钢结构安装方案

1、钢结构工程施工方案编制说明和依据编制说明此方案仅限于本装置钢结构安装，包括管廊、压缩机厂房、设备框架结构。工程概况1）钢结构总重约 2300 吨2结构的连接型式采用高强螺栓3钢结构的预制由甲方委托加工成半成品构件， 往安装现场交付安装分类编号并试拼装后，运编制依据 1.1.3.1 执行的主要施工验收规范1） 依据招标文件2）（GB50205-2001）3）（JGJ81-2002）4）连接的设计、施工及验收规程钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接规程钢结构高强度螺栓（JGJ82- 91）（当规范与招标文件相抵触时以招标文件内容为准 ）1.1.3.2 执行的技术产品标准1） 依据招标文件2）（

2、87J432）3）（YV40091）压型钢板钢结构用高扭剪型高强度螺栓连接副型式与尺寸（GB363 83）钢结构扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB363 83）钢梯栏杆标准图集压焊钢格栅板7）件（GB7088）（当规范与招标文件相抵触时以招标文件内容为准）施工程序普通碳素结构钢技术条基础验收一成品、半成品构件及材料验收一管廊架及设备构架分片分段组装f 吊装f 找正f 螺栓紧固f 灌浆f 检验f 梯子 /平台/栏杆安装f 补漆f 验收交工安装前准备1） 准备工作a）工人需持相关证件b）现场平整施工工具准备脚手架搭建2） 基础及材料验收建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符

3、合设计 要求。钢结构塔基允许偏差见表 1项目支撑面标咼水平度允许偏差（mrj） 3.0L/1000地脚螺栓5.0杯口混凝土基础允许偏差参表 2:螺栓中心偏移项目深度允许偏差（mrj） 5.0垂直度位置H/100,不大于 10.010.0地脚螺栓无缺损，参表 3项目露出长度允许偏差（mrj） 30/0.0螺丝长度 30/0.0中心偏差2.05）钢结构必须保持清洁6） 现场的钢结构件进入后，在组装前，按照钢结构布置图和工厂制造图的 编号对应预制件上的标记一一查找，放在对应的安装位置，检查部门会同有关技 术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查， 若发现不合格品，必须处理合 格后方可安装就位垫铁设

4、置钢柱脚采用钢垫板作支撑时，采用座浆法，垫铁的规格长150X 100X 12 （最小）；x 宽 x 高=座浆采用的混凝土为无收缩水泥，利用模具捣制成型；垫铁的安装标高采用水准仪，水准仪的操作平台设置在混凝土柱子上端面上，必要时要移植标高基准点，垫铁的上表面标高的偏差为土 示。3mm 如下图所垫铁的水平度用水平尺校正。垫铁的安装钢结构安装根据图纸将底座吊装就位，按图纸和规范要求进行找正。钢架安装采用 片状框架地面拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊 装的要求留设个别活动梁， 待设备安装后再紧固。已安装的 结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。根据各片框

5、架的重量不同可选择不同的吊装机索具。可采用单机吊装，也可利用两台吊车配合吊装。在安装时，可加临固定支撑固定。为防止构件组合体在吊装翻转时产Th变形，应采取加固措施钢结构构架的安装，可采用分段分片的安装方法。每一片框架分别在地面平台上 组装好，先吊装后组装。结构架按柱的连接点可分为几层，第一层柱的对应两片框架先吊装就位，初步校 正并固定后，再安装第一层内的其它构件及平台、直梯等，然后再按 第一层的安装程序安装上一层。安装上一层时，应考虑下一层安装的偏差钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即利用预先设置好的 4 根 拖拉绳和台经纬仪，进行校正、固定，作为基准框架，当天安装的钢构件应形 成稳定的

6、空间体系。（见下图）钢结构单元校正示意图联系梁的安装尽量采用组片吊装，联系梁两端螺栓的安装，采用在梁上悬 挂吊筐并固定在梁上，安装完联系梁后，摘下联系梁上的吊钩，再将吊筐吊下， 如下图所示。螺栓紧固联系梁吊筐联系梁安装钢结构吊装为了减少高空作业，加快施工进度，保证装配质量，结构组装采取地 面扩大拼装、组合吊装和单构件安装相结合的方法。每一片框架分别在地面平台上组装好，采用两台吊车抬起竖立（见下图）1=1片状框架竖立离地初找正后固定，为便于摘钩和安装梁，吊装前固定上爬梯和Th命线 后，捆上缆风绳，主吊车转杆将其吊装就位（见下图） 紧接着吊装相邻的框架，再安装连系梁，使其稳固。钢结构的螺栓连接钢结

