静设备安装工程质量验收要求内容

1、容器类设备安装工程 TOC o 1-5 h z 一般规定 7容器类设备安装 7容器类设备本体组装 9容器类设备现场焊接 10塔内件安装 12 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程 15一般规定* 15两器 组对安装 - 15两器 附件安装 ,17两器附属设备安装 - 18反应再生系统设备现场焊接 20 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 空冷器安装工程 22一般规定 ，22空冷器构架安装 22空冷器管束百叶窗安装 24 HYPERLINK l bookmark21

2、 o Current Document 球形储罐安装工程 25一般规定25球罐支柱安装 *- 25球罐组装* 26球罐焊接28球罐附件安装 一29 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 管式炉余热锅炉安装工程 42一般规定. 42炉体钢结构预制 组装 42炉管组对 焊接 胀接- 44余热锅炉安装 46炉配件安装J47炉砌筑工程 48钢制烟囱烟道预制安装 49通用的附属工程一般规定平台 梯子预制安装锚固钉 端板 龟甲网安装隔热 耐磨衬里工程涂料防腐蚀工程绝热工程 防火层工程保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目基本项目保证工程

3、安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目仍可满足工程安全和使用功能允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差的检验项目容器类设备安装工程一般规定本章适用于容器类设备包括塔槽 罐 反应器 反应釜 分离器 过滤器 换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2容器类设备安装保证项目设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录安全阀经校验定压合格检验方法 检查校验定压记录具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目垫铁的安装质量应符合以

4、下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长白3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母23扣 外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂

5、检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固 可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格 密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀 紧固力矩符合要求 法兰间隙均匀 优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化铝润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目6.2.11高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11 的规定表6.2.11高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5

6、用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰钢垫0.1用塞尺检查间隙其他垫0.3注 D为设备外径L为卧式设备两支座间距离 H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12 的规定表6.2.12 中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D 200010卧式5

7、32标局5相对标高 3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L/10000.6L / 1000用水平仪检查径向2D /1000D/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D 2000155立式设备垂直度H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注 D为设备外径L为卧式设备两支座间距离 H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3容器类设备本体组装本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I 保证项目设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验必须有经批准的施工方案检验

8、方法 检查施工方案具有完整的施工记录检验方法 检查施工记录II基本项目设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良 无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法 观察检查检查数量 全面检查组装的完整性应符合以下规定 合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏有热处理要求

9、时应在热优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良 法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9 的规定表6.3.9 筒节组装的允许偏差（mm ）项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 s +2 且不大于 5用样板检查2对 口 错 边 量中低压设备焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12ss1220/4 3/4 s20 403/4 540 503s50s/16 ,且不大于s/8 咻大

10、于常 压 设 备焊接接头s10纵向接头20环向接头12ss1220/4 3/4 s20 403/4 5复合钢板复层厚度的 50% 且不大于 23最大内径与最小内径之差受常压D /100且不大于30用钢卷尺检查受内压D /100且不大于25受夕卜压0.5D /100且不大于25塔的塔盘处0.5 D /100且不大于154筒体的直线度H30000H /1000在 090 180 270 四个方位用直径0.5mm 钢丝H 300000.5 H /10008S为钢板厚度D为筒节直径H检查检查数量 全部检查容器类设备现场焊接本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I 保证项目焊接材料必须符合设计

11、规定并有质量证明文件检验方法 检查质量证明文件或进行复验焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法 检查焊工合格证必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目焊缝的外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90%向一部位的焊缝返修次数不超过

12、两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定表6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1焊 缝 余 高NJ一奏-一位一置._ _夕卜侧内侧用焊缝检验尺检查常压设备低温3其它4中 低 压 设 备6 b 540MP 及Cr-Mo 低合金钢单面坡口0.1 s且不大于31.5双面坡口0.11且不大于30.12 且不大于3其它钢材单面坡口0.1 s且不大于41.5双

