钢筋工程作业指引

1、钢筋工程作业指引*XMGLJMWJ008#编制刘 超日期2011-07-30初审冯健宗日期2011-08-08审核伍献忠日期2011-08-16批准关建辉日期2011-08-16修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人会审人员：伍献忠、冯健宗、林立修、李德良、区健皓、阮振途、骆继秋、宋金鹏、孙铭英目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc301277594 1.目的 PAGEREF _Toc301277594 h 2 HYPERLINK l _Toc301277595 2.适用范围 PAGEREF _Toc301277595 h 2 HYPERLINK l

2、 _Toc301277596 3.编制说明 PAGEREF _Toc301277596 h 2 HYPERLINK l _Toc301277597 4.钢筋工程标准做法 PAGEREF _Toc301277597 h 3 HYPERLINK l _Toc301277598 4.1原材料 PAGEREF _Toc301277598 h 3 HYPERLINK l _Toc301277599 4.2施工机具 PAGEREF _Toc301277599 h 4 HYPERLINK l _Toc301277600 4.3 场地布置及运输 PAGEREF _Toc301277600 h 5 HYPERL

3、INK l _Toc301277601 4.4标准做法 PAGEREF _Toc301277601 h 6 HYPERLINK l _Toc301277602 5.管理动作 PAGEREF _Toc301277602 h 13目的明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升主体结构钢筋工程的实体和观感质量。 适用范围适用于时代地产各分公司所有在建及新建项目。编制说明本作业指引要求所有在建及新建项目均按此做法执行。钢筋工程标准做法4.1原材料*XMGLJMWJ008#条形捆扎交货形式圆盘交货形式 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉

4、号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。施工单位、施工单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。进场钢筋表面必须清理干净，使用前钢筋表面粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老绣必须清理干净。钢筋加工时，一级钢拉伸率不得大于4%。4.

5、2施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机闪光对焊机套丝机电渣压力焊机扳手绑扎工具4.3 场地布置及运输4.3.1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放。4.3.2：材料标识牌，600*450mm 。4.3.3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打表示错误做法）。4.3.4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打表示错误做法）。4.4标准做法4.4.1：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，最下一排水平（箍筋）钢筋与板面距离不大于50mm，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。4.4.2：钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护

6、应安排专人及时进行清洗。4.4.3：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位。4.4.4：墙、柱钢筋直径20mm，采用机械接头，同一连接区段内（35倍D，且不小于500mm）接头不超过50%。4.4.5：墙、柱钢筋直径20mm，采用电渣压力焊，同一连接区段内（35倍D，且不小于500mm）接头不超过50%。4.4.6：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。4.4.7：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。4.4.8：梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋20mm采用焊接或绑扎搭接。同一连接区段内（35倍

7、D，且不小于500mm）接头不超过50%。箍筋135度箍筋4.4.9：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。4.4.10：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角。4.4.11：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。4.4.12：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下。4.4.13：板配筋建议采用双层双向配筋（面筋推荐不小于8，具体以设计为准）。4.4.14: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。梁箍筋接头交错设置在梁上口（悬臂梁箍筋接头交错设

8、置在梁下口）。4.4.15:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。4.4.16:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式。*XMGLJMWJ008#4.4.17: 楼板上预留洞口500mm，封口处采用U型钢筋。4.4.18: 板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm。4.4.19：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部500mm设置一个，墙体纵横间距500mm。4.4.20：板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放

9、置在角筋位置。4.4.21：严禁使用大理石、块石等作为板（梁）底筋垫块使用。 4.4.22：板面筋马镫：采用H、F型预制成品马镫。间距1000*1000mm。推荐采用“十”字形开槽的预制成品马镫（马凳规格8080以上）。4.4.23：钢筋层间马镫严禁使用钢筋弯制的自制马镫。4.4.24：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。4.4.25：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。4.4.26：墙上埋管采用钢筋焊接固定。4.4.27：断开的箍筋与止水钢板焊接。4.4.28：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位。4.4.29：钢筋混凝土中，排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，排水立管采用止水套管。4.4.30：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。4.4.31：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位。4.4.32：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）。4.4.33：现场设置工序验收牌。4.4.34：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。4.4.35：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）。管理动作*XMGLJMW