磷矿安全教育培训

1、2014年度三级安全教育培训丁西磷矿 邓 亮违章作业就是自掘坟墓， 违章指挥就是谋财害命！ “8S”现场管理1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉“8S”现场管理2S整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识“8S”现场管理3

2、S清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽“8S”现场管理4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范 化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化“8S”现场管理5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定

3、行事的良好工作习惯“8S”现场管理6S安全A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B 对不合安全规定的因素及时举报消除C 加强作业人员安全意识教育D签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失“8S”现场管理7S节约定义：节约为荣、浪费为耻目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育“8S”现

4、场管理8S学习定义：学习长处、提升素质目的：使企业得到持续改善、培养学习型组织要求：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的作业前安全确认安全确认四环节：1、对人的安全确认：班前会对施工者（人）的精神状态、情绪、思想隐患分别在班前会、班中整理中进行确认，排除19种不安全的人，进入工作程序。2、对设备、工具的安全确认：对施工所用的设备、工具的完好与否进行确认，确保设备工具投入使用前处于完好安全状态，消除设备隐患。3、对环境安全确认：在施工前、施工中、施工后对

5、工作环境的安全状况进行确认，保证人、施工过程及设备处于安全环境。4、劳动防护用品确认：对人员劳动防护用品佩戴进行确认，确保劳动防护用品齐全有效。联系确认制1、操作确认制度：个人在操作或控制某个对象之前，应确认该操作不会引起人员伤害和连锁性有害反应或别人不知道的关联动作，工作环境的有害因素确实已经排除。非连续性工作岗位或非连续性工作时间，每天上班时首先确认设备状况是否完好，环境是否安全，下班离岗前检查岗位生产状况是否完好、有无不安全因素存在，在矿山井下，特别要注意确认作业场所是否有片邦冒顶、突水和坠落危险。联系确认制2 、联系呼应确认制度： 有两人或两人以上在不同工作地点协同作业时，应由一人统一

6、指挥，指挥者发出的指令要简明扼要，在被指挥者重复无误后，才能进行作业，并作好记录。1)指挥者确认其指令与执行者的安全要求，与生产系统中的安全要求，与作业区域或者作业空间的安全要求不矛盾、不冲突。2)指挥者要明确确认其指令是令行还是禁止，执行者必须按指令做到令行、禁止。3)对于禁止令的执行，指挥者要确认下一级的执行情况并负有监督检查职责，执行者要确认禁止令是在延续，还是已经解除。联系确认制3、行走确认制：在生产现场行走时，确定安全通道无危险时，方可行进。即严格执行“查看、判断、通过”的程序，对现场是否具备安全通行条件予以确认。 查看：行走前要仔细查看所要通过的路段是否畅通、是否有警戒标志、顶板是

7、否有浮石，以确认是否具备安全通行的条件。 判断：在行走过程中上下左右是否遇有障安全通行的因素，以确认是否继续通行。 通过：经通道查看、判断安全无误后方可通行，车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志。联系确认制4、开停设备确认制： 在设备的检修作业前后开车、停车时，指挥者、操作者对设备安全状况应进行确认，即：1）检修或者施工完毕的设备开车确认开车总指挥者和安全总负责人（应是同一人）；确认下一级的开车指挥者和安全责任人（亦是同一人）。并且实行直线联系责任制。确认谁有权送电，谁有权开车。开车指令下达前确认工作票制度已正确执行完毕。2）备用设备开车：确认工作票制度已正确执行完毕；确

8、认上一级指挥者谁同意送电；确认上一级指挥者谁同意开车；确认所开车设备安全保护装置符合安全条件要求；确认开车程序正确。3）设备停车：确认停车的目的；确认停车的安全规程已执行完毕；停车检修的设备，必须在工作票上确认断电、断料。作业场所通风规定1.掘金工作面和通风不良的采场，必须安装局扇通风。2.风筒口与作业面的距离：压入式不超过10米，抽出式不超过5米。3.人员进入独头作业面之前，应先开启局扇通风，独头作业面有人时局扇必须连续运转。4.停止作业并已撤出通风设备又无贯穿风流通风的采场或独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。5.风筒架设应吊挂平直，牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护。顶

9、板管理产生冒顶片帮的原因1、原岩因采掘活动的破坏后，应力重新分布。2、在重力作用下冒落。3、遇破碎带。4、遇断层或裂隙。5、老顶来压，导致矿柱劈裂、底鼓，矿柱失去支撑。6、地下水的影响，作业面顶板有滴水。预防顶板冒落的基本措施一、敲帮问顶。1、顶板在重力作用下，最容易冒落或片帮，要在作业前清理好顶、帮浮石。2、在压力作用下，顶、帮、矿柱缓慢变形，使顶板下沉，矿柱变形、裂口张开，原来清理不下来的危岩，也会冒落。所以，作业过程中也要检查，敲帮问顶。预防顶板冒落的基本措施二、压顶。对大面积脱层、人力无法撬下来，但在重力或变形作用下，极有可能发生大面积顶板冒落的。预防顶板冒落的基本措施三、支护。1、对

