船舶结构焊接与坡口型式选用规定

1、船舶结构焊接与坡口型式选用规定1范围本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。本标准适用于手工电弧焊，单丝、多丝埋弧自动焊，CO气体保护自动、半自动焊，钨极氩弧焊（包括CO气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊）焊缝的设计、生产和检验。2对接焊缝焊接2.1对接焊缝焊接方法选择，见表1表1对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明1FCB法焊接分段制造阶段：分段内底板平直拼板对接焊缝。分段外底板平直拼板对接焊缝。分段舷侧外板平直拼板对接焊缝。分段甲板平直拼板对接焊缝。顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝。纵、横舱壁拼板对接焊缝。（1）适用在平直分段流水线上焊接的拼板对

2、接焊缝。（2）对接焊缝须垂直于流水线运行方向。（3）焊接存在板厚差时，板厚差须在焊接面的背面。2埋弧自动双面焊分段制造阶段：平直甲板、平台板拼板对接焊缝。平直隔舱、艉封板拼板对接焊缝。（1）焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。（2）不进入平面分段流水线的拼板焊缝。表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明2埋弧自动双面焊小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝。上层建筑拼板对接焊缝。主基座面板、腹板拼板对接焊缝。槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。大型“T排”腹板（焊缝长度米）拼板对接焊缝。3气电垂直自动焊总段制造、坞内搭载阶段：舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。槽形舱壁大接缝立对接焊缝。底边水舱斜板

3、大接缝斜对接缝。下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。纵舱壁大接缝立对接焊缝。艏部左右分段合拢横隔舱立对接焊缝。（1）焊接面必须为非构架面。表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明4CO气体保护焊+埋弧自动焊分段制造阶段：内底板、外板、舷侧外板、甲板、斜板拼板对接焊缝（平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝）。总段制造、坞内搭载阶段：内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝。（1）（1）焊缝与水平倾角不允许大于10度。焊缝一0i/Z/z水平面5CO气体保护半自动单面衬垫焊分段制造阶段：有线型分段的外板（艏、艉、转圆板）拼板对接焊缝。肋骨、纵骨对接焊缝。小型肋板拼板焊

4、缝。总段制造阶段：上下部分段合拢的外板纵向对接焊缝。内部构架对接焊缝。坞内制造阶段：艏艉段有线型的外板对接焊缝。外底板对接焊缝。平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。内部所有构架的对接焊缝。表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明6CO气体保护半自动焊管子对接一级管对接（60mm盖面焊缝。二级管对接（60mm焊缝。7对接焊缝标-钨极氩弧焊（TIG焊）己方法：管子对接一级管对接打底焊缝。一、二级管对接（60mm焊缝。2.2对接焊缝标记方法说明，见图1S:混合焊（FCAW+SAW）C：半自动焊E:电渣焊G:气电焊F:FCBt埋弧自动焊*FCAW药芯焊丝CO气体保护焊图1对接焊缝标记方法2.3对接焊缝坡口

5、形式及适用范围（包括不同厚度对接过渡）2.3.1板厚度不同的两块板对接焊时，按表2所示标记施工。表2斜边过渡型式图布置图备注坡口型式展开图232平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接，坡口见表3。（其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。）表3FCB法焊接坡口焊接方法图纸表示坡口形式适用厚度503t2t18tV19ooT503单面自动焊t2t1FYSFYN503t25510t119tV24备注1、材质等级A、B、DAH32AH36DH32DH362、只适用于平面分段中心主板拼接。3、焊缝背面不碳刨4、t1t2时，以t1为准。24WtV31551000-表3（续）焊接方法

6、图纸表示坡口形式适用厚度备注31tv36t245336Wtv40233分段拼板焊接采用CO单面陶瓷衬垫焊接方法焊接，坡口见表4（其中包括艏艉分段、机舱分段有曲型的甲板分段接缝的焊接。）表4CO单面陶瓷衬垫焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注单面半自动焊接场合1)COVSCOVN40+55t1001使用背面衬垫的单面半自动焊接厂t0j8土4Max20表4（续）焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注场合2)COVSCOVN40：5y725t50的场合E级钢不可适用。o7/t111J_84Max20场合1)CO1/2VSCO1/2VNfor-5.JtlM5t60使用背面衬垫的单面半自动焊接。场

