湖南某锻造有限公司蒸空模锻锤节能减排技术改造项目可行性研究报告

1、 归档资料，核准通过。 未经允许，请勿外传!湖南省省级环境保护专项资金申报项目申报单位：湖南某某锻造有限公司项目名称：蒸空模锻锤节能减排技术改造所在地点：湖南省娄底市涟源市申报时间：二一0年八月二十日湖南某某锻造有限公司蒸空模锻锤节能减排技术改造项目可行性研究报告文件编号： 08A05-1文件版次： 0 版娄底鑫和联合会计事务所二 一0年七月 目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、总论 1概述 1可行性研究报告编制的依据和原则 2改造项目必要性分析 4 HYPERLINK l bookmark8 o Curren

2、t Document 二、企业基本情况 12企业简介 122.2生产经营情况及“十一五”发展目标规划 13 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、项目改造前、后效果比较 16项目改前情况 16项目改造后情况 18改造前后效果比较 25 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 四、项目改造地址概况及生产条件 36厂区概括 36建设的资源条件 37 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、改造的主要内容，改造方案的目标 40蒸空模锻锤电液改造的主要内容简述

3、40改造前的生产工艺和生产设备情况 43项目改造的主要内容 44改造后的生产工艺和生产设备 45改造的主要方案 46锻件表面处理 51改造目标 51 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 六、改造项目的辅助设施建设 53项目改造设计依据资料 53 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 七、节能减排组织机构 57组织机构及管理体制（见下图） 57公司节能减排管理人员及职责 59公司节能减排管理规章制度 62能源计量器具的配备及管理情况 65节能减排岗位培训 69 HYPERLINK l bookmark2

4、0 o Current Document 八、项目实施计划 70项目实施周期 70项目改造第一期工程： 70项目改造第二期工程： 70改造项目责任人： 70 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 九、投资估算与资金筹措 71投资估算及资金筹措 71 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十、效益分析 72产品生产能力 72产品成本估算、利润 72 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 十一、结论 74 1一、总论1.1 概述项目名称、建设单位、公司性质、改造

5、地址 项目名称：蒸空模锻锤节能减排技术改造项目 建设单位：湖南某某锻造有限公司 企业性质：民营企业 企业法人：朱汝安建设地址： 湖南省涟源市水洞底镇、 湖南某某锻造有限公 司模锻车间。工程规模工程规模：拆除两台 SHL10 13 DA燃煤锅炉，改110T共 6 台蒸空模锻锤为全液压驱动电液模锻锤。 该项目改造投产 后，公司设备设施及产品结构等技术水平在国内同行业占据领 先地位， 属国内先进水平； 产品生产规模在国内同行业中排位靠前，在中南区域占据首席地位。可行性研究报告编制的依据和原则编制依据湖南某某锻造有限公司提供的有关资料国家发改委、 建设部 20061325 号文建设项目经济评价 方法与

6、参数第三版。锻造业中长期发展规划国家“十一五规划”装备制造业调整和振兴实施细则编制的原则认真执行国家、地方、 行业现行法令、 法规及各专业 的标准规范。技术上采用成熟先进可靠的技术， 力求经济合理， 达 到降低能耗，降低 SO2 排放、粉尘排放、废渣排放、创 造良好的生产环境， 取得最佳经济效益， 增加就业岗位， 保证生产装置安全、稳定，长期运行。充分利用原有生产设备、 厂房等条件， 合理安排改造 工期， 节约投资， 加快改造速度， 尽快发挥改造后效能， 早见效益。改造的主体内容从节能、 减排、 安全和公共卫生同时 考虑，尽量消除生产对环境和员工造成的危害。安全：符合现行标准规范、 规定和规程

7、的要求，从安 全、消防、抗震、劳动安全及工业卫生的配套同时考虑。控制费用节省改造投资， 在确保改造项目、 改造质量 的前提下，尽量降低改造工程造价，使项目综合技术经 济指标达到中、上水平。环保、劳动安全卫生“三废”排放必须符合国家的有关标准和本项目的环评报 告的要求，生产操作环境条件必须符合国家劳动安全及工业卫生的要求，认真贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的 政策和法规，满足国家对环保的要求。编制目标对改造项目投资估算， 经济分析， 秉着实事求是、 稳妥可 靠、充分调研市场、 改造项目技术先进性、 可靠性的原则进行 估算和分析，取得良好的改造效果。改造项目必要性分析项目改造的宏观经济背景

8、根据国家“十一五”规划，装备制造业调整和振兴规划实 施细则中“提升四大配套产品制造水平， 夯实产业发展基础”， 重点发展大型核电设施锻件，百万千瓦级超临界火电机组锻 件， 70 万千瓦以上等级大型混流式水轮机组锻件，石化、煤 化工重型锻件，大型船用曲轴、螺旋桨轴锻件，大型轴型圈、 齿轮锻件、工程机械、军工锻件、汽车配件、农机、矿山冶金 机械锻件，市场潜力巨大。目前， 我省发展锻压工业有四方面优势。 一是进入二十世纪， 我国汽车产业高速发展， 形成了多品种、 全系列的各类 整车和零部件配套体系， 产业集中不断提高， 产品技术水平明 显提升， 已经成为世界汽车生产大国。 二是国内锻造企业主要 集中

9、在长江以北、 东北地区， 中南区域至整个长江以南缺泛大 型锻造企业， 区位优势十分明显。 二是改造后产品市场需求广 泛，锻造产品涵盖了军工锻件、 铁道车辆模锻件、 汽车零部件、 工程机械、冶金、矿山、煤机产品、大型船用曲轴，齿轮等装 备制造工业。 四是汽车产业潜力巨大， 被列为湖南重点支柱产 业。因此，公司需充分把握这些有利条件，加快技术改造，进 一步发展壮大， 不断提升市场竞争力， 抢占模锻产品市场最高 点。国家产业政策对节能减排的要求。 国家“十一五”规划纲要提出，到 2010 年我国万元 GDP 能 耗降低 20左右、主要污染物排放减少 10，并将其列为重要约束性指标。 不久前召开的全国