13、面坡口0.11且不大于40.12 且不大于32焊 缝 咬 边中低压设备6 b 540MP 钢不允许Cr - Mo 低合金钢不锈钢焊接接头系数=1常压设备高合金钢低 温 设 备其 它 设 备深度不大于0.5 连续长度不大于100两侧总长不大于10% 焊缝长续表6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3角焊缝焊脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检 验尺检查图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度8的补强圈0.7且不大于8注 6 s为母材厚度 为补强圈厚度 12分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度6 b为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量 全部检查塔内件安装本节适用于

14、板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀 舌形 浮动喷 射圆形泡罩条形泡罩S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I 保证项目支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目塔盘的安装质量应符合以下规定合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定浮阀 浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法 观察检查及用手托动检查2筛板舌形塔板合格筛板表面

15、较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查3浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩 条形泡罩和 S形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量全面检查续表6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm填料填充质量应符合以下规定丝网波纹填料的波纹方表面层平整丝网波纹填合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当料填

16、充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格 塔内经清理 无遗留工具紧固零件及杂物优良 塔壁 塔盘 塔底的表面清洁 无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8塔内部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8的规定表6.5.8塔内部支承件安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1支承圈 和支承梁 水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600D400054000D600066000D800088000D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20层中任意两层之间103支承梁平面度300mm 范围内1用30

17、0mm 长的直尺检全长范围内L/1000且不大于5线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000 且不大于4用玻璃管水平仪检查注 为全长为塔内径检查数量 全部检查塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9 的规定表6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm 范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600D400064000D600096000D8000128000D1000015项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+ 5- 34溢流堰堰高D300

18、01.5D 30003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500D25004.5D 250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/100托板浮动板平面度1拉线检查6圆形条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面1.5注 为塔内径检查数量全部检查填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10 的规定表6.5.10填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向 与塔轴线的夹角5用粉线拉出轴线后用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘 水平偏差2 mm用粉线拉出水平线后用钢尺检查检查数量全部检查7.2.12壳体拼接开孔的允许偏差应符合表7.2.1

19、2 的规定7催化裂化装置反应再生系统设备安装工程一般规定本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定表7.1.3反应再生系统设备安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1两器组对安装7.2P7022两器 附件安装7.3P7033两器 附属设备安装7.4P7044反应再生系统设备现场焊接7.5P7055平台梯子预制安装13.2P1306锚固钉 端板龟甲网安装13.3P1307隔热耐磨衬里13.4P1308涂料防腐蚀工程13.5P1309防火工程13.7P13

20、0两器组对 安装本节适用于两器 的组对安装工程质量检验评定I 保证项目钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐 外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全表7.2.11 两器安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1标 高10用钢卷尺检查2中心线位置103方位154垂直度H/1000

21、且不大于20用经纬仪检查注 H为设备两端部测量点间距长 的 3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查地脚螺栓的安装质量应符合以下规士 7E合格优良螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母螺栓螺纹均匀露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查壳体的组装质量应符合以下规士 7E合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格 装应符合规范的要求且应有组装标记优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致 标记清晰四条中心线分别标出方位检验方法观察检查检查数量全面检查人孔接管安装质量应符合以下规士 7E合格优良受覆盖的

22、焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开封头过渡段集气室人字或环形挡板的组封头 过渡段 筒体的拼接口平滑 组装人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤补强圈开有信号孔法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后 壳体无明显变形检验方法观察检查检查数量全面检查组装完整性应符合以下规士 7E合格装在本体上的零部件无漏装或错装优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法 按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.2.11两器安装的允许偏差应符合表7.2.11 的规定检查数量全部检查表7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 s +2且不大于5

23、用钢直尺和样板检查2对 口 错 边 量焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12ss12 20/4 3/4 s/420 403540 503s/850s/16且不大于10S /8且不大于203筒体的最大最小直径差D/1000且不大于25用钢卷尺检查4筒体直线度H/1000且不大于30拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2H/1000且不大于35用钢卷尺检查注S为钢板厚度D为筒体内径 H为筒体总长度检查数量 全部检查7.3 两器附件安装本节适用于两器附件旋风分离系统分布管 提升管 挡板集气室 辅助燃烧室等安装工程质量检验评定I 保证项目两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明

