工程涂装教程

1、 NB工程部涂裝教程 目錄(一)工業塗料部產品簡介(二)塗料基礎概念(三)油漆的儲存條件(四)調漆的基本常識(五)涂料在生產中所產生的病態原因及防止方法(六)新机种開發時的打樣流程.(一)工業塗料部產品簡介:(1)塑膠噴漆系列 一塗一烤:二塗二烤:特點:底漆作業性佳,成本較低,干燥速度快,產量與良率較高.面漆耐磨性佳,耐酒精,耐化性強.柔触感塗料(一)工業塗料部產品簡介:(2)產 品 類 別干 燥 條 件用 途特 點飽和聚酯塗料 PE160180度*20分鐘金屬.電腦机殼塗料.汽机車.三片食品罐材質.色彩鋼板使用.具优良光澤及豐滿度.硬度.附著性佳.丙稀酸塗料 AC140160度*20分鐘.金

2、屬材質使用;汽机車.三片食品罐材質.小家電.可供室外器具.耐候性良醇酸烤漆工 ME130150度*10分鐘金屬材質使用;美術燈具.運動器材.一般金屬材質使用.价廉物美金屬烤漆系列(一)工業塗料部產品簡介:(3)(二)塗料基礎概念一.涂料分類 1.依干燥型態.:自干型;烘烤型;光硬化型. 2.依稀釋劑型態:水性漆;油性漆;不含溶劑之粉体涂料 3.依樹脂型態:醇酸樹脂漆;壓克力樹脂漆;飽和聚酯漆;環氧 樹脂漆;矽氧烷漆;硝化縴維漆. 4.依噴涂之素材:如金屬.塑膠.木材.水泥墻面.二.涂料的四大組成 1.樹脂: 提供涂料粘結于素材,展示應有的物.化性能,而樹 脂之選定則視需 要之功能而定. 2.顏

3、料: 具有美觀之功能,展示不同之色彩,依使用目的,分為著色顏料.体積顏料.防鏽顏料.3.溶劑: 可調整漆料之粘度,以利制造生產及使用操作性. 4.助劑: 輔助樹脂之功用,視需要概分為:分散助劑.流平劑.泡沫劑.防塵劑.催干劑.降溫劑. 註1: 四大組成中,如不加顏料,即為透明漆,又稱光油.凡立水.註2:對同一樹脂系統之涂料,使用不同色系之色料即可制造出各种所需之涂料.註3:樹脂又稱為主要成脈物質,顏料亦稱次要成脈物質,溶劑.助劑則合稱輔助成脈物質. A 原料混合攪拌MIX MATERIALAGITATE B原料的研磨 GRINDC 添加樹脂ADD RESIND 色母濃度測試及配比PIGMENT

4、 AND COLOR CONCOCTIONE 色板噴漆MAKE COLOPLATEF 烘烤COATINGG 電腦分光儀配色系統及建檔SPECTROMETER PROCESSING SYSTEMH 品管測試產品确認完成QUALITY CONTROL INSPECT APROVE 生產流程(三)油漆的儲存條件一.安全處置與儲存方法: 處置:1. 遠離熱源,引燃源及不相容物2. 使用不產生火花,接地的通風系統,合格的防暴設備和安 全的電氣系統3. 張貼禁止抽煙的警告標示4. 液體會累積電荷,考慮附加之設計以增加導電度,如有所有 桶了,送容器和管件都要接地,接地時必須接觸到裸金屬, 輸送操作巾,應降低

5、流速,增加操作時間,讓液體留在管件 中或降低操作溫度.5. 當調配之操作不是在密閉系統進行時,確保調配的容器和 接收的輸送設備和容器等電位連接(三)油漆的儲存條件6. 空的桶槽,容器和管件可能仍有具危害性的殘留物,未清理 出前不允許任何焊接,切割,鑽孔或期它熟的施工進行.7. 桶槽或貯存容器使用惰性體充填以少火和爆炸的危險.8. 保持走道和出口通無阻.9. 防止此物產生的蒸氣和霧滴進信工作區的空氣中.10.如有必要,穿戴個人防備以避免觸及此化學品及此物污染 的設備.11. 貯破及處理易燃物要遵循所有適當之規定.12. 貯存區和大量操作的區域,考慮安裝溢漏和火災偵測系統 及適當的自動消防系統或中

