真空导电电镀介绍

1、真空导电电镀介绍1.EMI屏蔽镀膜的作用2.EMI镀膜机的介绍3.EMI基本工艺流程介绍4.治具设计合理性5.EMI镀膜对油漆的要求5.品质要求目 录EMI屏蔽镀膜的作用1.对成品的机电磁辐射屏蔽阻断，减少手机对人体的影响2.代替要求设计的部分排线起导电电路作用（比手涂导电漆均匀可靠）3.增强接收信号3. EMI滤波的主要作用是滤除外界电网的高频脉冲对电源的干扰，同时还有减少开关电源本身对外界的电磁干扰 EMI镀膜机的介绍 现我们公司使用的EMI镀膜机为卧式镀膜机, 在真空室内自动连续进行低真空排气、磁控溅射(不锈钢和铜材料)、高真空排气(X10-3Pa)、蒸散(铜和银材料)、磁控溅射(不锈钢

2、和铜材料)等工序。真空室是卧式单开门结构，一次投入产品在700-800个左右,蒸发源和磁控溅射源在导轨上移动,运行速度可以调整,产品挂具在真空室内可以旋转，旋转速度也可以调整,蒸发源和磁控溅射靶材的投入方便容易。卧式镀膜机 EMI镀膜机的介绍镀膜真空室的大小:直径18001560L(mm)产品投放夹具尺寸的大小:直径15001200L(mm)EMI镀膜机的介绍.EMI镀膜机的特点1.是在真空状态下将注塑物表面上镀金属膜,以降低从手机发出的电磁波和增强接收信号的全自动加热丝蒸散镀膜和磁控溅射镀膜一体化设备2.镀膜工艺成熟，成品率高。3.比直接喷导电漆成本低且环保4.产品物性测试性能好EMI基本工

3、艺流程介绍EMI基本工艺流程介绍PRIMER喷涂的介绍双组分涂料 喷涂各件(塑胶及金属材质两大类PRIMER ) PU固化烘烤型烘烤各件 烤箱通风良好便予流动及水份排出 品质关键点:膜厚,干燥度 EMI基本工艺流程介绍双组分涂料介绍什么叫双组份涂料:双组份低温烤漆使用含有少量活性异氰酸的固化剂.对人体有哪些伤害:这种活性物质会感染呼吸系统而造成潜在的伤害.注意事项: （1）双组份油漆只能在通风设备良好的喷涂间使用，最好在有高效率抽风设备的合格喷涂车间。（2）当连续使用含有异氰酸的双组份油漆时，必须使用供气式面罩，且需要用不受到污染的空气作为面罩供气来源。（3）在极短的时间内（少于15min），

4、可使用符合规格的防护异氰酸的面罩（一般防尘口罩，不能有效地防护异氰酸所造成的化学伤害）。（4）有任何呼吸系统疾病（如哮喘）的人，绝不可使用或接触含有异氰酸的双组份油漆。（5）定期进行体格检查。EMI基本工艺流程介绍塑胶材质及金属材质EMI基本工艺流程介绍PU固化烘烤介绍PU体系:闪光漆表干，上清漆，固化剂，烘烤75-80度H。成熟体系，但偶尔会出现烘烤出来后冷却到室温，划百格测试层间无附着力，加1%固化剂可解决，如不加固化剂，常温放置24小时，层间附着力也可以达到0级（不掉）。是什么原因导致即时测试无附着力，放置24小时后附着力很好. EMI基本工艺流程介绍EMI基本工艺流程介绍EMI镀膜的介

