公司篦冷机施工方案

1、 TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400C左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65C左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。 二、TC-1210

2、2篦式冷却机的特点 该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎

3、机采用人工润滑。篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。篦式冷却机主要组成部分 篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。四、篦式冷却机施工工艺流程图上壳体及润滑系统安装试运转砌筑破碎机安装篦冷机下壳体安装传动装置安装篦板安装拉链机安装设备出库及检验基础验收及划线施工准备五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。b、施工图会审

4、。c、熟悉施工现场和设备堆放场地。d、准备施工工具、材料及施工电源。e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。f、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链。2、基础校核2.1 基准线的确定安装前要对篦冷机的基础进行校核，在基础适当位置上，划出三条基准线：在水平面上划出与窑中心线（水平投影）平行的篦冷机中心线A，A与窑中心线距离为E（见安装图）；以与篦冷机相邻的窑墩中心（水准标点）为准，按距离为D（见工艺图）划出篦冷机第一柱的垂直中心线B；在适当的可见位置划出一条与窑墩水平

5、基准平行的水平基准线C。上述A、B、C三条线便是安装找正的基准线，并且直至安装完毕都应保持清晰可见。2.2 篦冷机基础找正正式安装前还要根据布置图要求按照基础图核对篦冷机各部分基础尺寸。基准线容许偏差为1.5mm，各基础中心线为1.0mm。核对重点：各段基础尺寸和标高；熟料破碎机基础尺寸和标高。设备基础各部分的偏差应符合如下要求：序号 名 称 允许偏差（mm）1 基础外形尺寸 302 基础坐标位置（纵、横中心线） -203 基础上平面标高 0 -204 中心线间的距离 1.05 地脚孔中心位置 106 地脚孔深度 +20 07 地脚孔垂直度 5/10003、设备出库和检查：会同厂方根据设备图和

6、装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。4、设备安装篦冷机基础经核对确认无误后，按如下工序进行安装。4.1侧框架安装a、在支承框架的各砼柱顶安置垫铁，其标高应满足设计要求，允许偏差1mm，水平度0.1mm/m。b、在地面分别将第一段、第二段的四片侧框架通过临时平台组对起来。c、通过走线的倒链将四片侧框架吊装到位，每片用四个手搬葫芦临时固定或调整垂直度。每片框架的中心线通过线坠及钢板尺检查，必须与基础所划的中心线相重合。通过底梁下面的垫铁调整标高和水平。标高允差1mm 水平度允差0.1mm/m。同段的两片框架跨距应符合图纸要求，允差3mm，对角线允差4mm。每

7、片框架的垂直度为1/1000，通过手搬葫芦来调正。找正合格后地脚灌浆、养生、当强度达设计强度的75%后，即可进行下步施工。4.2用螺栓将底板支撑梁连接到各段侧框架上。4.3用螺栓把横向支撑固定到各段侧框架上。4.4用螺栓把托轮支撑梁固定在各段侧框架上。4.5根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。建议利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。要求侧框架水平度、垂直度偏差为1mm。4.6安装漏料锁风装置的漏斗及格栅。4.7底板安装： a、 按图纸要求的位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位，两端与两侧的侧框架的底梁用螺栓联接起来。 b、通过走线、倒链将底板按图纸要求吊放到支承梁上

8、，并按图施焊。安装底板装置的底板（钢板），气密焊接底板（包括各段）。4.8托轮支架安装： a、 复查、调整侧框架的铅垂度及两片顶梁的跨距与对角线。 b、依次将托轮支架吊装到位。 c、将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上。d、拆除手搬葫芦。4.9安装前端墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架上，同时和底板或支撑槽钢焊接。4.10安装下隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时和底板或支撑槽钢焊接。4.11安装第一线一、二、三段之间的隔墙板。把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时焊到底板或（和）支撑槽钢上。4.12安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支撑梁上。4.13安装各段传动的滚轮支座，注意纵