7、构节点有普通螺栓连接和扭剪型 10.9S 级高强螺栓连接两类。安装普通 螺栓采用套筒扳手施拧；拧紧后再焊接；扭剪型高强螺栓采用扭矩法施工，用扭矩扳手和专用电动扳 手施拧。高强螺栓连接前，必须对构件磨擦面进行加工处理， 处理方法为：制造厂喷砂处理，施工现场采用电动砂轮机打磨。 砂轮打磨方向与构件受力方向垂直， 处 理好的磨擦面应有防护措施，不得涂油漆、污损和碰伤。处理好的磨擦面应复验 磨擦面的抗滑移系数。根据钢结构工程量，按一批三组对喷砂处理的摩擦面或电 动砂轮机除锈的摩擦面进行复验，抗滑移系数不低于数不合格的磨擦面应重新处理，直到检验合格后为止。为合格，对抗滑移系扭剪型高强螺栓施工前，应按现场

8、待安装的螺栓批中随机抽取复检预拉力，每批应抽取 8 套连接副进行复验。8 套紧固轴力的平均值和标准偏差应符合下表 规定： 扭剪型高强螺栓的紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径（mm）紧固预拉力的平均值一P标准偏差（T PM20M22M2415418619123122227015.719.522.7扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、 终拧。初拧扭矩值 M20 为 220NM M22 为 300NM 复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧 和复拧采用手动扭矩扳手、风动扳手或专用电动扳手，初拧或复拧结束后在每个 螺栓顶部用黄漆作上标记， 表示初拧或复拧结束。然后用TY 型专用扳

9、手进行终拧，直至拧掉顶部梅花头，表示终拧结束。用红漆在螺栓顶作上标记。对个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可用手动扭矩扳手进行终拧， 的螺栓终拧扭矩为 442NM M22 的螺栓的终拧扭矩为 601NMM20高强螺栓的紧固时，要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，一般应从螺栓群中 间按顺序由里向外紧固。连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓连接板接触面应平整，当接触面有间隔时，小于 1mm 勺间隔可以不作处理， 大于 1mm 勺间隔应加塞制造厂提供的喷砂处理的塞片。高强螺栓的安装与紧固，高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。如施 工有剩余， 必须分批号分别存放，不得混放混

10、用。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在 雨中作业。安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由穿入。安装临时螺栓可用普通标准螺栓， 也可 以直接用高强螺栓。临时螺栓穿入数量应符合下列规定：不得小于安装数的 1/3 ；至少应穿 2 个临时螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的 30%高强螺栓施工 时，先在余下螺孔中投入高强螺栓，并用扳手拧紧，然后把临时螺栓逐一换成高强螺栓，再用扳手拧 紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲 打。高强螺栓终拧检查后，连接板缝处应及时用过氯乙烯腻子封闭， 并在螺栓上 涂刷氯磺化

11、聚乙烯防锈漆。扭剪型高强螺栓施工时应对以下数据作记录： 高强螺栓的复验数据，抗滑移 系数试验数据，初拧扭矩，扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录， 并及时填写 “钢结构安装工程工序质量控制表”。二次灌浆a 找正完，对高强螺栓紧固后进行灌浆工作并且一次完成。b 灌浆前，应对垫铁组点焊固定；基础表面用水冲洗干净，保持湿润。灌浆时应清除表面积水，按照灌浆材料的供方说明书进行灌浆和养护。钢结构焊接a 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及规范的规定，并在使用前应 按照产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放b焊接工作人员必须经考试合格并取得合格证书。c焊接工程师应对钢结构母材、焊接材料等进行焊接工艺评

12、定，并根据评 定报告确定焊接工艺。焊工应严格按照焊接工艺作业dT 形接头、十字接头、角接接头等要求溶透的对接和角对接组合焊缝， 其焊角尺寸不应小于t/4。焊角尺寸的允许偏差为 04mme焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，效防护设施时，不得施焊大风：风速大于或等于 8m/s ;发现下列任何一种情况又无有雨雪：雨后或下雨；湿度：相对湿度大于 90 ;f 焊接前对坡口组装的质量进行检查，如超过允许误差，应返修后再进行 焊接.焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。质量保证措施钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有 出厂质量证明书，并应

13、符合现行有关标准的规定和设计文件的要求。构件要在施工环境温度高于-12 C 时进行矫正。矫正后，表面局部平面 度：当 t 14,允许偏差w 1/1000mm 其它 尺寸允许偏差应符合规范中的规定。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定， 但不得超过 900 r。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合规 范中的规定。当螺栓孔的允许偏差超过规定时，可采用用与母材材质相匹配的焊条补 焊后重新制孔。加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度建立现场质保体系，加强质量管理，质检工程师必须严格按设计文件和 规范、标准要求进行监督检查。安全措施施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使 工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚吊装构件前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星 物件在钢结构吊装时，吊装区域内非工作人员严禁入内，工作人员不准站在吊臂下面和框架附近。工作人员应戴安全