印刷油墨性能指标检测检验方法

1、印刷油墨性能指标检测检验方 法印刷油墨性能指标检测检验方法实验一油墨细度的检测.实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大 小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀 释后，用刮板细度计入眼测定颗粒研细程度及分散 状况称为油墨细度，以pm表示。(表示油墨颜料颗 粒的最大直径的分布范围).实验器材(1)050微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5 卬) (2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(510倍)；(6)6号调墨油(粘度140160厘泊/25 oC);(7)玻璃板一块；.实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定

2、量的受试油 墨(例如0.5m1)于玻璃板上。(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用 注射器加入6号调墨油进行稀释。稀释范围：流动度在24mm以下加18滴（或以每滴 0.02ml 计算，力口上 0.36m1）o流动度在2535mm力口 14滴（或加0.28m1）;流动度在3645mm加10滴（或加0.20m1）,流动度 在46mm以上不加油。1.带有微米刻度的凹槽 2.刮刀与刮板垂直90c操 作3.刮刀图1刮板细度仪操作示意图（3）刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均 匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽 深度约50 “m处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的 油墨之上，刮刀

3、保持垂直（如图1所示），双手均匀 用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮 板细度仪凹槽。（4）细度观测：刮好后即将细度仪表面以 30 o角斜对 光源。用510倍放大镜检视颗粒密集点数值（在一 个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超 过15个颗粒的算浅刻度数值）。4.注意事项（1）油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉 入灰尘。（2）双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相 差一刻度应重新测试。(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱 擦净，并涂油脂防止锈蚀。细度检测实验报告实验二油墨粘着

4、性(tack)的检测.实验原理1,油墨粘着性(tack)是油墨涂层在分离时所产生的抵 抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层 分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪 器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为 以数字表示之。.实验器材 (1)油墨粘性仪YQM-1型一台；(2)金属注墨器一个；(3)调墨刀一把；(4)秒表一块。.实验仪器YQM-1型油墨粘着性测试仪简介(1)仪器结构如图2。1.水平调整螺丝2.弹簧3.恒温调节水管4.分离 力传递拉杆5 .游标6.称量平衡准星7.标尺8.油墨分离力传递胶辐 9.金属辐10.匀墨 胶辐11.电动机12.齿轮组箱箱13.变速柄14.曲柄1

5、5.油墨粘着力测试挂钩16.水 平仪17.注墨器18.平衡横梁19.底座图2油墨粘性测试仪（2）仪器测试原理如图2所示。这个仪器主要由两个辐筒组成如图 2中的8, 9, 12。 1是金属辐，中空，可通入循环水保温。9辐的轴与 动力连接。2是合成橡胶辐，以自身重量自然压在 9 辐上。两个辐筒都是装在框架 5上的，框架连同辐 筒都以3为轴而可以摆动，框架下端的6是平衡锤。7是杠杆，可以加重来平衡整个系统的摆动。图3中 （甲）是仪器静止的状态，（乙）是在辐筒没有油墨时的 转动一个角度，（丙）是在杠杆7上加一较小的重力G 使整个摆动系统重新平衡的情形，（丁）是当辐筒上涂 上油墨后，由于油墨粘性而使整个

6、摆动系统产生一 个转距的情形，（戊）是杠杆7再加重力W使整个摆动系统再一次平衡的 情形。实际上 W是以平衡跖的力臂长短来表示的， 平衡后力臂越长表示油墨的粘着性（tack值）越大， 力臂越短，油墨的粘着性越小。1.金属辐2.油墨分离力胶辐3.动力轴.轴5.框架6.平衡锤7.杠杆图3油墨粘着性测定原理图.实验步骤(1)机座调水平：将仪器置于稳固的实验台上，调节 水平调整螺丝使水平仪16处于水平位置。(2)调温：开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红 灯亮时表示电热工作；升温至 32 C (温度调节是用 恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的)，并保持在 32 Co(3)恒温：将变速杆置于低速位置上，抬