6、夠且可用的緊急處理裝備.13.在通風良好的地區以最小操作量使用並與貯存區分開.(三)油漆的儲存條件14.不要與不相容物一起使用(如強氧化劑)以免增加為災和爆炸 的危險.15.使用相容物質制成的存容器,分裝時,小心不要噴灑出來.16.不要以空氣或惰性氣體將液體自容器中加壓而輸送出來.17.不要在貯存區進行調配工作,調配區應以耐為結構隔離.18.使用合格的易燃性液體貯存容器和使用設備.19.不要將污染的液體倒回原貯存容器.20.容器要標示,不使用時保持密閉並避免受損.儲存:1. 要貯存陰涼,干燥,通風良好以及陽光無法直接照射的地方.2. 貯存區應清楚標示,無障礙物並只允許委任或受過訓的人進入.3.

7、 貯存區與工作區分開,遠離升降機,建筑物,房間出口或主要的 通道.4.限凍貯存,貯存容器應固定並接地.貯存易燃液體的所有桶子應 安裝力和真空釋放閥.5.依化學品制造商或供應商或供應商所建議之貯存溫度范圍貯 存,必要時可安裝警報器以警示溫度是否過高或過低.6.避免大量貯存於室,內盡可能貯存於隔離的防止建筑中.(三)油漆的儲存條件7. 貯槽之排氣閥應加裝火焰防制裝置.8.貯槽須在地面上,底部整個區域應遮住以防滲漏,周圍須有防溢 堤圍堵整個容量.9. 油漆的儲存參數.(三)油漆的儲存條件(三)油漆的儲存條件二.洩漏處理方法:個人應注意事項: 1.限制處人員進入,直至外溢區完全清干凈為止. 2.確定是

8、由受過訓之人員負責清理之工作. 3.適當的個人防護裝備.環境注意事項: 1.對洩漏區通風換氣. 2. 移開所有引燃源. 3. 通知政府職業安全衛生與環保相並單位.清理方法 : 1.不要碰觸外洩物. 2.避免外洩物進入下水道或狹隘的空間. 3.在安全許可的情形下,設法阻止或減少溢漏. 4.用不會和外洩物反應的泥土.沙或類似穩定且不可燃的物質 圍堵外洩物. 5.少量溢漏時,用不會和外洩物反應之吸收.已污染的吸收劑和 外物具有同樣的危害性,須置於加蓋並標示的適當容器里. 用水衝洗溢漏區域. 6.大量溢漏時:連絡消防.緊急處位單位及供應商以求協助(三)油漆的儲存條件三.暴漏預防措施. 工程控制: 1.

9、使用不產生火花 接地的通風系統並與一般排氣系統分開. 2.廢氣直接排至戶外並對環境保護采取適當措施.(三)油漆的儲存條件(四)調漆的基本常識(1)調漆的條件:1.溫度保持250C300C之間,濕度在65%左右.2.確定原裝油漆有IQC確定,準備稱及攪拌棒,過濾網,打開桶蓋,將整桶油漆充分攪拌均勻,然後進行調漆.如何調漆:依照漆桶上的標示,正確使用主劑,硬化劑,及稀釋劑,並按照比例秤重,然後三劑充分混合均勻,每次調漆為2小時用量,就可進行噴涂.調漆注意事項:1.調漆桶及攪拌棒,過濾網一定要是干凈的.(無塵無異色)2.調漆工要看清楚再確定自已要調的主劑,硬化劑,溶劑.3.稱要放置平穩的地方.4.注

