主要项目施工方法

1、 PAGE 41主要项目目施工方方法第一节 主要要施工方方案选定定 1、模模板以胶胶合板木木模，钢钢木组装装为主；剪力墙墙、柱选选用进口口表面刷刷漆大模模板；梁梁、板模模采用国国产七合合板，主主要采用用塔吊进进行运输输。 2、模模板支撑撑系统主主要采用用可调钢钢支撑及及部分木木支撑。3、钢筋筋现场加加工制安安，接长长以机械械连接为为主。根根据设计计要求直直径D25的的水平和和竖向筋筋均优先先采用机机械接长长。4、砼采采用预拌拌商品砼砼。砼浇浇筑为泵泵送入模模浇灌。5、大体体积砼浇浇采用先先为“分段分分层踏步步推进”，后为为一个坡坡度、薄薄层浇筑筑、循序序推进、一次到到顶”的施工工工艺，砼采用用

2、“双掺”技术。6、脚手手架采用用落地双双排扣件件式钢管管脚手架架和悬挑挑外架。7、施工工现场建建筑物周周围边搭搭设人行行通道防防护棚。8、主要要机械设设备选用用：垂直直运输机机械为11台500m臂长长塔吊，1台双双笼人货货电梯，1台7750型型搅拌机机，砼输输送泵11台及11台1660kww发电机机组等设设备。第二节 主体体结构施施工一、工艺艺流程楼面放线线墙柱钢钢筋绑扎扎墙柱钢钢筋支模模梁板支支模梁板钢钢筋绑扎扎墙柱梁梁板砼砼养护护。二、模板板工程（一）工工程概要要：模板施工工主要采采用200厚胶合合板，钢钢木混合合支撑，散装模模板的形形式。剪剪力墙、模板配配两套，梁、板板模板配配三套，以备

3、周周转。（二）各各工序作作业要点点：1、预埋埋墙定位位板条。在砼浇浇筑将要要收面层层时，在在墙四周周埋设550mmm宽板条条，埋设设时必须须确保墙墙的保护护层厚度度，即板板内边离离钢筋30mmm。2、支架架搭设。（1）支支架采用用可调钢钢支撑和和满堂架架。其立立杆、横横杆、剪剪刀撑均均采用48钢钢管搭设设，支撑撑于土层层上时，立杆下下应加垫垫10001000枋木，以避免免基层沉沉陷。（2）支支架在该该层墙、柱砼浇浇筑完毕毕后开始始搭设。（3）支支架搭设设实行定定点、定定位搭设设，技术术人员提提供每层层支架布布置图，并由放放线人员员每隔55m放出出控制线线并定出出标高，搭设时时做到横横平、竖竖直

4、、成成线。（4）满满堂架由由于无法法调节高高度，则则要求搭搭设前根根据层高高挑选立立杆。（5）支支架拆除除。悬臂构构件跨度度大于22m和梁梁跨度大大于8mm的模板板须在砼砼达到1100%强度后后方可拆拆除。其它构构件，跨跨度8m的砼砼强度达达到755%后方方可拆除除。同时现现场做同同条件养养护的试试块。3、剪力力墙模板板安装剪力墙模模板使用用20厚厚胶合板板，竖楞楞使用5501000枋木，横檀使使用48钢钢管，同同时使用用14螺螺杆、塑塑胶管、花篮螺螺杆等辅辅材。详详见插图图：（1）剪剪力墙施施工工序序如下：预埋定位位钢筋、板条立模板板立竖楞楞围横檩檩弹线穿穿螺杆上螺丝丝，螺帽帽固定绑钢丝丝绳

5、加斜斜撑吊线线校准垂垂直度。（2）技技术细节节：底部模模板定位位。主要要考虑防防止出现现由于剪剪力墙根根部胀模模而产生生墙底部部错位、上下层层错现象象，内墙墙采用预预埋板条条，再在在其上放放线钉板板条的方方法；外墙则采采用在其其下层顶顶部预埋埋螺杆的的方法，详见插插图。螺杆起起步间距距1000，横向向、竖向向间距4000。穿螺螺杆时，必须弹弹线进行行使得螺螺杆处在在同一直直线上。为了防防止模板板向内陷陷，特别别是板与与板交接接处由于于不能在在该处穿穿螺杆，则当铁铁钉连接接竖楞和和模板时时，会因因为由外外向内用用力使得得搭接处处模板内内陷而出出现错台台，所以以模板与与竖楞的的连接必必须用铁铁钉由

