模面技术知识工程

1、模面工程技术标准一、压边圈型面处理：1.压边圈的不等间隙处理a管理面和非管理面按照结构变形进行反补偿（具体情况看每个制件）；b管理面比非管理面要硬（一般情况管理面比非管理面多做 0.08，当管理面的平面较大时比非管理面多 0.05 即可；特殊情况除外，如：客户要求非管理面可以着虚色或不，管理面可多做 0.1 或）；c非管理面 3060mm 符型（角部易起皱，面较斜时符型可以加大），其余打斜让空，让空量为，四角让空 100：0.5，周边让空 100:0.3；（具体值看各个制件情况而定）2压边圈凹筋让空让空原因如下：现场对凹筋清角的工作量比较大；拉延筋凹筋部分成型时不起作用；拉延筋处的形状卸载后回

2、弹较大；凹筋加工后的残留量比较大。所以要对拉延筋和拉延槛让空处理，让空形式和让空量如下：1 .圆形拉延筋:T0.9mm 时，L=0.7mm2. 方形拉延筋:T0.9mm 时，底面间隙 L1=t(料厚), 侧面间隙L2=0.7mm3.拉延槛：侧面间隙L=0.5mm(间隙值与厚度无关)2. 凸筋清角线和型面清角拖刀面a拉延筋和拉延槛提清角线（具体做法为，圆筋时：将凹圆角删掉，提出圆筋边界线，沿Z立面，与平面产生交线；时：将凹圆角删掉，然后将立面延长，与平面产生交线）；b.管理面处的型面一定要到分模线处；c清角面：提出实体型面的边界线，向里缩 3mm，线外的型面偏置让空 3mm.a圆筋清角线a.清角

3、线型面清角托刀面二、拉延凹模型面的处理1.拉延补充面让空模具结构在拉延补充面处有一圈随型筋，该处的强度最好，由于拉延补充面要求低，现场对补充面的研合工作量比较大，所以对拉延补充面让空处理，让产品面先，补充面最后甚至不。同时为保证修边线处的，因此对补充面做 0-0.2mm 的打斜让空，对于区域比较大的补充面可以对离产品比较近的区域打斜让空，以外的区域偏置 0.2mm 让空，如翼子板轮旋处外面的补充，可直接偏置 0.2mm 让空。2.拉延补充立面让空由于制件拉延立面卸载后回弹比较严重，而且机加工时立面让刀量大。同时在结构分析中，模具的微小变形，使得拉延立面间隙紧。所以对拉延凹模立面做 0-0.5m

4、m 的旋转让空，高度比较小的立面可相应的减少让空的值，立面小的凹圆角相应让空。3. 凹圆角的让空目前针对于现场对凹圆角的清角，在模面处理时对凹圆角进行重倒角，让空处理，对于像拉延立面下的较大凹圆角，间隙可适当做大，在拉延补充面上的凹圆角，补充面虽降 0.2mm，较大的凹圆角也要进行重倒角；产品面上的凹圆角间隙最好让出 0.5mm 左右间隙，靠凸圆角蹬料。4.产品面的处理（1）产品面的整体协调时的做紧等级在确定制件部位的优先等级时，就应该考虑到钳工研合做紧部位的代价，即过紧的量和区域。过紧就是在补偿完模具结构变形的量、机加工误差、模具侧向力、制件减薄的基础上再做多少强压。为此在目前绝大多数客户都

5、要求拉延模具全的情况下，制订以下做紧等级的原则（具体指见各制件）：a.易产生面品缺陷的区域。如顶盖四角、灯口、门把手、侧围油箱口处等；b.加工不易保证，需要间隙紧，易回弹的产品立面；c.在成型和时需要压强大的凹模凸型区域，即外露面的反成型区域；d.在成型和时需要压强大的凸模弧形区域，例如侧围上下边梁的弧面，后背门窗框两侧的弧面；（2）产品面各区域内的做紧趋势a.结构变形的补偿：对于一模两件的模具来说，长宽不较大，结构变形较为显著，根据结构分析的变形区域以及现场测量数据的收集，对变形大的区域进行补偿，以便（具体见各制件）；b.制件减薄的补偿：在拉延过程中，由于制件减薄，则保证凸凹模之间为料厚的情况下，减薄会使，为此对于制件减薄比较大的区域，进行制件减薄补偿，对于凹坑内的平面，后序有冲孔并带特征的平面，可再相应做紧；c.制件面品处理：由于模具凸角进行淬火处理和制件卸载后圆角回弹，使得模具的凸角棱线鼓凸，在靠近圆角