5、绍蒸镀原理图溅射镀膜原理图在适当的真空环境下给加热丝通一定电压的电，使用放在加热丝上的铜丝或银粒蒸散到旋转的产品表面，达到镀膜的目的在适当的真空环增下充入一定是的气体（如氩气）加上千瓦的直流电源时会产生几百伏的高电压产生电弧环增下离子和电子加速并同靶材冲突产生镀膜效果Ar基板Pump抽真空靶材(Ni)電極Ar+ArArArArAr1.真空中通入氬氣(Ar)，含有 微量的氬離子(Ar+) 。8.若氬氣持續通入，則電漿持 續產生。EMI基本工艺流程介绍濺 鍍 原 理電源供應器2.於電極板加負高壓電。 3.帶正電的氬離子 (Ar+) 被負 高壓電吸引。Ale-4.Ar+撞擊靶材產生電子(e-) 及轟

6、擊出镍原子(Nl) 。Ar+e-e-5.e-撞擊Ar Ar+ e- + e-。Al6.鋁原子沉積在素材基板上。7.Ar+重複 3. 6. 。EMI对成型治具的要求 成型原料要求为一次性PC水口料，因蒸镀时，炉内温度约为300oC,要求具有一定耐高温性，避免变形，保证治具量产中品质，严禁有拉膜治具流入，残留胶丝/毛边须修整平齐、不允许有变形及明显的缩水现象、水口位须修剪平整,不可高于水口平台、治具表面上不允许有油污。 EMI对治具设计要求.EMI治具要求长、高尽量保持一致，方便生产作业宽可随产品大小来确定，但设计时尽可能的减小宽度尺寸，这样每一炉的数量会增加，且提高生产率，降低成本.EMI治具要

7、求，密封严实，所有需遮镀位置配合尺度为0对0，单独小平面或小点接触的可过盈0.05mm至0.1mm的配合;直插或斜插的治具骨位边设计成0.05至0.1的间隙.具体间隙范围依据产品镀膜区域的重要性来定以免造成产品多镀，飞油。.EMI治具死角位置设计要求有倒角，防止因角度过小镀膜层过薄而导致电阻偏高。.产品、治具装配大面积接触面要注意保证省模平整度，以免造成产品溢镀。长宽高EMI对治具设计要求图二.mm治具产品.为方便作业，所有治具设计外观面不得出现有加强筋。如图（一）所示.产品外观面跟治具需避空.mm左右见（图二），已保证产品跟治具装配或镀膜时会碰伤产品增加治具的使用次数，降低成本. EMI工艺

8、在喷底漆后的烘烤时间较长,对治具的塑胶材料要求也较高,为防止治具变形,在治具易产生变形的地方尽量增加加强筋.死角位置注意倒角，保证电阻治具外观面不得出现有此类加强筋图一EMI对治具设计要求 .EMI治具的治具面必须设计成周边反包住治具底的形状,以防止飞渡,如下(图三)所示.(图三)EMI对油漆要求1.要求对PC，ABS，PS，HIPS等塑料均有良好的附着力，耐磨性好，抗高温高湿骤冷骤热性佳，硬度高，手感好,要求施工容易,具有高硬度、高光泽、韧性、附着佳、耐溶剂优、耐水煮、干燥速度快、及耐摩性、耐黄变性优之特点。2. 膜厚： 7-8um 烤箱温度:7553.烘烤时间:60分 油漆粘度：9.02秒

9、 EMI品质的要求ROHS方面的要求对有害物质品质要求：本公司严禁使用以下6种有害物质：铅（Pb） 汞（Hg） 镉（Cd） 六价铬（Cr6+） 多溴联苯（PBB） 多溴二苯醚（PBDE EMI品质的要求ROHS方面的要求有害物质对人体的危害 EMI品质的要求对素材的 要求检验条件1检验应在40Wx2日光灯下12m距离内，目视距离为20-30cm，目测产品表面时间在8-10秒钟。2检验员视线与产品表面角度在45度至90度范围内旋转。 EMI品质的要求对制程成品的要求:对成品外观的要求有:1.不可有毛丝/刮伤/颗粒/麻点/杂点/少油/胶丝/毛边/变形2.表面效果不可有油污/脏污/无粗糙感及刺手现象, EMI品质的要求对成品检验的的标准1.盐雾测试(配制盐水浓度,试验温度(试验槽温度，饱合桶温度）测试个小