冷冲模课程设计说明书1汇总

1、冷冲模课程设计说明书之1(共3)汇总冷冲模课程设计说明书之1(共3)汇总冷冲模课程设计说明书之1(共3)汇总冷冲模程明目名称耳止圈复合模学院名称班学号姓名见教完成日期程明耳止圈复合模目1.零件工性分析22.冲工方案的确定33.排方式及资料利用率44.模具构形式合理性分析85.模具主要零件形式、资料的、公差配合、技要求的明86.凸、凹模工作部分尺寸与公差167.力中默算、性元件的用及算198.冲裁力算、型及吨位的确定219.小2310.参照文件24-1-程明耳止圈复合模一、零件工性分析此次冲件耳止圈（GB854-88），格10mm，资料Q235-A，退火、不表面理。工件精度IT13。详尽尺寸以下

2、：依据冲裁件的基本尺寸，查【2】表2-10，按IT13级精度，查得各个尺寸的公差，获取各尺寸以下图所示：+0.27d=150mmB=120-0.27mmB1=260-0.33mmL=280-0.33mmD=320-0.39mm-2-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计二、冲压工艺方案的确定该工件包含落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采纳单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采纳复合模生产。-3-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计方案三：冲孔-落料级进冲压。采纳级进模生产。方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产

3、要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较高，操作方便。经过对上述三种方案的分析比较，又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单故在此采纳落料-冲孔复合冲压（倒装复合模）。三、排样方式及资料利用率1、排样方式设计模具，第一要设计条料排样图。此次单耳止动垫圈复合模具设计的排样方式初选直排（竖排、横排）、斜排。2、资料利用率计算-4-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计直排（竖排）的资料利用率计算：排样图：.设计假设每条条料冲10个冲件，n=10；冲裁件面积A=700.55mm2；搭边值a：依据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值；a=1.5，a1=1.2；

4、.条料宽度：为了使条料一直紧靠同一侧导料板送进，故采纳有侧压装置的模具，所0=(Dmax+2a)0以在条料与另一侧导料板间须留有缝隙，计算公式：B-?-?；?：条料宽度的负向误差，查【1】表2-20，得?=0.4；00B-?=(44+2?1.5+0.15)0-0.15=47.15-0.15mm；.条料长度：S为步距，S=26+1.2=27.2mmL2*1.5+9*1.2+10*26273.8mm.A700.55=?100%=54.62%BS47.15?27.2nA10?700.55总的资料利用率：=?100%=54.27%BL47.15?273.8一个步距的资料利用率：=直排（横排）的资料利用

5、率计算：排样图：-5-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计.设计假设每条条料冲10个冲件，n=10；冲裁件面积A=700.55mm2；搭边值a：依据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值；a=1.5，a1=1.2；.条料宽度：为了使条料一直紧靠同一侧导料板送进，故采纳有侧压装置的模具，所0=(Dmax+2a)0以在条料与另一侧导料板间须留有缝隙，计算公式：B-?-?；?：条料宽度的负向误差，查【1】表2-20，得?=0.400B-?=(26+2?1.5+0.10)0=29.10-0.10-0.10mm.条料长度：S为步距，S=16+28+1.2=45.2mmL=2*1.5+9*1

6、.2+10*44=453.8mm.A700.55=?100%=53.36%BS29.10?45.12nA10?700.55总的资料利用率：=?100%=53.05%BL29.10?453.8一个步距的资料利用率：=斜排的资料利用率计算：排样图：-6-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计.设计假设每条条料冲10个冲件，n=10；冲裁件面积A=700.55mm2；搭边值a：依据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值；a=1.5，a1=1.2；.条料宽度：为了使条料一直紧靠同一侧导料板送进，故采纳有侧压装置的模具，所=(Dmax+2a)0以在条料与另一侧导料板间须留有缝隙，计算公式：B