10、作业时间长的区域支设信号柱，便于地压变化时的观测。2、对遇断层或裂隙、破碎带进行支护，防止冒落。3、对敲帮问顶处理不下来的危岩进行点木支护。4、对行人通道、作业场所危岩采取临时支撑。5、对不易处理的顶板要采取支护,确保安全后才能施工作业.掘进巷道遇断层大裂隙支护前必须对顶帮进行认真清理正在支护的现场预防顶板冒落的基本措施四、科学施工。1、切割开口、硐室、车场、服务年限长、暴露面积大的地段等尽量回避构造带。2、打炮人员要认真掌握好天炮的角度、方向、装药量，严禁伤顶。 检查清理顶板隐患的基本步骤一、先通风，再牵灯照明,同时从外向里检查,确认安全后才能延伸。(照明良好、分段确认安全)二、全面检查顶板

11、情况。三、由外向里，先顶后帮，一人用手电照明，一人找顶。四、由里向外，进行检查清理（复查）。五、开始作业。警告：处理顶板时,必须一人撬顶,一人照明监护.处理顶板时,必须一人撬顶,一人照明监护.处理顶板隐患的注意事项一、敲帮问顶时注意事项：1、先认真观察，确定脱层面积、进行分析。2、严格按照处理顶板的五个步骤、顺序进行。3、坡度大于10%时，人员不要站在下方，防止敲下的顶板下滑伤人。照明监护人员要站在侧方，防止撬棍伤人。4、防止敲前掉后、敲左掉右。5、问顶时，如遇有闷声、木声时，作业人员应进行仔细检查、敲帮问顶处理。或者采取一定的安全防护措施（点木临时支护），确认安全后才能作业，否则及时报告安全

12、员采取相应的措施。6、如果遇到大面积脱层和来压时（矿房内出现矿柱劈裂、底鼓严重，炮眼变化不规则、木支柱弯曲断裂时）应立即停止作业撤到安全地点后，立即向安全员报告。处理顶板隐患的注意事项二、压顶时注意事项：1、由外向里。特殊情况安全员现场指导2、禁止在危岩下打眼。3、必须进入里面打眼时，先采用临时支撑。4、控制眼孔方向、深度、装药量。处理顶板隐患的注意事项三、支护时注意事项：1、支护要牢固，多棚架要连成一体，防止独立棚架。2、支护时，顶、帮要闭严、充填好。3、点木局部支护时，根据隐患大小选择合适的木料，柱位选择要合适，柱基要挖到硬底板，支柱两头接触不完全吻合时要使用木楔打紧。顶板不稳固，在处理危

13、险顶板时，首先要确保自身安全，先支护再清理。对不易处理的顶板要采取木支护,确保安全后才能施工作业.请指出图片中的错误在哪里？ 锯木料时可将斜面与顶板吻合，使木料与顶板接触严密，提高支护效果木料断面与顶板有间隙的，必须用木楔打严实 支护时，底部必须挖到坚硬的岩体，接触部位有间隙的也要使用木楔打紧冒顶片帮事故是可以预防的只要我们坚持作好以下四大环节，冒顶片帮事故一定会远离我们、科学施工。、认真仔细检查，提高安全意识。、及时采取安全措施 。、处理方法得当。扒渣机操作注意事项一、作业前的检查： 1、检查电源系统：电缆、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接触器及其连接线路应完好，无烧损、松脱现象：接

14、上外电源后，电源指示灯应亮， 2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1/2至45)。 3、检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。 4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，无异常音响。 扒渣机操作注意事项二、工作过程 操作时：将60A三相电源插头安装在电源插座上，电源批示灯亮；按下起动按钮输送机开始启动，主电机开始工作，带动油泵开始旋转，液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作，回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。扒渣机操作注意事项三、注意事项 l、操作人员

15、必须身体健康，并持有特种作业操作证上岗。 2、本车必须有专人操作，非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。 3、工作之前要对岩堆洒水；扒渣机工作时要有良好的照明设施。 4、作业前须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常(380V)，严禁缺相运行电机。 5、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20时方可进行作业，若油温高于80时应排查原因。 6、操作者应熟记每一手柄。要达到凭手感操纵，视线应集中在挖斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。7、在作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁有人，严禁接触转动部位。同时要有专人拖拉电缆，并与机器保持一

