双重剪力墙变形缝模板施工工法

1、变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法1 前言随着社会的发展以与人们对住宅空间与舒适度需求的日益提高， 高层建筑也逐渐 成为城市建设中的重要组成部分， 其结构形式通常为框架剪力墙结构， 通常都设 有变形缝， 变形缝两侧基本为剪力墙。 变形缝两侧剪力墙的施工质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以与观感质量； 变形缝处模板支设难度较大，拆除模板的难度更大，易造成模板遗 留在变形缝内；工期紧，任务重，公司要求变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑， 而且还要保证变形缝的伸缩、抗震、沉降等功能。我公司在经过工程施工的摸索和实践， 并结合市场上新型施工材料， 编制了变

2、形缝模板施工操作工法“ 变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法 ”，并在多个工程变形缝模板施工中成功应用，基本上消除了因模板安装引起的 混凝土墙柱构件无法满足施工质量要求的问题。该工法工艺先进，操作便捷，质 量保证，社会和经济效益显著。2 工法特点2.0.1 结构主体变形缝模板施工时，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用聚苯 泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷。2.0.2 在聚苯泡沫板两侧各粘一层三合板， 并在剪力墙钢筋骨架中装设专用剪力墙墙厚混凝土限位条，剪力墙截面不变形，钢筋骨架位置准确，断面正确。3 适用范围本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪

3、力墙墙长小于等于 5m的墙柱模板工程。4 工艺原理.根据施工图纸设计与相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图； 变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装， 采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板， 内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整， 并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。5 施工工艺流程与操作要点5.1 施工工艺流程双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程见图 5.1。施 工 技 术 准 备 绘 制 变 形 缝 模 板 施 工 大 样 图变 形 缝 内 模 就 位 安 装 剪 力 墙 墙 厚 限 位 条变 形 缝 内 侧 模 板 预 制加 固 外 侧 模

4、 板模 板 工 程 验 收 混 凝 土 施 工 模 板 拆 除图 5.1 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程图5.2 施工要点施工技术准备熟悉设计图纸， 根据规范、标准和相关规定的要求， 与操作中应注意的关键问题，了解使用的聚苯泡沫产品的性能特点，做好施工前技术交底工作。绘制变形缝模板施工大样图根据设计图纸的变形缝构造要求， 查阅相关的标准与图集，了解建筑、 结构施工图纸具体空间尺寸， 进行变形缝模板施工图绘制。 模板施工图绘制应参照变形缝设计宽度选择合适的聚苯泡沫厚度， 并根据墙体厚度设计选择适用的剪力墙墙宽限位条。 变形缝模板施工大样图由施工员绘制， 并经专业技术负责人复核批复，方可下发班组

5、施工。变形缝内侧模板预制参照变形缝模板施工大样图， 选择与图纸设计变形缝相应规格的聚苯泡沫板 ,并将与聚苯泡沫板同样尺寸的三合板用双面胶固定在泡沫板正反两面。 进行初步固定后， 利用电钻在三合板上沿着四条边钻孔， 钻孔孔眼以能穿过 16#铁丝为准，.不宜过大；采用 16#铁丝穿过预先钻好的孔道，将三合板绑扎固定在聚苯泡沫板 正反两面。 确保三合板与聚苯泡沫板的总厚度 d等于结构变形缝的净宽， 宽度同 墙长，高度 h 超出楼层结构 100mm。 以 150mm厚为例，变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图见图。图 变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图变形缝内模就位模板安装前， 确保变形缝两侧墙柱钢筋隐

6、蔽验收工作完成。 依照放样的墙脚控制线， 将预制好的聚苯泡沫板放置于变形缝中间， 首层变形缝内模定位以两侧墙脚控制线为基准，内模两边线需沿墙角控制线安放。其余层， 每层泡沫板内模定位安装过程应使上下层的泡沫板接缝顺直，板处涂抹脱模剂，便于后期拆模。安装剪力墙墙厚混凝土限位条依照变形缝两侧剪力墙墙厚的设计厚度，的限位条，限位条长度应比剪力墙设计厚度小平齐。 内模板就位前应在两侧三合购买或者在现场预制适合设计墙厚2-3mm， 见图。内模就位后，在两侧剪力墙钢筋骨架上装设，按从首步剪力墙箍筋（水平筋）主筋向墙中心方向均匀分布，400mm400mm的密度呈正方形分布，剪力墙底部开始从下往上布置， 剪力

