空调水系统安装与调试工程

1、空调水系统安装与调试工程:安中央空调安装必须根据通风与空调工程分类项目的施工工艺，做好施工技术、施工组织、施工质量、施工安全等工作，严格对工程安装过程进行质量控制，确保施工质量达到设计和相关规范要求。中央空调工程安装除了满足施工设计文件、图纸的规定与要求外，还必须遵行下列相关标准和规范：序号标准编号标准名称160502432016通凤与空调工程施工质量验收规范2e&5G736-20l2民用建萌供暖通凤耸空气调节设计规范3G&50275-2010JE缩机、凤机、泵安装工程施工及验收规范4GB50272010制冷设备安装工程施工及验收规范5GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收

2、规范b6B50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范7GB50231-2009粗械设备安装工程施工及验收通用规范8G&5Q235-2010工业金属營道工稈施工及验收规范9GB5G236-2011现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范10GB50242-2016豐筑给水排水采暖工程施工匪量验收刼范11GB50254-2014电吒装置安装工程低压电器施工及验收换范12GB50264-2C13工业设备及管道绝热工程设计规范136150268-2008给水排水管遭工程施工及验收规范14GB/T3091-201S低压流体输送用镀锌焊接钢管1505R417室内管道支吊架160BK5C7-

3、10BR418-1管道与设备绝热j棵温中央空调水系统的安装分为下列四个分类项目1、水系统管道及附件安装2、防腐、保温3、水系统设备安装4、水系统的调试、测定与调整空调水系统管道及附件主要包括：1、空调冷（热）水管道2、空调冷却水管道3、空调冷凝水管道4、阀门及管配件水系统管道及附件安装：管道支、吊架安装：一、管道支、吊架安装要求1、管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或05R417“室内管道支吊架“等技术标准的要求。2、管道支、吊架如果固定在建筑结构上，不能影响结构的安全。3、合理间距：管道支、吊架除承载管道重量外，还承载管道内水重和保温材料重量。1）钢管支、吊架最大间距：公騙賣径iff

4、i）15202532405070支舉量大L1L5ZS2.5aoas4J)&0L2Z53L0as4J04,5&D&5对于大干30軸的讐it可參爛备注匸仁L1朋于探蠹管鶴L2用于不煤温管nt曝湿材料密度冬倾Z窸魏工作压力2OHPa2）采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距：砂W012200気吊醍量大1司距幢as4.2备注！水舉管上衽意两牛接決之间心籲有支吊勰，支.晶勰不得支3）PP-R管、PVC排水管支、吊架最大间距：通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于两个，水平管间距过大会产生挠曲，形成气阻，会严重影响水流畅通。二、管道支、吊架安装型式1、承重防晃管架1）机房内

5、设备在开机和停机过程中，水管内水的流动和设备振动会引起对连接管道剧烈晃动。在机房内总、干管需承受设备运行时的晃动，管架应采用吊架或落地式承重防晃管架。2）水平支管采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、弯头和长度每隔15m处也应采用承重防晃管架。2、减振管架主机、水泵等设备是空调水系统主要噪音源，为防止噪音和振动通过管道传递，与设备连接的管道须采用弹簧或橡胶减振管架。3、滑动支架1）热膨胀或冷收缩引起位移的管道，须设置滑动支架。2）活动支架不应妨碍管道的热移位。管道在支架横梁或支架滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜，倒塌或卡住管道。3）有热移位的管道，其活动支架应安装在位移的相反方向，具体位置可按

6、设计要求或采取位移之半偏斜安装。4、导向支架1）竖井内的立管须每隔23层设置一个反向导向支架，使支架与管道接触紧密。2）导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。三、管道支、吊架安装要点1、保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，防止管道冷量（或热量）通过支、吊架传递，造成冷量（或热量）损失。2、绝热衬垫必须能承载管道重量，同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料，一般采用经防腐处理的木衬垫。3、绝热衬垫厚度必须n保温材料厚度，宽度支吊架支承面宽度。4、管道与设备连接，与其连接的管道应设置独立支、吊架，防止管道重量附加在设备上，损毁设备。5、支、吊架应与管道接触紧密，安装应平稳牢固。6、