10、节能减排工作电视电话会议 上强调， 要把节能减排作为当前加强宏观调控的重点， 作为调 整经济结构、 转变增长方式的突破口和重要抓手， 作为贯彻科 学发展观和构建和谐社会的重要举措， 进一步增强紧迫感和责 任感，下大力气、下真功夫，确保实现“十一五”规划确定的节 能减排目标。节能减排是贯彻落实科学发展观、 构建社会主义和谐社会 的重大举措； 是建设资源节约型、 环境友好型社会的必然选择； 是推进经济结构调整， 转变增长方式的必由之路； 是维护中华 民族长远利益的必然要求。 当前我国正面临着经济社会快速发 展和人口增长与资源环境约束的突出矛盾。 如果不加快调整结 构、转变增长方式，资源支撑不住，环

11、境容纳不下，社会承受 不起，经济发展难以为继。 在这个问题上， 只有坚持节约发展、 清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。电力、钢铁、 锻造、有色、建材、石油加工、 化工等行业， 占了全社会能源消耗和污染排放的大头。 遏制这些高耗能高污 染行业过快增长， 是推进节能减排工作的当务之急， 也是当前 宏观调控的紧迫任务。要大力淘汰电力、钢铁、锻造、建材、 电解铝、 铁合金、 电石、焦炭、化工、煤炭等行业的落后产能。企业位于节能减排的最前沿， 责无旁贷，要积极行动起来， 引进新技术、 改造旧设备， 大力发展循环经济， 全面推行清洁 生产，主动承担社会责任。锻压技术发展趋势锻造设备的

12、发展是伴随工业技术的发展同步进行的， 它的 历史也是比较漫长和悠久的。 从它的发展过程中我们也可以看 出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化、 简单化， 发展到 具有先进高新技术加入的高效化、 快速化、 成套化、 数控化和 联动化。锻锤是一种最古老而又万能的锻压设备， 在锻造工业中一 直发挥着重要作用， 是机械制造业中量大面广， 不可缺少的一 种锻压设备。 虽然随着其它一些锻压设备如液压机和机械压力 机等的出现和发展，在一定程度上取代了一部分锻锤的工作。但是直到现在， 锻锤， 尤其是模锻锤， 在各国锻造工业中仍占 主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。机械锤机械锤是一种比较古老的锻锤， 随

13、着它的发展， 按照结构 形式分为夹杆锤、皮带锤、弹簧锤及钢丝绳锤。这种锤的优点就是结构简单， 投资少。 它的缺点就是打击 频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。在我国某 些落后地区仍有大量机械锤在使用中， 另外在世界某些发展中 国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。蒸空模锻锤蒸空模锻锤是上世纪 20 年代应运而生的。 它有两种形式： 一种是以工业锅炉为动力站， 以蒸气为工作介质的锻锤； 另一 种是以空气压缩机为动力站，以压缩空气为工作介质的锻锤。 它的优点是：a.结构简单，操作方便；b.造价低，维修方便。缺点是：a.能量利用率极低，只是 1%2%之间；b.锻造精度低，由于是梳形导轨形

14、式， 锤头导向差， 打出的锻件精度低。目前，蒸空模锻锤出路应在于采用先进的全液压驱动电液 模锻锤技术进行改造， 具体内容是采用现代全液压驱动电液模 锻锤技术做的电液传动装置取代原有锻锤的汽缸及动力站， 保 留原有机架、砧座。改造过的能量利用率可提高90%以上。空气锤空气锤工作介质也是空气， 但它的压缩空气是由设备本身 的传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传递到工作活塞 （锤杆 ） 上进行动作的。 众所周知， 空气锤是目前锻造行业使用最广泛 的设备之一，主要用于自由锻造，镦粗、拔长、冲孔、热剪、 锻焊、 弯曲、扭转和胎模锻造等工序， 同时还应用于大型模锻 件的制坯工序。 空气锤与其它类型锤相比：

15、投入成本低、 无污 染，具有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点。电液锤我国的电液锤技术是在首先把液压传动原理用于传统蒸空模锻锤进行动力头技术改造的基础上， 逐步发展起来的， 在 “换头”改造过程中由于我国技术人员对液压系统上快速放油 阀及相关控制阀技术的不断创新和改进， 使得这项技术不仅能 应用于模锻锤， 而且也能应用于自由锻锤上， 因此发展速度很 快。近几十年来，随着现代液压技术和电控技术的高速发展， 高效节能的全液压驱动电液模锻锤已经逐步成为锻锤中的主 力军。技术改造的可靠性全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中的一支新秀， 是利用 冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备。 由于结构简单、 价

16、 格低廉、 工艺适应性强， 在我国模锻和自由锻领域均得到了广 泛的应用。传统的蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率 低、能耗高、环境污染严重，属于落后淘汰设备。而全液压驱 动电液模锻锤采用气、 液驱动或全液压驱动， 技术先进， 与蒸 空模锻锤相比， 具有很高的节能效果。 因此， 全液压驱动电液 模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想的替代产品。利用全液压驱动电液模锻锤技术， 可对原有蒸空模锻锤进 行改造，保留原有机架、砧座和基础设施，换上机、电、液一 体化的电液驱动头， 即可将原来的蒸空模锻锤改造成全液压驱 动电液模锻锤。 改成全液压驱动电液模锻锤以后， 不改变原蒸 空模锻锤的操作方法， 能更好的