24、文件检验方法检查质量证明文件或进行复验旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记翼阀经冷态试验安装角度正确 检验方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录具有完整的施工记录检验方法检查安装记录II基本项目旋风分离器安装质量应符合以下规定合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量全面检查料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活 能自由下落

25、闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量全面检查7.3.8附件齐全性应符合以下规定合格优良附件的装配与设计图样一致无漏装和错装与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目各附件安装的允许偏差应符合表 7.3.9的规定项次项目允许偏差检验方法1旋风分离器系统一级旋风分离器入口标高5用钢卷尺检查旋风分离器的垂直度5吊线坠检查同轴度 4值4料腿下端的位置20用钢卷尺检查2分布管的 水平度环形D 1/1000 且不大于10用水平尺检查树枝状

26、D2 160031600 D2 32004D 2 320053提升管垂直度L/1000 且不大于20吊线坠检查与设备同轴度104同轴式 两器的待生催化剂主管垂直度25辅助燃烧器内外壳体同轴度立式5用钢尺检查水平度卧式L/1000纵向且不大于10用水平仪检查D 2为树枝状分布管设备直径L为提升管和辅助燃烧器长注D1为环形分布管最外圈盘管的中心直径 度表7.3.9各附件安装的允许偏差（mm）检查数量全部检查7.4两器附属设备安装7.4.1 本节适用于 两器附属设备装工程质量检验评定三级旋风分离器外取热器膨胀节 斜管烟道等安7.4.2附属设备必须符合设计要求I 保证项目 并有质量证明文件检验方法检查

27、质量证明文件或进行复验多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告有变形方向及变形量记波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩录检验方法检查煤油试漏及预变形记录具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头 过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片

28、方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于5检验方法按图样核对检查数量全面检查较链式膨胀节的安装质量应符合以下规定合格较链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式较链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良校链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法观察检查必要时进行拉线复核检查数量全面检查III 允许偏差项目附属设备安装的允许偏差见表7.4.9 的规定表7.4.9附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1三级旋风分离器立 管 式单管垂直度3吊线坠检查排气管与单管同轴度1用钢

29、尺检查卧 管 式旋风管定位点水平度5用玻璃管水平仪检查相邻旋风管夹角0.25用角度尺检查旋风管与水平面的倾角0.252烟道斜管水平段的水平度2L/1000 且不大于 20用水平尺检查垂直段的垂直度H/1000且不大于20吊线坠检查各支点标高10用钢卷尺检查3外取热器垂直度H/1000且不大于20吊线坠检查注 L为水平管段长度H为垂直管段长度检查数量 全部检查7.5 反应再生系统设备现场焊接本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定I 保证项目焊接材料必须符合设计要求和规范的规定 并有质量证明文件或复验报告检验方法检查质量证明文件或复验报告焊接工作

30、必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件有完整的施工记录检验方法 检查施工记录焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹材 飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求II 基本项目气孔 夹渣以及超标的咬边 对接焊缝不低于母设备本体上无引弧点 焊缝两侧无飞溅物 打磨的检测的结果合格优良 焊缝射线检测一次合格率不低于 90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检

31、测报告检查数量全面检查焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊 缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查试验报告检查数量全面检查7.5.9 的规定III 允许偏差项目焊缝尺寸的允许偏差应符合表表7.5.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1焊 缝 余 高慢一置夕卜侧内侧用焊缝检验尺 检查6 b 540Mp 及Cr-Mo 低合金钢单面坡口0.1 s 且不大于 31.5双面坡口0.11且不大于30.12 ,且不大于3其他钢材单面坡口0.1 s 且不大于41.5双面坡口0.11且不大于40.12且不大于32焊 缝 咬 边6 b 540MP 钢不 允许Cr -

32、 Mo 低合金钢不锈钢焊接接头系数=1其 他 设 备深度不大于0.5 连续长度不大于100两侧总长不大于10% 焊缝长3角焊缝焊脚高图样有规定时不小于图样的规定值图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度8的补强圈0.7且不小于8注 6 s为母材厚度为补强圈厚度12分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度检查数量全部检查8 空冷式换热器安装工程一般规定本章适用于鼓风和引风空冷式换热器以下简称 空冷器 安装工程质量检验评定空冷器安装工程应按表8.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定空冷器的压力试验必须合格空冷器构架安装本节适用于鼓风和引风式空冷器的构架包括风箱风筒和风机电动机支座的安装