10、意調漆步驟:1.主劑.2溶劑.3硬化劑.為了防止油漆硬化.嚴禁先倒硬化劑.5.倒主劑,溶劑,硬化劑時一定要做到,穩.準.嚴禁多加或少倒.(四)調漆的基本常識(2)按歸零鍵 1.量秤油漆桶並歸零調漆過程圖片展示:(四)調漆的基本常識(3)2. 按比例加入油漆主劑.硬化劑.稀釋劑. 3. 用干凈的攪拌棒攪拌均勻.(四)調漆的基本常識(4) 4#粘度杯 4. 測試油漆粘度:使用4#粘度杯.秒表測試油漆粘度(秒數). 5. 最后將調配好的油漆.用篩綱過濾干凈后即可使用.秒表(四)調漆的基本常識(5)附:手噴漆的一般參數和條件由油漆性質可分為以下幾點:一.皮革漆 距離:10-15cm 粘度 :12.5秒

11、 氣壓:0.8-1.5kg f 噴涂皮革漆之前一定要把底漆噴涂的雜質打磨干凈,再進行面 漆噴涂,皮革漆的噴涂厚度為30-40cc,噴出成品之後,目視要有 濕濕的感覺.二.銀漆距離:15-20cm 粘度:10.5秒 氣壓:3-4.5kg f銀漆噴涂首先吹干凈素材表面,再進行四面噴涂, 噴涂的進行過程中,每一槍的距離及手法都要統一,否則會影,色差和光澤.問題點病態原因防治方法垂流.邊角聚漆1.噴涂時,塗料的粘度太稀,噴槍的出漆嘴口徑偏大,气壓過小勉強噴塗.噴涂距离工件太近,運槍速度慢.2.被塗工件表面圖凹凸不平,几何形狀複雜.3.施工環境溫度低.濕度高,塗料干燥太慢.1.塗裝粘度須适當,气壓35K

12、G/cm2;噴塗距离2025cm.塗裝重疊區運槍速度須适當.2.環境气候不好時,應添加催干劑或調整塗料干燥性能.最好先作塗膜干燥試驗,然后再施工.泛白1.空气相對濕度在65%以上,噴塗揮發性漆中溶劑揮發,使工件周圍溫度降低,水分向漆膜上凝聚形成白霧.或噴涂設備中有大量水分凝聚,噴塗時水分被帶入漆中.2.溶劑使用不當,低沸點稀釋劑比例較多,或稀釋劑中含有水分.1.噴涂揮發性漆時,應選擇濕度小的天气,如須急用,應改善塗裝環境可將工件在低溫預熱后噴涂,或加入适當劑來防止.對于噴塗設備中的凝聚水要徹底清除,並檢查油水分离器的可靠性.2.在低沸點稀釋劑中添加防白劑.稀釋劑內含有水分時應更換.(五)塗料在

13、施工中所產生的病態原因及防治方法問題點病態原因防治方法起泡1.金屬表面附有鐵鏽,黃油等污物,清洗不徹底就噴塗底漆,.2.底漆未完全干燥便覆蓋面漆,經烘烤后表干裡未干,底漆溶劑揮發脫泡,造成面漆起泡現象.3.塗膜太厚,溶劑大部分沒有揮發.入烘過早,溫度驟升過快.4.空气壓縮積極管道中帶有水分,使面漆起泡.1.金屬表面的鏽蝕,氧化皮,油污及底漆上的機油等,要仔細清除干淨.2.對塗料底層,上工序未干透下工序不得施工.已經起泡的部分,要徹底清除,隔离重新施工.3.塗膜厚薄須适中,待溶劑初步揮發后再入烘,按規定逐步升溫.滲色1.塗料稀釋劑的滲透力強,下層底漆有時透過面漆,使面漆顏色污染.2.在紅色底漆上