7、起手把把合成胶辐搁于金属辐上，亦将有 8磅压力的墨 辐压于金属辐上，开启马达开关，旋转 15分钟， 使测试系统恒温。(4)调节标尺的平衡：在停机状态下，把游标上的刻 度调到“0：检查标尺是否与根子平行。如果不平行， 就用杠杆4上的螺栓上下转动使之处于平行状态。(5)调节第一平衡：将游标置于标尺上“0的位置，开动机器，把制动器15合上并观察标尺是否平衡， 如果不平衡，则可调节左边后面连于金属辐上的 平衡螺旋，使标尺处于平衡状态，为第一平衡 (即为 仪器平衡)，停机时先关制动器，再关闭开关。(6)上墨及测定：在吸墨器17内灌满调匀的油墨，然 后将墨坷匀涂在合成胶辐上，先用手旋转马达轴， 使辐子旋转

8、而墨匀涂于辐子上，然后再打开开关使 辐子旋转1分钟，把制动器合上再开始测定数据, 在一分钟内测定并读出游标所指示的数值。此值即 为此墨之粘着性。(7)如果测试取中速或高速，可以改变变速杆13的位 置。但必须在关闭机器的状态下方可变速。.注意事项 (1)将齿转组箱内转动到轻松易动位置后，方可开动 电钮，马达开动后，不可移动变速棒，以免损坏齿 轮。(2)油墨必须用注墨器轻轻均匀涂于胶辐上。(3)测试完毕后迅速将仪器各部位擦试干净。(4)匀墨辑的两端应经常加油润滑。(5)条件：在恒温恒湿条件下进行(室温t=23 2CRH=50% 60%)。实验三油墨粘性增值的测定1.实验原理油墨粘性增值，是为了考察

9、油墨在高速辐的剪切作 用下粘着性(tack值)变化的大小，是观察在印刷 时油墨的稳定性。测定油墨粘性增值是利用测粘性 的时间不同，观察油墨粘着性(tack)值的变化情况 2.实验器材与检测油墨粘性相同。.实验步骤按照油墨粘性检测的方法，当第一分钟粘性值测定 后仪器继续运转，再记录第15分钟时的粘性值。.计算方法15分钟粘性数值，减去1分钟时的粘性数值，即为 粘性增值数。实验四油墨飞墨的检测.实验原理油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辐的离 散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时， 油墨层分裂，墨滴飞离墨辑进入空气中时，观察油 墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。.实验器材与检测油墨粘性方法

10、相同。.实验步骤(1)定性：按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘 性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转 动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据 白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。(2)定量：可以用天平称量，即先把白纸的重量 q称 一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下，Q-q=W即为飞墨的量。.实验记录实验四油墨飞墨的检测.实验原理油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辗的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用 粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辗进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上 白纸的粘墨情况。.实验器材与检测油墨粘性方法相同。.实验步骤(i)定性：按油墨粘性检测方法进行测

11、定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一 张白纸，继续转动i分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨 多少来判断飞墨程度。(2)定量：可以用天平称量，即先把白纸的重量 q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重 量Q称一下，Q-q=WW为飞墨的量。.实验记录实验五 油墨粘度的检测方法一、QNP型平板粘度仪.实验原理测量油墨在一定剪切力。作用下，所产生的速度梯 度，通过记录不同时刻油墨的铺展直径，再经过换 算，可以绘制油墨特性曲线和流变曲线，从而得到 油墨的塑性粘度，屈服值，丝头长短和软硬程度。.实验器材(1)QNP型平行板粘度仪(结构如图4);1.透明上板2.上板支柱3.下平板(金属