33、工程质量检验评定I 保证项目结构件 零部件和材料必须有质量证明文件其质量必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目构架的安装质量应符合以下规定合格 构架连接牢固 风筒 风筒与风箱连接紧密 所有螺栓拧紧优良构架安装孔无气割扩孔螺栓的穿入方向一致 螺栓的螺纹露出螺母均匀检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查构架安装后 外观质量应符合以下规定合格 构架无机械损伤和残留的变形立柱和横梁无明显歪斜 风箱壁板 风筒和筒壁无明显凸凹不平优良 柱和梁观感横平竖直风箱壁表面平整风筒壁表面

34、圆滑无焊疤和锤痕检验方法观察检查检查数量全面检查密封焊缝的质量应符合以下规定合格风箱壁板上的连接焊缝应严密不得漏焊间断烧穿接头脱节和包角不密优良护板与型钢应贴合紧密焊缝平直护板的对接缝目测应看不出错边角焊缝无明显的咬边 检验方法观察检查检查数量全面检查焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹气孔夹渣及超标的咬边对接焊缝不低于母材间断焊缝符合图样规定飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观间断焊缝的长度均匀焊缝及两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡 检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目构架的平面对角线之差应不大于10毫米检验方法用钢卷尺检查检查数量全部检查立柱安装

35、的允许偏差应符合表8.2.10 的规定8.2.12风机电动机座中心线位置偏差不得超过2毫米表8.2.10立柱安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5 . 0用钢卷尺检查2立柱基准点标高+5 . 08.03立柱挠曲矢高H / 1 0 00且不大拉线检查4立柱垂直度H10000在15吊线坠或用经纬仪检查H 10000H / 1 0 0 0且不大于25注 H为立柱高度检查数量全部检查8.2.11风筒安装尺寸的允许偏差应符合表8.2.11 的规定表8.2.11风筒安装尺寸的允许偏差（mm）X 风机叶轮 许偏差、直径 项百718002000200030003000

36、5000检查数量1直 径+5处2两端法兰盘平行度4565处3圆柱度234上下端面各1处4风筒内壁与风机 叶片尖端的间距2 63 84 12最大最小各1点检查方法用钢卷尺检查检验方法用钢卷尺检查检查数量全部检查空冷器管束百叶窗安装本节适用于鼓风和引风式空冷器管束百页窗等安装工程质量检验评定I 保证项目空冷器的管束百页窗等必须有质量证明文件其质量必须符合设计规定检查方法 检查质量证明文件或进行复验焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目翅片管安装后其外表质量应符合以下规定合格翅片不应有开裂压弯等缺陷优良翅片经矫正梳直后无明显折痕

37、间距均匀检验方法观察检查检查数量全面检查空冷器的安装完整性和总体安装质量应符合以下规定合格所有的零部件都应按图样装齐管束与构架之间无过大间隙百页窗的窗叶应无损伤侧梁上的滑导螺栓已松开优良 管束的托板焊缝饱满百叶窗的窗叶开启自如百页窗内无杂物精加工表面及转动部位已涂防锈脂检验方法 观察检查检查数量 全面检查III允许偏差项目焊在柱上或斜构架上的管束托板其位置的允许偏差应不超过3毫米检验方法用钢卷尺检查检查数量全部检查空冷器管束安装尺寸的允许偏差应符合表8.3.8 的规定表8.3.8空冷器管束安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1水平管束标 高+用钢卷尺检查水平度L/100用玻璃管水平仪

