鸿盛化工试生产安全条件安全预评估报告

1、浙江鸿盛化工有限公司年产 2 万吨对苯二胺项目（ 2万吨/年加氢溶剂回收，一期 7 千吨/年后处理）试生产安全条件评估报告浙江泰鸽安全科技有限公司二 O 一一年六月二十五日浙江鸿盛化工有限公司年产 2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收,一期7千吨/年后处理）试生产安全条件评估人员姓名专业职称签字项目负责人黄索央化学工程与工艺工程师项目组成员黄索央化学工程与工艺工程师陈宝荣化工工艺高级工程师陈义灶化学工程与工艺工程师审定周水鹤精细化工高级工程师、八前言浙江鸿盛化工有限公司成立于 2005年 12月 21日，为浙江龙盛集团股份有限公 司与香港万津集团共同出资设立的中外合资企业， 位于杭州湾上

2、虞工业园区。 公司主 要生产 2-氨基 -4-乙酰基苯甲醚、间氨基苯酚、间苯二酚、硫酸铵等产品。浙江鸿盛化工有限公司采用自主研发的对硝基苯胺加氢工艺建设年产 2 万吨对 苯二胺项目，目前该项目已建成年产 2 万吨加氢溶剂回收，一期年产 0.7万吨后处理 装置，本项目由江西省化学工业设计院设计， 由中天建设集团浙江安装工程有限公司 安装，开工日期： 2011年 3月 31日，竣工日期： 2011年 6月 8日，目前试生产的各 项准备包括单机试车、 联动试车等工作已完成， 准备办理试生产备案， 进行试生产工 作。依据危险化学品建设项目安全许可实施办法第十九条要求，建设项目安全 设施竣工后，建设单位

3、应当按照有关安全生产的法律、法规、 规章和标准的规定，对 建设项目安全设施进行检验、 检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、 储 存的安全要求， 并处于正常适用状态。 在竣工后， 为了使项目试生产过程安全顺利进 行，浙江鸿盛化工有限公司委托浙江泰鸽安全科技有限公司对其年产 2 万吨对苯二胺 项目（2 万吨/年加氢溶剂回收，一期 7 千吨/年后处理）进行试生产安全条件评估。试生产项目安全条件评估组收集了国内外相关法律、 法规、技术标准及本评估项 目设计资料、 设立安全评价报告及其有关工程技术资料， 并进行了认真分析， 通过现 场调查、与企业技术人员交流和对建设项目的设施、 设备、装置资料

4、及安全管理资料 的分析，对本评估项目试生产安全生产条件、 安全设施进行符合性检查评估， 编写完 成了浙江鸿盛化工有限公司年产 2 万吨对苯二胺项目（ 2 万吨 /年加氢溶剂回收， 一期 7 千吨/年后处理）试生产安全条件评估报告 。评估组目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1 概述 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 依据 1有关法律、法规 1评估采用标准、规范 2有关技术文件、资料 4评估范围 5 HYPERLINK l bookmark12 o Current

5、 Document 建设项目概况 7建设单位概况 7建设项目概况 7自然环境条件 9地形、地貌、地质 9水文 10气象 10周边及总平面情况 10生产工艺及设备 12生产工艺 12主要设备设施 14主要原辅材料、产品生产、储存、使用情况 20公用工程 21安全设施 23安全设施 23安全管理机构及安全管理制度 26安全投资 28设计审查时提出的整改内容落实情况 28单机试车、联动试车情况 30试生产方案制定情况 30 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 主要危险、有害因素分析与辨识 32物质危险性分析 32可燃气体的危险特性 32易燃液体的危险特

6、性 33毒害品的危险有害因素分析 34其他危险 34工艺危险辨识 35加氢工序和溶剂回收工序生产过程 36对苯二胺精制工序生产过程 37厂址及总平面布置的危险辨识 38主要设备、设施的危险、有害因素辨识 39储存场所的危险辨识 40物料运输（场内运输）的危险辨识 41职业中毒 41其他危险辨识 42电气伤害 42机械伤害 42高处坠落 42车辆伤害 43灼烫 43违章作业和安全管理缺陷危害 43违章作业 43安全管理缺陷 44交叉立体作业危险辨识 443.10危险化学品重大危险源辨识 45危险化学品重大危险源辨识标准 45辨识结果 453.11 危险工艺辨识 45 HYPERLINK l bo

7、okmark20 o Current Document 试生产安全生产条件评估 46安全生产条件评估 46 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 总平面布置 46 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 生产装置 47 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 机、泵 48 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 管道 49 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 供电系统 4

8、9安全设施、特种设备 50 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 丙类仓库 54用氢安全条件生产评估 55自控系统评估 57自动化安全控制系统简介 58自动化安全控制系统安装情况 59自动化安全控制系统调试情况 59安全生产管理评估 62人员取证情况 64法定检验、检测情况 65压力容器、起重设备 65压力管道检测情况 67强制检测设备设施情况 67防雷、防静电 67消防验收 674.6 应急救援预案 67可能发生的事故应急救援预案的编制情况 67事故应急救援器材、设备的配备和演练 69试生产符合性 69 HYPERLINK l bookmark3

