围堰填筑施工方案

1、 围堰填筑施工方案一、工程概况二、施工条件1、场内交通充分利用现场交通设施和工区现有道路，根据施工需要可新建部分临时道路以满足施工需求。在开挖范围内的临时道路可根据工程进展情况随时进行调整，施工道路以L1道路为主。2、料原上游围堰填筑及过渡料来源于设计规划料场，距围堰施工区3km,由1.826m3挖掘机配合12t自卸汽车通过L1道路运至填料区。三、施工技术要求1、过渡料过渡料应质地坚硬，具有较强的抗水性和抗风化能力。最大粒径不小于80mm,小于5mm的含量宜为25%40%,小于0.075mm的含量不宜大于%。要求相对密度DrM085。填筑前应做碾压试验确定各项碾压指标。2、砂砾石料堰体的填筑采

2、用c1料场砂砾石填筑，填筑厚度为1m,相对密度为DrM0.85。填筑前应做碾压试验确定各项碾压指标。3、土工膜复合土工膜采用150g/05mm/150g满足抗拉强度M16KN/m,断裂强力M18KN/m,GBR顶破强力M3KN/m，极限延伸率$60%，耐静水压$1.6MPa,剥离强度$6N/cm，单位面积质量M1450g/m3。其中：土工膜：密度不低于900kg/m3,破坏拉力$12KMPa,断裂伸长率$300%,撕裂强度$40N/mm，弹性模量$70MPa（5C）,抗渗强度在1.05MPa水压下48h不渗水，渗透系数k1X10-ncm/s，联接强度大于母材强度。4、沥青砼心墙5、围堰填筑施工

3、主要技术要求采用lm3挖掘机挖装砂砾石，由12T自卸车运至施工现场，装载机现场铲运，推土机整平,16T振动碾碾压(局部电夯或人夯实),砂砾石堰体每层铺筑厚度为80血，静碾2遍，振动碾碾压6遍，压实度复合试验要求。回填料碾压以退错距法(错距宽度不大于20cm)施工为原则;振动碾行走速度控制在4Km/h以内。在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。过渡料、垫层料与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1：2的斜坡。堆石料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。堆石料采取大面积铺筑，以减少接

4、缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式,或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时，停止回填施工,并在下雨前进行防雨，以防雨水大量下渗，影响回填质量。预留沉降量超过填方总高度的3%。压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，检验其干密度和含水量。6、土工膜施工主要技术要求土工合成材料在运输过程中和运抵工地后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。(2)下、上层无纺织布采用缝接的拼接方式，用手提缝纫机(封包机)、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm。土工膜规

5、格为150g/05mm/150g,铺设沿一定方向铺设，铺设平顺，松紧适度，以适应少量沉陷。对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等，以免影响焊接质量。在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，并碾压密实，不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内的所有积水。进行复合土工膜上的保护层施工时，在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并从坡脚处开始铺设，沿堰坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业,保证其铺设时不损坏材料。防止大风吹损，在铺设期间，所有的复合土工膜均用沙袋或软性重物压住，直至保

6、护层施工完毕为止。当天铺设的复合土工膜在当天全部拼接完成。(8)铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准用带尖头的钢筋作撬动工具,禁止在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，及时按监理人的指示进行修理，在修理复合土工膜前，将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的复合土工膜另铺一层合格的复合土工膜在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位的1m以上，并将两者进行拼接处理。四、施工布置1、料场规划上游围堰填筑所需砂砾石料、过渡料主要从设计规划料场选取。砂砾石在3月31日前提前从距离堰址3km处料场区开

7、采3万m3在堰体下游河道堆存，以满足防渗平台填筑的供料强度要求。2、施工道路根据现场施工条件及上游围堰结构，围堰填筑施工道路布置如下：高程1140m以下围堰填筑利用截流戗堤道路进行。高程1140m1166m围堰填筑利用截流戗堤道路、堰后“之”路进行。由于防渗墙平台以上碎石土、过渡料、块石等填筑要等到土工膜上混凝土面板施工完毕后进行，而此时右岸到防渗墙平台道路由于围堰填筑已中断，为此考虑在右岸上游坡面混凝土面板预留12个条带作为填筑料运输通道，由推土机推送、反铲配合进行填筑料转运。3、施工供水围堰填筑施工用水主要为砂砾石料、过渡料填筑洒水，在围堰500m处设立加水站，根据运输车辆所装的不同堰料及

8、加水量的要求,加水至车厢内。同时通过左右岸堰肩上部设置的蓄水池接80分管进入各填筑区，在填筑区接岔管进入填筑工作面，形成供水管网。另外配备两辆51洒水车备用，特殊情况对填筑施工面进行补充洒水，以确保碾压施工质量。4、施工照明在上游围堰左、右岸填筑范围外山坡上分别设置两个10KW镝灯照明灯塔集中照明，现场局部照明用移动式碘钨灯，以满足夜间生产的需要。五、施工程序总的填筑施工遵循由下至上、分层填筑的程序。根据地形及堰体结构，具体施工时，先进行截流戗堤上下游高程11395m以下堰体填筑，再进行高程11395m以上堰体填筑。11395m以下堰体填筑优先进行砂砾石填筑,尽快形成防渗墙平台，为防渗墙尽早施

9、工创造条件。1、高程11395m以下堰体填筑施工程序高程11395m以下堰体采取先填筑截流戗堤，紧接者进行戗堤上游过渡料、砂砾石料、护坡填筑，最后进行戗堤下游填筑。2、高程11395m以上堰体填筑施工程序高程11395m以上堰体采取先填筑垫层料，紧接者进行其上游过渡料、砂砾石料填筑，然后进行土工膜铺筑，待土工膜上部混凝土面板施工完毕，最后进行混凝土面板上部反滤料、过渡料及袋装砂砾石料填筑。过渡料、垫层料、砂砾石料填筑顺序按一层砂砾石料、两层过渡料和垫层料进行控制。3、分层填筑单元施工工序流程分层填筑单元各工序施工流程，见图。转入下一填筑单元I基础面验收I填筑料挖丨单元验收4、土工膜施工程序为了

10、满足围堰防渗要求，土工膜沿长度方向水平铺设，即搭接焊缝方向平行于围堰轴线。从坡脚处开始铺设，沿堰坡向上推进。六、施工方法1、施工准备在正式填筑前需做好如下准备工作：测绘地形图和横断面图，报请监理人批准。(2)堰体中观测设备埋设验收后才能填筑，并做好标记、保护措施。在最终开挖线以下的所有勘探坑槽、断层带用混凝土回填后再进行填筑。分区分界线用桩点、标志提前画线标明，各层堰体、堰基回填时，各料区标识采用油漆标杆，以便施工人员掌握和质检人员监督。做好填筑施工现场和料场、备料场的联系工作，加强进料的调配。做好填料分料工作，设专门人员在围堰路口处指挥汽车卸料,不合格料严禁上堰。运输各种不同堰料的车辆，用明显的标记加以区分。(8)堰面作业的各种操作人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对堰体各填筑区的层厚、粒径、碾压遍数等参数，做到人人心中有数。2、填筑