7、-?-?；?：条料宽度的负向误差，查【1】表2-20，得?=0.400B-?=(41.88+2?1.5+0.4)0=45.28-0.4-0.4mm.条料长度：S为步距，S=28.07mmL=41.88*10+2*1.5=421.8mm.A700.55=?100%=55.12%BS45.28?28.07nA10?700.55总的资料利用率：=?100%=36.68%BL45.28?421.8一个步距的资料利用率：=相同计算过程获取直排（横排）、斜排的资料利用率，详尽数值见下表。-7-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计三种排样方式对比，综合考虑到资料的利用率、模具的设计、加工工艺等要素，采纳竖排

8、排样方式。四、模具结构形式合理性分析在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降低模具制造花费，这是设计模具的守则。本次设计所采纳的单耳止动垫圈冲压件，外形比较简单，又为保证必定的生产效率故，采纳复合模结构，而倒装复合模的结构比顺装复合模简单，同时方便废料的去除，应采纳冲孔落料倒装复合模。（以以下图）五、模具主要零件形式、资料的选择、公差配合、技术要求的说明1.凸模设计(1).(2).台阶。(3).冲孔凸模采纳标准件，为B型圆凸模。将凸模固定在凸模固定板上。因为冲孔凸模采纳标准件，故采纳凸模与固定板H7/m6配合，上边留有查【1】表10-52采纳圆凸模BII.(GB2863.

9、1-81)-8-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计(4).凸模强度校核：压应力校核：4t=4*1*350/120=11.67压压：许用应力，查【1】表8-50查得压=120Mpa。：切应力，查【1】表8-7得=350Mpa。而d=15.2mm，因为d4t故设计合理。压，曲折应力校核：因为是有导向装置的凸模：L2max=40=2702=473.03mmF：冲裁力F=dt所以长度足够合理。-9-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计凹模设计凹模孔口形式及主要参数因为工件形状简单，精度要求较低，冲件上出料，废料向着落，凹模，此凹模的特色为不易积冲件或废料，故孔口磨损积压力较小，但刃边强度较差，口口尺

10、寸随刃磨而增大。凹模外形尺查【1】表239取c30mm，h22mm凹模刃口与边沿，刃口与刃口之间距离查【1】表241，且为保证足够强度，凹模刃口与边沿之间距离：a30mm冲孔和落料模具刃口与刃口之间距离大于5mm所以凹模设计可行为了使凹模结构简单，将落料冲孔的凹模做成同一块凹模板，强度足够。凸凹模设计因为落料凸模为线切割出来的较复杂件，故采纳与固定板的铆接式固定，以减少加工时的难度。凸凹模因为形状比较复杂，故采纳线切割加工，所认为直通式凸模与凹模的固定(1).凸模：因为冲孔凸模采纳标准件，故采纳凸模与固定板H7/m6配合，上边留有台阶。(2).凹模：为简化结构，冲孔落料凹模并成一块凹模板。模具

11、典型组合采纳因为为保证凹模有足够强度，及壁厚足够，所以选择凹模周界为L*B=100*80的模具。查【3】国标GB2851.1-81和GB2873.1-81选择个参数的尺寸。详尽见下表。-10-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计冲模的高度h模h模=h上垫板+h凸模固定板+h卸料板+h资料+h凸凹模+h下垫板+h上模座+h下模座=4+12+22+1+42+4+30+40=155mm而hmax-5mm=165-5=150mm，hmin+10mm=140+10=150mm又hmax-5h模hmin+10mm所以合模高度计算合理。-11-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计标准模架的采纳设计采纳后侧导柱模架，详尽规格见下表：1）上模座GB2855.1-81-12-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计2）下模座GB2855.1-813）导柱GB2855.1-81-13-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计4）导套GB2855.1-815）模柄采纳C型6）卸料螺钉-14-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计7）顶板采纳C型定位零件卸料装置型式：采纳弹压卸料上出料板查【1】表2-54b)卸料