9、4 o Current Document 试生产建议措施及安全评估结论 72安全管理措施 72安全生产管理 72安全教育和安全技术培训 73应急预案 745.2 安全技术措施 74试生产针对性措施 75整改意见 76试生产安全评估结论 76附录： 照片 附件：项目批复；危险化学品建设项目安全许可意见书；试生产组织网络图；安全责任制、管理制度目录及安全操作规程；试生产安全管理网络、 负责人、管理人员及危险化学品操作人员证书汇总表；建设工程竣工验收消防备案受理凭证及消防验收意见；建筑消防电气安全检测报告；建筑消防设施安全检测报告；钢结构防火涂料涂层检测报告；室内超薄型钢结构防火涂料检验报告；防雷防

10、静电验收合格证；压力容器登记使用证及压力管道安装安全质量监督检验报告；事故应急救援预案；试生产方案专家论证意见；安全设施统计表；总平面布置图。浙江鸿盛化工有限公司年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期 7千吨/年后处理）试生产安全条件评估报告浙江泰鸽安全科技有限公司 1概述1.1依据 1.1.1有关法律、法规中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002年第70号）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2001年第60号）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994年第28号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008年第6号）危险化学品名录（20

11、02年版）特种设备安全监察条例（国务院令第 549号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493 号）劳动保障监察条例（国务院令第 423号） TOC o 1-5 h z 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）危险化学品安全管理条例（国务院令第 344号）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第 1号）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监局令第8号）建设工程消防监督管理规定（公安部 106号令）安监总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安

12、监总危化2007121号）关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）浙江省安全生产条例（浙江省人大第 26次会议通过，2006年月11月1日实施）浙江省危险化学品安全管理实施办法（浙江省人民政府令第184号）特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局第70号）关于提高我省危险化学品生产企业人员安全生产从业条件的指导意见（浙安监管危化201045号）浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号） 省安监局关于浙江省危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案管理工作 的意见（浙安监管危化2008152号）关于推行化工生产过程自

13、动化安全控制系统的指导意见（浙安监管危化2008200 号）作业场所安全使用化学品公约（第170号国际公约）化工企业安全管理制度（原化工部，化劳字 1991第247号）化学工业部安全生产禁令（1994年，原化学工业部令第10号）上虞市关于在化工企业中强制推行生产过程自动化控制系统的规定（杭州湾 上虞工业园区管委会、市安监局）关于进一步加强危险化学品建设项目试生产方案备案管理工作的意见（上虞 市安全生产监督管理局）其它安全生产法律法规1.1.2评估采用标准、规范GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50187-1993工业企业总平面设计规范GB50140-2005

14、建筑灭火器配置设计规范GB50257-1996爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范GB50057-1994（ 2000年版） 建筑物防雷设计规范GB50062-1992电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50016-2006建筑设计防火规范GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识GB15603-1995常用化学危险品贮存通则GB17914-1999易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件GB/T13869-2008用电安全导则GB12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB

15、6944-2005危险货物分类和品名编号GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求GB3805-1983安全电压GB2894-2008安全标志及其使用导则GB2893-2008 安全色第1部分：钢直梯第2部分：钢斜梯第3部分：工业防护栏杆及钢平AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3027-2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3026-2008化

16、学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范AQ3024-2008化学品生产单位断路作业安全规范AQ3023-2008化学品生产单位动土作业安全规范AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范AQ3021-2008化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范GB/T11651-2008个体防护装备选用规范GBZ1-2010工业企业卫生设计标准GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素GBZ230-2010 职业性接触毒物危害程度分级HG20557-1993化工装置工艺系统工程设计规定HG

17、23010-1997常用危险化学品安全周知卡编制导则HG20571-1995化工企业安全卫生设计规定HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20546-2009化工装置设备布置设计规定HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程HG/T23003-1992化工企业静电安全检查规范HG/T 20511-2000信号报警、安全联锁系统设计规定SHB-Z06- 1999石油化工紧急停车及安全连锁系统设计导则GB 150-2010固定式压力容器GB/T 13861-2009生产过程危险和有害因素式分类与代码TSG

18、R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG R 0003-2007简单压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道JT617-2004汽车运输危险货物规则JT618-2004汽车运输、装卸危险货物作业规程其它有关的国家及行业标准、规范1.1.3有关技术文件、资料浙江鸿盛化工有限公司提供的有关年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期7千吨/年后处理）试生产安全评估资料、相关批复及检测检验报告等， 具体如表1-1。表1-1建设项目试生产安全评估提供资料一览表序号应提供资料是否 提供备注1工商营业执照是330600400013015

19、2危化品生产、储存批准证书是SXAP-201100613企业总平面布置图是江西省化学工业设计院4安全设施设计专篇是江西省化学工业设计院5项目批复是虞经贸许可（2010）127号6相关危险化学品安全管理制度是建设单位制订7各部门、各岗位安全责任制是建设单位制订8各生产岗位相关操作规程是建设单位制订9应急救援预案是建设单位制订10设备档案是建设单位制订11人员资质证书是已取得12危化品情况汇总表是建设单位制定13监控、报警仪器一览表是建设单位制定14消防备案验收意见书是330000WYS110010192 ；虞公消验2011第0009号15特种设备检验报告是绍兴市特种设备检测院16压力管道安装安全