17、满足锻造工艺要求， 可进行墩 粗、拔长、滚料、预锻、终锻和多工位锻造，能实现重打、轻 打、连打、 悬锤和任意位置的急停动作， 并可通过设备运行参 数（气、液压力 ）的调节，实现打击能量的适量调节，克服了原 蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统的固有弊病， 做到了有电就 可开机打锤，操作灵活，使用方便。全液压驱动电液模锻锤的主要特点是： 高效节能、 注重环 保、技术先进、性能可靠、操纵灵活、维护方便。2二、企业基本情况2.1 企业简介湖南某某锻造有限公司 （含全资子公司涟源华龙车轴有限 责任公司）地处娄底西郊，占地面积 20.5 万平方米，是收购 原湖南省锻造厂 （大型军工破产企业） 而组建的一家民营

18、控股 改制企业，公司注册资本 2000万元，现有资产总额 1.07 亿元， 员工近 300 人，其中专业技术人员 40 余名 .企业具有铁道车辆 车轴、军工产品 （501 战车）锻件等生产资质，同时生产汽车 零部件、 工程机械、 矿山冶金、 农机等装备制造业发展锻件产 品，年产各类锻件 1 万多吨，产值 1.2 亿元，销售收入 1.05 亿元。公司已通过 ISO9001 ： 2000 质量管理体系认证。公司主要发展方向是在巩固自由锻件生产、 铁道车轴的生 产。加大蒸空模锻锤节能减排技术改造及自由锻、 铸造生产线 技术改造， 在模锻件自由锻件粗加工基础上， 向深加工、 精加 工发展、 延伸装备制

19、造业产业链， 加大新产品的开大力度， 形成锻造机加一条龙的生产格局， 制造出品牌终端产品， 通过改 造使公司设备设施及产品结构优化升级， 达到国内同行业先进 水平，在项目开工后五年不断融资将企业建成娄底市装备制备 业龙头企业，成为名副其实的“中南锻造基地” 。2.2生产经营情况及“十一 五”发展目标规划生产经营情况湖南某某锻造有限公司自二 00八年三月组建以来，承接 了原湖南省锻造厂铁道车轴， 军工锻件及部分汽配、 煤机矿山 冶金机械锻件产品的生产资质和生产经营市场， 公司管理层牢 固树立将企业优化升级， 做大做强的信心， 一方面尽快建立健 全现代企业管理制度， 使公司各项工作逐步走向规范，

20、另一方 面迅速开展生产经营的全面恢复和正常营运， 不断加强技术改 造，加大新产品开发进程，努力扩大生产经营规模。 08 年完 成产品产量 12000 吨，实现工业总产值 1.2 亿元，销售收入 1.1 亿元， 09 年预计完成产品产量 14000 吨，实现工业总产值 1.3 亿万元，销售收入 1.2 亿元。项目改造情况针对模锻设备老化， 产品成本高， 污染物排放大， 劳动生 产条件较差，公司通过调研及论证。于 08 年 6 月开始对蒸空 模锤实施技术改造，投入资金 2000 多万元，计划 2010 年 6 月全部改造完毕，改造时间为 2年，目前已改成了一台 2T 全 液压驱动电液模锻锤，一台

21、3T 全液压驱动电液模锻锤，一台 10 吨全液压驱动电液模锻锤，经调试生产效果明显，达到了 节能减排的目的，另三台蒸汽锤正在改造当中。发展目标规划公司近四年( 2008.62012.6 )分两个阶段第一阶段( 2008.62009 年底)完成蒸空模锻锤技术改造， 并为加热用燃料油改造为清洁 能源天燃气， 做好改造前期土建及可行性论证工作， 为后期改 造做好准备。第二阶段（ 2010 年 2012 年）对模锻生产设备进一步完善改造，及调整优化产品结构， 提高产能， 增加模锻件生产及机加配套设备， 形成锻造、 机加 一条龙体系， 同时完成加热用燃料油改为清洁燃料天然气 的改造。通过改造，达到年产各

22、类锻件 5 万吨，工业产值达到 6个亿的水平，为 5 年后扩大产能达 10 万吨生产规模做准备。3三、项目改造前、后效果比较3.1项目改前情况3.1.1项目改前的主要生产工艺流程3.1.2改造前的设备3.121 改造前模锻件的主要生产设备改造前模锻件生产的主要生产设备为蒸空模锻锤。蒸空模锻锤是采用蒸汽作动力驱动锻锤锻造，是利用冲击能使金属产生塑性变形的设备。蒸空模锻锤由于结构简单，锤体坚固耐用，工艺多样性强，在锻造行业广泛应用。近年来，由于各种新工艺及新设备的出现， 加之能源和环保方面的要求 愈来愈高，传统蒸空锤的缺点日益突出，主要表现在：a）动力站昂贵。b）能源消耗大。据统计，其能源利用率不

23、到2%;c）蒸汽锅炉排出的烟尘严重污染环境；d）振动与噪音，工作环境恶劣；e）这些设备大多为五、六十年代制造，设备老化；用压缩空气代替蒸汽虽然解决了上述一些问题， 但其能耗 相当大， 与蒸汽锤相差无几。 这些给锻造企业降低成本从而在 市场竞争中占据有利位置带来了相当大的困难。改造前的动力设备改造前的动力设备为两台 SHL10 13叭 燃煤锅炉，以锅炉产生蒸汽作为模锻锤生产的动力。锅炉燃料涟邵矿务局辖区内所产二类烟煤，含硫 2%，含灰份 30%，属国家规定被替代能源或必须采取脱硫措施，改 造成本大。锅炉热效率为 40%。燃煤不充分，冒黑烟现象严重，产生大量SO2、CO2、粉尘、废渣、废水、废酸等

24、，环境 污染严重，劳动安全卫生条件差。该两台燃煤锅炉于 1986 年承建，已经超使用年限，故障 频率高， 安全隐患多， 不符合安全生产要求， 是国家明文规定 被改造或被淘汰的高能耗设备， 已多次被质监部门检验后勒令 停炉或降压使用，无改造价值。烟煤价格高， 运输成本大， 蒸汽供应管道较长， 热损失大， 产品综合能耗较高达 3.5 吨原煤 /吨锻件， 产品成本高， 在市场 没有竞争性，公司没有市场，无法发展。项目改造前产品表面清除缺陷方式锻造产品经热处理后，需采用硫酸酸洗方式清除产品缺 陷，而由于酸洗设备设施老化，回收硫酸很难达到预期效果， 年产生废酸 7500 吨。3.2 项目改造后情况321