38、检查2入口管中心与基准之间的距离3用钢卷尺检查注 L为管束长度检查数量全部检查9 球形储罐安装工程一般规定本章适用于设计压力大于等于0.1MPa 且不大于 4MPa 公称容积大于等于 50m的桔 瓣式或混合式 以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球形储罐简称球罐的现场组焊工程质量检验评定球罐安装工程应按表9.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评土定球罐安装工程的压力和气密性试验必须合格球罐支柱安装本节适用于球罐支柱现场组对安装工程质量检验评定I 保证项目支柱 拉杆及零部件必须符合设计和规范要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录有完

39、整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目垫铁的安装质量应符合以下规定合格 垫铁规格布置符合规范要求不松动 找正后定位焊固定优良 垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀 10 20mm 斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查地脚螺栓的安装应符合以下规定合格 螺母和垫圈齐全均匀紧固 螺纹无损伤并露出螺母优良螺纹均应露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查上段支柱与下段支柱及支柱与底板托板耳板焊接质量应符合以下规定合格焊缝及焊脚高符合规范要求焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在优良 焊肉饱满 焊道宽度均匀 成形好焊渣及飞

40、溅物均已清除检验方法观察检查检查数量全面检查拉杆安装质量应符合以下规定合格拉杆用松紧螺母均匀拧紧拉杆与耳板螺栓紧固零件齐全优良拉杆对称均匀拧紧拉杆中部挠度符合规范要求检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目支柱安装的允许偏差应符合表9.2.9的规定表9.2.9支柱安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1支柱全长的直线度L/1000且不大于 10用拉线和直尺检查2支柱安装垂直度H800012用经纬仪或吊线坠检查H 80001.5H/1000且不大于 153支柱长度3用钢卷尺检查注 L为支柱全长，H为支柱高度检查数量全部检查球罐组装本节适用于球罐组装工程质量检验评定1 保证项目球壳板

41、 人孔接管补强件等必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案必须有完整的球壳板到货检验报告检验方法检查球壳板到货检验报告具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目球壳板组装质量应符合以下规定合格 坡口型式 尺寸符合图样要求 坡口表面无裂纹 分层缺陷对接缝按规定布置和错开优良坡口平直外观良好组对未采用强力组装对口间隙整齐均匀对接缝布置与排板图一致标记清楚检验方法观察检查和焊缝检验尺检查检查数量全面检查球罐壳体表面质量应符合以下规定合格表面无明显损伤工装卡具去除后的表面无裂纹凹坑及未焊满等缺陷低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记优良表面无

42、飞溅物和锤击印痕平整光滑检验方法 观察检查检查数量全面检查组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在球壳体上的零部件无遗漏优良直接与受压元件相焊的焊接件在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查球壳接管等装配质量应符合以下规定合格球壳接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良 法兰 接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与球壳板贴合紧密检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目球罐组装的允许偏差应符合表9.3.10 的规定表9.3.10球罐组装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1组对间隙手工电弧焊2用焊缝检验尺检查药芯焊丝气体保护焊1其他

43、焊接方法由工艺文件确定2组对错边量等厚钢板S /4 且 3用焊缝检验尺和直尺检查不等厚钢板S /4+ S 2 S 1口不大于3+ S 2 S 13棱角7用弦长1000 样板检查4最大直径与最小直径之差3D/1000,且不大于用钢卷尺检查5赤道线水平度每块板502用水平仪检查相邻两块板3任意两块板66接管开孔位置5用钢卷尺检查注 8为球壳板的名义厚度8 1为较薄球壳板的名义厚度8 2为较厚球壳板的名义厚度D为球罐的设计内径 检查数量 全部检查球罐焊接本节适用于球罐焊接工程质量检验评定I 保证项目焊接材料必须符合设计规定 并有质量证明书 焊条和药芯焊丝应进行扩散氢复验检验方法检查质量证明书或进行复

44、验焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件有完整的施工记录检验方法 检查施工记录II 基本项目焊缝外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不得有裂纹气孔 咬边 夹渣 凹坑及未焊满等缺陷焊缝表面有砂轮打磨要求时 焊缝应打磨到与球壳板呈圆滑过渡且不应低于母材优良 焊缝宽度均匀 成形美观母材上无引弧点 焊缝两侧无飞溅物 打磨的焊缝余高均匀呈圆滑过渡检验方法观察和用焊缝检验尺检查检查数量全面检查焊缝的内部质量应符合以下规定合格 无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良射线检测一次合格率达95 及以