20、质量监督检验报告是上虞市气象局17防雷、防静电接地装置合格证是18项目试生产方案认可表是相关单位出具19安全阀、计量设施校验、检定报告是绍兴市特种设备检测院20建筑消防电气安全检报告是浙江宇正安全技术检测有限公司21建筑消防设施安全检测报告是浙江宇正安全技术检测有限公司22钢结构防火涂料层检测报告是浙江宇正安全技术检测有限公司23自控系统设计、安装确认表是江西省化学工业设计院、浙江中控技术股份有限公司出具24集散控制系统（DCS）验收、调试报告是浙江中控技术股份有限公司出具25设立安全审查意见书是绍兴市安监局，绍市安监危化项目安审字20100028号26危险化学品建设项目安全许可意见书是绍兴市

21、安全生产监督管理局绍市安监危化项目安审字20110002号27危险化学品建设项目安全许可意见书是上虞市安全生产监督管理局虞安监危化项目设审字201106号28试生产方案是建设单位提供1.2评估范围本评估报告的范围为位于杭州湾上虞工业园区纬三路的浙江鸿盛化工有限公司年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期7千吨/年后处理）的试生 产安全生产条件。主要就以下几个方面进行评估、论证。1、试生产范围内的人员培训、取证、配置情况；2、设备设施（包括生产设备、设施、安全设施、安全附件、自控系统等）的安 全性、合理性、可靠性、法定检测等情况；3、物料的储存、输送、处置等情况；4、安全生产责任制、

22、各类安全管理制度、安全操作规程、工艺规程、安全规程、 检测规程以及应急预案的制定、执行情况；5、试生产安全生产条件。本次评估的建构筑物有：PPD-合成装置、PPD-后处理车间、PPD-仓库。部分公 用设施利用鸿盛公司原有设施（如消防水池、事故水收集池、导热油炉房等） ，已通 过竣工验收，本报告不再评估。涉及该公司的环保、危化品厂外运输和自然灾害（地震、洪水、台风）等问题， 不属于本评估范围。本报告采用的资料为企业提供，企业出于保密需要对部分资料进行了保密措施， 本报告仅根据提供的资料进行评估，企业对提供的资料真实性、可靠性负责。建设单 位在试生产过程中工艺、主要设备设施、安全设施等发生变化应由

23、建设单位负责。根据国家安监总局22号令第二十条的规定：被评价对象的安全生产条件发生重 大变化的，被评价对象应当及时委托有资质的安全评价机构重新进行安全评价；未委托重新进行安全评价的，由被评价对象对其产生的后果负责。2建设项目概况2.1建设单位概况浙江鸿盛化工有限公司成立于 2005年12月21日，为香港万津集团出资设立的 台港澳法人独资的有限责任公司，法定代表人：贡晗。该公司位于杭州湾上虞工业园 区纬三路，主要生产2-氨基-4-乙酰基苯甲醚、间氨基苯酚、间苯二酚、硫酸铵等产 品。2.2建设项目概况浙江鸿盛化工有限公司采用自主研发的对硝基苯胺加氢工艺建设年产2万吨对苯二胺项目，项目已通过前期的设

24、立审查和安全设施设计专篇审查，企业根据市场需要和项目建设进度决定分期实施。目前该项目已建成年产2万吨加氢、溶剂回收装置， 即合成系统已一步建设到位，达到2万吨/年的生产能力，而后处理系统分二步建设， 一期建成年产0.7万吨后处理装置，建设内容为：1）新建对硝基苯胺（以下简称 PPD）合成装置（H211，甲类）；2）PPD后处理车间（H221,丙类）3）PPD成品仓库（H231，丙类）原料甲醇储存在厂区原有罐区，管道输送至本项目生产车间，原料氢气由集团 公司管道输送至本项目生产车间，其他公用辅助工程燃煤导热油炉房、循环消防水池、 清净下水事故池、冷冻空压站、配电房、机修间等利用厂区内原有的公用配

25、套设施， 未新建。本项目由江西省化学工业设计院设计，由中天建设集团浙江安装工程有限公司 安装，开工日期：2011年3月31日，竣工日期：2011年6月8日，目前试生产的各 项准备包括单机试车、联动试车等工作已完成，准备进入投料试车阶段。建设项目情况见表2-1。表2-1建设项目基本情况一览表项目名称年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期 7千吨/年后处理）建设单位浙江鸿盛化工有限公司联系电设地址杭州湾上虞工业园区邮编312369项目性质危险化学品生产项目评价类型试生产安全评估营业执照号码330600400013015注册资本450力美兀本项目 职工人数

26、171人管理、技术人员6人项目总投资23118力兀建构筑物占地面积29669m主要产品方案及生产规模序号产品名称设计规模t/aCN号UN号贮存位置备注1对苯二胺20000617891673仓库生产过程中涉及的危险化学品序号名称用量（t/a ）CN号UN号备注1对硝基苯胺26231 t/a617771661仓库储存2甲醇400 t/a320581230储存于原有罐区，车 间设中间罐3氢气13709493N/a210011049安诺管道供应，车间 设缓冲罐涉及的危险工艺序 号危险工艺使用原料操作条件备注1加氢氢气、对硝基苯胺1.6MPa, 80-90 C已安装DCS自控系统2:溶剂甲醇回收甲醇常压