16、定距离，避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员，同时注意棚梁被撞。出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。 8、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。 9、操纵手柄时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。 10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次100小时进行更换，以后每500小时更换一次。 11、后桥、变速箱、输送减速器应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。 12、特别注意：在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。 13、对电源的安全要求：

17、电源接入上侧必须配置不大于60A的漏电断路器，以防止漏电造成对人的伤害。 14、特别注意：在需要外力拖动本机时，必须脱开联接链装置。 15、禁止在大于12的斜坡上使用扒渣机，在小于12斜坡上工作时，为防止机器下滑，应使用三角木塞住轮胎。 16、电机接线方式以出厂为准，不得擅自改动。三轮车运输安全1、驾驶员必须持中华人民共和国机动车辆驾驶证有效证件或企业内机车驾驶特种作业证，按准驾车型驾驶机动车辆。经入厂培训考试合格后方可上岗。2、出车前必须认真检查灯光、刹车、方向、喇叭等装置是否齐全有效；确认安全可靠才能动车。3、车辆通过道口、拐弯、交叉路口，遇到行人要减速、鸣笛，靠右行，必要时停车让行人先行

18、。做到一慢二看三通过，严禁抢道超速行驶，坚持宁停三分不抢一秒的原则。4、驾驶车辆时，不准将头、手和身体的任何部位伸出驾驶室外，不得呈站立姿势驾驶，三轮车一律不准载人。禁止用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空档运行。三轮车运输安全5、行车路线必须按指定线路行驶，线路必须平整畅通，无积水，顶板稳固安全，沿线照明良好。6、拖拉机在检查修理翻斗液压系统或其它故障时未采取安全措施时，严禁进入车厢和车桥间，防止机械事故的发生。7、拖拉机在井下作业现场必须配备以下辅助安全设施：专用塞车三角木；车头按要求安装保险杠。8、卸矿平台和车场要有足够的宽度，卸矿溜井必须设置牢固可靠的挡车设施，卸矿时司机必须下车。三轮车

19、运输安全9、同一巷道内有两台车辆同向运行时，必须保持足够的安全距离。10、拖拉机在行驶或装卸矿时，车身不准触及巷道内的风、水管，高低压动照线及其他安全设施和设备。11、车辆翻斗开起和落下时，严禁人员靠近，卸载工作完毕后应将操纵杆放置空档位置，防止翻斗自动升起引起事故。12、严禁空档溜车；严禁设备带病行驶；严禁超速超载；必须穿戴好劳保用品。凿岩工技术要求1、检查残眼及哑炮时必须先撬浮石。2、禁止打干眼，打残眼，打眼时先开水、后开风，坚持湿式凿岩。3、打眼时要精神集中，不得将整个身体的重量压在机械或汽腿上，防止钎子折断伤人。4、按设计施工，保证工程质量。5、放炮后，禁止看回头炮。6、凿岩中要不断地

20、注意和检查堑沟周围的浮石，如有浮石处理好后再工作。7、严格按地质圈定矿体，掌握边界和倾角，降低贫化率。8、根据矿、岩的物理机械性质，布置好炮孔要求深度一样，尽可能充分利用矿、岩的节埋面。凿岩工安全要求1、凿岩机必须由经过培训合格的打眼工操作使用。2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境，对周边环境安全确认后方作业。3、凿岩前，需检查下列各项： (1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。 (2)机体不得有裂纹。 (3)风钻开头要灵活可靠。 (4)注油器要完整，油路要畅通。 (5)各操作手把要灵活可靠。 (6)胶皮管不得有破口。 (7)钻架无变形。 (8)钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现

21、象。 (9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。 (10)钎尾的长度以1082毫米为宜。 凿岩工安全要求4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。5、接通压风之前，应将操纵把及调压阀柄回复零位。6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。8、作用前，应在低压下(3公斤厘米)或半开车运转几分钟，检查运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。9、定眼时机手和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。机手要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度

22、。领钎工要站在一侧，避开机手视线，手握钎杆，将钎头顶在岩壁上。 凿岩工安全要求10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间空运转，以免损坏零件。11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况，调节操纵阀和钻架调节阀。12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞

23、，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎，要用扳手慢慢转动。凿岩工安全要求15、压风管路气压应保持在56公斤厘米2范围，水压应保证在23公斤厘米2范围。16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。17、不要在打过眼的地方打眼。18、不要骑在支架上打眼作业。19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10-15毫米后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。21、在45度以上坡度的地点作业时，应将风管、水管拴牢。凿岩工安全要求22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。24、拔钎时应开半风。 25、钻完眼后，应先