14、塗淺色面漆時,有時紅色滲色,使白色漆變成粉紅,黃色漆變成橘紅.1.塗裝時,有滲色現象,應立即停止施工.已噴上漆的經干燥后,須經打磨好,噴塗一層底漆隔离.2.改用相近的淺色底漆.(五)塗料在施工中所產生的病態原因及防治方法問題點病態原因防治方法針孔,油點1.噴漆后,在溶劑揮發到初期結脈階段,由于溶劑的急劇揮發,特別是受高溫烘烤時,漆脈本身收縮來不及補足空擋,而形成一系列小穴,及針孔.2.溶劑使用不當,或溫度加熱過高,過快就易產生針孔.3.施工不夠細致,底漆層不夠平整,加工不細,急于噴面漆.4.施工環境相對濕度過高,或噴塗設備的油水分离器失靈.5.噴涂時,水分隨空气機經噴嘴與塗料同時噴出,也會造成

15、塗磨表面針孔.1.烘烤型塗料粘度要适中.噴塗后在室溫下靜置約510分鐘,烘烤時,先低溫預熱然后按規定控制溫度和時間使溶劑能正常揮發.2.使用适當稀釋劑,避免加熱過于劇烈.3.底漆加工需細致,避免底層毛細孔過大.4.噴塗面漆時,施工環境相對濕度應于65%以下為宜,檢查油水分离器的可靠性,空气壓縮机須經過瀘,杜絕油和水及其他雜質帶進塗料中.顏色不符1.塗料顏色与標准不符.有顏色深淺懸殊,即使充分攪拌均勻,也無法解決問題1.使用前須先噴涂比對驗視.如不符合,可用同品种,同廠牌色母重新修正調配.(五)塗料在施工中所產生的病態原因及防治方法問題點病態原因防治方法慢干及反粘1.被塗工件表面不清洁,表面或底

16、漆上有雜質,油脂,鹽類,酸類等污物.2.塗脈過厚,固化作用僅限于表面,內層溶劑無法揮發,長期沒有干燥的机會.3.塗料本身樹脂為熱可塑性,過長時間高溫狀態中,易導致反粘.4.天气太冷,或空气不流通,環境潮濕,塗漆后漆脈干燥時間延長.如干燥時間延長,必定導致漆脈反粘.1.塗裝施工前,應嚴格對金屬表面處理干淨;對塑膠注塑成型的脫脈劑作擦拭淨化處理.2.噴涂漆脈應控制适當,詳細規格應參照技術資料.使用規定稀釋劑,避免造成干燥不良.3.選擇适用的塗料品种,不同的產品規格,應選擇适合性能的塗料.4.天气驟冷時,不要急于塗裝施工厂在漆內加入适量催化劑,攪拌均勻,再作塗脈干燥試驗,如不准确,在行調整,待干燥可

17、靠后再塗裝施工.顆粒突起1.塗料生產控制不嚴格,塗料本身研磨未達細度標准或容器不清洁所導致.1.使用時塗料應攪拌均勻稀釋后輕細篩過濾. (五)塗料在施工中所產生的病態原因及防治法問題點病態原因防治方法垂流1.新開桶的塗料有時太稀,塗料顏料,填充防沉劑太少,塗脈厚就垂流.1.可用同品种同顏色的塗料滲入,攪拌均勻后使用.塗脈應适當不宜過后.起粒1.施工環境不清潔,塵埃落在塗脈表面.2.塗裝工具不清洁,噴槍,攪拌桶,輸料管路等內有灰塵顆粒,有幹的碎漆皮等雜質,噴涂時雜質隨塗料帶出.1.塗裝施工前須先清洁環境,將工件擦拭干淨.應培養良好工作習慣,使用完整的塗裝工具應及時清洁,歸位,噴槍最好能分類專人使