25、项目改造后的主要生产工艺流程322项目改造后的生产设备322.1 项目改造后的模锻件主要生产设备项目改造后的模锻件生产设备为全液压驱动电液模锻锤。电液锤采用液压或液气驱动。电液锻锤简化了动力装置， 液压系统自成一体，与锻锤配合紧凑。全液压驱动电液锤就是 指锤头的打击和回程即锤杆的上下行程均为液压油（或乳化 液）驱动的电液锤。其原理是锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油的时出来实现打击和回程。上腔通高压时，由于有面积差形成作用力差再结合落下部分的自重实现向下打击；活塞上腔泄低压时，液压油作用于活塞下腔环面积的力克服洛下部分的重力及相应的摩擦力实现回程%下口倾全液压驱动电液模锻锤工作示意图全

26、液压驱动电液模锻锤技术特点：a）节能。电液锤主要由连缸梁、液压站和电控系统等几部分组成。位于连缸梁上部的工作缸的活塞上腔为驱动室，充有一定压力的气体，下腔为回程液室。工作时，通过操纵与下腔相连的主阀的启闭，配合以液压站(在电控系统控制下)的充、放油来实现锤头的上升和打击。即气压驱动打击，液压回程储能。将吨锻件所用的能耗折合成原煤或从 吨锻件的动力费用上进行比较，足以证明蒸汽锤或空气锤 改成电液锤节能率都在 90%以上，蒸汽锤或空气锤改成电 液锤的费用有一年的时间就可收回。降噪由于打击能量是可以按需要在最大能量范围内通过设 定，给足锻件成形需要的能量，但不多给，打击噪声情况 就大不一样。该锤可以

27、按设定的程序控制打击能量及打击 顺序，决不多给。多余的打击次数、打击能量没有了，噪 音就大为减少。 当然连接结构的简单化也降低了打击噪音。锻件的一致性动作灵活、工艺性好。液压系统中快速放液阀动作灵敏，能在千分之几秒从高压降至常压，主阀跟随性好 , 跟随时间小于 1%秒, 保证电液锤的灵活性和原蒸空锤相当。操纵方便。系统一阀多用， 可根据锻造工艺的不同要求， 单独用手柄 或脚踏板就可实现全行程单次打击、 任意位置单次打击、 连续 重击或轻击、回程、慢上、慢下、悬锤、急停收锤、长期稳锤 等所有锻造工艺所需动作， 不需其它辅助操作。 所以， 非常接 近原蒸空锤的司锤习惯，而且操作非常省力。系统稳定、

28、保险齐全。液压系统采用专利部件电控卸荷装置对蓄能器的液面进 行位置控制， 取代电接点压力表或压力继电器， 消灭了蓄能器 撞顶和溢流生热， 控制了系统的温升， 使之运行稳定可靠， 可 满足高温季节四班三运转连续生产。在连续工作时， 采用板式换热器强制冷却并进行严格的温度控制，50 C报警，55 C强停。对换热器采取了防冻措施。可靠的滤油系统， 外循环冷却油路采用精滤， 短时间内将 油箱的油过滤一遍； 内循环采用入口滤油和回油磁性过滤， 并 有压差报警。设置了保险阀 , 防止了收锤时液压缸内液压冲击带来的 不良影响。安装了减振活塞防止撞顶危险， 并与蓄能器互锁， 提高了 安全性和可靠性。液压站安装

29、了液面控制装置和油的加热装置并可防止回 油管虹吸漏油。结构简单、合理。联缸梁中只安装快速放液阀、 保险阀、 主缸、主阀和蓄能 器，各部件之间采用无管化设计。锤杆与锤头采用特殊形式的刚性联结， 防止锤杆拔脱， 减 少锤杆断裂，提高锤杆正常使用寿命，并且拆装方便。采用先进的活塞密封并对缸衬实施冷却， 大大提高了活塞的密封寿命，并且不拆锤头即可更换活塞及下封口的密封圈。提高工作效率全液压动力驱动技术使得液压锤在极短的行程中获得巨 大动能成为可能， 因而使锻锤的高频率连续锻造成为现实， 大 大提高了锻锤的工作效率。改造后全液压驱动电液模锻锤的动力改造后电液锤的动力来源液压站， 液压站为旁置式， 由油

30、箱、电机、滤油器、电磁阀、阀块、蓄能器、冷却器、电接点 压力表、空气滤清器、磁滤器、温度计、压力表及管道等组合 而成。主要能源消耗是电机消耗的电能。项目改造后产品表面清除缺陷方式锻造产品采用机械喷丸方式清除表面缺陷， 过程中无污染 物产生。喷丸处理是利用高速喷射的沙丸或铁丸， 对工件表面进行强烈的冲击， 使其表面发生塑性变形， 从而达到强化表面和改 变表面状态的一种工艺方法。 喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。常用的喷丸有以下几种：铸铁弹丸、钢弹丸、玻 璃弹丸、砂丸等。改造前后效果比较改造前后能耗比较改造前的能耗改造前我公司的模锻锤以蒸汽为动力。07 年模锻件产量： 4528 吨；单耗烟