7、墙两边从墙短边方向纵向限位块安装高度以剪力墙混凝土浇筑高度为准 （一般为低于该部位梁底 50mm）。依照以上布置原则，安放限位块后，采用 22#铁丝进行绑扎固定， 绑扎过程中应保证限位块垂直于内外两侧模板， 且剪力墙两侧保护层控制厚度一样。.加固外侧模板变形缝处两侧墙体外侧模板采用 15mm厚多层板制作整体模板， 竖楞采用 50100mm方木，立放，方木均经压刨找平，每 15cm 一道。墙箍采用双钢管 483.5m 加 12 对拉螺栓，对拉螺栓长度应大于两侧墙厚、变形缝宽度与加固模 板方木厚度的总和，且加固两侧外露不少于 100mm。加固墙箍最底一层距板面 200mm，从下往上布置，对拉螺栓的

8、布置，应避开钢筋和限位块，加固步距和对 拉螺栓间距依照工程模板施工方案具体实施。 其板块与板块竖向接缝处理拼接平整、严密，然后加墙箍、支撑体系将剪力墙模板固定。支撑宜采用 48 钢管架子钢性支撑。变形缝模板加固示意图见图。图 混凝土限位条 图 变形缝模板加固示意图模板工程验收模板与其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。模板工程施工完毕后， 应做好预检工程记录， 并经监理工程师验收合格后方可进入混凝土施工工序。混凝土施工砼施工前，应先在聚苯泡沫板上部加盖一块与泡沫板截面同规格尺寸的模板，待浇筑完成后清理

9、干净方可取出， 并作下一个结构层浇筑砼时重复使用。用水充分湿润模板后开始浇筑， 混凝土浇筑过程， 应保证变形缝两侧剪力墙砼同时、同步进行，两侧剪力墙砼同时施工过程混凝土浇筑高差不宜超过 300mm， 以防聚苯泡沫板单侧受力过大而变形。 振捣过程， 应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序分层振捣，振捣移动距离 400mm左右。为加强上下层混凝土结合，.振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于 50mm，并严格控制振捣时间，一般在 20 秒左右，防漏振、过振。振捣过程不要碰到模板，同时应该避开限位条，杜绝因破坏限位条导致的构件截面尺寸偏差。模板拆除模板侧模拆除应符合 混凝土结构工程施工验收规范

10、 （GB5020 相关要求，外侧模板拆除后， 在符合相关要求的前提下可作为下层循环使用。 为保证上层变形缝内模 （聚苯泡沫板） 安装就位过程有支撑点， 各层变形缝处内模的拆除需等待上层结构混凝土施工完成后进行。 内模拆除过程中， 应先从变形缝外立面两侧进行掏挖， 并应采取防止泡沫污染环境的措施，与时回收掏挖下来的碎泡沫，待泡沫体失去对两侧墙体的侧压力后，再利用撬棍将内膜三合板与混凝土墙体分离，再整体拉出拆除。5.3 劳动力组织劳动力分配见表 5.3。工 序人 数测 量 放 变形 缝 内样 制2 2表 5.3 劳动力分配表模 预 变 形 缝 模 板 浇 筑 过 程 模 板安装 维 护5 1拆 模

11、26 材料与设备6.1 材 料加固用的钢管、扣件、对拉螺栓要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、型号应在醒目处铸出，字迹图案清晰、完整，要有出厂材质证明书。模板胶黏性、防水性好，板面光滑坚固；耐水、耐磨、环保，并应符合现行的国家标准混凝土模板用胶合板 （GB/17656-2008）的要求6.1.3 钢管、扣件与对拉螺栓进场应按施工管理规程的要求做好抽样检查记录。6.2 设 备施工区域内，机具配置较简单。见主要机具一览表 6.3。.表 6.3 主要机具一览表序号1234567名称手锯手电钻美工刀羊角锤圆盘锯台老虎钳撬棍单位把台把把台把把数量11l1l117 质量控制7.1 质量控制标准变形缝模