9、向及横向的中心找正，并保证标高。4.14在地面上组装传动轴、夹块座架和夹板，吊装整个装置到篦冷机内适当位置，在座架中对中传动轴并紧固螺栓就位。悬吊或支撑该装置到应有的位置，找正并定位传动轴保证水平并对准侧框架密封板开口中心，但此时尚未完成这一装置的安装。4.15安装轴密封装置，注意通过调整弹簧的压力，直至达到良好的气密性为止。4.16安装液压传动行走小车，用垫片调整轮轨，使轮轨与滚轮保持良好接触。4.17在地面上预组装活动框架装置，检查每段框架的对角线，其L1-L25mm。将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支撑架上，将该部件起吊到篦冷机内适当位置，然后将活动框架用螺栓固定到传动轴座架上，并用调整

10、锲铁及顶丝将传动座架夹紧在活动框架的传动轴托架上。检查活动框架顶面标高尺寸H，做必要调整。4.18安装液压缸及行程开关装置。检查确认传动轴的位置后最终拧紧顶丝的锁紧螺母。4.19安装各上部隔墙板并用螺栓与侧框架和下部隔墙板连接。将隔墙板密封角钢焊到相应的篦板支撑梁上，将隔墙板密封装于隔墙板上，注意密封垫片接缝必须交错排列安装。4.20篦板支撑梁、垫片和篦板的安装建议按如下工序进行：从各段的卸料端开始安装，安装时在每根活动篦板梁和固定篦板梁下垫约4mm的垫片（垫片是必需的，因支撑梁设计中已考虑到垫片调整量）。从卸料端开始，将第一和第二固定篦板梁紧固到侧框架角钢支座上，然后，在它们之间安装活动篦板

11、梁，调好梁间的间距，在篦板梁上安装篦板，并保持篦板和螺栓在安装图中给定的第一、二排固定篦板顶面间的尺寸（利用卸料端第一排固定板作为基准作业点）。通过调整篦板梁两端的垫片来调整活动篦板，与固定篦板之间交叠垂直间隙，并且尽量使间隙均匀并保正在要求的范围之内，垂直间隙见篦床的安装图（第一、第二段为3mm，第三段为5mm）。如上所述，从卸料端按三排（固定、活动、固定）为一组依次地朝进料端重复上述工序。为了保证组间的垂直间隙相同，前后两组应交迭进行。在各段篦床卸料的篦板梁下面的垫片以4mm为准（可适当调整），使篦板梁和篦板推料面与篦冷机的中心线垂直，在确认各部尺寸与图纸要求相符后，用螺栓将篦板紧固到篦板

12、梁上。篦板安装按所需的篦板和篦板梁布置总图（安装示意图）进行。注意按要求调整好篦板横向及垂直间隙。 4.21所有篦板梁和篦板调整找正并固定好以后，按安装图安装盲板。 4.22安装固定式充气篦床的进风管，注意风管与活动框架构件间的合理间隙（不碰不卡活动框架）。 4.23安装进料端顶部密封板，用螺栓连接并连续焊接到侧框架的前端墙板和挡料板托架上。然后用螺栓将挡料板连接到挡料板托架上。至此，不松开轴，调节传动轴上的活动框架顶丝，以获得正确的篦板交叠量，确认交叠量适宜后，拧紧全部顶丝。 4.24用螺栓固定侧框架密封板（直角形钢板），并将上部栅条支架与后端墙板连接。 4.25根据上壳体安装图将各部分壳体

13、安装到侧框架上，并用螺栓把各部相邻的壳体彼此连接；用螺栓把顶部各横梁、支撑梁等和相应壳体连接，注意切勿忘记各壳体之间填加密封垫片，建议在确认上壳体安装正确，没有再调整的必要后，把顶部横梁和侧壳体连接处按总图所示焊牢，同时安装好浇注耐火混凝土的顶部悬挂装置。 4.26安装顶部壳体和冲击板。 4.27将导向装置支架装到卸料端后部壳体上。固定导向装置。参照链幕图纸安装链幕。 4.28用螺栓将人孔门装置与上壳体连接，并焊接。 4.29参照看火平台处观察装置图将观察管道延伸部分装到管道支撑架上。用螺栓将检查孔盖板连接到栅条下方的上壳体检查孔上。到此为止，如果工程安排是在继续进行剩余安装的同时，兼顾冷却机