12、)4.支柱 的卡棒5.卡棒支承架6.弹簧7.活塞8.活塞中部凹槽.活塞筒10.受试油墨图4平行板粘度仪主结构图(2)调墨刀；(3)秒表。实验步骤(1)清洗：用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下平 行板，使其干燥。(2)调整仪器水平：利用水平仪调节支脚螺丝达到水 平。(3)装墨：移开上平板，拉下活塞7将墨装入墨孔内， 墨面与下平行板表面平，注意不要产生气泡和空隙。(4)测试：将上平行板支杆支好，将上平行板放在支 杆上，将活塞7向上推，使活塞顶面与下平板板面平，油墨被推至下平板中心，此时卡棒4靠近活塞的一端由于弹簧6的作用而陷入活塞中部凹槽 8内， 同时卡棒的另一端向活板方向移动一段距离而使 左、右

13、两根支柱同时下落，上板即随之水平下落， 于是油墨受压向四周扩展，在上平行板下落的同时 启动秒表。（5）读数：读取 5s,10s, 20s,30s.100s,120s等时间油 墨受上平行板压力向四周扩展的直径（精确至1.0mm）计算方法粘度：粘度的计算是根据剪切应力 t和剪切速率D求得的, 然后根据公式计算出粘度值。式中：t T切应力（达因/厘米2 ） R 一时间t时的铺 展半径D一剪切速率（秒-1） g一重力加速度（980cm/S2）W-115克是上板的重量 v油墨的体积（0.5cm3） t一为测定的时间（秒）兀圆周率（3.14） （2）屈服值：在平行板之间的油墨所受到的剪切应力是逐渐减小 的

14、，（因上板压力固定不变，而受压油墨的面积的直径却越来越大，那么单位面积上受到的剪切力就越 来越小，）当剪切应力减小到与油墨的屈服值相等 时，油墨的铺展直径就达到了最大，则油墨的屈服值和平板粘度仪测得的油墨最大直径Rm之间存在着函数关系。根据流变理论，得到平板粘度仪所测定的油墨屈服 值有几种不同的计算方法，其中有一公式为： 式中：S0屈服值Rm油墨铺展的最大半径（cm）（一月以30min时油 墨的铺展半径代入）w一粘度计上板的重量115克兀调周率（3.14）g一重力加速度（980cm/S2）v一油墨的体积（0.5cm3）实验报告油墨品种*如果利用公式直接求出屈服值，需要 测出最大铺展直径D（30

15、分钟时的直径）。实验要在恒温恒湿条件下，t=25 C 1C, RH=65年% *屈服值还可以通过将tD流变曲线上直线部分外延 与。轴相交的交点求出。单位为 dyn/cm2。.思考题在试验中，随着时间延长，油墨所受到的剪切应力越来越小，为什么？实验六油墨粘度检测方法二利用“NXS-1型旋转粘度计”进行测量1.实验原理本仪器采用的是一个同步电机作驱动，采用同心 圆筒上旋式结构对二筒间隙中的油墨产生剪切，油 墨产生的扭矩使，外筒固定，内筒旋转，被测 物料充满在二个圆筒的间隙之间。当内筒以不 同的角速度3旋转时，弹簧作一定角度的偏转， 此偏转角度就由锥形刻度盘读出。将角速度3换算为D,将旋转转矩M换算

16、成剪切应力 力可以求 出相应的粘读大小刻度盘上指示格数的多少与粘度 成正比。1.外筒2.物料3.内筒4.同步电机5.框架6.测量弹簧7.指针8.刻度盘9.吊丝图5旋转粘度计测量原理示意图.实验器材NX-11型旋转粘度计；.仪器简介(1)结构一测量头，恒温水浴，测量系统、显示系统等组成。(2)有5个测量系统一A、B、C、D、E系统；.安装仪器及测量前准备(1)选择好适当的测量系统和物料，把测量筒放入保 温筒内(2)调节底座水平度：将所附的水准泡取出放在外筒 上，调节底座的三个螺丝，使水准泡对中即可。(3)安装转子：将转子柄有凹槽的一方对准测量头连 轴套上带螺钉的一方，轻轻将转子柄垂直塞进连轴 套