7、安装在层高不大于5米的立管，管卡每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。管道加工：一、管道下料1、钢管下料方式-切割机加工-氧气一乙炔气割加工-交流焊机加工-管割刀、专用切割设备加工2、塑料管道下料方式-塑料管道下料采用专用管割刀切割3、管道端面检查1）管道下料后应检查切口端面是否到达要求，其表面应平整、无裂纹、重皮毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。二、管道端口处理1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定（见下图）2、用氧气乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。3、螺纹连接、卡箍连

8、接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，确保管道连接严密。管道焊接坡口形式：坡口型式坡口尺社Cm）壁厚心间隙钝边P坡口角度R10Qraw3U1QCQ羅大6C立管垂豆度5M1000瑕大药成排管段或成排阀门在同一平面上何距3成排If段间距15备注L为管道的応效按度（呗）套管、补偿器等安装：一、套管安装1、套管设置1）套管应按照GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范”等技术规范进行设置。2）管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。2、刚性套管管道穿墙或楼板时，应设置刚性钢制套管。3、柔性防水套管管道在穿过地下室或地下建筑外墙时，应

9、采取防水措施，有严格防水要求的，应采用柔性防水套管。4、套管安装1）管道与套管四周空隙应用隔热或其他不燃材料填塞紧密。2）防水套管与管道之间应采用防水材料进行密封。3）钢制套管应与墙面或楼板底部平齐，上部应比地面高出2050mm。4）管道焊缝避免置于套管内，套管不得作为管道的支撑。二、补偿器、柔性短管安装1、补偿器安装1）补偿器的安装位置严格按照设计和产品技术要求安装。2）补偿器应根据补偿量进行预拉伸或预压缩。3）与补偿器连接的管道应根据05R417室内管道支吊架“等技术标准的要求，设置固定支架和导向支架，并在补偿器的预拉伸（预压缩）前固定，使管道在支架上伸缩时不偏移中心线。2、柔性短管安装1

10、）为防止管道振动，与设备相连的接管必须采用柔性短管，一般采用弹性接管或金属、橡胶软接。2）弹性接管、金属、橡胶软接的耐压值不得小于系统工作压力的1.5倍。3）柔性短管设备、管道不可强行对口连接，与柔性短管相连的管道独立设置支架。阀门安装：一、阀门是重要的管道附件，其作用是接通、切断和调节水或其他流体的流量1、手动调节阀1）静态手动平衡阀2）截止阀3）闸阀4）蝶阀5）压差旁通阀6）补水阀等2、电动调节阀1）电动二通阀2）电动三通阀3）比例积分调节阀4）自力式流量控制阀（也称作自力式平衡阀）等3、安全阀4、止回阀5、凝结水用疏水器等二、阀门安装1、阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计和相关

11、技术标准要求。2、阀门检查1）阀门在安装前应进行检查，外表应无损伤，阀体无锈蚀。2）对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验合格后方可使用。3）其他阀门可在系统试压中进行强度试验，而不单独进行试验。4）电动自控阀门在安装前要单体调试，检查开启、关闭等动作是否灵活。3、阀门设置位置要便于操作，留有一定检修空间，主、干管起关断或流量调节的阀门必须设置检修口。4、阀门或部件安装时，不应承受外加荷载，以防损坏阀门或部件。5、电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。6、阀门连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。7、安装时

12、应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。8、安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。1）带手轮、手柄操作的闸阀、双闸扳闸阀；宜直立安装，即阀杆处于铅垂的位置，手轮、手柄在顶部；单闸扳闸阀可任意安装。2）球阀可安装在管道或设备任何位置上，但带传动机构的球阀，应直立安装，即传动机构处于铅垂的位置。3）手轮、手柄操作截止阀，可安装在管道或设备的任何位置上，带传动机构的截止阀应按产品说明书规定安装。水系统管道试压管道安装完毕，外观检查合格后，须对整个系统进行水压试验，检查管道系统有无渗漏现象。水压试验应按设计要求进行，当设计无规定时，