31、煤： 3.18 吨烟煤 /吨锻件；年消耗原煤：4528吨X3.18吨烟煤/吨锻件=14400吨;单位产品能耗（主要能耗原煤、电力、燃料油）单耗燃料油： 260kg 燃料油 /吨锻件单耗电力：120kwh/吨锻件综合单耗为：3.18吨烟煤/吨锻件X0.7143标煤/kg X 1000+260 X1.4286kg 标煤 /kg+120 X0.35kg/kwh=2670kg 标煤 /吨 =2.67 吨标 /吨锻件能源折标系数 :烟煤 0.7143kg 标煤 /kg燃料油 :1.4286kg 标煤 /kg电力 :0.35kg 标煤 /kwh年锻件综合消耗标煤：4528吨X2.67吨标煤/吨=12089

32、吨标 煤改造后的能耗单耗电力：550kwh/吨单耗燃料油： 260kg /吨吨锻件综合单耗为：550kwh/吨X0.35kg标煤/kwh+260kg/吨X1.4286kg标煤/kg=0.563吨标煤/吨锻件年消耗标准煤为 4528吨X0.563吨标煤/吨=2549吨标改造前后能耗对比年节烟煤： 14400吨 0=14400 吨年节约标准煤： 12089 吨标 2549 吨标煤 =9540 吨标煤年节能率：9540H2089 X100%=78.9% 项目改造以后达到了节能降耗的目的。改造前后的污染物排放比效3.3.2.1 改造前的污染物排放年产生 SO2：14400X2% X2X).8=460

33、吨；年产生废渣：14400 X30%=4320 吨；年产生 CO2：1 44 0 0 X0 . 3 1 M 3/kg/M 3 X1 . 6 1 6kg/M 3= 7 2 1 0吨；年产生废酸：约7500 吨；年产生废水：6100 吨。3.3.2.2 改造后的污染物排放改造后的电液锤电能，主要能源消耗是电机消耗的电能，冷却系统采用循环水， 实现了 S02、废渣、C02、废酸、废水的零排放。改造前后的污染物排放对比年减少 SO2 排放： 460 吨 0=460 吨年减少废渣排放： 4300 吨 0=4300 吨年减少 CO2 排放 ：7210 吨 0=7210 吨年减少废酸排放： 7500 吨 0

34、=7500 吨年减少废水排放： 6100 吨 0=6100 吨因本改项目燃料油没改天燃气，所产生的SO2等污染物没计算前后没做比效 .改造前后的安全可靠性比较改造前因锅炉、管道、锻锤等系统多而复杂，加上设备老化，故障率极高， 更可怕的是出现突然停汽现象， 致使锤头下落或抬不起来，易造成人身事故。在工作中，气压低时无法操纵，高 时锤又发“飘，”难以控制。 这样的操作环境使操作者精神紧张， 难以适应正常生产工艺的要求。改造后去掉了供汽设施， 电液锤自成一体， 有电即可打锤， 避免 了突然停汽的威胁， 即使实然停电， 仍可照常锻打三五锤。 由 于采用了放油打击方式， 操纵阀为常闭状态， 故只要操作者

35、不 操 作，锤头就不落下，避免了人身事故的发生。配有完善的电控系统过载意外保护及报警装置，电、 液计量和显示系统， 对电、 液、机械等的各种异常状态进行显 示和自动控制（及时断电、停机等） 。为了防止高压油意外泄 漏伤人，在主缸下密封处附近装有阻漏装置，一旦锤杆折断， 该装置会立即阻止油液外泄。电液锤和蒸汽锤的配汽随动系统相似， 以大流量快放液阀 和三通随动伺服阀代之， 操作方式不变但操纵力减小， 脚踏多快，锤头就动多快；操纵幅度多大，打击能量就多大，不踏则 停。此外， 电液锤也能进行收锤操作。 一般工人经两周时间训 练就可操作自如， 而原来没有几年功夫很难操作。 电液锤还可 根据工艺实际调整

36、充气压力， 以取得最佳打击能量， 避免了因 气压不正常所导致的操作困难。改造后的电液锤维修方便、故障率低蒸汽锤是典型的傻、大、黑、粗设备，使用环境差，故障 率较高，所以日常维修、保养工作 量较大，工作效率低。改 造后实现了机、电、液、气一体化，结构紧凑合理，重量大为 减小， 平日只需少量调整和修理， 而不必像以前那样， 盘根每 班要紧几次，几个班还要加一次。将液压泵电机装在地面泵站， 不仅避免了锻打时的振动对 它的影响，也方便了维修、保养。操作阀润滑条件良好，寿命高、操作灵活。锤杆选用优质合金钢， 经表面耐疲劳强化处理， 充分发挥了小截面锤杆挠性好的特点改造后的电液锤生产效率高，质量好改造前只

37、要开锤，就要开动 1 台 10t 锅炉，因而要消耗大 量煤炭和电力， 所以开工生产受到严格限制， 只能在规定的时 间内开锤， 再加上设备故障等原因， 锻锤利用率很低， 根本谈 不上经济效益， 生产组织和管理非常困难。 对于产品锻件所严 格要求的加热、 保温时间， 改造前很难保证。 有时料烧好而蒸 汽却迟迟未到，只得扒出。为此，曾有多批工艺、性能要求高 的锻件报废，损失价值几十万元之多。受动力（蒸汽）限制， 有时一个班干不了一件活。改造后， 锤只需电力， 不存在能耗限制问题， 有电就可开 锤。 产品质量有了可靠保证， 生产效率也提高了一倍， 动力成 本大量下降，极大地增强了市场竞争能力。增加了就

38、业岗位，增加就业岗位 150 个。蒸汽锤改成电液锤后， 提高了生产劳动效率和安全可靠性和生产能力， 大幅降低了能源消耗和生产成本， 产品的市场适 应性和市场竞争力得到了大力提高， 扩展了产品销售渠道， 扩 大了市场占有率，自然增加了就业岗位，增加就业岗位 150 个。国内改造蒸空模锻锤的典型案例中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司的 1T 蒸空模锻 锤原是用压缩空气驱动的，通过对改造前、后锻锤的统 计、测试、计算及校验，得出如下结论：年节电量为209003 kwh（电价按0.8元/ kwh计算），年节电效益万元，并且降低了维护费； 空气锻锤改为电液后， 技术性能保持原空气锤性能不变，且打击能量加大