17、，塞到底后再用小起子旋转螺钉。操作时最好在 配合处涂一层薄油膜，便装卸。(4)安装测量系统：测量系统共五套，如表l所示。 1(5)调零：松开有机玻璃罩上的三个螺钉，并慢慢地 转动刻度盘上“0位对齐，并上紧三个螺钉。测量可以按物料的估量粘度值，选用适当的测量系 统和量取适当的物料。双手拿住装好转子的测量头, 把测量头的起始刻度线面对操作者，垂直将转子徐 徐放人外筒。定位后，将套在外筒上的螺套旋紧固 定。(6)物料恒温精度及物料的用量同测量精度的关系： 物料粘度不同，恒温时间不同，粘度越高，所需时 间就越长。为使测量系统和物料温度均匀，一般必 须恒温1小时以上。物料必须装至全部浸没转子的 工作高度

18、。（7）测试：开启电源，指示灯亮。转速开关要预先置 于“0；待仪器预热半小时后再测量。仪器预热同物 料顶热同时进行，读数在选定转速后半小时到1分钟内即读。.实验方法及数据处理一般常数的计算公式可按下式计算：式中：n衅占度（泊）T -W切应力（达因/厘米2）D一剪切速度（秒-1）M一总扭矩（达因厘米）Rc一外筒半径（厘米）Rb 一内筒的半径（厘米）h一内筒工作高度（厘米）Q一内筒的角速度（）（2）测量牛顿流体的绝对粘度测量方法改变转速：把转速由“0缓慢增加，仪器读数即发 生改变，为提高测量表度，我们通常在20-95格的范 围内进行读数，同时记下转速开关的位置。选择测量系统：刻度摆动在土格以内为正

19、常现象， 读数取平均值。如果刻度有更大幅度的摆动，通常 是由剪切速率太高引起的，必须更换测量系统，选 取小尺寸的转子，重新测量，如摆动仍然很大，应 当怀疑物料本身，可换用粘度相近的标准液试验。转速置于最高档“15；读数仍不足50格，或者转 速置于最低档1；读数已超过100格，都属测量系 统选择不当所致，必须更换测量系统重新测量。读数：在测量过程中，当转子不停地旋转时，某 些物料属于触变体，时间增长读数越来越小，为了 避免这个现象，通常在转速选定后半分钟至1分钟立即读数。或自行选定读数时间。测量结果和物料：物料必须装至转子工作高度全 部被浸没，转子上面的凹槽有少量物料为最佳。当 物料太多时，必须

20、用针头套上塑料管伸近凹槽将过 多的物料吸走，以保持物料高度恒定。这与测量的 精度有很大关系。表2本仪器主要参数的计算结果计算方法根据仪器常数计算表”表3）计算被测定粘度值。=Ka式中：K为单位刻度的粘度值，通常称 仪器常数 单位：厘泊/格a为读数刻度(3)非牛顿流体的测量和计算：流体剪切应力T与剪切速率D的关系称为流变特 性。牛顿流体的流变性是一条通过原点的直线，非 牛顿流体则是曲线或不通过原点。粘度值只能反应 牛顿流体的性能，流变特性曲线则可反映非牛顿流 体的性能。测量流变特性的把转速由 “0逐渐增大，记下相 应的刻度数。为了提高测量精度，一般低于 20格的 数据不应记入。读数时间仍以选定转

21、速后半分钟至 1 分钟为宜。根据计算表3,查出或计算相应的Z、D值。表 中Z值为每格的值，通常称 转筒常数”。用它可以 计算出各测量的。值：r =Z ; a例：测量系统：c;Z=44.81(达因/厘米2);读数刻度 a： 22 35 46 60 84转速：6 7 8 9 10此时，p达因/厘米2)=Z民x. 98.5 1568 2061 2689 3768D(1/秒)：12.25 17.03 22.41 29.13根据最后两组数据可绘出刻物料流变特性曲线。表观粘度流变特性曲线上，特定点的粘度值称为该点的表观 粘度。利用公式1 =T /D按上述方法求出某一点的剪切力和 剪切速度，即可求出该点的表

