大采高支架井下组装

1、ZY6800/23/48型掩护式液压支架井下组装安全技术措施（4.8米大采高支架井下组装）拆解后的液压支架运至30304运输顺槽，为保证井下支架组装工作安全顺利 进行，特制定如下安全技术措施。一、准备工作（一）场地整理1、安装地点选择在30304运输顺槽距30304切眼50米附近（巷道净宽x净 高=4x3.2米）顶板完整、支护完好、无淋水的地点。2、安装地点需开帮卧底（开巷道上帮），保证巷道净宽x净高=4.5x4.3米，长 度20米，坡度-3%。3、随开帮在距原顶板最北侧锚杆北0.5米处补打一排锚杆，间排距0.5X0.9 米，巷道上帮锚杆间排距0.9X0.9米，布置5根锚杆。4、锚杆孔打设、锚

2、杆安装严格按照30304运输顺槽作业规程中锚杆支 护中的相关要求执行5、巷道卧底完毕，重新铺设轨道（30kg/m ），铺轨按煤矿井巷工程质量 验收规范中井下铺轨工程的相关要求进行，铺轨完毕，组装点附近30米巷道 底板采用C20混凝土进行浇筑，浇筑高度和轨面平，厚度不低于0.35米，浇筑 时轨道里侧留有宽60mm深60mm的车轮滚动间隙。（二）起吊锚杆组的打设1、起吊点布置在30304运输顺槽距切眼口 50米附近，起吊锚杆组的打设按 起吊锚杆组布置图的要求进行打设（见起吊锚杆组布置图）。2、每组起吊锚杆布置4根锚杆，锚杆间排距300 x300mm，锚杆采用山 xL=20 x2400的高强锚杆，一

3、块CK2335型、一块Z2335、一块Z2360型树脂字药 卷加长式锚固，锚固力不低于150KN。3、锚杆孔打设、锚杆安装严格按照30304 运输顺槽作业规程中锚杆支 护中的相关要求执行。4、锚杆孔的打设、锚杆安装高空作业时，必须搭设工作台，工作台的高度 以便于锚杆施工为宣，工作台的宽度不低于1.5米，工作台采用建筑用架管及专 用管卡搭设，上铺建筑用竹排架板，并用8号铁丝绑扎固定。5、高空作业人员必须佩带保险绳，并挂在用钢丝绳做的固定在锚杆上的悬 挂点上。6、锚杆组外侧距巷道帮不下于1.5米。（三）拖运绞车安装1、支架组装地点前后安装两台20吨回柱绞车用于支架部件安装运输。2、绞车都采用四根山

4、xL=20 x2000锚杆固定配40T链条固定，锚杆打入硬岩 深度不小于1.5米，每根锚杆都采用CK2335型、Z2360型树脂字药卷加长式锚 固，绞车前侧打设两颗木点柱，间距1米，并装设防崩网。木点柱采用直径不小 于20厘米的优质红松，柱窝挖至硬底，深度不小于10厘米，并用木楔打紧刹牢， 防崩网采用6.5mm的钢筋制作，网格100 x100mm。一、支架组装（一）组装准备1、施工现场清理干净杂物，保证场地通畅，液压管线留有备用量，并悬挂 在巷帮，各种工具、绳套、U卡等挂放在巷帮的固定位置。2、组装工具包括起吊钢丝绳套、40T链条、8T、5T等规格的U型卡，钎子、 大锤，拆销轴用惯锤、液压拔销

5、器等。3、现场准备好液压管路、三通、截止阀备用。4、支架立柱、侧护板、大溜推杆收回最小尺寸。（二）组装顺序1、每一台支架组装前首先按支架顶梁（1-4锚杆组下）、掩护梁（带四连杆， 5-8锚杆组下）、立柱（2根，9-10锚杆组两侧）的顺序摆放在30304运输顺槽相 应的组装锚杆组组装起吊点下。2、支架组装顺序：支架底座一立柱一掩护梁（带四连杆）一顶梁一液压管路 安装。（三）组装工艺一）支架立柱安装1、首先把装有支架底座的平盘车利用20吨对拉绞车运至9-10号起吊安装 点下，停止绞车供电并闭锁，绞车刹紧刹车盘。然后把四个卡轨器安装在平盘车 轮前，插好卡轨器固定销，平盘车轮后用专用大木楔掩稳掩牢，再

6、在车轮前后碰 头处采用移动式三角阻车器掩牢挡稳。清理支架底盘柱窝煤砰等杂物，准备好立 柱固定卡板、卡板固定销、固定销防脱销。2、利用立柱上方挂在起吊锚杆组的手拉葫芦吊链穿过支架立柱吊环后拴牢 打结固定，吊链打结不少于4扣，并用8号铁丝固定牢靠，拉紧手拉葫芦，使立 柱均匀受力缓慢立起，并稍高于支架底座。起吊时起吊人员站在立柱起吊的斜上 方，3米外远距离操作。然后放下立柱至柱窝，利用附近吊挂点的手拉葫芦适当 调整，使其就位，最后安装固定卡板、卡板固定轴销及轴销防脱销。二）掩护梁（带四连杆）安装1、利用5-8号起吊点的手拉葫芦吊链分别穿过掩护梁（带四连杆）吊环后 拴牢打结固定，吊链打结不少于4扣，并