27、，最高120 C项目实施情况实施内容相关单位资质或文号取证/编制/ 检测时间立项批文上虞市经济贸易局虞经贸许可（2010） 127号2010.5.27设立安全评价绍兴润和安全技术有限公司APJ-（浙）1.24危险化学品建设项 目安全许可意见书绍兴市安全生产监督管理局绍市安监危化项目安审字20110002 号2011.2.9安全设施设计专篇:江西省化学工业设计院:A1360018202011.3.30危险化学品建设项 目安全许可意见书上虞市安全生产监督管理局虞安监危化项目设审字201106 号2011.4.28设计江西省化学工业设计院:A136001820土建施工:江

28、西恒伟建设工程有限公司A1014036092501-6/6设备管道施工中天建设集团浙江安装工程有限 公司TS3833120-2012建立单位绍兴市华康建设监理咨询有限公司E133000067自控安装浙江中控技术股份有限公司B5384033010601-6/6视频监控系统安装绍兴市中博景观环境建设有限公司C23300126取证及法定检测、检验情况项目发证或检测、检验单位证号/编号取证/检测时间备 注危险化学品生产、储 存批准证书绍兴市安全生产监督 管理局SXAP-201100612011.4.14建设工程竣工验收消 防备案受理凭证上虞市公安局消防大队330000WYS1100101922011.

29、4.29PPD-合成装置建设工 程消防验收合格意见上虞市公安局消防大队虞公消验2011第0009号2011.5.28PPD合成装置防雷 装置验收合格证上虞市气象局201106192011.5.17后处理车间防雷装置 验收合格证上虞市气象局201106322011.5.18仓库防雷装置验收合格证上虞市气象局201106332011.5.18合成装置设备防静电 接地装置验收合格证上虞市气象局201106352011.5.18后处理车间设备防静电 接地装置验收合格证上虞市气象局201106342011.5.18建筑消防电气安全检测报告浙江宇正安全技术检 测有限公司电检-067-112011.4.25

30、建筑消防设施安全检 测报告浙江宇正安全技术检 测有限公司设检-040-112011.4.25钢结构防火涂料涂层 检测报告浙江宇正安全技术检 测有限公司GJG-030-112011.4.26室内超薄型钢结构防 火涂料浙江省消防产品质量 检验站Z002011062912011.5.18压力管道安装安全质 量监督检验报告绍兴市特种设备检测院DAG2011-039(B)2011.3.222011.4.28特种设备使用登记及检测本项目特种设备有压力容器54台，已全部取得使用登记证；电动单梁桥式起重机2台，已经检验合格，电动葫芦一台，已检测，尚未取得检测报告。人员取证情况企业提供的员工取证情况：负责人2人

31、，安全管理员 9人，危险化学品作业人员61名，压力容器作业人员23人，起重作业4人，电氧焊、气割 5人。2.2自然环境条件2.2.1地形、地貌、地质杭州湾上虞工业园区四周有海堤围护，中间有东西走向的中心河分隔，自然地形 标高为3.404.40米（1985年国家高程）。土地系盖北镇、小越镇、崧夏镇、沥东镇 围垦区，多为经济作物耕地，四周没有居民住宅建筑。地质情况根据浙江省工程勘察院对港区 8个测点钻孔取样、试验取得的数据，自 上而下依次描述如下：第1层：填土，层平均厚1.5米，承载能力fk=30Kpa ;第2-1层：淤泥质亚粘土；第2-2层：粘土夹淤泥质土；第3层：粘土夹淤泥质土；第4-1层：粘

32、土，厚1.93.9米;第4-2a层：砾砂混粘土；第4-2b层：圆砾。该地区地震烈度为6度。222水文浙江省第四大河曹娥江自南而北纵贯上虞市全境，主要支流有小舜江、下管溪、 隐潭溪。主要人工河有萧曹运河、虞甬运河、四十里河、十八里河、百沥河及海涂中 心河等。平均年入境水量约27.95亿立方米，是全市水资源总量的3.33倍。主要湖泊 有小越湖、破冈湖、白马湖、铲还湖、皂李湖、西溪湖、谢憩湖、康家湖、贺家池（部 分水面属绍兴县）等。2.2.3气象浙江上虞市属亚热带季风气候， 为中、北亚热带过度区，冬夏季风交替明显， 四 季分明，日照时间较长，雨量充沛，气候温暖湿润。根据上虞气象资料统计主要气候 特征

