装配式连续大跨度钢筋混凝土门架结构吊装标准工艺范本

1、装配式连续大跨度钢筋混凝土门架结构吊装工艺_玻璃纤维长联合厂房采用多跨连续装配式大跨度钢筋混凝土门式(图6-21-1)构特点该工程总建筑面积18600m2,为四连跨门式刚架结构,跨度分别为31.5m、33m、31.5m、14m。其特点为:门架的跨度大,且为连续跨。构件的截面宽度小,仅30cm,因此纵横向轴线的精确度要求高。形柱、Y形柱悬臂长,柱与基础为铰接,构件起吊、就.位、安装、校正困难。构件种类多,主体承重结构构件种类达11种。构件平面面积较大,其中Y形GJZ-6构件平面面积26.33m2,平卧重叠预制,侧向刚度小。吊装方案由于中柱刚度远较边柱小,在不均衡屋面荷载作用下,中柱会发生较大侧移

2、,甚至断损,为此要求几跨同时进行综合吊装。曾考虑两个吊装方案:方案一采用l台主机和1台副机吊装,起重机每移动一次,完成一个等间的全部吊装工作。安装顺序为:立柱人字梁斗支撑屋盖依次对称安装,见图6-21-1编号所示。方案二采用3台主机,1台副机在同一条横向轴线上三跨并排向前推进。所有柱子吊装校正后,3台汽车吊同时将人字梁吊装就位。通过分析比较发现,方案一起重机械需要量少,便于组织,但工期长,机械需多次来回走动。为防止吊梁时对门架产生水平推力,在梁就位时必须用钢丝绳配倒链滑轮将两根柱拉紧。方案二投入的起重机械较多,但工期短,为方案一工期的1/3,机械不需多次来回行走,三跨人字梁同时就位,中柱受力均

3、衡,柱之间不需要用钢丝绳拉,安全可靠。考虑到建设单位对工期的要求,实际吊装时采用第二方案。根据结构特点及场地情况,选择进出较方便的全液压汽车式起重机,3台主机采用40t汽车吊,臂伸出20m,回转半径6.5m,允许起重量20.5t。准备工作技术准备1.确定构件的重心。几种主要构件的重心如图6-21-2(a)(c)和表6-21-1。边柱就位时采用1根吊索和2个吊点,为确保构件起吊在空中平衡稳定,2根吊索与通过吊钩的铅直线的夹角应相等,吊车吊钩位于构件重心的垂直线上。2.进行吊装验算。根据设计吊环位置、吊索与构件之间夹角45及门架柱能垂直落入柱口的要求,确定各种构件吊装时吊索的规格及长度(图6-21

4、-2ac、表6-21-1)。施工准备吊装前,基础的纵横向轴线必须反复检查并标注清楚。为保证厂房檐口高度一致,杯口内需根据柱制作尺寸的偏差情况找平;所有构件中心线应弹墨线;检查构件吊环的可靠性;清除构件、预埋件表面的砂浆、杂物,并涂刷防锈漆;按要求预先制作各种支撑和构件连接钢板;搭设足够的构件支撑架。各种机械、工具和材料要准备充足,吊装前应认真检查,进行机械保养维修,以保证顺利吊装。现场预制构件的位置要满足所选用吊车的性能要求,机械行走道路应平整坚实,电源线路布置不得影响结构吊装。吊装前应检查构件混凝土及孔道灌浆的强度是否满足要求。结构吊装与校正门架柱采用双机抬吊、空中旋转、扶直、主机就位安装的