39、，因 而避免了空气锤因空气压力不稳定而影响产量、 质量问 题。 电液锤系统稳定，操作方便灵活，现在有电即 能打锤，避免了原空气锤跟气生产的状况，提高了劳动 生产率。西安市渭河锻造厂对 3T 单臂自由锻锤进行了电液改造，改造后的评价如下：经实践考核，技术性能达到了 设计要求，锻锤配置合理，打击能量显著提高；原锻锤 为空气驱动，空压机噪声大，漏风漏油，改造后工作环 境明显改善；改造前空压机装机动力为130kW沦/h,改造后，配4泵功率为55kW M/h,使用时开2台泵就 能满足锻锤的需要 （改料、开胚除外 ） ，每吨锻件节能 65 左右,生产效率也明显提高。武汉武重铸锻公司锻造厂原使用的 3T 锻

40、锤在运行过 程中,存在油温高、齿轮泵经常失效、液压油泄露等诸 多问题,后经再次电液技术改造,优点如下：液压泵由 原齿轮泵改为柱塞泵后, 流量稳定, 压力大, 可靠性高； 冷却系统由原管式冷却改为板式冷却后, 油温保持在恒 定范围；控制部件操作灵活,打击力大,设备的综合性 能得到较大提高。结论语蒸空模锻锤有能耗过大、 能源利用率太低、 庞大且复杂的 配套设施、 难以接受的故障率、 恶劣的工作环境等缺点。 利用 现有蒸汽锤进行全液压驱动电液模锻锤记述改造，可以其先 进、成熟的技术，合理的结构克服了蒸空模锻锤的缺点。改造后，不仅可将老设备升级为全液压驱动电液模锻锤， 改造所需投资较少， 可大大节省工

41、厂设备改造费用， 使老设备 焕发新的生命活力。 并保持了蒸汽锤的所有工艺优势， 特别是 可以进行多模膛模锻， 既增加了人身、 设备的安全性， 提高了 设备的可靠性， 还降低了维修难度和工作量。 且具有高效、 节 能、简化动力设备和改善工作环境等特点， 大幅度的节省能源， 减少了污染物的排放， 改善了职工的工作条件和生产环境， 使 企业达到节能、减少污染、改善环境、降低劳动强度，较大增 长经济效益的目的， 为企业提供了强有力的竞争能力， 是一条 节能降耗的新途径。因此利用全液压驱动电液模锻锤技术对蒸空模锻锤进行改造，越来越受到锻造厂家的重视。 在我国， 对蒸空模锻锤采 用液气动力头进行节能改造的

42、技术已基本成熟， 其使用可靠性 和操作性都已得到锻造企业的认可， 至 2006 年底已改造完成 约 800 台。4四、项目改造地址概况及生产条件4.1 厂区概括该项目改造地为原模锻车间，就地改造，只是在原有厂 房增加了液压站和循环水池，不需征地和增加其它基建 项目。交通位置厂区座落于涟源市水洞底镇，娄底市西郊，占地 20.5 平方米，公司有铁路专用线，距娄底11km，临近湘黔、洛湛铁路，上瑞高速、太奥高速，交通十分便利。气象与工程地质项目改造地属原来湖南省锻造厂厂房厂址， 地处属于中亚 热带湿润季风气候，气候温和，四季分明，雨水集中，无霜期 长，严寒冰冻期少或很短。年均温16.9C, 1月均温

43、5.1C, 7月均温28.6C，极端最低温度9C（ 1977年三月），极端最 高温度40.6C（ 2003年8月），平均年降水量 1377.3mm，平 均无霜期 276 天，常年主导风为东南风， 原湖南省锻造厂经现 场勘查，未发现不良工程地质现象， 据国家质量技术监督局 中 国地震参数区划图 （ 2001），该地域地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱物征周期为0.35s，对应于原基本烈度VI 度区，地质稳定，无山体滑坡等现象。电源有娄底大科变至公司的 35KV 专用供电线路， 项目改造装 机容量小于 1500KW ，本工程不需向市局供电系统申请增容， 不需改、扩建供电系统， 就可以满足拟

44、建改造项目的用电需要。水源厂区位临水量充沛的涟水的一级支流逊水河， 有镇上自来 水厂，为公司生产、生活、和消防安全供应水源。4.2 建设的资源条件原材料项目改造前的燃料烟煤， 含硫较高，锅炉脱硫措施不理想，煤供应紧张， 也属国家指令被改造或被替代的能源， 且价格较 高，储运成本大， 燃煤后污染严重， 给周边群众生产生活带来 不利影响。其它生产用金属材料供应稳定， 为公司生产及扩大再生产 提供有利保障。硬件设备本项目改造是在原有的设备基础上投入一定资金进行改 造，其他有现成的配套设备设施、包括厂房、生产、生活、运 输等有利基础条件，不需扩建、配建等。人力资源因公司是收购原湖南省锻造厂 （大型军工

45、破产企业） 而组 建的，所以有大量熟悉的工程技术人员、 管理人员、 营销人员、 操作工可供选择， 也可以向社会公开招聘高薪聘请各类专业人 员，人力资源比较充裕。生产资质项目改造前公司承接了原破产企业的所有生产资质，即军品生产资质、 铁道车轴生产资质、 及其他民用品生产资质， 有 二级计量及检验理化中心， 有检验配套的超探、 磁探等生产检 验设备。产品市场湖南某某锻造有限公司生产铁道车轴产品是铁道部在全 国定点生产的九个厂家之一， 生产的产品 RE2B 轴部获湖南省 “优秀新产品”称号。军品生产有 627 厂（ 501 战车）系列产品， 有 6410 厂、 7451 厂的军品，有广阔的汽车锻件、

