量测系统的统计特性与变异种类

1、量测系统评评价-量测能能力指标%P/T与与%GRRR之探讨一前言： 任何一个个制造系统统皆处于随随机波动过过程中，透透过量测所所获得之数数据，无形形中隐含许许多的变异异，使得高高质量产品品的现代工工业充满对对量测数据据产生质疑疑。量测系系统分析即即是将量测测资料或是是一些衍生生出的统计计量与过程程的管制界界线进行分分析比较，藉藉以评价整整个量测系系统过程是是否可接受受或应进行行改善。此此篇主要以以量测系统统评价中之之量测能力力指标，以以两种不同同的表达方方式进行探探讨，因此此对量测系系统之变异异并不个别别予以研究究 (假设为为已知)。二量测系系统：探讨讨量测数据据的质量，必必须先对量量测系统进

2、进行整体性性了解：11系统中中有哪些过过程？2每一阶阶段过程应应进行那些些步骤？33每一步步骤是否有有那些变异异发生？44最后对对系统作出出决定？三量测数数据的质量量：量测数数据的质量量决定于稳稳定条件下下进行操作作的量测系系统中所得得的统计特特性，一般般量测所得得资料皆为为观测变异异值，此值值受到制造造过程之变变异及量测测系统中变变异所影响响。制造过过程变异则则分别受到到零件变异异、短期过过程变异及及长期过程程变异所牵牵引，而量量测变异亦亦同时由零零件变异、量具产生生之变异及及评价者产产生之变异异所影响。量测系统统的变异而而言，我们们把焦点着着重在由评评价者产生生之变异(Reprroducc

3、ibillity)与量具本本身之重复复性(Reepeattabillity)对整个量量测变异贡贡献度之程程度。四量测系系统之统计计特性：11.量测系系统均须在在统计管制制下而其所所产生之变变异应根源源于共同原原因，而非非特殊原因因。2.量测系系统之变异异须相对小小于生产制制程之变异异。3.量测系系统之变异异须相对小小于规格界界限。4.量测系统统之最小刻刻度须相对对小于制程程变异或规规格界限之之较小者。五量测系系统的变异异种类：11. 位置置变异： 准确度度 (Acccuraacy) 偏倚 (BBias) 稳定性性 (Sttabillity) 线性 (LLineaarityy)2. 宽度度变异：

4、 精密度度 (Prrecission) 重复性性 (Reepeattabillity) 再现性性 (Reeprodducibbilitty) GRR (Gagge Reepeattabillity & Reeprodducibbilitty)3. 量测测系统变异异： 量测系系统能力 (Cappabillity)量测系统统性能 (Perfformaance)六量测系系统评价：1. 量测测能力指标标 %P/T精密度度(Preecisiion)对对公差(TTolerrancee)之比例例。 ( % )量测能力指指标 P/T 是一一项最普通通估计量测测系统精密密度的一种种方法，此此估计可能能是量测系系

5、统对期望望规格于999%自信信区间能执执行到多好好的一种适适当的评价价方法。但但若制程能能力 (CCpk) 不足，则则P/T比例例可能对安安全产生错错误的讯号号。允收最佳标标准 100%，可接接受为300%。2. 量测测能力指标标 % RR&R以为量测能能力指标是是估计整体体制程变异异对量测系系统产生多多大影响之之最佳评价价方法。同同时也是对对量测系统统进行改善善之最佳估估计方式。允收标准准：以%为为目标。七%P/T 与 % RR&R 之之关系：由由上述%PP/T与%R&RR之关系可可由公式解解释如下：1. 制程程变异宽度度与零件公公差相等时时：量测系统变变异分析： 因说明P/TT与R&R因制

6、制程变异宽宽度与零件件公差相等等，且量测测系统变异异一定时产产生评价值值是一致的的。2.观测制制程变异小小于零件公公差50%时：量测系统变变异分析： 当 时，则则，此式式说明量测测系统变异异若以观测测制程变异异为基础来来考虑，其其变异占全全变异之比比率%R&R与 %P/T进行比比较，则量量测系统的的评价， %P/TT比%R&RR缩小50%。3. 观测测制程变异异大于零件件公差2倍时：量测系统变变异分析：当量测系系统变异依依制程变异异为基础扩扩大，而产产品公差却却小于制程程变异2倍时，量量测系统评评价两者关关系若以数数学公式表表示：以以图示表达达时%P/T大于%R&R 2倍倍 。八结论：在量测系系统评价过过程中，应应考虑许多多的因素，同同时进行验验证各项变变异是否存存在， 并且透过过整个评价价来了解，系系统中变异异是来自零零件之间还还是来自量量测系统。目前汽车车业质量管管理系统(QS-99000)五大技术术手册中量量测系统分分析(MSSA)，即即是一本相相当专业技技术手册，对对各项量测测系统变异异提供许多多可参考数数据。本章章主要则以以不同的角角度来说明明：1.%P/T 可让我们们了解整个个量测系统统是否