补充加工可有两类：合件加工和零件加工。合件加工在装

8、配完成之后，利用 Inventor 装配环境下的草图与特征的功能进行，具体技术方法已经介绍，在焊接合件环境中，是在“加工”特征组中操作（后面详细展开介绍）。零件加工合件加工虽然能在装配中看到合件使用补充加工后的结果，但不会转移到零件模型上出现。因此还是应当打开这个零件，做具体的补充加工特征。注意5Inventor 允许直接编辑由标准件库的型材制成的零件，甚至可以修改截面形状和尺寸。这当然是不应当做的，对于任何型材的原有的截面参数，都必须在操作功能上进行保护！而现在只能是我们自己注意这些。3.5 关于型材零件基于装配的关联设置可以修改型材的所有参数，这会存在着，但是这也给提供了一种可能，就是将从

9、型材库调入的零件改成“自适应”的，从而完成同结构、不同尺寸的变形设计。参见0808-02.IAM 中的零件 08-002.IPT，08-002.IPT 是从资源中心调入的型材，具体过程如下：做好其它零件和装配模型；引入合适的截面形状的型材，长度随意编辑这根型材，将“轴承体”特征设置成为“自适应”；装配这根型材到位，装配约束确定长度。这些做法，其实就是把 Inventor 型材库做出的模型，给进一步完善了。按说，型材库模型在调入时本来是没法准确输入长度的，长度只能是在装配中确定，而型材库模型只是限制最大长度。好在开放了可编辑性能，就可自己改造了。问题是，这样一来，想将这根工字钢处理成“无图零件”

10、比较麻烦了，因为基于关联设计得到的具体长度尺寸，还不知道在第 7 章介绍的“金属结构方法，能自动加入到零件属性之中 结果只好做成“有图零件”。”机制支持下，做同样的设计将更加简单和方便。至此，型材库的使用也就结束了。这就是说，实际上并不会真的借助型材库进行设计，在“结构件生成器”机制中，型材的长度控制都是自动完成的了4. 焊接特征组Inventor 的焊接环境界面上有些特殊的内容，这里接特征组，在浏览器中双击任一特征组便可将其激活。了“准备”、“焊接”和“加工”三个焊4.1 关于“准备”特征组在浏览器中双击“准备”特征组，工具面板将自动切换。这应当是为“焊前准备”的特征组，焊前准备一般是加工焊

11、接坡口。Inventor 目前认为，焊前准备也是属于焊接件的装配特征、而不是相关零件的结构。这与一般焊接件的设计制造规则不太一致。实际制造中许多焊前准备加工，多不是临到焊接时才做，而是在零件时就做好的。但这不会妨碍用这个功能，把在现场做的焊前准备利用这个功能做，其它的在零件上作就是了。焊前准备多是各种各样的焊接坡口的加工。Inventor 目前提供的“准备”功能，可以完成一般的倒角形焊接坡口的创建，也能对于比较专业的焊接坡口进行设计。参见图 8-16 和 08-03.IAM，这是标准的、厚板焊接常用的“带钝边 U 型焊接坡口”。Inventor 提供的“准备”功能中提供了扫掠，因此也能顺利完成

12、。图 8-16 带钝边U 型焊接坡口4.2 关于“焊接”特征组这是最主要的焊接描述，也就是焊缝，参见图 8-17 和 08-04.IAM。Inventor 目前可以支持三类6四种表达方式：“示意焊缝”、“角、平焊缝（实体）”和“坡口焊缝（实体）”。在浏览器中双击“焊接”特征组，工具面板将自动切换，弹出图 8-18 的界面。坡口焊缝示意焊缝角焊缝平焊缝图 8-17 Inventor 支持的焊缝类型图 8-18 焊缝功能对于示意焊缝，Inventor 只要能感应到边，就能创建，完全不会考虑是否有实际焊接的可能。这仅仅是为工程图的焊接标记准备数据。对于实体焊缝，Inventor 会检测有关条件，创建