22、观粘度。(5)判别曲线的流型：可以用坐标纸给出 D-p流变 线，根据曲线特性判别。转速分级转速转/分Q秒-1测量系统(Z.R.h)实验七油墨粘度检测方法三利用“QN 4型福特杯粘度计测定”.实验原理一定体积的液体在某温度下全部通过小孔流完所需 要的时间，用秒表示，称为条件粘度。.实验器材(1)QND4型粘度计；(2)秒表；(3)温度表；(4)烧杯；.仪器简介QND-4型福特杯，结构如图6所示。1.流出口 2.压紧螺母3.杯体4.支架5.定， 顶丝6.支柱7.水平仪8.调水平支9.底座10.固定脚图6 QND-型涂料粘度计.实验步骤(1)清洗：测试前应把粘度杯内，尤其是流出口的部 分要擦洗干净。

23、(2)调水平：调整支架水平螺钉，使粘度杯处于水平 位置。(3)测试：测试时在粘度杯漏嘴下面放置容量为 150ml 的烧杯。用手指堵住流出口后，将被测试样倒满粘度杯中。将多余试样刮到粘度杯边缘之凹槽中 (注意 此时试样中不应有气泡)，然后移开手指，让液体自 由流出小孔同时开动秒表计时。.实验结果计算(1)当试样流丝中断并呈现第一滴时，停止秒表。此 时秒表所指示的时间即为该试样的条件粘度值。(2)同一试样的条件粘度值，应作三遍，求其算术平 均值。每次测定值之差不应大于平均值的 3%。.注意事项(1)粘度杯要经常校正。校正的方法是在 25c由C 条件下，用蒸储水重复以上操作步骤，所测定的值 应为11

24、.5 0.5秒。若不在此范围内，粘度杯则应予 以更换。(2)粘度计使用完毕后，要擦试干净放置保存。 实验八油墨粘度检测方法四利用拉雷粘度计测定”.实验原理拉雷粘度计用电子方法测量棒自上而下经过10米距离所需时间。它是用一根很短的金属厚壁管中一根经过精磨过 的，可以自由自在的在管中通过的金属圆棒，圆棒 通过油墨槽，在10cm的距离内自由下落，下落时间 和粘度成正比。加不同重量的祛码，给以不同的切 变速率，就可以绘出曲线图，求出粘度和屈服值。.实验器材(1)拉雷粘度计；(2)恒温水箱；(3)祛码;.仪器简介(1)拉雷粘度计：又称为落棒粘度计，结构如图7所示。1.底座2.支架3.止动板4.金属厚壁管

25、5.圆棒6.试样槽7.上电子眼8.下电子眼图7拉雷粘度计结构示意图(2)祛码：配有不同重量的祛码，有50克、200克、300克、400克、500克等；(3)恒温水箱：如图8所示，按照调节的方法把温度调节到所需要的温度。5.1.菜单选择2.回车键3.温度指示灯4.温度显示器 调节数字键6.参数消除按钮7.选择模式显示器8.温度范围调节 器9.开关图8调节水温结构示意图4.实验步骤：.设置温度：首先要打开恒温器把温度设置好，使 温度上升到设定的温度之后，就可以进行测试。.加墨：在金属圆棒下方5厘米左右的范围内，适 当均匀沿圆周涂一些墨，大约用 1ml,把金属圆棒 插入厚壁管内，左右转动把墨匀好，墨

