蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等问题处理

1、Word文档 蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等问题处理 在结构施工过程中，项目部检查常常能发觉施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。 针对现场存在的质量问题，下面帮大家进一步分析其缘由，并乐观实行预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。 一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的平安隐患。 1.1 缘由分析： 1、在浇注混凝土前没有仔细处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。 2、楼板、梁在混凝土浇筑前

2、清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。 3、分层分段施工时在施工停留期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未仔细检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。 4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥当处理，导致砂浆遗撒到楼板面。 1.2 预防措施： 1、在已硬化的混凝土表面上连续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或脆弱混凝土层，并充分潮湿和冲洗洁净，清除残留在混凝土表面的积水。 2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采纳涂刷界面剂的方法。 3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施

3、工时可采纳高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。 4、润泵砂浆一律采纳专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。 1.3 处理措施： 1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。假如裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层四周的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗洁净，充分潮湿，再采纳高一等级的细石混凝土浇注捣实并仔细养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。 2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人认真排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部剔凿洁净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗洁净

4、，充分潮湿，再采纳高强修补料修补密实并仔细养护。点击此处免费领取500本常用规范 二、钢筋外露 钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。 2.1 缘由分析： 1、因协作比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆。 2、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 3、混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能布满钢筋四周。 5、混凝土爱护层振捣不密实，或木模板潮湿不够，混凝土表面失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角。 6、楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土时，钢筋固定不牢，在混凝土的作

5、用下，钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露。 2.2 预防措施： 1、浇注混凝土前，检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确。 2、为保证混凝土爱护层的厚度，要留意固定好垫块。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，提前采纳措施，为振捣棒振捣留有空间。爱护层混凝土要振捣密实。浇注混凝土前用清水将木模板充分潮湿，并仔细堵好缝隙。 4、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。 5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，准

6、时调直，补扣绑好。拆模时间要依据试块试验结果确定，防止过早拆模。 6、浇筑楼板混凝土时要严控掌握混凝土的浇筑厚度，为了掌握厚度，须在混凝土浇筑前做好标高掌握线；同时在浇筑混凝土时要有特地的看筋人，对钢筋移位、钢筋上浮等马上进行处理，防止露筋再次发生。 2.3 处理措施： 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗潮湿，再用高强修补料抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷洁净潮湿，用高一级的米石混凝土捣实，仔细养护。 三、混凝土蜂窝 混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间消失空隙，形成蜂窝状的孔洞。 3.1 缘由分析： 1、混凝土协作比不精确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水

7、量不准，造成砂浆少石子多。 2、混凝土搅拌时间短，没有拌合匀称，混凝土和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣协作不好，未准时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。 5、模板孔隙未堵好，或模板支设不坚固，振捣混凝土时模板移位，造成严峻漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。 3.2 预防措施： 加强对商品混凝土配料质量检测，易性能不满意要求的一律退场处理。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。 如超过，要实行串筒、溜槽等措施下料。

8、混凝土的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。 振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必需把握好每点的振捣时间。 合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再消失气泡。浇注混凝土时，常常观看模板、支架、堵缝等状况。发觉有模板走动，马上停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。 3.3 处理措施： 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗洁净，然后用去石子混凝浆修补。假如是大蜂窝，则先将松

9、动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水潮湿冲洗洁净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，仔细养护。 四、混凝土麻面 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 4.1 缘由分析： 1、模板脱模剂涂刷不匀称，拆模时混凝土表面粘结模板。 2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。 3、模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。 4、混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。 5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 4.2 预防措施： 模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

10、 木模板浇注混凝土前，用清水充分潮湿，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要匀称涂刷脱模剂。如有缝隙，填严，防止漏浆。 混凝土必需按操作规程分层匀称振捣密实，严防漏捣，每层混凝土匀称振捣至气泡排解为止。混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模。 4.3 处理措施： 麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分潮湿后用去石子混凝土浆抹刷。 五、混凝土孔洞 混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。 5.1 缘由分析： 1、混凝土工程的施工组织不好，未按施工挨次和施工工艺仔细操作。 2、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半

11、径达不到，形成松散状态。 3、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能布满模板间隙。 4、混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中。 5、混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，或严峻跑浆。 6、未按挨次振捣混凝土，产生漏振。 5.2 预防措施： 1、加强施工技术管理和质量检查工作。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注不满，振捣不实，实行在侧面开口浇注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注。 3、掌握好下料，要保证混凝土浇注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 4、采纳正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采纳垂直振捣方法，即振捣

12、棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣器插点匀称排列，可采纳行列式或交叉式挨次移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。 5、在钢筋密集处，可采纳细石混凝土浇注，使混凝土布满模板间隙，并仔细振捣密实。机械振捣有困难时，可采纳人工捣实协作。 5.3 处理措施： 将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避开形成死角，用水刷洗洁净，保持潮湿72小时后，用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土捣实，混凝土内掺10的UEA膨胀剂，以免新旧混凝土消失裂缝。 六、缺棱掉角 梁、柱、墙板和孔洞处直角边上