45、上 同一部位的焊缝返修次数不超过二次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查支柱 零部件与球壳体焊接质量应符合以下规定合格 角焊缝尺寸符合设计和规范要求焊缝表面无裂纹 气孔 夹渣 凹坑 未焊满及咬边等缺陷优良 焊缝饱满均匀 成形美观 圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查焊后整体热处理质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法观察检查及检查热处理曲线和记录检查数量全面检查III 允许偏差项目焊接后尺寸的允许偏差应符合表9.4.10的规定项次项目允许偏差检验方法1对接焊缝宽度坡口每侧增12用焊缝检验尺检查2余高低温球罐0.1且不大于3常

46、 温 球 罐手工电弧焊121.512252.525503504埋弧焊 药芯焊丝气体保护焊33棱角10用样板检查4两极间的内直径赤道截面的最大内直径和最小内直径三者相互之 差三者与设计内直径之差7D/1000且不大于 80用钢卷尺检查5支柱垂直度H800012吊线坠检查H 80001.5H/1000且 156角焊缝焊脚高按设计要求用焊缝检验尺检查D为球罐的设计内径H为支柱的高度表9.4.10焊接后尺寸的允许偏差mm注 S为球壳板的名义厚度检查数量全部检查球罐附件安装本节适用于球罐附件喷淋管 消防管 安全放空装置与球体焊接的各种附件等安装工程质量检验评定9.5.I 保证项目各附件预制件必须符合设计

47、要求并有质量证明书检验方法检查质量证明书或进行复验安全阀调试 定压合格检验方法检查调试 安装记录有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目附件预制构件安装质量应符合以下规定合格制作与安装质量基本符合图样要求优良随附件和构件的不同应达到以下不同的优良要求1喷淋管消防管预制弧度准确平整安装横平竖直在试水时其喷淋角度正确喷淋距离一致淋洒面均匀外接口法兰面垂直螺孔位置跨中2安全阀放空管件安装部位准确固定牢固操作方便指示准确操作方便3内旋梯应试转动旋梯一整圈无卡死推不动等缺陷4罐体上的连接板安装位置准确与球体贴合紧密 连接板上有通气孔检验方法观察检查检查数量全面检查焊缝的外观质量应符合以下规定合

48、格对接焊缝和角焊缝的表面不应有裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不得低于母材 飞溅物己清理优良焊缝的宽度高度均匀焊缝成形美观检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目附件构件安装的允许偏差应符合表9.5.7的规定表9.5.7 附件构件允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1附件构件安装标 局5用钢卷尺检查方位52连接板安装位置103喷淋管消防管安装水平度D/1000 且不大于 10用水平尺检查垂直度H/1000 且不大于 10用经纬仪或吊线坠检 查注 D为水平圆直径H为两侧点高度检查数量 全部检查12管式炉余热锅炉安装工程一般规定本章适用于石油化工装置管式炉余热锅炉安装工程的质量检验评定

49、本章各节主要指标和要求是根据下列技术条件及规范的规定提出的钢结构工程施工及验收规范GB50205 1995管式炉安装工程施工及验收规范SHJ506 1987乙烯装置裂解炉施工技术规程SH3511 -2000 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件SH/T31122000石油化工管式炉轻质浇注衬里工程技术条件SH/T3115-2000石油化工管式加热炉碳钢和铭铝钢炉管焊接技术条件SH3085 1997化工用炉砌筑工程施工及验收规范HGJ227 1984管式炉余热锅炉工程应按表12.1.3 所列章节的规定及表式进行工程质量检验评定表12.