5、T形柱用主机吊索在构件上部预埋吊环上两点绑扎,副机于柱下部2.22.5m 处绑扎。主、副机同时起吊,构件起高脱模后,主机继续向上起吊,副机配合旋转,使构件悬空扶直,扶直后拆掉副机吊索,由主机旋转就位,插入杯口,用铁楔临时固定。 .Y形柱刚度较弱,为满足翻身、起吊等阶段的强度和抗裂度要求,采用四点绑扎,单门开口10t滑轮和20t铁扁担平衡图(图6-21-2a)。由于柱上端悬臂梁较长,柱与杯口铰接,校正难度大柱插入杯口时要对准轴线。两侧面及无悬臂一侧配带倒链滑轮的缆风绳调整,悬臂梁端支撑于搭设的支撑架上。两台经纬仪架设在纵横向轴线上,以校正柱的垂直度,使悬臂梁端部、柱顶、杯口3点中线在一个垂直面内

6、,即可打紧铁模。杯口底部灌50mm高C20细石混凝土,上部填沥青麻丝,形成佼接接头。整个校正过程中,不得使构件产生过大的弹性变形,必须在柱子校正且临时支撑固定系统稳定后方可落钩。人字梁及屋盖的吊装人字梁在柱间支撑、连系梁、天沟板安装后吊装,采用6t单开门滑轮和15t铁扁担四点绑扎;起吊翻身时按图6-21-2c将构件扶直立起。吊装就位时要平稳。 用经纬仪、吊线锤进行校正和检查,以保证梁和门架柱悬臂梁的中心线和建筑物定位轴线重合。校正后接头应立即进行焊接,焊缝的长度和高度必须符合设计要求。屋面板与刚架焊接不得少于3点。每点焊缝L60mm,H5mm。应尽量做到三跨屋盖同时进行或中间一跨先吊一步,两边

7、向屋脊对称同步进行。该工程的吊装实践为大跨度、装配式门架结构的吊装积累了经验。采用双机抬吊、空中旋转扶直就位的吊装方法,适用于刚度较弱构件的吊装。采用三跨齐头并进向前推进的吊装方案,工期短,机械利用率高,质量可靠,技术经济效益好。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 一、材料要求1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。2、门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。2.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.2门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.3密封膏应按设计要求准备。并应

8、有出厂证明及产品生产合格证。2.4嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.5目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。二、主要机具电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具(卷尺、水平尺、线垂)。三、作业条件1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。四、操作工艺1、工艺流

9、程:弹线找规矩 门窗洞口处理 打孔，设连接点 就位和临时固定 门窗固定 安装门窗扇 门窗口四周堵缝、密封嵌缝 清理 安装五金配件审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 安装门窗纱扇密封条。1.1弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并

10、依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。1.2门窗洞口处理:将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。1.3打孔、设连接点:预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。1.4门窗就位和临时固定:将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在

11、边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大4050mm，埋入墙体，并有加强钢衬。1.5门窗固定:在墙上打孔，用8mm尼龙胀管打入，然后用5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。1.6门窗框边填缝、嵌密封条:在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆

12、渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。1.7五金安装:在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密， 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 1.8开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必

13、须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。1.9清理:在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。五、质量标准1、主控项目1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。1.2塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。1.3塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。1.4塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰

14、伤。2.2塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。2.3塑钢门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。2.4排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 3、允许偏差项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度3钢直尺检查2槽口对角线长度差5钢直尺检查3框的正、侧面垂直度31m垂直尺检查4门窗横框的水平度31

15、m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5钢尺检查6门窗塑项偏离中心5钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2 -1用塞尺检查六、施工时注意的质量问题1、安装组合不平不正原因分析:铝合金加工时不准确防止措施:组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。2、地弹簧及拉手安装不规矩原因分析:塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好塑钢型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。塑钢门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。防止措施:应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。在搬运、保管等过程中，应尽量避免塑钢窗产品变形受损，影响门窗开关灵

16、活。安装时注意不使框受锤击，受力过度而变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。3、渗水原因分析:塑钢门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确。外窗台没有排水坡，造成窗下积水，引起向内渗水。塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。防止措施:检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墙抹灰等施工要放坡。安装时，对间隙的审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 处理要重视，抹灰层要约超过框边5mm，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密。七、成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3