喷浆机安全操作规程模板

1、工作行为规范系列喷浆机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号:FS-QG-28345喷浆机安全操作规程Spraying machine safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。.准备喷射材料：水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符 合规程规定。干混合料的配合比符合作业规程规定。速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂由

2、厂 说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般 为水泥重量的2.5-4% ,要求在3-5分初凝，10分钟内终凝， 在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在 使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合第2页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌 三次。机械搅拌可采用安VI型螺旋搅拌机。干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间 不得超过半小时。.做好喷射前的准备工作作业地点的检查准备工作。检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。敲邦问顶，排

3、除顶邦浮石，清理两邦存研，并且要达到两邦基底深度。对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除,如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。检查喷射机检查料斗内有无杂物余料遗留。第3页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝 拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转， 表示转向正确。点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋 转，表示转向正确。拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧 螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合

4、严密、 平稳油水分离器的油水排净。打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根 据输料管长短予调风压，用风吹管路2-3分钟。空载试运转电机是否正常。检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查 来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有 损坏的另部件立即修改更换。送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象， 输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况， 出料弯头有无堵塞第4页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE检查压力表是否灵活。.喷射作业方法划分区段：喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长 度以1.5-2.0m为宜。平巷及帽室每段的喷射顺序，应先

5、墙后拱，自下 而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿 轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作 面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。喷射机操作作业方法：操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则 容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的 存料喷完后，再停电，最后停水停风。按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加 长或缩短、工作风压均应及时调态。工作风压=1+0.013 X输料管长度（m）kg/cm2第5页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE喷射机

6、操作注意事项：准确掌握停开顺序往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。处理由料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。发生机械故障进行处理， 必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信 号或发现机器有不正常声音由现时立即众目睽睽加料，停电 停风进行处理。施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。喷射结束后，应及时清洗喷射机及附

7、属机具， 防止料附的料块掉下堵管。喷枪操作作业方法：第6页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE喷射前，先用风水冲洗岩面。喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后 停水。水压一般比风压大1kg/cm2。松喷口到喷射面距离为0.8-1.0m;喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后 再进行正常喷射作业。喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓 慢运动螺旋圈直径约 300毫米。喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜 时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑 或滑移流淌现象。一次喷射厚度，一般墙 70-100毫米，拱顶30-50毫米，当喷射

8、混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15-20分钟。不掺速凝剂时2-4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿 润。喷枪操作注意事项：喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉第7页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE尘等情况，及时调整水灰比。不使胶管由现死弯和硬弯。在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、 停电， 喷枪不由料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作 人员。用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员 要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过 4kg/cm2。高度大于3米的巷道或帽室应搭工作台或

9、使用 喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼 保持畅通。凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、 防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后， 应更换。-一、开机前准备1、检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。第8页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE2、启动机器检查旋转方向是否正确 （与箭头方向相同）。3、检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2-3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。4、打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在 0。5Mpa时， 橡胶密封板处没有风压泄生

10、，说明紧固程度正好。二、操作方法程序1、喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距 离保持0.8-1.2m ,做好喷射准备。2、操作前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调 整下风路到大约 0.6-1Mpa空载风压。3、喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体（喷射部位）表面4、开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料， 掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射硅 作业。5、喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。6、喷射手喷碎时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈第9页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE压半圈均匀移动，喷圈直径约为200-300mni每次喷射宽度以1.0-1.5 米左右为宜。7、喷射手喷碎时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。8、停止喷射时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中 剩余物料吹生去没有物料喷由时，可关闭水阀，最后关闭总 风阀门。三、注意事项1、停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。2、停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及 周围，对回弹进行处理。3、喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。4、处理堵管时，枪口前方严禁站人，以