50、1.3 管式炉余热锅炉分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1炉体钢结构预制组装12.2P1202炉管组对 焊接胀接12.3P1203余热锅炉安装12.4P1204炉配件安装12.5P1205炉砌筑工程12.6P1206钢制烟囱烟道预制安装12.7P1207锚固钉端板龟甲网安装13.3P1308隔热耐磨衬里工程13.4P1309涂料防腐蚀工程13.5P13010绝热工程13.6P13012.1.4 管式炉余热锅炉工程的压力试验必须合格炉体钢结构预制 组装本节适用于管式炉余热锅炉钢结构预制组装焊接螺栓连接工程质量检验评定I 保证项目钢材焊材高强螺栓有质量证明文件其质量必须符合设计规定检验方法

51、检查质量证明文件或进行复验有经批准的施工方案检验方法检查施工方案设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目立柱 柱脚板 垫铁安装质量应符合以下规定合格 立柱与柱脚板垂直柱脚板与垫铁接触平稳 垫铁规格 位置符合图样要求找正后点焊固定 地脚螺栓螺母齐全螺纹无损伤并露出螺母优良 垫铁每组不超过三块放置整齐垫铁外露均匀 地脚螺栓露出螺母23 扣 外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察及手锤敲击检查检查数量全面检查焊缝外观质量应符合以下规定合格 对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹气孔 夹渣及超标的咬边 对接焊缝不低于母材间断焊缝符合图样规定 飞溅物已清除优

52、良 焊缝的宽度 高度匀称成形美观 间断焊缝的长度均匀检验方法观察检查检查数量全面检查高强螺栓连接质量应符合以下规定合格 高强螺栓 螺母配套使用 无生锈及螺纹损伤 螺栓穿入自由 方向一致无漏拧 螺纹外露均匀优良 终次拧紧无欠拧或超拧拧紧力矩均匀 螺纹外露 23 扣 并涂防锈脂保护检验方法检查拧紧记录用小锤及力矩扳手检查检查数量全面检查炉壳体组装质量应符合以下规定合格 圆形钢壳体无明显棱角过渡方厢形壳体平整无显著凸凹 弯头箱门和炉顶盖板长 宽符合规范要求优良 壳体对接板严密 外观平整 断续焊处符合规范要求每块弯头箱门和盖板无明显翘曲检验方法观察检查检查数量全面检查炉体钢结构的外观质量应符合以下规定

53、合格 炉体钢结构几何尺寸符合设计图样要求构件无漏焊优良 构架平直 间断焊缝间距符合图样要求, 梯子 平台 栏杆连接牢固 构架安装孔无气割扩孔检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目裂解炉钢结构立柱间距的允许偏差当间距大于等于 5 米时为 5毫米间距小于 5 米时为 3 毫米检验方法 用钢卷尺测量检查数量全部检查钢结构预制 安装的允许偏差应符合表12.2.12 规定 检查数量全部检查表12.2.12 钢结构预制安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1立柱垂直度H/1000且不大于 15用吊线坠或经纬仪检查2柱身扭曲牛腿处3拉线检查其他处83框架对角线差L/1000 且不大于10用

54、钢卷尺检查4平台梁安装标局5用水平仪检查水平度L/1000且不大于5平行度55圆筒形炉最大与最小直径差4D/1000 且不大于20用钢卷尺检查筒体高 度5注 H为立柱高度L为长度 D为圆直径炉管组对 焊接胀接本节适用于管式炉炉管余热锅炉蒸发管的组对焊接胀接工程质量检验评定I 保证项目管材 管件焊材符合设计要求有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案必须有胀接试验报告和经批准的胀接工艺检验方法检查胀接试验报告和工艺必须有炉管蒸发管焊接工艺评定经批准的焊接工艺文件焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊接工艺评定报告焊接工艺文件及焊工合格

55、证有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目炉管管件外表及管口质量应符合以下规定合格炉管管件内外表面平整无裂纹 折皱轧折离层结疤等缺陷优良内外表面经清洗无锈蚀炉管端部呈直角无毛刺胀接管口外表面无纵向沟纹检验方法观察检查检查数量全面检查炉管蒸发管对接焊缝质量及无损检测应符合以下规定合格炉管对接焊缝无裂纹 气孔夹渣及超标咬边缺陷无损检测方法及比例符合设计要求检测的结果合格优良焊缝宽度均匀成形美观焊缝余高均匀且与管材呈圆滑过渡射线检测一次合格率达90 及以上同一部位焊缝返修不超过两次检验方法观察检查和检查无损检测报告检查数量全面检查12.3.9 炉管蒸发管胀接密封焊接质量应符合以下规定胀接合格

