OAO组合工艺处理印染废水设计

1、O/A/O组合工艺处理印染废水设计摘要：如何进步处理效果和减少投资，是处理印染废水等难降解废水的重要课题。/A/生化组合工艺综合了厌(兼)氧、好氧以及AB法的优点，克制了各自的缺点，理论证明是一种处理可生化性较差废水的行之有效的工艺。关键词：/A/工艺生物膜印染废水海宁市龙洲印染是一家以染色、印花为主的加工型乡镇企业，废水主要来源分三个局部：染料车间，主要由各类坯布染色后排放的含染料的废水混合而成，其中包括整个工艺中所需前处理水；印花车间，半成品水洗及滚筒冲洗水等；各类生活用水。印染混合废水具有如下特点：废水量大，约占印染用水量的70%90%；水质复杂，色度高，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多

2、，并且含有微量有毒物质；受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。浙江省机电设计研究院环保市政工程设计研究所于1996年8月承当了该工程的设计，针对印染废水的详细特点，采用了/A/生化组合工艺。在进水Dr为1600g/L(大于设计标准)的情况下，出水各项水质指标均到达了GB897888一级标准，获得了满意的效果。该工程总投资280万元，征用土地33502，投运一年多来运行稳定、情况良好，于1998年12月通过了嘉兴市环保局验收。1废水处理工艺工艺流程如下：/A/组合处理工艺流程1.1预处理局部格栅井。格栅井尺寸为1.21.01.0。设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20，

3、后道细格栅的栅条间隙为10。60角倾置，人工清渣。1.2生化处理局部一好氧池。水力停留时间2.5h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料2022，设计气水比201，容积负荷为2.0kgDr/(3d)，Dr去除率为本段进水的40%。兼氧池。分两段，前段水力停留时间2.5h，后段水力停留时间5h。采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共6003，增加了污泥浓度。Dr去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，进步B/。二好氧池。水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料4003，设计气水比251，容积负荷1.0kgDr/(3d)，Dr去除率为本段进水的70%

4、。1.3后处理局部气浮池的停留时间为5h，采用30%出水作回流溶气水，型式为竖流式，Dr去除率为本段进水的30%。通过气浮去掉二好氧池出水中被剥落的生物膜和其他SS，气浮污泥回流至二好氧池。气浮池进水采用中文智能pH在线监控仪作pH监控，使出水pH值稳定达标。2工程调试运行本工程1997年5月初开场生物驯化和设备调试。工程调试接种微生物取自杭州印染厂二沉池干污泥。一好氧、兼氧、二好氧采用先间歇培养后用印染废水连续驯化的方式培养微生物，好氧池半个月，兼氧池一个月后，微生物培养驯化根本完成。1997年11月开场在初沉池进展加药试验，经一周后出水水质稳定达标。1998年11月18日-19日经嘉兴市环

5、境保护监测站进展连续两天采样监测，结果见表1。表1环保监测结果采样时间采样点PH值SSg/L)色度倍Drg/L)BD5(g/L)11月18日9：20进水10.686861601570276出水7.6934876.710.711月18日11：20进水10.106441001960857出水7.7140861.310.511月18日13：20进水9.716001601710704出水7.6526860.79.4511月18日15：20进水9.78594160123060.7203出水7.7822872.014.511月19日9：20进水6.922561001390675出水7.7232860.01

6、0.211月19日11：20进水7.124281602000730出水7.5940862.09.2211月19日13：20进水9.614811601840644出水7.7834864.78.6911月19日15：20进水10.3210001001540120出水7.79461678.7014.4从表1可见，治理设施出口各主要污染物指标八次监测均到达设计标准，出水水质较稳定，主要污染物的去除率均较高(平均去除率Dr为95.99%，BD5为97.91%，SS为94.44%，色度为93.48%)。验收后二年来，处理设施一直稳定运转。3经济分析人工费：共4人，平均每人每天工资25元，那么100元/d，