33、如下：表2-2上虞气象资料统计主要气候特征表年平均气温17.4 C;年平均风速2.4m/s极端最高气温40.2 C;主导风向S 占 13.7%极端最低气温-5.9 C;次主导风向SSW 占 11.4%年平均降水量1395mm;夏季主导风向S 占 21.4%年最大降水量1728mm冬季主导风向NNW 占 9.1%日最大降水量89mm年平均台风影响1.5天大于25 mm降水日数15.5 天台风持续时间最长3天年平均相对湿度78%2.3周边及总平面情况浙江鸿盛化工有限公司总平面布置图由江西省化学工业设计院出具。根据该总平面布置图，建（构）筑物按功能分区布置。新建 PPD合成装置（甲类）H211、PP

34、D后 处理车间（丙类）H221、仓库（丙类）H231、冷却塔三等主要的建（构）筑物。燃煤 导热油炉房、循环消防水池、清净下水事故池、冷冻空压站、配电房、机修间等公用 工程建筑及储罐区在原有项目及其它项目建设时已同时建设，并已投入使用，未新增。本项目所在地东面隔29m为浙江鸿盛化工有限公司还原物项目所在地；南面隔龙 盛科技园区道路约40m为中轻物产绍兴化工有限公司厂区；西面隔19m外为浙江鸿盛 化工有限公司年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目（EFK ；北面为龙 盛公司的规划用地（空地）。本项目建（构）筑物规划布置整齐，新建的仓库（丙类）H231、PPD后处理车间（丙类）H221

35、、PPD合成装置（甲类）H211冷却塔三从南到北分别布置成一列，各 建筑物之间的间距均为14m耐火等均为二级。PPD合成装置（甲类）H211即为本评估项目年产2万吨对苯二胺的生产装置，主 要工序为催化加氢、溶剂回收、对苯二胺精制。切片、包装等在 PPD后处理车间（丙 类）H221。仓库（丙类）H231储存原料对硝基苯胺和成品对苯二胺。本评估项目涉及的物料中，原料氢气为安诺公司管道输送，储存于PPD-合成装置的氢气缓冲罐（1个3.15m3储罐），甲醇储存于建设单位原有的储罐区内，甲醇储 罐为160m3，车间设22.9m3甲醇中间槽2只。原料对硝基苯胺、产品对苯二胺储存 于鸿盛公司PPD-仓库中。

36、表2-3项目建（构）筑物一览表序号名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）耐火等级建筑结构火险类别备注1PPD合成装置H211局部8层15907186.8 （室外精馏塔，构筑物）二级框架甲类2PPD后处理车间 H22111669.22538.9二级砖混/钢结构丙类3仓库H23111462.31462.3二级钢结构丙类4冷却塔三/222/表2-4建（构）筑物间距一览表（单位： m）序号建构筑物名称东（m）南（m）西（m）北（m）是否符合1PPD合成装置（甲类）H211其它项目合成车间H102（甲类）29/12PPD后处理车 间（丙类）H22114/12EFK-EF 装 置H611 （甲类）19/

37、12冷却塔14m（-）符合2PPD后处理车 间（丙类）H221其它项目合成车间H101（甲类）29/12仓库（丙类）H23114/10其它项目合 成装置区（甲类）H62125/12PPD合成装置（甲类）H21114/12符合3仓库（丙类）H231公用车间（丙类）29/10厂区围墙12.4/5其它项目仓库H631 （丙类）19/10PPD后处理车 间（丙类）H22114/10符合注：厂内环形消防通道贯通。表中分子为实际距离，分母为规范要求距离。2.4生产工艺及设备2.4.1生产工艺1）工艺原理对硝基苯胺液相催化加氢生成对苯二胺，对苯二胺精制，得到对苯二胺成品。反应原理如下：138.12108.1

38、42）工艺流程说明生产装置包括加氢、脱溶剂脱水（溶剂回收）、精制、切片四个主要工序。整个 生产装置，全流程采用现场仪表、远传仪表及DCS控制的连续化自动生产装置。a、加氢工序对硝基苯胺工艺加氢釜工作压力为 1.6MPa。对硝基苯胺的加氢还原工艺采用连 续生产工艺，用泵将甲醇、对硝基苯胺、催化剂按照工艺要求比例连续加入氧含量已 置换合格的加氢釜系统，然后持续通入氢气，物料经3只串联的加氢釜反应，溢流进 入成熟釜反应完全后，得到对苯二胺还原液，再溢流进入出料釜减压出至催化剂回收 系统。控制加氢釜反应温度80-90C，加氢压力按外供管网氢气压力，经适当减压后 控制在1.4-1.6Mpa下进行反应。加

39、氢所用氢气是使用煤造气、经变换，并采用变压 吸附提纯的工艺制得，因而氢气中氧的含量很低（30ppm以下）。为保证加氢生产的 安全仍需定期检测加氢釜中氧的含量，确保氧含量不超标（W0.3%） o从加氢反应系统出来的还原液进入分离设备连续分离催化剂，分离回收得到的催化剂重新回收至加氢釜中循环使用，一部分失活催化剂回收后直接离开加氢系统（催化剂厂回收）。还原清液压至还原清液中间槽，用泵输送至还原液脱醇脱水工序进行 脱醇脱水。低压液相催化加氢工艺转化率提高到 99.9%以上,过程中的清洁生产工艺使生产 过程中的“三废”产生量得到很大的削减。装置采用DCS控制系统，为保证生产安全，对加氢反应釜反应温度、