18、用.不蓋底1.亦稱遮蓋力不良.塗料中顏料含量不足,或稀釋劑配比太高.1.多開一桶品种顏色相同的塗料互相搭配,調整好粘度,輕細施工.(五)塗料在施工中所產生的病態原因及防治方法問題點病態原因防治方法變稠1.塗料在開封使用后桶蓋未蓋緊2.漆桶漏气,漏液,稀釋劑揮發,儲存環境溫度過高或過低.1.桶蓋須密封完全.同時漆內可加入一些丁醇來防治2.更還漆桶,儲存環境防止嚗晒,室溫保持在20度左右.混濁1.溶劑(苯類,汽油,松節油,丙酮,醇類)中含有水分.其原因有容器內含有水未干淨,或者桶蓋未蓋緊,放置室外淋入雨水,金油.等透明漆加入催干劑(尤其是鉛催化劑)后,在有水分或低溫環境下放置.2.稀釋劑使用不當,

19、稀釋溶解性差,部分成脈物質未得充分3.性質不同的兩种清漆混合,產生不相容.1.溶劑桶要蓋緊,不要放在室外,防止水分進入桶內.如果溶劑含有水分,苯類,汽油,松節油可用分層法分离丙酮,酒精可用分餾法分餾.2.可用加熱方法約65度消除.儲存環境須保持在2025度左右.3.少許混濁時,可加入一些苯類溶劑來清除.根据成脈物的不同,選用不同的稀釋劑.4.避免混用不同性質或不同廠牌的塗料,稀釋劑. (五)塗料品質不良引起的病態原因及防治方法 問題點病態原因防治方法變色1.塗料中顏料密度不同,密度大的顏料下沉,輕的浮在上面.2.含鉛或銅系顏料之塗料與硫化氰變黑.1.徹底均勻攪拌后再使用.2.有硫化氰環境不使用

20、含鉛或銅系顏料.失光.發白1.天气濕气過重,硝基漆易泛白,或稀釋劑配比不當.1.可先低溫預熱被涂物,或加入1020%的防白劑.噴塗場所應盡量保持恆溫.濕狀態.附著力良1.脫漆.塗膜本身無法附著于素材表面或底漆.1.塗料品質不良應該調換可使用較強稀釋劑調漆塗裝前須先清潔素材表面. (五)塗料品質不良引起的病態原因及防治方法 附加:塗料生產工藝流程樹脂顏料添加劑溶劑添加劑預分散研磨調色包裝 (六)新机种開發時的打樣流程客戶的相關信息或色板通知厂商打樣确定參考色差值輸入色差机試噴作色板及油漆測試報告确認作簽樣樣品及SOP通知厂商送油漆承認書及油漆用量評估及量產NGOKOKOKOK 註:1.根据客戶提

21、供的樣品取5點色差值,訂出參考色差值.根据漆的顏色大体定出色差及光澤度的范圍. 2.對油漆厂商的要求范圍一定比對產品的要求范圍要小. (經驗值:銀色要求da,db +0.3,dL +0.7,深色漆: da,db +0.3,dL +0.3) 3.根据所需樣品數量評估樣漆用量,讓厂商准備. 4.所用色板的咬化面一定与產品的咬化面一致.否則對色差及光澤有影響. 5.作油漆的性能測試,具体測試項目附表1. 6.作樣品時,注意噴漆部位,考量噴漆治具及粘貼方法.以利于量產為原則. 7.作涂裝SOP其格式見附表2. 8.評估油漆用量,以1加侖油漆所噴的產品數來計算(不包括重工品). 9.塑件噴漆流程:A.來料檢查 B. 靜電清除 C.噴漆D.烘烤 E.全檢 F.包裝. 鐵件噴漆流程: A.來料檢查 B. 脫脂 C.水洗 D.烘干 E.靜電清除 F.噴漆 G.烘烤 H.全檢 I.包裝 10.厂商送油漆承認書時,必須附測試報告. 測試項目測 試 方 法 描 述檢驗工具附著力測試1.在涂裝面任選10mm寬度,用鋼刀以1mm間隔上下左右割劃后,用寬20mm粘著1050-1150g(400z)之3M TAPE(#600)之膠帶在表面完全粘貼固定,並用手指稍微加壓,以垂直方向瞬間拉起,其被剝離之面積不 超過10%。(