26、不要溢出， 用下方的止动板托住圆棒。.测试：测试时把止动板拔开，圆棒 P就靠自身的 重量下落，计时器开始计时，落到10cm处计时器就 停止计时，通过计时器把下落的时间At测量出来。然后再加上不同克重的祛码 M ,进行重复试验过程 进行测试，这样就可以得到一组（圆棒+祛码）和At的 数值。.数据处理：1.计算法：把每组的重量（圆棒+祛码）和At代入剪 切应力。和剪切速率D的公式，计算出。和D: p =（P+M）g/（2pal）;D=L/ At（ba）;式中：L一下落距离10（cm） l厚壁管的长度（cm） b厚壁管的半径（cm） a一圆棒半径（cm） p 圆棒的重量（g） M 一 加在圆棒上的重

27、量（g） g-重力加速度980（cm/s2） At圆棒下落所需要的 时间（s）只要测定若干对圆棒+祛码）和At的数据，就可以 按照公式求出。和D,并可以作出油墨的流变曲线。 2.作图法：利用拉雷粘度计的附图，如图9所示，横坐标表示切应力，纵坐标表示时间。把测定的每一对加在棒上的重量和下落的时间，划在图上，至少要测试四 对这样的数值。如果测试的油墨是属于塑性流体， 这些测定点的曲线是一条不过圆点而与切应力轴相 交的直线，交点的切应力值就是被测油墨的屈服值。 此时通过原点做一条平行于此线的一条直线，直线 的另一端的交点就是被测油墨的粘度值。如果测定 的油墨是牛顿流体，得到的是过原点的一条直线， 说

28、明油墨没有屈服值，而直线另一端的交点就是被 测油墨的粘度值。根据经验，一般油墨粘度大于400泊时，所加的重量 在5001500克较好，粘度小于200泊时，所加的 重量在2001000克较好。实验九油墨乳化率的检测.实验原理油和水在一定的条件下可以发生乳化，本实验采用 机械搅拌方式进行油墨乳化实验，在容器中加入一 定量的油墨与润版液，在规定的条件下搅拌一定的 次数，称量最后受测油墨加吸水量的总重，算出吸 水量。最后根据油墨乳化率重量计算公式计算受测 油墨的乳化率。.实验器材小调墨刀；天平；量筒、烧杯；MJ-RH100型油墨乳化仪。仪器外观图如10所示, 图10油墨乳化仪外观图.实验步骤称量：称出

29、清洁、干燥的墨罐与放在其中的两个 搅桨的皮重，并记录之。随即在墨罐中央称入受测 油墨50i0.1g并记录其总重。安装：把墨罐放于旋转台上，两个搅桨连接在旋 转轴上。加水：在烧杯中注入100g润版液，量出50g力口至 墨罐中0搅拌：在转数设定器上设定转速和乳化时间，启 动油墨乳化仪。随时检查在搅拌过程中的墨罐内容 物。如果全部水在油墨中消失，应再加一点水以保 持在油墨表面有一层多余的水。停止搅拌：当油墨乳化仪停下时，关闭电源开关， 将搅拌头上扬至最高点，卸下两个搅桨并置于墨罐 内。过滤游离水：从旋转台上取下墨罐，同时握住搅 桨将其放在墨罐边上，慢慢将墨罐内游离水倾入贮有未用过水的烧杯内，用非常慢

30、的 速度搅动墨罐中的油墨，将新出现的游离水倾入烧 杯内。称量总重：称量墨罐和包括搅桨等内容物的总重 并记录之。重新固定墨罐：用两把小调墨刀将墨罐边上和粘 在搅桨上部的油墨刮到墨罐中央。将墨罐放回旋转 台上固定好。重复操作：重复2-8的操作以依次完成下一搅拌周 期。每一搅拌周期结束都要晃动烧杯以使回收水和 未用过的水（或上一搅拌周期剩下的水）混合，以保持 搅拌时油墨表面有一层多余水的原则，逐次在油墨 中加水。注：要分10个搅拌周期做测定，每一搅拌周期的时 间间隔为1分钟；即每经过1分钟的搅拌都要称量 出油墨的吸水量，g。但也可以根据需要不全部做10 次。最常用的方法是做1、2、3、4、5和10分