40、压力、液 位；加氢反应釜搅拌速率、电流；氢气流量；反应原料的进料配比；系统氧含量；冷却水压力、流量；氢气回收压缩机运行参数；仪表气压力；硝化物和甲醇进料压力等 参数进行重点监控，集中指示、报警、记录、连锁控制。b、溶剂回收工序还原清液中间槽中的料液通过泵经预热器预热后进入脱甲醇塔精馏。塔釜温度控制在100C左右。塔顶温度65C左右，塔顶出料甲醇经冷却器冷却后出料到甲醇受槽 返回系统循环使用。塔釜还原液减压自流至脱水塔进行脱水，塔釜温度控制在 120 C左右，塔顶水经 冷却器冷凝后进入生化处理装置，处理合格后排放。塔釜粗品对苯二胺用泵输送至脱 焦塔进行精制。还原液的脱醇脱水采用连续生产工艺，采用

41、DCS控制，该系统对工艺参数控制要求严格的工艺装置，采用了主要远传仪表和自动调节阀或者切断阀组成的自动安全 联锁控制系统，保证自动控制系统的安全运行，对温度、压力、流量、液位等设置了 超限报警和联锁，防止塔、容器、换热器等因压力、温度等工艺参数超限或故障而引 起事故。特别是加压精馏，控制不好很容易发生安全事故，对塔的温度、压力、流量、 电流均引入DCS系统，集中指示、报警、记录、连锁控制。c、对苯二胺精制和切片工序粗对苯二胺首先送入精馏塔，塔釜温度控制在 170C左右，进行减压精馏（对苯 二胺精馏所需280C工艺用热采用导热油供热），得到精馏残液。为提高精馏效率、 降低精制过程损失，同时也由于

42、对硝基苯胺原料中含有间硝基苯胺，加氢后杂质成分中含有一定量的间苯二胺，精馏残液保留一定对苯二胺浓度，送间苯二胺精馏装置（年 产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目，简称EFK项目）进一步回收处理。 塔顶精馏塔得到普通级对苯二胺产品，普通级对苯二胺产品可直接切片机包装。普通 级对苯二胺再经纯化脱色，精馏得到聚合级对苯二胺，产品切片包装，塔釜物料输送 至蒸渣塔除渣，回收其他的苯二胺。两种规格的产品，分别使用不同的切片机进行切片。按一定的规格进行包装。工艺流程图如下：图2-1对硝基苯胺催化加氢生产对苯二胺工艺流程图3）消耗定额表2-5主要原辅材料消耗指标（折每吨对苯二胺）序号项目规格单位

43、单耗（实物）备注1对硝基苯胺99.6%kg1311.62氢气99.9%Nm3685.53甲醇99.8%kg20.04催化剂kg0.152.4.2主要设备设施表2-6本评估项目主要设备一览表序号设臨名称位号规格M材质数帖靛一|1加料器V32I41巾(200 X BOO V=1.3rtiJ3211L21过滤黔V32I的馳4*500X600.V=0J6mTA2P二类氏力弄|辭3PNA融料槽V32I024 1600X3800.V25,2mJTA21一类用力养器4V32I3I(500X800,V电2肘1类圧力界5低用蕪汽欷水憫V32I32600X800,V=0.3m3P啖乐力器6PNA受擠V32I04+

44、 2600X3800-V=25.2m3r一:类乐力辉7PNA高柿.梢V321O6cb 1000 X 1500.V.Om1r二类斥力穽器81J搪破革开成界器R32I2241450X2122,V=2.0m5Mlp-丄类压卅器9尾气吸收塔巧 2121600X3600 VJm1110甲醇槽（中间榊V32l4lab62900X3100,V=22.9m3碳钢211甲萍甩冷器E32113ab螺擁板式.换热面 fit 10m2礙钢2类用力睿器2氢气缓冲魏V32151申 I200X 1600.V=J45m31:类乐力靠3加氢釜R32300/R32301/R32302说 40X2200,V=l4.4m3碳側3二类

45、用力养J4成熟釜R32303018002350.V=7.7m3礙钢1器5出料釜R323O401400 x2350.V7m3碳钢1二类压力郸器16尾冷器E32306列曾式.换热而碟钢1二黄压力髀设备名称也号规格型号材质一 L -Pi备注L I4.8m2器17恒陌缓冲靠V32305lOOOMOOO,V=lAmy碳钢1.:炎斥丿J容器118V32307/V32308V=3.Om32二类压力弄器10-沉榊V3231162500 x4500,V=3 L8n?1二类压力胖20二沉稱V32314/V32315012500 x4500.V=31 Sm1碳钢2类压力养21空气储械V321S1(l 2400X45

46、62,V=16W碳钢t类托力群22CATM收釜V32316q14001400.V-2.WmJ3041二类用力需器23CAT上投釜V32322(P 3400* MOO,V=2.Wffl5304压力界器24CAT釜V32324cp 14002000.V=3J7ra33041二类乐力界器i25CAT投料器V32321640X400,VO.OVm1304一类压力霹器26CAT放空缓冲謙V323184)0001000.,V=1.0mJ.1类压力竊27还原戒中转櫚V3214102900 x3200.V=25.8 n?碳钢28还原液漕液槽V3234601200 xi8(X)rV=2,5ina族钢129蜡流那