13、实体焊肉，并能根据焊缝材质计算焊缝重量。这对于实际设计有辅助作用，应当加以充分利用。4.3 关于“加工”特征组参见图 8-19，这是进行焊接合件焊接后的补充加工特征描述。例如 08-05.IAM。在浏览器中双击“加工”条目，工具面板将自动切换；在右键菜单中选择“新建草图”，选定槽钢外表面。之后的操作与零件特征创建过程类似。有点不同的是，在零件表面创建草图的时候，不会像零件造型时自动投影轮廓，所以驱动尺寸添加前，要先进行投影。要结束加工状态，选择右键中的选项“完成编辑”或双击浏览器中的装配项目。因为这种加工是基于焊接合件，所以这些特征不会在相关零件模型上存在。注意：加工特征不能像标准特征那样可以

14、改变颜色；因为加工特征是“独立于其他零件”的装配环境特征，所以草图不会自动投影零件边；图 8-19 加工特征组加工特征草图中，没有其他草图中的“尺寸显示”控制选项，因此想知道这些尺寸的参数名就不方便了；不能把这样的特征“下降到”相关零件上。5. 焊缝和焊接符号5.1 示意焊缝工程概念和结果：7对于 Inventor 目前的规则，任何一条可感应棱边，都可能创建示意焊缝。这显然与工程实际不一致，所以需要用户自己把握其合理性。示意焊缝的结果是用橙色粗线标记焊缝位置，并可以添加三维关联标注的焊接符号。角焊缝受焊后加工特征的影响。界面和操作过程：在浏览器中双击“焊接”特征组，在工具面板中启用“示意焊缝”

15、，将弹出图 8-20 的界面。其中：图 8-20 示意焊缝焊道选择焊道的基础棱边。选择模式“边”是单选棱边；“链”是自动链选相切的连续棱边；“回路”则用于选择封闭回路。范围焊缝起止条件。有“贯通”和“从表面到表面”两种。使用“从表面到表面”方式时，可以选择其他零件上的表面，选择的两个表面必须平行。面积因为示意焊缝没有实体结果，也就不会有质量属性。这里需要输入用户认为正确的焊缝法截面轮廓的面积（多数情况下用户不能直接给出），然后 Inventor 根据焊缝长度计算相关的质量属性。面积的默认量纲实际是“平方厘米”，而非界面所示“平方米”。创建焊接符号这是个开关，控制是否创建焊接符号。应用提示其实这

16、仅仅是为了在模型上为工程图创建标注依据。对于许多焊接件设计来说，这也许是比较简单的处理方式。这样的机制将会把关于焊缝的许多数据处理推卸给用户，好在用户都很熟悉这些数据。5.2 角焊缝这是一种实体焊缝。根据焊接件设计规则，角焊缝的尺寸以三角形焊肉的直角边长度描述；而平焊缝的尺寸以三角形焊肉的斜边上的高来描述，两者并不相同。从目前的实际功能上看，Inventor提供了角焊缝和平焊缝两种描述机制。工程概念和结果在这个功能中说明，Inventor 认为两个零件在焊缝所在的表面必须相交，才能焊接并创建角焊缝，这与通常的焊接工艺概念不一致。如果焊缝所在表面未相交，将出现如图 8-21 提示框。8图 8-2

17、1 出错提示实际上大量的焊接结构中，焊缝处两零件会故意设计成有间隙的结构，甚至在没有焊接垫板的条件下，也可能达到 3-4mm 的距离。参见 GB/T985-1998 标准。这样做是因为考虑到确保充分焊透、焊接中的变形、制造误差等，这些已经列入焊接件的设计中。即便是手工电弧焊，被成形法”，参见 08-06.IAM焊接零件之间离开一定的距离，也不是少见的设计。例如“手工单面焊和工程图 08-06.IDW，两工件间距达 5mm。界面和操作过程创建的基础条件是：在焊接装配环境中，模型中带有创建焊缝的结构。在 08-07.IAM 中，常用的角焊缝已经做出了例子。操作过程是：在浏览器中双击“焊接”特征组，