7、用8号铁丝固定牢靠，拉紧手拉葫芦， 使其均匀受力并升高至稍高于支架底座的高度。2、拆除车辆挡车设施（先拆卡轨器、掩车大木楔、再移除车辆后方三角阻 车器、前方阻车器）。3、利用20吨对拉回柱绞车将带有立柱、支架底座的平盘车拖至起吊后的掩 护梁下调整好安装位置。停止绞车供电并闭锁，绞车刹紧刹车盘。然后把四个卡 轨器安装在平盘车轮前，插好卡轨器固定销，平盘车轮后用专用大木楔掩稳掩牢， 再在车轮前后碰头处采用移动式三角阻车器掩牢挡稳。4、缓慢下放掩护梁（带四连杆），并利用巷帮手拉葫芦适当微调使其就位， 然后安装四连杆固定销轴、挡板、挡板防脱销。三）、顶梁安装1、利用1-4号起吊点的手拉葫芦吊链分别穿过

8、顶梁梁吊环后拴牢打结固定， 吊链打结不少于4扣，并用8号铁丝固定牢靠，拉紧手拉葫芦，使其均匀受力并 升高至稍高于掩护梁的高度。2、拆除车辆挡车设施（先拆卡轨器、掩车大木楔、再移除车辆后方三角阻 车器、前方阻车器）。3、利用20吨对拉回柱绞车将带有掩护梁、立柱、支架底座的平盘车拖至起 吊后的顶梁下调整好安装位置。停止绞车供电并闭锁，绞车刹紧刹车盘。然后把 四个卡轨器安装在平盘车轮前，插好卡轨器固定销，平盘车轮后用专用大木楔掩 稳掩牢，再在车轮前后碰头处采用移动式三角阻车器掩牢挡稳。4、缓慢下顶梁，并利用巷帮手拉葫芦适当微调使其就位，然后安装顶梁固 定销轴、挡板、挡板防脱销。五)液压系统组装1、检

9、查液压管路的清洗状况，确保管路清洁畅通。破损、变形高压管不得 使用。2、检查各种阀门、阀组清洁、完好状况，破损、不灵敏的阀组不得安装使 用。3、按拆卸标记顺序进行安装。4、安装完毕、由机电专业组织验收合格后方可送至工作面安装使用。二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度2、严禁利用巷道永久支护作为起吊点、挂滑子。3、使用大锤、惯锤的操作空间宽度不小于1.5米，大锤、惯锤的操作范围 (除操作人员)5米范围内不得有人。4、安装绞车钢丝绳运行区间内严禁有人，绞车司机必须在绞车硐室内操作。5、每班检查绞车固定情况，确认安全后方可使用。6、开帮、卧底后补打锚杆、起吊锚杆的打设必须严格按照30304运输顺

10、 槽作业规程中锚杆支护中的相关要求进行。7、打摽子、拆檬子安全措施打摽子时所用钢丝绳直径不得小于15.5mm，摽子不得少于3道，使 用钢丝绳封车时部件底部须垫板枇防滑，打檬时、檬绳应该避开支架组装销轴安 装位置。封车打摽子时要用力均匀，防止摽子绳头、摽子棍转动伤人。所用钢丝绳不得有严重锈蚀和断丝，摽子棍采用直径一寸以上钢管及 长度不低于1.5米。封车必须有三人进行，两人在绞紧摽子绳时，一定要用力均 匀相互配合好，抓牢摽子棍、摽子绳头，防止意外事故发生。一人用8#以上铁 丝双股将摽子棍捆绑固定且与装车物料方向平行一致、加垫方木或木板并打牢打 实，摽子与摽子棍宽度不得超出物料车宽度并应尽可能控制在

11、超出物料高度的最 小范围内，打摽子数量不得少于三道。拆檬时三人进行，两人在抓紧摽棍时，一人解除檬棍固定铁丝，松檬 棍时，用力均匀相互配合好，抓牢摽子棍，防止意外事故发生。8、用绞车拖拉时，严禁死拉硬拖。拖拉时，人员必须闪开绳道，撤到安全 地点。联系时必须使用信号进行联系，严禁使用口传和晃灯的方式代传信号。9、临时供液管路、电缆、照明、信号线必须在支架组装前安装好，保证安 装时通讯畅通、供电供液可靠、照明良好。10、调、拖支架以及拉掩护架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。调 拖支架时严禁空顶作业。11、调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号， 并且在听到停车信号后迅速停车。在调、拖过程中出现拉不动的情况时，要找原 因并进行相应的处理，严禁死拉硬拽。观察人员进行观察操作时，必须首先令绞 车司机松车后再作业，严禁在钢丝绳受力情况下进行工作，经盯班人员和安监员 允许后方可继续操作。以防发生断绳伤人事故。12、用绞车调、拖支架时，连接钩头采用624.5mm的钢丝绳编成的绳套或 专用链环、足够强度的U型卡（不小于8吨）与支架连接。13、支架组装需要使用液压点柱调整时，必须采用锁死点柱供液抢、利用截 止阀远距离操作的方式调整，确保操作人员安全。14、整个施工过程由区队管理人员现场指挥，统一