12、板安装质量执行混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204)的规定。7.2 质量保证措施变形缝模板施工大样图应根据设计要求进行绘制， 并经技术负责人审核通过方可进行施工。安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量与固定情况，注意与安装协调， 封模板前保证墙内管线预埋完毕。 安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。墙柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙的，必须采用油腻子批嵌， 确保表面平整接头方正。模板在每一次使用前， 均应全面检查模板表面光洁度， 不允许有残存的混凝土余浆，并喷刷一层无色的脱膜剂或清机油。模板在校正或拆除时， 禁止用棒撬或用大锤敲打， 不允许在

13、模板上留下铲毛或锤击痕迹。做好模板预检工程记录，经监理工程验收合格同意后方可进入混凝土施工工序。浇筑混凝土时一定要由专人跟踪看护模板工程，不得出现漏浆、涨模现象。.8 安全措施8.0.1 严格执行国家与行业颁布安全法规，建立和健全安全保证体系，建立完善 的安全生产检查、考核评比、安全经济奖罚制度，并作好组织协调工作。8.0.2 施工操作进行高空作业、使用机具设备，临时用电等均应严格按建筑安 装工人安全技术操作规程 SWJ/-AC01-2003的要求执行。五级以上大风，应停止模板的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。 雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.0.4 支模过程中应遵

14、守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走， 防止坠下伤人。8.0.5 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落与防止模板向处倒跌的措施，拆模时应搭设脚手板。8.2.6 聚苯泡沫板等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可 靠，阴凉干燥，随用随取。严禁接场所严禁明火，场内通风良好。9 环保措施9.0.1 施工作业面保持整洁，做到文明施工，工完料清，定点堆放。9.0.2 施工用料做到长材不短用， 加强科学下料和材料回收利用工作， 减少废料，节约材料。9.0.3 剩余料具、包装与时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各

15、 类垃圾与时清扫、清运，不得随意倾倒。9.0.4 尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设备，无法避免噪声的施工设备，则 对其采取噪声隔离措施。9.0.5 对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度。10 效益分析10.0.1 成本节约明显。1 材料方面：以每平方米墙侧模施工所需 1 平米模板（损耗较小，忽略不计），并按市场 50 元/ 的胶合板单价计算，考虑模板周转次数为 4 次，则每平.方米侧模胶合板材料投入为 12.5 元/ ， 因加固所需钢管方木投入约占 5 元/ ，共需投入材料 17.5 元/。 改用聚苯乙烯泡沫板代替内模板， 市场单价为 160 元/m3， 按变形缝厚度

16、200mm计算，则每平米需要 16 元， 则每平米材料费用减少投 入 1.5 元。2 人工费方面：以市场价计，传统施工工艺安装一平米变形缝内侧模板安 装拆除人工费为 20.00 元/ ，采用聚苯乙烯泡沫板作为内模的制作安装人工费 约为 3 元/ ，拆除人工费 1 元/ ，可节约人工费约为： 16 元/ 。3 综合成本分析：以 200mm宽的变形缝计算，每平方米模板施工可节约综合费用 17.5 元， 则 1000 平方米变形缝内模施工可节约 17500 元， 经济效益显著。10.0.2 变形缝内模采用外包聚苯泡沫板方法施工，既节约了投入的费用，又可以解决内模板安装困难的难题， 且因该施工方法便捷

17、，安装精度高， 构件外观尺 寸准确。11应用实例工程概况惠安聚龙小镇一期 C1、 C2、 C3、 C5#楼，位于惠安黄塘聚龙小镇小高层 C-1区， C1#、 C2#、 C5#楼为地上十八层跃十九层的住宅楼， C3#楼为地上十八层的住宅楼，剪力墙结构，总建筑面积 39895m2，建筑高度 99.50m。泉州市城东庄任海滨花苑 1#楼、 2#楼，为 28-32 层商业住宅楼，位于丰泽区城东街海峡体育馆北门对面，剪力墙结构，建筑面积 107493 ，建筑高度95.3m。三盛中央公园 A 地块一期工程，位于泉州洛江区安吉路西侧，毗邻五金机电城，由 9#-13#、 15#住宅楼组成， 12#楼为框剪结构，其余为剪力墙结构，建筑2面积 129927m，建筑高度 92.70m。南安市水头顶乡片区 8#楼， 位于南安市水头镇山前村顶乡片区， 为地下一层，地上