18、在“焊接件特征面板”中点击“角焊缝”。在接着弹出的界面（参见图 8-22）中输入相关参数，并选定焊缝的两个零件上的相关表面。角焊缝平焊缝焊缝长度参数图 8-22 角焊缝特征参数设置界面在选定焊接的相关表面的时候，Inventor 并非只认识平面，曲面结果也可以使用，参见图 8-23。图 8-23 曲面焊缝应用提示：在界面中“间断”栏目中，各个参数可以为空。参数全空则成为连续焊缝；“间距”空则按照焊缝“长度”和“数字”（应该是间断焊缝的数量）自动创建具体“间距值”，但是不会造成封头；9如果“数字”为空，则出现图 8-24 的错误提示；图 8-24 错误提示如果给定的焊缝“范围”不能满足“间断”栏

19、目 3 个参数的设置，则按照焊缝“长度”和“间距”值填充焊缝，而忽略“数字”设置，参见图 8-25。所以还是把所有的尺寸计算好并填全才好。图 8-25 间断焊缝实例5.3 坡口焊缝这是另一种实体焊缝，可以处理两个零件焊缝附近的面并不接触的情况。工程概念和结果：在这个功能中说明，Inventor 认为，两个零件在焊缝所在的表面可以不必贴合，可以离开一个距离，这是符合工程需要了；但结果焊肉形状却有些意外。参见图 8-26和 08-08.IAM。其实也很简单，焊接结果极少会是图中上部 Inventor做得样子，应当是图 8-26 下我做的结果，这对于机械工程师几乎是。可见，虽然坡口焊缝允许两个零件有

20、缝隙了，但对于正确地建立角焊缝的几何结构，目前还不能圆满完成。如果把角焊缝和坡口焊缝的机制结合在一起，也许就能彻底解决关于焊缝造型界面和操作过程：了图 8-26 两种结果在浏览器中双击“焊接”特征组，然后在“焊接件特征”工具面板中单击“坡口焊”工具，在接着弹出的界面（参见图 8-27）中输入相关参数，选定焊缝的两个零件上的相关表面并指定焊缝的填充方向。其中：10图 8-27 坡口焊缝参数设置整面焊接：开关关闭，以这个面集中较小面积的轮廓作为焊肉生长的基础；否则将焊肉生长到全部面积上。对于两个都是整面焊接的情况下，填充方向将自动创建而不需要指定。参见图 8-28 和 08-09.IAM。填充方向

21、：任何两点、平面或直线要素都可以定义这个方向。相当于以所指面为轮廓，沿着所指方向“拉伸到”另一个面。所以不能创建符合通常焊肉形状的结果忽略回路：图 8-28 关于整面焊接这是个不容易理解的参数。在图 8-28 的例子中，被焊接的是空心方管，所谓忽略，是说在创建焊肉时，仅使用外部轮廓，而不管孔的形状怎样。问题是，这样的焊肉即便是有意造成，实际上也难以实现在 8-28 的例子中，如果两个面集都是“整面焊接”的设置，必须同时选择“忽略回路”，否则 Inventor完成，弹出图 8-29 的提示框。图 8-29 错误提示应用提示：这个机制距离实际的设计表达比较接近了，对于真实的坡口焊接结构，许多情况下

22、是非直线坡口，例如图 8-30 和 08-10.IAM 的情况。这种设计，确实是需要在 Inventor 中创建焊缝。因为焊积较大，而焊缝总长度也很长，希望能计算出焊缝的总重量，以便在需要时精确地估算焊条的消耗。当然，这个结果仅靠 Inventor 的焊接特征还是很难完成的，其中有些具体的技巧。但这至少可以说明，在焊缝定义上，目前的能力已经比较好了。图 8-30 非直线坡口115.4 焊接符号在 Inventor 中，焊接符号是唯一一个可以在模型上进行三维关联的标注，并能在工程图上直接的工程标记。但笔者认为这个机制应当扩展到所有的工程标记，包括形位公差、粗糙度、工艺符号在模型中创建焊接符号的两