46、船用、工程 机械锻件市场， 前景广阔， 为改造后产品市场上提供了有利保 障。5五、改造的主要内容，改造方案的目标蒸空模锻锤电液改造的主要内容简述 本项目蒸空模锻锤电液改造是对原有蒸空模锻锤的驱动 部分进行改造， 取消原有动力供应系统， 不用蒸汽锅炉、 用电 液锤动力头来替代原蒸汽锤的汽 （气） 缸，原锤的锤体和基础 都保持不动，导轨还是采用原来导轨的导轨滑道。连缸梁部分它是电液动力头的工作执行部分， 包括连缸梁箱体、 主油 缸、气缸、缓冲缸、 蓄能器、 操纵阀、 快放阀、 安全阀等部件， 另外还有锤杆、锤头。液压站 它是动力源，包括油箱、主电机泵组、换热电机泵组、板式换热器、电控卸荷阀等。提供

47、给工作部分恒定的压力油。电控部分通过按钮和 PLC 控制电机启动和停止泵的供油和卸荷， 包括电控柜和按钮站等。管路部分包括进、 回油管路及管路支架、 气路和压力表等， 以及氮 气瓶组。技术改造主要特点突破了油气互窜、密封寿命短的难关通过加长活塞长度提高导向性能， 采用耐磨、 耐高温的导 承环， 提高了密封件的使用寿命； 采用特有密封装置， 改善密 封效果； 加强动力头的定位， 锤杆受力均匀， 延长了密封件的 使用寿命。解决了非正常寿命的锤杆断裂问题改进了锤杆和锤头的联接方式， 设计 3 套件 （ 压件、 锥套、 锤杆 ） 涨紧结构，使得锤杆由原来的“双锥结构”改为“单锥结 构”，大大避免了应力

48、集中的产生， 从而达到了既联接可靠又拆卸方便；采用原“梳” 型导轨，导轨与锤头的问隙调小 (0.3 mm)，“柔性细锤杆”理论切合电液改造实际情况，打击过程中 产生的偏击力， 全部由锤头导轨承担， 提高了锻锤的抗偏载能 力，锤杆寿命大大提高。锤杆采用合金结构钢材料表面进行了滚压形变强化处理， 锤杆细而耐用，是零配件而非易损件。解决了液压系统发热问题电液锤系统发热问题是很大的技术难题， 严重影响系统的 密封性能和工作性能， 针对这一现象， 充分发挥板式散热器冷 却温差大、 冷却效率高的特点， 加大了容量， 提高了冷却效果； 改进操纵阀采用了大通径的主阀和二级阀； 在连缸梁内采用无 管路连接技术，

49、 将二级阀直接安装在阀座内， 阀座上直接与主 阀相连， 既解决了原焊接管路破裂后不易维修的问题， 又减少 了油阻和发热， 大大提高了操作手柄与锤头动作反映速度； 通 过上述措施，有效的将系统油温控制在48 C以下，保证了设备的正常工作5.2改造前的生产工艺和生产设备情况521改造前的模锻件生产简图522改造前主要生产设备水泵二台，SHL10 13DA锅炉二台及配套附属设备鼓风 机、引风机等、20m3/分钟空压机三台、带锯机、锻造加热炉、 1T10T共六台蒸汽锤配套的切边压力机、热处理（正火、回 火）电炉四台、酸洗设备、5T、10T行车共四台。5.2.3主要生产工艺流程两台10T/h锅炉产生蒸汽

50、作为110T共六台蒸汽锤生产的 动力供应，载能工质为蒸汽，产品坯料经锻造加热炉加热后经蒸空模锻锤锻打成型， 切边后， 检验、经热处理正火、 回火后， 经酸洗清除表面缺陷， 检验入库包装， 检验包括探伤、 力学性 能检验、声像检验。项目改造的主要内容拆除二台锅炉及相应的配套设备鼓、引风机及相应的热 力供应蒸汽管道，废除用蒸汽做为蒸汽锤的生产动力。拆除并废除汽锤的动力头、锤杆、操作系统等主要配件 系统。对 110T 共 6 台蒸容模锻锤留用的配件系统进行清洁、 打磨、修理。新建立动力供应液压站，改造操作部分，新做一个模锻 锤的动力头、锤杆等。其他基础、 车间场地建设、 冷却水池建设、 工房大修等。

51、其他相关的辅助设备设施的配套修理、改造，改酸洗清 除产品缺陷为机械喷丸清除产品缺陷。5.4改造后的生产工艺和生产设备 5.4.1改造后模锻生产简图5.4.2项目改造后的主要生产设备装置水泵，冷却循环水池（6台共用），动力供应液压站、高压油泵、1T、2T、3T、5T、10T共六台全液压驱动电液模锻 锤，相关的配套设备压力切边机，锻造加热炉、热处理电炉、 天车、喷丸机。5.4.3项目改造后的主要生产工艺流程产品坯料经锻造加热炉加热后，动力供应液压站高压油泵 产生高压（液压油为载能工质），经压力管道至全液压驱动电 液模锻锤电力头作功， 作用锤头产生打击力，锻打成型，冲床 切边后， 产品进入热处理，

52、经电炉热处理， 转入下道工序机械 喷丸，清除锻件表面缺陷，检查合格入库包装。5.5 改造的主要方案原有 110T 模锻锤进行全液压驱动电液模锻锤改造废除原二台SHL10 13IA锅炉，拆除锻造车间所有供蒸 汽管道， 做好改造前的准备工作， 包括原设备模锻锤的除锈刷 漆，工房地面平整，改造地基平整，房屋的大修。蒸空模锻锤改全液压驱动电液模锻锤技术改造方案采用北京理工大学专利技术实施改造， 与北京宁远兴达技 术开发有限公司签订技术改造方案合同， (甲方：湖南某某锻 造有限公司，乙方：北京宁远兴达技术开发有限公司) 。乙方承担现有蒸空模锻锤改造业务，甲方配合。总体改造方案分三批实施。第一批将 3T