13、的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。 6.1 缘由分析： 1、木模板在浇注混凝土前未潮湿或潮湿不够，浇注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量汲取，致使混凝土水化不好，强度降低。 2、常温施工时，过早拆除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉。 4、模板拆除过早。 6.2 预防措施： 木模板在浇注混凝土前充分潮湿，混凝土浇注后仔细浇水养护。 拆除模板时，混凝土应具有足够强度，避开表面及棱角受到损坏。 拆模时不能用力过猛，留意爱护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品爱护。 对于处在人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后要留意将阳角爱护好，以免碰损。 6

14、.3 处理措施： 缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分潮湿后，用水泥砂浆抹补方正。 缺棱掉角较大时，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净潮湿，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，仔细养护。 七、楼板裂缝 7.1 缘由分析： 1、预埋线管特殊是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多减弱，从而引起应力集中，简单导致裂缝发生的薄弱部位。 2、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。 而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主

15、要缘由。过早养护会影响混凝土的胶结力量。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。 而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能反抗这种应力而产生开裂。特殊是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。 3、楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。 4、施工中不留意钢筋的爱护，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩，导致板面消失裂缝。 5、线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处可采纳预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采纳放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土

16、浇注顺当和振捣密实。 7.2 预防措施： 1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过分汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应准时用材料履盖、保温，仔细保养，防止强风和烈日曝晒。 3、严格施工操作程序，早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不匀称沉降而产生的裂缝。 4、防止在楼板集中堆放物料过多、过高，形成超载后引起楼板裂缝。 7.3 裂缝的处理

17、 1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗洁净，待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发觉龟裂时，可用抹压一遍处理。 2、其它一般裂缝处理，其施工挨次为：清洗板缝后用水泥砂浆抹缝，压平养护。 3、当裂缝较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗洁净后，用水泥砂浆抹平，也可以采纳环氧胶泥嵌补。 4、当楼板消失裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 5、通长、贯穿的危急结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，由设计、建设、施工及监理单位现场勘测后，依据详细状况，重新编制技术处理方案。 八、墙体烂根 8.1 产生缘由：

18、 模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板消失缝隙，混凝土跑浆；漏振。 8.2 预防措施： 全部竖向结构模内均铺拌同混凝土协作比的去石砂浆3050mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹匀称下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。 8.3 烂根处理： 将顶板进行支顶，然后剔除根部松散混凝土，洒水潮湿，支模浇筑高一强度等级的微膨胀混凝土。 九、洞口位移变形、梁变形 9.1 产生缘由： 浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面颈缩。 9.2 预防措施： 严格分层浇筑，掌握每层浇筑不超过50cm，准时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严

19、密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水潮湿洞口浇筑时从两侧对称下料，准时振捣。 9.3 处理措施： 对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土。 十、错台、胀模 10.1 产生缘由： 墙体错台的缘由是模板拼接位置未拼紧、支架不坚固，混凝土浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的缘由是顶板支模时次龙骨未认真筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 10.2 预防措施： 1、模板支撑体系坚固牢靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。浇注混凝土时，常常观看模板、支架、堵缝等状况。发觉有模板走动，马上停止浇注，并在混

20、凝土初凝前修整完好。 2、模板支顶坚固，架体稳定；混凝土浇筑时不消失架体走动和移位。 10.3 处理措施： 将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗洁净后在表面用去石子混凝土浆抹平。 十一、漏振 11.1 产生缘由： 对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。 11.2 预防措施 组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。 11.3 处理措施 将漏振导致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密实处，将松散混凝土清除洁净用水冲洗，充分潮湿，支模板，采纳高一标号的细石混凝土（或浇注浆料）浇注，并仔细养护。

21、十二、飘窗板根部裂缝 12.1 缘由分析 飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近，爱护层过大；飘窗板与结构墙体分两次浇筑，结合不牢。 12.2 预防措施 保证钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后，方可拆除模板；并且在达到设计强度前禁止对空调板施加任何荷载。 12.3 处理措施 将空调板全部剔除，并将空调板与主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜，凿毛后将表面的松散混凝土清理洁净，浇水充分潮湿，重新支模，浇筑高一强度等级的混凝土，并仔细养护。 十三、墙板表面沉砂、混凝土离析 13.1 缘由分析： 振捣时间过长；振捣不匀称；混凝土下料高度过大；混凝土协作比达不到要求。 13

22、.2 预防措施： 组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；掌握混凝土浇筑高度小于2米，大于2米时应实行串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必需把握好每点的振捣时间。 合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再消失气泡。 13.3 处理措施： 将混凝土离析，混凝土表面起砂严峻的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的混凝土，并仔细养护。 十四、楼梯变形 梯段板、踏步扭曲变形： 14.1 产生缘由： 浇筑时混凝土冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均，模板支撑不坚固。混凝土下料高度过高，冲力过大，拆模过早。 14.2 预防措施： 混凝土拆模要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠并承托在达到强度的混凝土面上。浇注混凝土时，常常观看模板、支架、堵缝等状况。发觉有模板走动，马上停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。 14.3 处理措施 对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋的部位，应连续剔至消失凹槽，将钢筋调直，支模，浇筑高一标号的细石混凝土。 凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，浇入高一等级细石混凝土，并仔细养护。 十五、梯梁夹渣漏振 楼梯梁内部有较大孔洞，并掺有杂物。 15.1 产生缘由：