13、应符合下列规定。一、压力试验1、水系统管道压力试验分为两个部分：1）强度试验压力：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于I.OMpa时，为工作压力加0.5Mpa。2）严密性试验压力：钢制管道为工作压力，塑料管道为设计工作压力的1.15倍。二、分层、分区试压1、大型或高层建筑宜采取分区、分层试压，分区、分层试压完毕后再进行系统试压。2、分层、分区试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟，压力不得下降；再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道

14、无变形才为合格。三、系统试压1、分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。系统试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。2、系统试压时应将系统与（开式）膨胀水箱隔开。3、在强度试验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。4、系统压力试验经检查合格后,方能进行系统清洗和保温工作。四、凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。水系统管道清洗、排污一、水系统管道残留杂物的危害1、杂物残留在管道内，如果进入制冷机组、空调设备，会引起设备换热器管道堵

15、塞，流经换热器水流量下降，严重影响空调效果。2、管道内铁屑、焊渣等杂物一旦进入制冷机组或空调设备换热器内，会在运行过程中反复摩擦造成换热器内换热管道穿孔，导致设备进水造成损坏。3、尤其对于采用板式换热器的机组，如果异物卡在换热器内，很容易产生结冰现象，胀坏板式换热器，导致氟系统进水，烧毁压缩机。二、管道安装期间的清污、养护在管道安装期间，进入管道内部的杂物，仅靠后期冲洗，很难彻底排出。管道内壁自身附着的杂物和安装中进入管道的杂物应在施工安装过程中清理干净，保持管道系统内部清洁。1、管道安装前应对管道内壁进行清污处理，管道内不得残留杂物。2、管道安装完毕或中断时，应对敞口处作临时封闭处理，避免灰

16、尘等杂物进入管道。3、钢制管道在开孔过程中产生杂物比重大，靠后期冲洗很难排出，必须在管道焊接封闭前，将管道内部的焊渣、铁屑清理出来。1）首先用铁锤敲击管道底部和管道开孔对立面，以及焊缝、死角处，使管道内部焊渣、铁屑与管道脱离；2）接着用小块磁铁，从开孔部位伸进管道内部，将焊渣、铁屑吸出，并清理干净。三、水系统管道清洗注意事项管道清洗主要利用一定流速的清水带动管道内污物和杂质，使之在水流带动下排出管道，达到清洁管道目的。系统清洗必须注意以下事项：1、为避免脏水、异物进入主机及末端，主机设备和末端设备不得参与冲洗。2、系统冲洗、排污工作应在管道安装完成后连接设备前完成，或在冲洗过程中将所有末端设备

17、和主机设备进出水管上的阀门关闭。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。3、清洗时应将充分利用主机、主干管及支干管进出水之间的旁通，如未设置旁通，可在支干管末端用短管临时连通，以保持冲洗管道贯通。4、冲洗时，排污管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格。四、系统清洗空调水系统管道分支较多，必须先进行分区、分段清洗，全部分段冲洗合格后，才进行系统清洗。1、分区、分段清洗1）分区、分段管道一般用加压水泵清洗，清洗时必须关

18、闭所有末端设备供回水端阀门。2）根据管道情况可对供回水干管进行单根管道清洗，也可用短管连通供回水分支干管末端排污阀，同时对供回水干管进行贯通清洗。总之用清水对分支干管进行清洗时，必须一端进水，一端排污，直到管道内部无杂物为止。（见下图）膨感管膨黙水箱自渤排气闽水流开关、于目命卜*皆善|也自动排气御2、系统贯通清洗1）各分区、分段清洗完成后，系统灌满清水，检查主机设备和所有末端设备供回水管上阀门是否处在关闭状态，主干管及支干管进出水之间是否完全贯通。2）启动系统循环泵，对系统进行反复冲洗和排污。3）系统清洗时可交替关闭部分分层、分区管道，使冲洗速度提高，加强冲洗效果。4）系统投入运行后，设备水侧