23、种方式在创建焊缝特征时弹出的界面中，打开“创建焊接符号”的开关，就可以在创建焊缝的同时创建焊接符号，参见图 8-31。基线类型标注位置现场施焊焊接方法尾部符号焊缝参数基本符号图 8-31 焊接符号单击“焊接件特征”工具面板上的“焊接符号”工具，可以单独创建焊接符号。焊接符号、参数用户在焊接符号界面中选定自己认为合适的符号、标记等，并输入相关参数。其中的各项参数基本上符合 GB/ISO 标准。更具体的细节，因笔者专业范围的局限，还不能准确地说明另外，因为不业对焊接符号的规范可能不完全相同，需要由用户定制的可能。但目前还没有提供焊接符号结构、参数和图样的用户定制机制角焊在创建焊接符号时，仅当在模型

24、中创建角焊缝或存在未标注的角焊缝时此选项可用，单击箭头选择“当前焊道”或未标注的角焊缝。角焊的作用是将角焊接符号的参数值角焊缝的参数值，后角焊接符号的值将由关联焊缝中的值填充。建立的焊接符号参数值不能被编辑，由焊缝的参数控制。选择“无”可删除焊接符号和角焊缝之间的关联，然后就可以更改以前的焊缝的值。笔者不知道设置该选项的初衷是什么，不过笔者有些奇怪的就是，如果用户选择“无”，那么就12允许模型和标注产生，按照工程常理来说，自然应该服从标注，如果这样， 用户需要 CAD提供给用户的一个和标注不符的模型做什么呢？5.5 焊缝特性选定浏览器中“焊接”特征组右键菜单的“特性（P）”选项，参见图 08-

25、32，可弹出相关的界面显示参数：见图 8-33 左,“焊道”选项卡中有 4 个参数可选焊缝质量：对于示意焊缝的质量，只要输入了面积就能计算；而是否加入到焊缝总重，需要看“包含示意焊缝”开关是否打开。参见图 8-33 右。实体焊缝的重量是会被计算和显示的。图 8-32 焊接项目右键菜单图 8-33 焊缝特性但如果是自己创建的多条焊缝零件，因为不能包括在 Inventor 的焊缝条目中，也就不能用上述方法计算了。焊缝材料：至于焊缝材料，可以在图 8-33 右界面中进行选择。目前是，Inventor 认为一个焊接装配件只能用一种焊接材料，这并不完整。实际上一个焊接件使用两种焊接工艺和材料，并非罕见的

26、情况。目前还没办法使 Inventor 支持这种设计表达，例如在同一个装配焊接结构中，既有钢质焊条电弧焊，也有铜质焊条钎焊的设计表达。图 8-34 焊道框135.6 焊接用户可以将焊缝的物理特性输出到电子表格，查询各个焊道的名称、类型、长度、面积和质量以便进行参考获得成本信息，但其中没有列出坡口焊缝的长度。在焊接装配中单击菜单栏“工具”“焊道（W）”，弹出“焊道”框（参见图 8-34），然后指定文件的放置位置。焊道见图 8-35。图 8-35 焊接6. 端部填充可以在焊接模型中添加焊接端部填充，表明焊缝末端的填充区域。图 8-36 端部填充工具端部填充的步骤：在焊接件装配中，双击浏览器中 “焊

27、接”特征组进入焊接环境； 单击“焊接件特征”工具面板上的 “端部填充”工具，参见图 8-36；选择任意实体焊缝端面添加端部填充，可以连续选择多个焊缝端面；单击鼠标右键“结束”，完成端部填充。提示：实体角焊缝默认已经有端部填充；单击“端部填充”工具，已有端部填充的端面亮显，单击亮显端面可以删除该面的端部填充；在浏览器中“焊接”特征组上单击鼠标右键，选择“特性”，在弹出的“特性”框的“焊道”选项卡中可以更改端部填充的颜色样式，参见图 8-37。图 8-37 焊接特性7. 焊缝计算器在“焊接特征面板”中提供了针对各种焊缝计算器，参见图 8-38。实际上，这是在的参数与在设计“设计”中的相关功能，因此