47、M3235labcd0219x3260.0400 x3428.V=O35m3不锈钢4：类斥力容 器I个.类压力界器3个130沉降榊V32352bcd14003000.V=5.6m一碳钢3二类压力琳雅序号设备名称菽号规格型号材质数醴31反冲罐V32353abcd0325550,V=0.5ml碳钢41 132真空液循环巒V32327/V3292OIOOOXIOOOXIOOOt V-l.0m2碳钢2|33脱秫塔T324O14)1200 x22900V=26,5n?134脱醉冋流嫌V324030300 x1200.VOJ6m3儀钢135脱解冷凝器E324Q2扳式.换热面积，100m2I36E32405

48、列管式，换热面160m2Sfl1啖压力容器37蒸汽凝朮槨V324O6V325210600*600,V=0J4mJ2类fl漏38脱水塔T32502叽(KM 0400,V=5Am3礦钢139脱水冋流藏X325044(X)xJ00 V=0m戰钢1弭脱水冷凝器E325O3板式换热面积*20m1碳钢141脱微董水冷凝器E32534板式.换热面积：106m2碳钢3类乐力奪i42脱微盘水再沸器E32532板式.换热面积；70m21董压力靠器43脱水再梆器E32501板式.挽热而积：70mJ碳钢1类压力容器44脫焦塔T327O!(&14O0 xi24O0.V=20ml30445脱焦冋航鶴V327051000

49、x1500.V=l,5m1304146脱儒降牍蒸境器E32702列管换热面积：211 m2碳钢1，类压力穽序号设笹名称规稱型号材頂厂备汴|47脫焦冷凝器E32704列管式,换热而170.5m23041)啖H功容器压闭flV3273I1(KK)x2000pP149,脱色塔T328OI120012400,=15n?3041r :50脱色何流推V328051000 x1500,V=L5mJ304!I5脱色降膜第发器E328O2列管式.换热而积土 44.6m?碳钢1类用力需52脱色冷凝器E32804列种式换热面积:i40m?3041类压力养53尾勺吸收塔T32372ab/T32362ab600X300

50、0,4；54E32361列管式.换热而10.8 m11二虾力jjS55虚风分离器X32$10abc*400X400iV=C.lm3356真空缓冲議V32905abc.V32810ab.V32730absV32748ab.V32537ab.V325O6彷 600X600, =02n?碳钢1257捕集器V32536ab.V32706ab.V32747ab,V32806abftJUOOX 1200,V=2.0n?1:类压力养58尾气接受擠V32592ab.V327O7ab.V3274labV32BO7ab4000 xi200,V=t,2m3删8序号设备名称位号规格型号备注59PPD中间椚02700X

51、3200,河卅3041660V3273503300X3000,161V327430I5OO*15OC(V=9.5m碳钢1tt62T327440500X3500，V 0,4m3I63E3274S列怦式.换热面积:69 A m13041漢压力靠器64O11J料槽V32746OlOOOXlOOOiV WKM165水封V32365/V32375C 1200X3000,=36n?碳钢266切片机X12901abc01200X1500,V=2l6ii13(M3167切片中间耦V32902abc01400X1400,=7.亦30431- 68切片包装受榊V329O3at)c000 X 2000.304369

52、纯化器E32601ab4000X2000X2600, V=20m?304270挣热沏轍V32604abOIOOOX 1000,V-L0m5碳别271V3271201400X 1400,V=3.Om3I12加水擀V321710800X1000,VSm1I73保温热忒换热器E32174列管式，换热面积:10.8 m2WHI类冃力粋174消洗剂帶V32343d)l00QX15O0tV-L5mJ3041序号!设备名称位号规格樂号材质数址75V323420I4OOX 1400.V=3+5m5176CAT洗涤榊R32355ab01000X2000.V=L5m3277产汽换热辭E32731列管式.换热面积；

53、44.6 m31吱乐力穽器78冷水措T32OH/179化.泵/碳钢丿不锈80j 80甲s?wV32012VlfiOm3mu1浙江鸿嫌化匸右融公同胡|工内原有81冷水换热器E3273S列管式，换热面 积：26m11类压力畔器182分配髀V32313D40OX 1400,V=2.95nr3碳钢83X323260400X400，VO.OBm13041i类乐力笄2.5主要原辅材料、产品生产、储存、使用情况表2-7主要原辅材料消耗及储存情况一览表序号原辅料名 称规格单位消耗量/h消耗量/a储存方式地点储存量1对硝基苯 胺99.6%t3.27926231袋装仓库1002甲醇99.8%t0.050400储罐

54、浙江鸿盛化工有限公司 原有罐区 160m3储罐107车间2个23m3中间罐303氢气99.9%Nm331714Nm313709493车间内缓龙盛集团管/冲罐道输送，车间设3.15m3缓冲罐4催化剂kg0.383000不储存/本项目原料对硝基苯胺、产品对苯二胺储存在本项目新建的仓库中， 氢气由同为 浙江龙盛集团股份有限公司下属公司的浙江安诺芳胺化学品有限公司通过管道输送 至本项目生产车间，甲醇储存在企业原有罐区中。2.6公用工程本项目氮气系统、循环水系统、压缩空气、软水系统、导热油系统、应急水池、 事故水收集池、污水处理系统、消防水系统、蒸汽系统和室外管架等公用工程利用浙 江鸿盛化工有限公司原有