19、换热器和管道内部会产生铁锈和水垢等污物，应配制专用清洁药剂定期对水系统管道和换热器进行清洗和排污。五、系统排污1、系统排污设置：系统最低点和所有局部弯头的底部宜安装不小于DN40排水阀，便于杂物排除和整个系统的水被排空。2、系统清洗后，应打开排污阀排污，排水应引入最近的合适的排水点，以免污染。对主管或末端设备上设置的Y型过滤器进行须拆开，将过滤器滤网拆下清洗干净。3、管道清洗后要循环试运行2h以上，才能将各旁通关闭，打开主机及末端阀门与制冷机组、空调设备贯通。水质控制：空调水系统，采用水为介质，水质因地域不同而各异，长时间运行易产生水垢,使制冷主机性能下降。如果水质杂物过多，杂物沉淀于蒸发器中

20、，会阻塞冷冻水的流通,导致冻结，进而损毁设备。因此，水在进入水系统前必须经过过滤，并用软化水设备进行软化。同时使用前应分析水质，如PH值、导电率、氯离子浓度、硫离子浓度等。以下是机组的水质标准：PH值；6.58,0憨硬度；50ppm导电率；200pV/cm(25C)硫离子：无氯离子，50ppm氨离子：无硫酸离子；50ppm硅三30ppm含铁量=0.3ppm钠离子：无要求钙离子t-分、集水器：一、分水器和集水器1、分水器和集水器及支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。2、分水器和集水器管径一般按总水量通过集管时的断面流速（一般取1m/s1.5m/s之间，流量特别大时，流速可增加，但不可超过3.5

21、m/s）选择。3、分水器和集水器的各分支管道均应设置阀门，以便调节流量及检修，同时还应有卸水阀及安全阀等辅助设施。二、分、集水器安装1、分、集水器及支架或底座的尺寸、位置应符合设计或GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”等技术标准要求。2、分水器和集水器一般选用标准公称直径DN200DN500的无缝钢管制作，大型集分水器常用钢板卷管制作。3、分水器和集水器底部应设有排污管接口，一般为DN40，分水器和集水器之间应设置压差平衡阀。4、分水器和集水器与支架或底座要接触紧密，安装平整、牢固。空调制冷机组及配套设备一、空调制冷机组及配套设备包括：1、空调制冷机组：水冷螺杆冷水机

22、组、水冷离心机组、风冷冷水机组等。2、空调设备：组合式空调器、吊顶式空调器、通风机、风机盘管等。3、配套设备：冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔等。二、空调制冷主机及配套设备安装应严格遵循下列相关规范装要求GB50243-2016通风与空调王程施工质量验收规范GB5Q169-2Q16电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5Q254-2014电气装置安裝工程低压电器施工及验收规范GB50275-2010压縮机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范三、空调制冷机组及配套设备安

23、装1、到货与开箱检查1）设备到货后，应检查外观是否有运输损伤，密封是否完好。复核设备型号、规格、数量是否与合同相符。如果发现表面或内部有损伤，应立即以书面形式向运输公司申报。2）外观检查合格后，应同建设、监理、厂商代表进行开箱检查。3）拆开外包装时，按照装箱清单进行检查随机文件，请保管好操作说明书,并清点附件是否齐全。4）设备开箱检查完毕后，要采取保护措施，以免设备受损。2、设备搬运、吊装1）设备搬运空调制冷机组及配套设备安装前必须实地勘察，了解设备二次转运通道是否会阻碍设备搬运，制定好现场设备搬运、吊装方案。制冷机组在搬运过程中机组倾斜不可大于15度，设备搬运应有防止机组翻倒措施。设备水平或