14、耐火衬的砌筑工作的话，应准备耐火衬料，但必须注意在砌筑耐火衬时，对篦板要采取妥善的保护措施。 4.30安装好电动弧形锁风阀，并用螺栓连接底板法兰和下灰口支撑。勿忘加密封垫。 4.31按工艺布置要求安装二至六室的冷却风机及连接管道，用垫片找正风机后，紧固螺栓并二次浇灌水泥砂浆。 4.32检查活动框架与固定式充气篦床（1-5排）的进风管有无碰卡，并作适当处理；调整好活动充气篦床（第6至9排）的篦板间隙，确认无误后装上第5排与第6排充气篦板之间的挡料板。 4.24将活动充气风管（机内部分及其外伸部分）装到活动框架上（注意密封）；再装上机外固定部分的活动充气风管。注意调整好固定部分与活动部分风管的同心

15、度和合理的径向间隙；最后再装好机内固定充气梁。配合固定充气梁机外充气管的安装，调整适当位置，安装好机内固定充气梁。 4.25安装液压系统及管路。 4.26按工艺布置要求，初步安装所有充气篦床的高压风机；安装机外固定及活动充气风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。 4.27最终找正好所有充气篦床的高压风机后，紧固其地脚螺栓，并二次浇灌水泥砂浆。 4.28熟料破碎机安装：把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。但此时不要浇灌混凝土。用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上（为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开）。安装栅条侧盖板，

16、并焊到侧面冲击板上。用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，再仔细找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。安装破碎机的电动机和配套的导轨；安装破碎机的传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩。 4.29按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统： a、 按设计图纸布置进行安装。 b、 管道布置要牢固、整齐、美观，力求捷径，减少弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍，不允许热煨。 c、 管路安装前应进行酸洗，内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等。d、 分配器应安装在易于受到指示杆操作的地方，并使指示杆均指向一个方向。e、安

17、装管路用的诸如管夹、支撑及必要的螺栓等固定件，由安装单位提出需要量，用户提供。f、至于管道走向的确切位置由安装单位视现场具体位置确定，并应注意避开走台的干扰。4.30在篦冷机适当位置固定设备各铭牌。4.31安装照明装置及任何遗留的篦冷机安装工作。4.32安装篦冷机走台。4.33检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转。注意不要忘记篦下测温装置的安装。4.34耐火材料砌筑a、在高温区侧壁与拱顶全部采用耐火砖砌筑，灰缝不大于2mm。b、采用耐热混凝土浇筑时，应先检查把钉是否焊牢，并在把钉上涂

18、漆或缠绑塑料带，而后支模板浇灌。六、无负荷试运转6.1 试车前准备工作 a、 清除施工时所遗留的垃圾杂物。b、检查紧固联接螺栓紧固程度。尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、活动框架与传动轴的联接螺栓、篦板与篦板梁的联接螺栓、篦板梁与活动框架的联接螺栓，托轮、轮轨、密封件、行走小车及破碎机轴承的联接螺栓等。c、检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 d、 检查液压系统工作是否正常，各密封垫是否严密。e、检查润滑系统工作是否正常，各润滑点是否有足够的润滑油。卸下润滑管与设备的接头，启动油泵，检查是否出油，分配阀的工作情况，管路是否有渗漏，起动调整润滑系统，确认供油系统工作正常。f、各风机风管内畅通无异物，漏料板中无异物，篦冷机各处不能有妨碍其运转的工具及杂物存在。g、电气检查线路是否正确，点动电动机检查回转方向是否正确。h、检查各温度计及压力表指针是否