28、界面中中使用一样，需要手工填写而与模型没有关联。图 8-38 焊缝计算器148. 焊接工程图8.1 创建工程图在工程图中创建焊接装配的“基础视图”时，如果焊接装配模型的某一焊接特征组处于激活状态，则会出现如图 8-39 的提示框，要求用户退出焊接特征组后再创建“基础视图”。图 8-39 提示框焊接件有、加工、焊接和准备四种工作状态。用户在创建“基础视图”时，在弹出“工程视图”框的“模型状态”选项卡中，可以根据需要为任何一种焊接件的工作状态创建基础视图，参见图 8-40 上。“准备”下列出了焊接合件中所有处于准备状态的零。图 8-40 工程视图框8.2 焊接标注和焊接符号从模型中获得如果焊接装配

29、模型中有焊接标注和焊接符号，从焊接装配获得的模型标注随模型的焊接符号和焊接标注的更改而自动更新。有两种方式可以从模型中获得。在创建“工程视图”框“显示选项”卡中进行设置，使得创建工程图时就获得模型焊接符号和焊接标注，参见图 8-40 下；在创建完视图后，选择视图右键菜单的“获得模型标注”，参见图 8-41。15注意：焊接件模型的某一焊接特征组都处于激活状态时，焊接工程视图右键菜单的“获得焊接标注”和“获得焊接符号”灰显，要退出才能使用。在工程图中可以修改从模型获得的焊接标注的格式和显示属性，但不能编辑符号值；只有实体角焊缝可以在工程图中获得模型的焊接标注；要获得模型中实体坡口焊的端部填充，必须

30、对模型中坡口焊的端部进行手动端部填充；模型焊接符号只显示在图纸上的一个视图中，可以在视图间拖动它们。图 8-41 视图右键菜单在工程视图中手动添加可以向任何模型的工程视图手动添加二维焊接符号、焊肉和端部填充。如果已在模型中创建了焊接符号，则手动添加焊接符号将创建模型焊接符号的副本。手动添加的焊接符号和标注与模型几何图元不具有关联性，因此不会自动更新。如果模型中创建了焊接符号，手动添加与焊缝的边关联的焊接符号时，型焊接符号的值，但是焊接符号中的值不会自动更新。样式编辑器框中的默认值为模在工程图环境下，单击菜单栏的“格式(O)”“样式和标准编辑器(E)”,弹出“样式和标准编辑器”框，参见图 8-4

31、2，可以设置添加的焊接符号、焊肉和端部填充样式。图 8-42 样式编辑器框16其中，端部填充如果选择了“实体填充”，则选择的剖面线图案不起作用；清除该复选标记则使用选定的剖面线图案来进行端部填充。手动添加焊肉和端部填充单击“工程图标注”工具面板的“焊肉”或“端部填充”，参见图 8-43，可以手工程图中添加焊肉或端部填充。这里动填充可以填充任意一条边，不管该处在模型中是否有焊接。图 8-43 样式编辑器框单击“焊肉”工具，弹出“焊接焊肉”框，选择“缝合”复选框，可以创建间断焊肉，在“选项”选项卡中设置焊缝缝合选项的“长度”和“偏移”，参见图 8-44。清除“缝合”复选框则创建连续焊肉。图 8-4

32、4 焊接焊肉框8.3 关于焊接标注如果焊接装配中有焊接标注，在创建工程图时用户可以从焊接装配获得焊接标注。模型 08-11.IAM 中包含有平焊缝和角焊缝，使用 Inventor 提供的从模型获得焊接标注的方法得到的工程视图的结果参见图 8-45 和工程图 08-11.IDW 中的图纸 1。主视图剖视图左视图图 8-45 焊接模型及工程视图但是GB12212-90技术制图 焊接符号的尺寸、比例及简化表示定，焊缝视图的画法（参见图 8-46）中用一系列细实线表示焊缝，也可以用粗实线表示焊缝。在表示焊缝端面的视图中，通常用粗实线绘出焊缝的轮廓，必要时可用细实线画出焊接前的坡口形状，在剖视图中通焊缝