24、垂直搬运应有木制的框架和托架加以保护，防止设备外表面及零部件受损。设备水平移动可利用滚杆滑排和手动葫芦移至安装位置。2）设备吊装设备吊装由专业起重公司协作，起重机具的使用应按照有关规范的要求进行，不能超负荷作业。设备的吊点应按照设备安装使用说明书规定，并根据现场工程师的指导进行设置。非重型设备的吊装可采用桅杆构架和葫芦起吊。吊装时应在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。制冷主机机吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30，并注意在搬运、吊装过程中的安全。起吊钢索能承受的强度应比设备的重量大3倍，检查起吊钩是否紧固机组。四、安装位置选

25、择1、空调设备的安装位置应符合设计和产品使用要求，确保必要的设备维修空间。2、确定机组安装位置时，需注意要方便安装相应管道和电气接线。3、风冷冷水机组1）不宜将机组安装在室内，如确需室内安装，则要求排风口距楼层天花板最小距离大于1.5米，并有足够的空气流量和通风设施。2）不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。3）不应安装于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。4）机组的噪音及排风不应影响到邻居，检查是否有阻碍空气侧热交换器空气流动的障碍物，以确保空气流畅，散热良好。5）风冷冷水机组四周应有1.2米以上维修空间。4、水冷冷水机组1）由于制冷剂比重比空气大，如果泄漏则会弥漫在地面上。

26、因此，机组如装在封闭房间内则必须有良好通风，以防发生窒息，必要时应安装适当的声光报警装2）为满足维护、检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管的需要。机组必须有足够的抽管空间。在长度方向应大于机组蒸发器、冷凝器的长度。3）为便于机器起吊和检修，应安装行车或转臂吊车，并注意机房要有足够的高度。4）机组周围及整个机房应能实现完全排水。5、吊顶式空调器、风机盘管1）天花板内空间应满足设备高度和连接管道要求，保证有合适的冷凝水管安装空间。2）保持足够的维护保养空间，留足够大的检修口，一般为400 x400mm。五、设备基础1、实地检查安装位置，对建筑的载荷进行核实，设备基础受力点，应设置在梁或柱上。对安装位置平

27、面尺寸、标高进行核实。2、设备安装基础必须达到养护强度，表面平整。平面位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求。3、地脚螺栓安装的铅垂度不应超过10/100，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污要清除干净，但螺纹部分应涂抹油脂，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。空调机组及配套设备安装设备安装应严格按制造厂提供的使用说明书，按照制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）和机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）以及其他有关规范规定进行。空调

28、主机及配套设备是空调系统主要噪音源，必须对设备和连接管道采取适当减震措施，避免噪音过大。1）设备与基础间应按设计或规范规定安装弹簧减震器或橡胶减震垫。2）设备与管道之间采用柔性软接，与设备相连的水管等重量不得附加在设备上，应设置独立吊架。检查设备的基础，其平面位置、尺寸、标高、预留孔洞等均应符合设计要求，基础表面平整，已达到养护强度。单机调试时，设备机体本身要有可靠的接地，必须行电机的绝缘测试，合格后接通电源。1、制冷机组安装1）设备就位应严格按照有关规范和说明书的要求，设备安装过程中应细心操作，防止损坏设备任何部位，对设备的细小部位和重要部件要加保护装置。2）设备底座放在设备基础上，应按设备技术文件规定的基准面用垫铁校正水平，均匀地旋紧地脚螺栓，并复查主机安装水平，其纵向、横向不平度均不应超过0.5/1000或设备说明书上的要求。3）设备的进出水管均必须接可曲挠橡胶接头或不锈钢软接头，并安装阀门，用以调节流量和检修时切断水源。4）系统水管在与机组接驳前，必须对整个管路系统进行清洗，然后拆下过滤器的过滤网清洗干净再装上，确认管路中没有颗粒及杂质方可与机组接驳。2、组合式空调器安装1）空调器应安装在高出地面的平台上，平台表面应平整。2）空调器的各功能段组