55、的公用设施，循环水系统、总变以及丙类仓库等为新建，以下是对公用工程及辅助设施的介绍。2.6.1给排水本项目厂区生产、生活、消防用水分二套系统，取水源为龙盛科技工业园引至杭 州湾上虞工业园区的工业水和自来水管道，通过铺设的管道输送到厂区，供全厂生产、 生活用水。供水管道管径 DN150，出口水压力0.25MP&1）给水项目用水表2-8 本项目用水量表序号装置名称用水量（m3/h）备注新鲜水循环水脱盐水除氧水1对苯二胺装置1.06714.72生活用水1.53循环水补充23.54不可预见用水0.5总计26.56714.7化学水系统本项目除盐水需求量为4.7t/h,浙江鸿盛化工有限公司新增的软水制备系

56、统一套制备能力为120m3/h的软水制备装置，设置在 EFK-公用工程车间二，能满足该项目 的需要，本项目不再另建化学水站。循环水系统生产工艺中需设冷却系统，为节约水资源，冷却水循环使用。本项目生产工艺装 置需要循环冷却水共计670m3/h,由新增2000m3/h水处理能力的玻璃钢冷却塔提供。消防用水厂区消防实行低压消防制，消防水取自厂区内河水，消防水系统实行稳压控制， 铺设环状管网，厂外按间距w 120m、保护半径w 150m设置地上消火栓，水量按351/s, 消防水管线采用DN200mm的钢管，消防水泵房与消防水池利用园区内现有设施。浙 江鸿盛化工有限公司已建有一个体积为1620m3的消防

57、水池。供水出口水压力0.25MPa。2）排水工厂排水实行清污分流。分别设置污水排水管网、净下水和雨水排水管网，净下 水和雨水经化工园区的净下水和雨水排水管网直接排海。满负荷生产时生产废水（包括工艺产生废水和冲洗水和其他工业废水）产生量 约38.5t/d，生活污水产生量平均36nVh，车间排放的污水需经车间收集系统收集后， 根据污水水质情况进行预处理，与生活废水混合排入公司污水处理厂， 经污水处理装 置处理后，排入化工园区的污水处理厂处理， 达到国家污水排放二级标准后排海。浙江鸿盛化工有限公司目前已建有一个体积为1620m的清净下水收集池（事故水应急池）。262供电1）供电概况本项目用电负荷等级

58、为二级。本项目由两路35KV电网线路进入到捷盛有限公司 35/10KV高压变电所，并通过2 台变压器（容量为20000KVA和 12500KVA两台变压器低压侧彼此用母联柜相连，做 到双路供电），并由其中一台12500KVA变压器低压侧10KV配电柜引出，用10KV高压 电缆输送到鸿盛公用车间一变电所，再从公用车间一变电所通过高压电缆输送到（10/0.4KV） 1600KVA变压器，供给PPD装置，该变电所同时设置1台0.4KV自启动 柴油发电机与1600KVA变压器交流380V供电组成双电源切换的方式供给本项目。本项目车间变电所除捷盛公司35K V高压变电所作为上级电源以外，另外企业规 划中

59、的35/10KV高压变电所也在进行当中，当新35/10KV高压变电所建成以后，将在 车间变电所内设置联络柜，与目前的 35/10KV高压变电所组成双路10K V电源供给本 次项目的1台变压器。2）用电负荷本项目用电负荷约为 960kw,均为380/220V，对于上级电源捷盛12500KVA变压 器来说满足本项目的供电要求。3）低压配电本项目采用三项五线制，采用放射式供电方式。线路敷设方式为在电缆比较集中 的地方采用电缆桥架敷设方式，在电缆较为分散的地方采用穿管敷设方式。4）车间照明车间内照明按照有关规范照度标准设计，照明灯具选用荧光灯光源为主的防暴 灯具，其余场所以节能型荧光灯为主，白帜灯为辅

60、的照明灯具。2.6.3供热本项目用热为0.5MPa的蒸汽，对苯二胺精馏所需 280C工艺用热采用导热油供 热。龙盛科技工业园内新建一套 30万吨/年的硫磺制酸装置，3.83MPa的蒸汽供汽量 达到45t/h,硫酸装置正常生产时通过发电机组背压蒸汽和减压设施，可保障本项目 0.5MPa的蒸汽使用需要。杭州湾上虞工业园区建设有热电站一座，三台130t/h锅炉，抽汽冷凝机组后供汽压力为1.0MPa。园区供热管道已与龙盛集团蒸汽管网相接，经 减压至0.5MPa后供用户使用，可作为本项目0.5MPa蒸汽的补充资源。对苯二胺精馏热源温度要求达到280C，若使用饱和蒸汽需要较高压力的蒸汽， 换热器难以设置，