53、模锻锤和 10T 模锻锤进行改造第二批将第二台 3T 模锻锤和 5T 模锻锤进行改造第三将 1T 模锻锤和 2T 模锻锤进行改造改造工程内容前期准备工作全液压驱动电液模锻锤冷却循环系统的设计及施工设备一次电源线的布置全液压驱动电液模锻锤机座部件的地基基础， 管线 电沟的土建制造全液压驱动电液模锻锤部分全液压驱动电液模锻锤各零部件的设计、 制造、 装 配运输现场安装、调试、人员培训，售后服务。氧气及 N100 抗磨液压油采购。改造的主要技术参数规格12TM4TM4TM7TM3TM1.5TM最大工作仃程（mm）140012501250130012001000打击频次（次/分451006512065

54、120601107012075120主电机配置（KW）55X855 X55 X3柱塞泵流量（L/min）230X82306230X3冷却电机（KW）11X211 X211板式换热器（m2）50230 X230额定打击能量（KJ）3001001001757537.5冷却泵(L/mi n)510X2510疋5105.525改造的技术要求a）控制系统所产生的热量能满足全天候三班连续作业b）用一根操作杆即可实现锤头打击、回程、慢上、慢下、急收任意位置停锤等动作c）锤头在全选种打击中，不得出现爬行或动作缓慢，短行程打击不得出现连击或压锤现象。d）锤头回程有可靠的防撞顶装置。e）液压站符合GB3766-8

55、3液压系统通用条件。油温55C报警，60 C强停。f）有必要的安全防护措施采取与蓄能器相匹配的防冲顶装置主电机采用立卧两用电机卧式用，实施连续循环高精度 分流滤油。带液位控制，超压保护，失压保护、卸货停 机或防止回油管虹吸滤油措施。主油路带 40 升缓冲蓄能器技术方案实施内容及分工。a) 甲方按乙方要求进行循环水池建设，购买及布设水泵、 管线、电线等。按乙方设计要求进行现场液压站地基、电控柜地 基，管路支架地基、地沟的土建。按乙方设计加工液压站、电控柜、气瓶组、管路支 架、管夹、锤头、锤杆等。根据乙方要购买氮气， N100 抗磨液压油。组织人员在乙方指导下进行现场安装按相关标准对管线进行喷漆b

56、) 乙方根据甲方提供的原始参数及具体要求进行全液压驱动电液模锻锤的针对性设计。进行动力头各零部件的加工、外购、装配。指导甲方进行现场安装。在甲方现场对甲方相关人员进行技术培训。搞好售后服务。技术资料a) 甲方提供乙方：车间平面布置图、最低分膜面、高度、旧锤头图、连接板图、设备总装图。b) 乙方提供给甲方：锤头、锤杆、液压站、电控柜、气瓶组、管路支架、配气系统、基础图等设计图纸及工艺文件，全液压驱动电液模锻锤使用说明书及操作维护注意事项，系统原理图及部件装配图，易损件图、外购件明细表、主要外购件样本、电路图、连线图、元气体明细人员培训在安装、 调试、 生产等过程中， 乙方工程技术人员负责对 甲方

57、工程技术人员、 设备维修人员、 管理员、 生产作业人员技 术培训。验收及保质期a) 调试安装完后在甲方现场按技术协议要求进行验收。b) 乙方按要求搞好售后服务5.6 锻件表面处理购买螺施式机械喷丸机替代酸洗设备设施， 改变产品清除 缺陷方式。5.7 改造目标达到节能减排的目的年减少 SO2 排放 500t年减废酸排放 7600t年减少废渣排放 4360t年减少 CO2 排放 7310t年减废水排放 6200t年节约标准煤 9580t 标煤年节能率 80%改善环境、 生产安全、 劳动卫生条件、 创造良好的生产、 生活环境。提高主要生产设备模锻锤的生产能力，提高产品质量， 生产工艺达到同行业先进水

58、平。通过技术改造，有效降低工艺能耗，增强工艺参数可靠 性。抢占模锻市场，在国内模锻市场占有率实现8%。6六、改造项目的辅助设施建设项目改造设计依据资料根据项目改造要求，从工艺、总图、水道、电气等方面 进行设计，包括房屋基础，给排水、地面、安全、消防、 环保等。根据国家现行的规范、规程进行设计，设计中以国家标 准为主，辅以湖南省标准和行业技术标准。设计中采用的规范、规程：建筑设计防火规范 GB50016-2006民用建筑设计通则 GB50352-2005公共建筑节能设计标准 GB50189-2005建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计

59、规范 GB50010-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2002砌体结构设计规范 GB50003-2001环境空气质量 GB3095-1996地表水环境质量标准 GB3838-2002城市区域环境噪声标准 GB3096-93 工业企业厂界环境噪声标准 GB12348-2008污水综合排放标准 GB8978-1996 工业企业厂界环境噪声标准 GB12348-2008 污水排入城市下水道水质标准 GB3082-1999建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 中华人民共和国消防法 1998 年 4 月 29 日 建筑灭火器配置设计规范

60、 GB50016-2006 建筑物防雷设计规范 GB50057-1994 （ 2000 年版）本工程改造使用年限 30 年，结构安全等级二级消防、安全设施基本上使用原湖南省锻造厂设施，稍做 添加和维护、维修。设有消防车道，满足消防需求，满 足安全防火规范。环境为了改善劳动条件， 减少有害气体、 烟尘及噪声对厂 区和周边环境的影响和污染，突出厂区的化美环境，千 方百计提高厂区绿化系数，绿化以草为主，以常绿灌木 和乔木为辅，广植草皮，加强覆盖，以突出厂区优美环 境为目的。噪声控制项目改造时， 订货时依据 工业企业噪声控制规范 向供应商提出限制要求，从源头抓起不得超过噪声值。对主控室、 值班室、 观