33、区涂黑。17图 8-46 焊缝视图的画法可以在 Inventor 的视图基础上进行编辑，达到符合 GB 的规定。步骤如下：在主视图中选择焊缝的边缘线，右键，取消“可见”性，参见图 8-47；选择主视图，进入草图环境，在“可见（ISO）”层绘制作为接缝的直线，参见图 8-48；位于“可见（ISO）”层的接缝图 8-47 取消可见性图 8-48 绘制接缝退出草图环境。如果使用剖视图表示焊缝端面，需要先隐藏焊缝的剖面线，参见图 8-49；选择剖视图，进入草图环境，单击 “工程图草图”工具面板的“投影几何图元”工具，投影焊缝端面的轮廓,参见图 8-50。图 8-49 隐藏剖面线图 8-50 工程图草图

34、工具面板然后使用“填充/剖面线填充草图区域”工具，填充焊缝端面，并启用黑色填充，参见图 8-51；确认，退出草图环境。如果要使用左视图表示焊缝端面，只需要隐藏焊缝的端面填充即可，参见图 8-52。最后结果参见图 8-53 和工程图 08-11.IDW 的图纸 2。18图 8-51 启用黑色填充图 8-52 取消可见性图 8-53 编辑后的焊缝视图9. 应用实例9.1 环形坡口焊坡口焊接特征应用实例：参见图 8-54 和模型 08-12.IAM。图 8-54 模型实例这是一种极其常见的焊接合件，用途也相当广泛的滚筒。其基本结构是一根标准的型材和两个自制的端盖。因为是焊接结构，端盖外圆与须预留足够

35、大的间隙。内壁必对于这样的普通结构，Inventor 的焊缝创建会碰到一些问题而且是典型的现象。用角焊缝特征，原理上没问题，其他结果也比较完整（例如工程图中的焊缝表达），但是角焊缝不支持图 8-55 按填充方向创建焊缝19这种有间隙的焊接。用坡口焊缝特征，将能够支持有间隙的两零件之间的焊接特征创建，虽然工程图的相关表现不如角焊缝，也可以用了。请读者试着在这个模型右端添加坡口焊缝，如果使用“填充方向”，结果生成为图 8-55 的焊缝。可见，在这种条件下用“填充方向”是不好控制的，很难成功。较好的方法是使用“整面焊接”机制，并为此在管子内壁用分割特征处理表面，得到焊接范围的环形区域。按说这个区域的

36、尺寸应当与端盖上焊缝坡口的尺寸相同，为 10mm。，如果真的使用 10mm，Inventor 认为不可能创建焊缝，出现创建失败的提示，参见图 8-56。图 8-56 创建失败提示到这里似乎山穷水尽？这种现象是程序计算方法，在某些特殊数值点上出现的故障。把实际模型尺寸改一改，增大或者减小万分之一毫米。这点尺寸变化对与“不可”的分水岭，参见图 8-57。人来说是可以忽略的无穷小量，对程序来说就是“可”图 8-57 实际切割特征的尺寸可见，这万分之一毫米的差别，就解决了看似不能完成的设计表达。图中的 CC，是在 08-024.IPT零件的 Fx 表中这属于常规了。08-025.IPT 端盖零件上的焊

37、接坡口驱动尺寸，在焊接滚筒的另一端时，如果仍然使用“CC+0.0001mm”有可能会出现创建失败的提示，把尺寸改为“CC-0.0001mm”就可以成功创建了。角焊接实例断续环焊缝应该说，角焊缝是日常生活中随处可见的一种焊缝：自行车梁、管接头、防盗门。inventor 角焊缝的功能设计能够满足大部分的角焊缝设计需求，然而对于首尾相连的封闭角焊缝如果需要从用户指定的起始面进行焊接，就需要进行一定的技术处理。参见图 08-58 和模型 08-13.iam。现在需要做这样一个断续焊缝，要求焊缝把用户设置的平面作图 8-58 角焊接模型20为焊接的起始面。在焊接的过程中，先选 08-026.ipt，后选 08-027.ipt；这里之所以要交代先选和后选，是因为经过笔者的研究发现：如果焊接的是两个回转曲面之间的焊接，则焊缝的起始平面和焊接时后选焊接体的xz 面对齐（前提是草图在 xy 面上），如果是一个回转曲面，一个平面，则与平面所在焊接体的 xz 面对齐（前提是草图在 xy 面上）。在本例中，与 8-027.ipt