中国乙二酸行业进出口情况及企业产能分析：我国己二酸行业开工仍位于低位-整体产能利用率仅为6成图

1、中国乙二酸行业进出口情况及企业产能分析：我国己二酸行业开工仍位于低位_整体产能利用率仅为6成图 己二酸是重要的有机二元酸，产品主要应用于下游尼龙、聚氨酯等材料生产。己二酸行业发展也经历了技术突破后的爆发式发展，我国也逐步由己二酸进口依赖国成为产品出口国，但伴随下游的需求增长逐步趋缓，我国己二酸行业发展经历了产能集中扩张至结构化淘汰的发展历程。需求缓步增长，行业发展逐步成熟。数据来源：公开资料整理数据来源：公开资料整理 HYPERLINK /research/202002/834871.html 智研咨询发布的2020-2026年中国己二酸行业发展现状调查及投资风险研究报告数据显示：2012年以

2、来，环乙烯法生产己二酸工艺逐步成熟，国内己二酸产能快速扩充，导致行业产能充裕，行业整体开工持续下行。至2019年，我国己二酸行业开工仍然位于低位，整体产能利用率仅为6成，行业开始出现明显的两极分化状态，行业领先企业开工稳定，而部分企业开工难以持续，部分产能处于闲置状态。数据来源：公开资料整理数据来源：公开资料整理国内己二酸生产企业产能情况（万吨）省份企业名称2019年产能（万吨）装置运行说明重庆重庆华峰化工有限公司48实际有效产能有望达到54万吨河南神马尼龙化工32.5-河南中国平煤神马集团尼龙科技15一期15万吨投产，二期仍规划扩展山东华鲁恒升化工股份有限公司16-河北唐山中浩化工有限公司1

3、5-辽宁中石油天然气辽阳石化分公司141套7万吨装置运行山西阳煤集团太原化工新材料14-新疆新疆天利高新石化股份7.5-江苏江苏海力化工30装置停车，申请复产中山东山东海力化工22.52018年12月停车，2019年2月恢复7.5万吨装置山东山东宏达集团14装置长期停车山东山东洪业化工14装置长期停车山西山西阳煤丰喜集团7.5装置停车总计250-数据来源：公开资料整理 己二酸经过发展实现了生产原料的逐步更替，而以苯作为原料，己二酸的生产路径也在持续优化，最早的环己烷法工艺在国内应用较为广泛，其后升级的环己烯法原料消耗低，产品纯度高成为新建装置的主要选择。己二酸生产工艺分析对比情况工艺苯酚法环己

4、烷法（KA油法）环己烯法环己烯直接氧化法丁二烯法原料苯酚苯苯苯C4生物资源反应过程苯酚（加氢）环己醇（硝酸氧化）己二酸苯(完全加氢)环己烷(空气氧化)KA油(硝酸氧化)己二酸苯(部分加氢)环己烯(水合氧化）环己醇(硝酸氧化)己二酸苯(部分加氢)环己烯(H2O2等氧化)己二酸德国巴斯夫、美国杜邦、英国壳牌等公司先后开发出以C4作为原料的技术，多种方法都仍存在问题（过程复杂，产品分离困难，副产品较多等），仍需持续优化。反应条件相对温和，不会对环境造成污染，是一种具有好生态效应的绿色合成工艺，但反应机理复杂，过程控制难，产品纯度低，难以大规模工业化生产。优势能耗低，选择性高，产品纯度高，工艺简单工艺

5、较为成熟，以苯为原料，成本可控原料消耗低、纯度高、产品收率高，反应温和，生产安全采用绿色氧化剂进行氧化，工艺流程短，减少污染不足原料少，成本高，逐步被苯作为原料的工艺取代反应流程长，能耗高，硝酸氧化环节会有环境污染苯加氢生成环己烯的收率不够理想，硝酸氧化仍会有环境污染双氧水消耗过多仍需优化，尚未形成推广条件副产物-副产物较多包括丁二酸、戊二酸等副产物较少，为环己烷-数据来源：公开资料整理 随着原油价格下行，带动原料苯价格下落，己二酸产品价格下调幅度相对较为缓和，产品价差短期略有修复。数据来源：公开资料整理 己二腈国产化提速，有望带动PA66及原料己二酸需求增长。己二胺和己二酸同为尼龙66的两大

6、主要原材料，其中己二胺由己二腈加氢制得，其产量主要受制于己二腈的供应。目前己二腈的生产技术掌握在英威达、奥升德、索尔维、旭化成四家公司手中，这四家公司同时控制着下游己二胺和PA66的大部分市场份额，目前只有英威达的己二腈部分外销。2015年以来，我国己二腈技术国产化进程加快，2015年9月，中国天辰工程有限公司、山东海力化工股份有限公司和天津振博科技有限公司开发了“丁二烯直接氢氰化法”合成己二腈技术，建成50吨/年中试装置已实现稳定运行；2019年7月，齐翔腾达计划与中国化学及其孙公司中国天辰工程有限公司就共同投资建设20万吨/年己二腈装置。项目投产后将打破跨国公司对己二腈的垄断，加速国内PA66行业发展，从而提振己二酸需求。数据来源：公开资料整理全球PA66盐与己二胺生产商厂商PA66盐产能（万吨/年）市场占比己二胺产能（万吨/年）市场占比生产基地巴斯夫（含索尔维）7724.21%46.721.87%德国、法国英威达6821.38%75.535.36%美国、法国奥升德5918.55%4219.67%美