拌合机修工培训教材

1、JN1500型立轴行星式搅拌机结构 JN1500型混凝土搅拌机主要由电动机、行星减速器、搅拌系统、供水系统、卸料装置、搅拌罐、电动油泵等组成（见附图一）。行星减速器本机采用的减速器是根据国家标准JB/T6502-93NGW型行星齿轮减速器专门设计的JJX1500型行星减速器，其结构见附图二，减速器为封闭结构，采用双零号锂基润滑脂润滑。 搅拌系统 1、搅拌系统由回转支承、搅拌臂、边刮臂、上支承体及大行星减速系统等组成。 2、行星减速器的输出齿轮驱动回转体转动，带动大行星减速系统（公转体）运转，使行星齿轮转动，从而带动搅拌臂自转和公转，搅拌臂上四块互相交错的铲片在拌罐内快速运转，搅拌混凝土。公转体

2、上装有边刮臂，边刮臂上的叶片与公转体一起转动，可刮除筒体内壁的混凝土（见附图三）。 供水系统 供水系统的环形水管安装在搅拌机上支承体内，环形水管上互相交错的出水孔既可起供水作用，又可冲冼公转体及搅拌臂。（见附图四）。 卸料装置1、卸料装置是由扇形卸料门、转臂、气缸、气缸支座、电磁阀、轴承座、调整螺母及行程开关等组成。2、用高压胶管将气缸与空压机接通，开动空压机，高压气流通过电磁阀推动气缸活塞做往复运动，使转臂带动扇形门随转轴转动。行程开关控制气缸行程，完成卸料门的启闭动作。经长期搅拌扇形门衬板磨损，可用减少调整垫片的方法来进行调整（见附图五）。搅拌主机的搅拌曲线图搅拌罐体 搅拌罐体由法兰、圆形

3、筒体、底板组成。整机的安装连接设计在罐体底座，2根平行的槽钢上钻有安装孔可与用户的搅拌平台相连接（见附图六） 电动油泵 启动电动油泵，使储油筒内的润滑脂经分配器分配到上支承体端面上三个进油孔，进入回转体，对回转支承滚道进行润滑。运转和使用注意事项1、使用者对机器应作详细的检查，熟悉各部分结构，并经试运转以了解机械性能、操纵开关的作用。2、试运转前先将筒体内清理干净，不得有异物，检查搅拌叶片、边刮叶片与筒体底面及筒体内壁之间的间隙是否正常（约510mm）。3、主机启动后，检查旋转方向和图示方向是否相同，若不相同应重新接电机线。 4、电机启动及运转时发现不正常的声响，应立即按动“总停”按钮，停机检

4、查。5、扳动气缸控制开关，观察各气缸及卸料门动作是否灵活、可靠，气路是否有漏气现象。6、卸料门开启的程度可根据实际需要进行调整，通过限位器的长圆孔，调整限位器凸轮的伸缩和摆动使其在理想位置。7、被搅拌材料必须在机器正常运转后加入拌罐，严禁先将拌料加入拌罐后再启动。如遇停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内的拌合物，以防凝结。8、被搅拌料的投入量不允许超过额定容量的10。9、被搅拌的材料必须全部卸出后，方可加入新料。10、机器在运转过程中不允许进行检修和润滑操作，必须在主机完全停机和切断电源状态下，并有人在外协助时方可进入罐体内检修。故障现象故障原因排除方法搅拌轴闷车严重超载。叶片与筒体间卡入异

5、物，如铁钉、螺钉、螺母等。电源缺相。重新调整进料质量，卸出多余物料。先短时点动两次，如仍不能排除，应由人工清除并重新调整间隙。检查电源保险丝及电源线。搅拌时有啸叫声搅拌叶片或边刮叶片与筒体内壁间隙过大。调整间隙达规定要求卸料门开启不灵或卡死气路或油路不通畅。门板与筒体出料口之间卡料。检查气路、油路及各部件联接情况，使其联接可靠、畅通。清出门板和筒体出料口下缘的混凝土及杂物。搅拌机各密封处有渗漏现象密封件（油封）损坏。密封面未涂密封胶。更换密封件（油封）。在密封面涂上不干性密封胶。减速箱噪音严重或温度过高箱内有异物。轴承损坏。润滑不良。清除异物，修理或将损坏零件换新。换新轴承。按规定加注润滑油。

6、卸料门处漏浆卸料门螺母松动，卸料门下沉。侧压密封处螺栓松动或侧压密封胶条磨损。卸料门耐磨板磨损严重调整卸料门的位置，拧紧螺母。拧紧螺栓或拆换侧压密封胶条。更换卸料门耐磨板。搅拌效果下降或出料不尽叶片磨损严重。搅拌叶片下刃口与筒体底衬板间隙过大。更换新叶片。调整间隙达规定要求。常见故障及排除方法搅拌机日常巡检注意事项1、听减速箱及电机轴承部位是否有异响,摸减速机箱温度、 振动，看减速箱油位或漏油，固定螺丝是否松动。 2、油泵是否有油，卸料门是否漏浆，回转支承油量，整个搅拌机是否有振动，打开观察孔，看搅拌轴油封是否漏油，梨腿螺丝是否有松脱或磨损严重。 3、各个卸料汽缸是否漏气、汽缸座或耳朵是否松脱或脱焊，接近开关是否正常。 公司在