7、为0.05元/t废水。固定资产折旧为0.15元/3废水。维修费、污泥装运费等为0.05元/3废水。处理本钱为1.721元/3废水(直接本钱1.521元/3废水)。4结果讨论4.1/A/处理工艺机理分析/A/生物处理工艺综合了厌(兼)氧、好氧和AB法处理工艺的优点，克制了各自的缺点，使得三种工艺相得益彰，到达了环境目的和能源目的的统一。打破了传统的AB工艺生物吸附氧化概念。首先在形式上，将仍属活性污泥法范畴的传统AB工艺改为生物膜法(接触氧化)，增加了LVSS，进步处理效率，缩短水力停留时间，减少投资；其次在微生物降解机理上，将通常与吸附段伴存的污泥再生池省去，使得微生物再生在生物膜这一微生态系

8、统内得以实现；再是在功能上，革新了传统AB法只适于高效处理高浓度易生物降解有机废水，而对可生化性差的工业废水无能为力的概念，本工艺丰富了B段的内容，采用A/克制了上述弱点。最后，本工艺保存了AB法的优点，通过人为地制造浓度梯度，产生高效率的有机物去除效果。通过分格(兼氧分二格)分段的方法，使不同格段具有不同的优势微生物种群，其表现出来的优点为：处理有机物的种类更加多样化，对各有机物的去除更为彻底。对A/工艺的改良。这里的“A是指兼氧水解(酸化)。首先传统的A/法由于A段前置，为了到达除磷脱氮的效果，最后的好氧处理出水必须有几倍于处理水量的水回流至A段，导致建立费用较大。本工艺在第一个/A中已到

9、达了去除磷、氮的效果；其次传统的/A法为了到达较好的出水，在段必须有足够长的泥龄，同时在A段为了保持较高的LVSS而必须添加营养，/A/工艺很好地解除了上述限制，解决了矛盾，因为有了“二氧化的把关，第一个好氧池可以大大缩短泥龄；最后，更重要的是水解(酸化)好氧处理技术，较大地进步了B/比，有效去除难降解有机物，缩短了常规反响时间。4.2/A/组合工艺参数选择/A/组合工艺从根本上说，是根据生物可降解性的不同，把废水中含有的不同性质有机物在空间上放在不同格段处理而到达经济目的。虽然除此之外还有其他的作用和要求，但应该以此为主要设计根据，其他要求为辅或作为验算根据。在第一好氧段，以进水中易降解D数

10、据为设计根据，按照好氧处理要求选择设计参数，到达根本去除易降解D的要求。兼氧段，宜根据进水中难降解D数据，按照兼氧理论中水解段要求选择设计参数，到达大分子化为小分子、进步废水可生化性的目的。第二好氧段，根据兼氧段出水和排放标准，按照好氧处理要求选择设计参数，一般宜设计成延时曝气形式。4.3监控系统采用自动监控系统，对泵、阀实现自动监控，运行过程根本无须人工干预。由于pH影响生物构造和处理效果，工程采用我院研制的中文智能型pH在线监控仪，在加药、加酸、加碱控制pH在所要求的范围内。在Y/启动控制之外，监控系统对2台风机施行了风压监控和自动卸压装置，使风机空载关停，改善风机使用条件，这些都对/A/

11、生化组合工艺的稳定运行提供了有效保障。4.4其他本工程利用脱水活性污泥接种的方式启动，与传统的活性污泥法和SBR法相比，启动周期大大缩短。/A/生化组合工艺处理保证了运行效果(出水水质)稳定，总有机物去除率达95%以上，具有极强的抗冲击负荷才能，微生物恢复期较短。采用气浮池去除好氧池出水中含有的被剥落和淘汰的生物膜等固体悬浮物，半年的稳定运行说明：与二沉池相比，气浮物具有明显的优越性，它占地面积小，建立费用省，去除SS效果好，有效地克制了二沉池污泥膨胀等缺点。从经济分析看运行费用根本与应收排污费持平，但获得了较好的环境效益和社会效益。5结论实际运行说明：/A/组合工艺使较大局部好氧污泥在工艺内部消