31、钟 的时间间隔测定，每一次测定都要称出油墨的吸水 量。.实验结果计算油墨乳化率（）=吸水量/ （墨量+吸水量）.注意事项仪器运转时绝对禁止用手触摸搅拌浆;搅拌头仰角调整：将后挡板拆下后调整限铁位置。 实验十油墨印刷适性的检测.实验结果利用YQ-M-4型油墨印刷适性仪检测油墨的印刷 适应性，它是在选定的印刷速度，印刷压力下，打 印出油墨的印样，然后对油墨的光泽、密度、转移 性及固着速度、干性、抗乳化性进行检测。.实验器材“YM-4型油墨印刷适性仪”一台；(2)调墨力；(3)秒表；.实验仪器的构造及原理(1)外观构造如图11(1)所示。1.变速手柄2.滚筒调启开关3.联动开关4.止动 碰轮5.夹纸

32、凸轮6.夹纸转臂7.压印滚筒手轮8.夹纸牙9.压印 滚筒10.压印电子离合器11.止动电子离合器15.变速箱手轮23.碰轮 图11(1) YQ-M-4型油墨印刷适性仪正面视图(2)主要技术参数压印速度：机械有级变速四档I = 0.3m/s;n = 0.6m/s;12.匀墨手轮13.水棍手轮14.匀墨开关16.油标17.压印开关18.下滚加压手柄 19.调压阀20.压印手柄 21.上滚 筒加压手柄22.压力表图11（2） YQ-M-4型油墨印刷适性仪侧面视图V n =0.9m/s;VIV =1 . 15m/s;压印力为线压力：O-15kg/cm印样尺寸：4个印样（每个印样为200 x47.5mm

33、 2）;2个印样（每个印样为200 xll5mm 2）;c 1 个E叶羊（为 200 x250mm2）;均墨辐转速：550rpm。.实验步骤（1）压印试样的制备：接通电源，电源指示红灯亮， 即可开始正常工作。首先要选择压印速度 扳动变速手柄（1）到所需要的速度档位。因变速箱为 齿轮变速，当搬动变速手柄时要轻轻转动变速箱手 轮（15）,以防轮齿相碰挂不上档。在换档时要同时调 整碰轮（23）到相应位置。装墨：在注墨器中装上被测的油墨。上墨：用注墨器按所需的墨量把油墨注在胶辑上 （一般情况下，满板辐上墨量为 0. 5ml,两段辑每段 为0.25ml,四段辐每段为0.1ml）。匀墨：a.首先调压：打开

34、匀墨开关（14）,调整调压阀（19）, 使压力表指针在0.3MPa（胶辐线压力为3kg/cm）。b.扳动加压手柄：把加压手柄搬向匀墨方向（使用上 胶辑则扳上辐加压手柄（21）,使用下辐则扳下辐加压 手柄（18）,两根同时使用时，同时扳两手柄 ），一般 匀墨一分钟。c.等待压印的操作方法：在不关掉匀墨开关的情况 下，把加压手柄扳向压印方向，此时胶辐将移向压 印辑筒，同时调整压阀到所需要的压力（一般为0.5MPa,即胶辐的线压为0.5kg/ cm）等待印样。 备试样：在匀墨的时间里即可把待印的纸样夹好。 上纸过程如下：a.断电：首先断掉辐筒调位开关（2）使两个电磁离合器（10, 11）同时断电;b

35、.放纸：把压印辐筒（9）转到夹纸夹（8）打开的位置， 把纸放入；c.夹紧试样：再继续转动辐筒时，当转臂（6）越过凸 轮（5）凸出位置时即把试样夹紧，此时立即打开辐筒 调位开关，上好印样的辐筒即刻停好待印。d.注意事项：手动压印辐筒时，转动方向必须是从 图25（1）中的正面图上看为顺时针方向，而不能逆转。如逆转止动碰轮（4）将把联动开关（3）的压杆掀起而不 能转动。压印：以上程序做好之后，只要把压印手柄 （20） 往上提起一次，即可完成一次压印。注意：当提起压印手柄，压印转筒开始转动时，必 须立即把手松开，否则当压印结束后，止动碰轮碰 压联动开关的止动开关后，使其压印开关起不来， 将发生两离合器