56、胀接应符合胀接工艺无欠胀或过胀翻边应均匀过渡优良胀接深度及胀紧力均匀在严密性试验时漏处要返修合格同一接头重复胀接不得超过两次2 焊接合格炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求其胀接接头一次合格率在焊缝不应有裂纹90 以上泄气孔弧坑和超标的咬边优良炉管伸出长度均匀一致焊缝成形美观焊脚高度均匀3 胀焊气孔弧坑和超标的合格炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求焊缝不应有裂纹咬边胀接应符合胀接工艺无欠胀或过胀翻边应均匀过渡焊缝成形美观焊脚高度均匀优良炉管伸出长度均匀一致胀接深度及胀紧力均匀检验方法观察检查检查数量全面检查炉管蒸发管组装外观质量应符合如下规定合格炉管蒸发管束安装符合图样要求吊架吊钩弹簧支吊架

57、安装位置正确优良炉管蒸发管组装平齐管间距均匀无强力组装吊钩吊架受力均衡检验方法观察检查检查数量全面检查焊后需热处理时其质量应符合如下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目炉管组对安装的允许偏差应符合表12.3.12 的规定表12.3.12炉管组对安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1炉管组对炉管长度2用钢卷尺检查直线度L60004拉线检查L 60008对口错边D1020.5用焊缝检验尺 检查D 1021裂解炉0.52焊缝咬边深 不大于0.5,两侧总长不大于10%焊缝长3两端

58、管板与中间管板的管孔不同心度4拉线及用钢直尺 检查4管板垂直度105管架安装标高2用钢卷尺检查中心线位置26管板尺寸长度宽度3用钢卷尺检查管孔中心距2注 D为炉管直径 L为炉管长度检查数量全部检查有质量证明文件卧式余热锅炉组装质量余热锅炉安装本节适用于设计压力 P35MPa 钢制非直接火焰加热的立式检验评定I 保证项目汽包 联箱 蒸发管束受压管件必须符合设计要求检验方法检查质量证明文件或进行复验有完整的施工记录检验方法检查安装记录II 基本项目汽包 联箱安装质量应符合如下规定合格 汽包 联箱安装位置符合设计要求支承固定方法正确优良 固定支架位置正确牢固 滑动支承端有膨胀位置膨胀余量符合设计要求

59、检验方法观察检查检查数量全面检查蒸发管束与联箱汽包组装质量应符合如下规定合格 蒸发管端部联箱和汽包管孔在组装前己确认符合图样要求 并己清理 除油干净组装方法及尺寸符合设计要求优良 蒸发管束间距统一无强力组装 无明显歪斜检验方法观察检查检查数量全面检查汽包内件 附件安装质量应符合如下规定合格 汽包内件 附件符合图样要求 安装齐全 液面计及安全阀安装符合规范规定人孔接管处无泄漏优良 试压前己清理干净试压时汽包与联箱蒸发管束连接口无泄漏检验方法观察检查检查数量全面检查炉壳体及开孔质量应符合如下规定合格 炉壳体下料组对 开孔位置符合设计图样要求表面无损伤 焊接符合规范规定 优良 炉壳体焊缝成形美观 密

60、封性好 外表平整 内部托砖板锚固件位置正确穿墙管预留管孔位置正确检验方法观察检查允许偏差项目12.4.8 的规检查数量全面检查III余热锅炉安装的允许偏差应符合表定 检查数量全部检查表12.4.8余热锅炉安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1汽包联箱安装标 局5用钢卷尺检查水平度轴向L/1000且不大于5用水平仪检查径向D/1000垂直度H/1000且不大于3用吊线坠 拉线和钢卷尺检查2余热锅炉安装垂直度H/1000 且不大于 5中心线位置53蒸发管的平直度L/1000且不大于34上升下降管的垂直度H/1000 且不大于 10注 L为长度 D为直径 H为高度炉配件安装本节适用于管式炉