7、合2)CO1/2VSCO1/2VS40525t50的场合E级钢不可适用。1184Max20234纵桁、平台板、大肋板、隔舱等分段采用双面埋弧自动焊，坡口见表5表5双面埋弧自动焊焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注1、焊缝背面不碳刨AI2、t2-t13mnl寸适用t2标准3、3、t2-t13mm5t16时适用t1标准双面自动焊接AYSAYNADYS(=AXS)ADYN(=AXN)17t2525t754、4、E,EH级钢适用5t13标准1、焊缝背面不碳刨2、t1t2时适用t1标准1、焊缝背面不碳刨2、1st为正面焊缝3ADYS(=3AXS)3ADYN(=3AXN)焊缝背面不碳刨25t752

8、.3.5大接缝采用气电垂直自动焊、C单面陶瓷衬垫焊、CO衬垫焊与埋弧自动混合焊。2.3.5.1舷侧外板、纵舱壁等垂直大接缝采用气电垂直自动焊坡口，见表6。表6气电垂直自动焊焊接坡口焊接方单面自动焊接图纸标GVN坡口形状适用厚度1Kt2525tw40板厚Ar40t20305061250t202560备注1、焊接位置：立向上焊Gt=6090Gh=45。90Gt:焊接板面的水平线与焊缝的角度。Gh:焊接板面与水平面角度。2、适用钢材等级AB、DE235.2甲板、内底板、平台板接缝采用C衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口,见表7。表7CO衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注混

9、合焊SOVSSOVN丄4054=叫5t65焊缝背面安装衬垫后进行二道CO气体保护半自动焊，随后进行埋弧自动焊接。2084Max2065wt63、n=0.25t(max.6)型接/0/：勿臥蟄4、单面焊；头rf亠山85、45e191、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、n=0.25t(max.6)4、n小于t/4时,在图纸上表示。双面连续自然角非熔透角焊缝表10（续）1、反面不碳刨;2、手工或半自动7t20焊;360。加坡口。1、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、t=78mm:709907tW204、t=910mm:759905、t=1115mm:809906、t=1620mm:85990焊接

10、方法编号简图适用板厚备注/T卜a4013t201、反面不碳刨；2、手工或半自动1、n=t/4(max.6)2、手工或半自动5t19焊;3、F:坡口面(2/3t)(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接用衬垫，反面碳刨。表10(续)焊接方法编号简图适用板厚备注全熔透角焊缝1、n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、F:坡口面(2/3t)(在反面使用衬垫)5vt先焊，衬垫去除后进行反面焊接4、。3时，不用衬垫，反面碳刨。30038先焊，衬垫去除后进行反面焊接4、。3时，不用衬垫，反面碳刨。表10（续）焊接编号简图适用备注方法板厚F(9)1、n=t/4（max.6）2、手工或半自动焊；

11、全熔透角焊缝F(X)zX=t/3,2/3tt38衬垫去除后进行反面焊接4、。3时，不用衬垫，反面碳刨。19vt1、n=t/4（max.6）2、手工或半自动焊；3、F多坡口面（2/3t）（在反面使用衬垫）先焊，25衬垫去除后进行反面焊接4、。3时，不用衬垫，反面碳刨。3、F多坡口面（2/3t）（在反面使用衬垫）先焊，45F(X)60X=t/31、n=t/4（max.6）2、手工或半自动焊；3、F多坡口面（2/3t）（在25vt反面使用衬垫）先焊，38衬垫去除后进行反面焊接4、。3时，不用衬垫，反面碳刨。表10(续)焊接方法编号简图适用板厚备注60F(X)45X=2/3t全熔透角焊缝1、n=t/4（max.6）2、手工或半自动焊；3、F多坡口面（2/3t）（在25vt反面使用衬垫）先焊，38衬垫去除后进行反面焊接4、。3时，不用衬垫，反面碳刨。1、n=t/4(max.6)13Vt252、手工或半自动焊；3、65o090o13tw25.54、75o025.55、F多坡口面（2/3t）预焊（在双面上使用衬垫）衬垫撤掉后双面焊接X=旨示面的坡口量标记4圆钢的坡口型式圆钢的坡口型式，见表11表11圆钢的坡口型式类型符号简图使用范围Dv25