36、同时工作的错误动作。停止：压印后拿下试样，先关压印开关，再把胶 辐的加压手柄扳向匀墨端，待胶辑即将接触匀墨辐 时，把加压手柄扳到 停”位置（即中间位置），此时两 辑即可脱离接触，把减压阀减压，关掉匀墨开关。（2）油墨固着时间的检测印试样：可用满版的胶辑，同压印的方法一样印 出水张满版的试样来，裁成10mm宽的试条数张。首先把胶辐清洗干净，按照压印的方法使胶辐处 于待印的位置。贴试条：每隔一定的时间间隔，用透明胶纸，把 试样有墨的一面按顺序贴在一张 200X25mm2的 铜版纸上。压印：把贴好的铜版纸夹在压印辐筒上，按照前 面讲的压印方法进行一次压印。固着时间：压印之后看试样压在铜版纸上的印迹，

37、 随着次数增加，印迹将逐次减轻至看不见为止，查 印迹的条数，乘时间间隔，即为此油墨的固着时间。 注意：测固着时间时，一切操作方法都同压印方法 一样。(3)抗乳化性能的检测匀墨：抗乳化性能试验只能在下辐进行，在下胶 辑上按照印试样的方法把墨上好。使水辐与胶辐接触：顺时针方向转动水辐手轮 (13),使水辐和胶辐接触，此时就使已涂上墨的胶辐 带上水。让水和墨在接触的情况下，匀墨一定时间， 然后印成试样。鉴定结果：从印出的试样中可以看到，如果油墨 抗乳化性能好则试样无影响，如果抗乳化性能不好， 则试样质量变差(可以从油墨的密度、光泽、颜色等 适性的变化情况分析)。.注意事项(1)每次使用后要认真清洗墨

38、辑上的残墨，保持胶辐 的清洁及光洁度。实验完成后，胶辐和匀墨辐要分 离开，不要长期挤压胶辐，以防变形。(2)长时间不做抗乳化试验，要把水辐系统拆下，以 防空摩擦水辐支臂。(3)在日常工作中，胶辐轴颈处油孔及上下匀墨辐、 支持水辐支臂处的油孔，及轴向移动导轨处要经常 施以稀润滑油。(4)该仪器工作环境为：t=25 C立C , RH=65 5%。 实验十一摩擦干燥测定法.实验目的测试油墨和纸张结合时完全干燥的时间。因印品只 有完全干燥时才能进行下步的工作，什么时间才能 认为油墨的膜是完全干燥呢？这需要测定而干燥仪 可以测出印品达到摩擦不沾脏所需的干燥时间。.实验原理在确定的位置上纸经反向摩擦而不再

39、蹭脏了，在时 间的间隔里反复固定出现的这个摩擦运动。起因于 底座印距离，因有一个运动压力刀片，在很短时间内运动的顶盖压着它，使得印好的纸条和下擦纸相 互接触，产生了印迹，根据印迹的多少及时间的间 隔就可计算出干燥的时间。.实验器材(1)取样及处理：切取试样50320mm若干条，并按 GB450-79的规定采取和处理，并在恒温恒湿条件下 测定。(2)测试设备一一干燥测定仪(如图12所示)。结构：测试部分一一包括顶盖一个；底座一个， 上带有一个刀版；时间控制部分：时间间隔控制表一个，可以在5 120分钟内进行调节。1.起始位置钮2.使刀起动钮3.开机钮4.定时表5.盖板6.指针7.刻度(共12格)8.塑料薄膜9.样品夹 子图12干燥测试仪结构图.实验步骤(1)取下顶板：先把顶板借助于顶板托针的帮助，往