6、内内向外钉钉牢，特特别是板板与板的的交接处处。竖楞排排列间距距3000，竖竖楞间搭搭接采用用两边钉钉板条的的方式，搭接头头相互错错开。横檀采采用48钢钢管，钢钢管搭接接使用一一字扣件件，搭接接头设在在两枋木木竖楞间间隔内，上下排排钢管搭搭接位置置错开，同时，用钢丝丝绳将上上下排钢钢管绑孔孔在一起起。剪力墙墙转角处处使用异异形钢管管预制件件，确保保剪力墙墙转角处处不发生生涨模、跑模现现象。绑钢丝丝绳校准准模板垂垂直度时时，必须须吊铅锤锤进行。4、梁、板模：采用胶合合板，自自身固定定为木垫垫枋和钢钢管背杠杠。（1）梁梁模板安安装：在墙上弹弹出轴线线、梁位位置和水水平线，钉墙头头模板。梁底模板板：调

7、整整支架高高度，然然后安装装梁底模模板，并并拉线找找平。梁侧模模板：根根据墨线线安装梁梁侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等。梁侧模模板制作作高度应应根据梁梁高及楼楼板模板板碰旁或或压旁来来确定。当梁高高超过4450mmm时，梁侧模模板宜加加穿梁螺螺栓加固固。为控制制好梁侧侧模下口口尺寸，支模时时按10000间间距安装装用花监监螺杆加加工而成成的卡具具，防止止梁下口口胀模。（2）楼楼面模板板：根据模模板的排排列图架架设支柱柱和龙骨骨。支柱柱与龙骨骨的间距距，应根根据楼板板的混凝凝土重量量与施工工荷载的的大小，在模板板设计中中确定。一般支支柱为880012000mmm，大龙龙骨间距距为600011200

8、0mm，小龙骨骨间距为为40006000mmm。支柱柱排列要要考虑设设置施工工通道。通线调调节支柱柱的高度度，将大大龙骨找找平，架架设小龙龙骨。铺模板板时可从从四周铺铺起，在在中间收收口。若若为压旁旁时，角角位模板板应能线线钉固。楼面模模板铺完完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固，模模板梁面面、板面面应清扫扫干净。为避免免模板拼拼装不严严，板缝缝漏浆，在绑扎扎板筋之之前应用用油毡浆浆缝隙封封闭。5、电梯梯井墙模模：电梯井内内模采用用散装木木模板，各层电电梯井内内壁均在在楼板面面标高下下30公公分按5500间间距预埋埋14螺螺杆，在在支本层层电梯井井模板之之前，先先在螺杆杆上安装装用角钢钢做成的

9、的三角架架，用螺螺帽套牢牢，做为为内模支支承及下下脚固定定的作用用，内模模用钢丝丝撑对撑撑，上口口用花监监螺杆调调节垂直直度，保保证电梯梯井内壁壁平顺，垂直角角达到规规范要求求。6、模板板拆除：墙、柱模模拆除以以不损坏坏构件棱棱角和表表面为准准，跨度度大于88m的构构件须待待砼强度度达1000%待待上层悬悬挑构件件拆除且且上部无无施工荷荷载时再再拆除下下部临时时支顶，其他现现浇砼梁梁板构件件（跨度度8m）的的砼强度度达到775%之之后方可可拆模。鉴于废机机油作涂涂抹剂后后，影响响钢筋与与砼之间间的粘接接，对装装修抹灰灰与墙体体之间的的粘接有有一定影影响。经经试用表表明，干干粉脱模模效果好好，性

10、能能稳定，使用储储运方便便，经脱脱模后的的砼构件件不影响响二次工工程，不不污染构构件物钢钢筋。本本工程中中准备采采用此种种涂抹剂剂。三、钢筋筋工程本工程采采用级钢筋筋，级钢筋筋，钢筋筋最大直直径为332。级钢用用作板筋筋。（一）施施工工艺艺1、钢筋筋制作钢筋加工工制作时时，要将将钢筋加加工表与与设计图图复核，检查下下料表是是否有错错误和遗遗漏，对对每种钢钢筋要按按下料表表检查是是否达到到要求，经过这这两道检检查后，再按下下料表放放出实样样，试制制合格后后方可成成批制作作，加工工好的钢钢筋要挂挂牌堆放放整齐有有序。施工中如如需要钢钢筋代换换时，必必须充分分了解设设计意图图和代换换材料性性能，严严

11、格遵守守现行钢钢筋砼设设计规范范的各种种规定，并不得得以等面面积的高高强度钢钢筋代换换低强度度的钢筋筋。凡重重要部位位的钢筋筋代换，须征得得甲方、设计单单位同意意，并有有书面通通知时方方可代换换。（1）钢钢筋表面面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈使用前前必须清清理干净净，可结结合冷拉拉工艺除除锈。（2）钢钢筋调直直，可用用机械或或人工调调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小5%。（3）钢钢筋切断断应根据据钢筋号号、直径径、长度度和数量量，长短短搭配，先断长长料后断断短料，尽量减减少和缩缩短钢筋筋短头，以节约约钢材。（4

12、）钢钢筋弯钩钩或弯曲曲：钢筋弯弯钩。形形式有三三种，分分别为半半圆弯钩钩、直弯弯钩及斜斜弯钩。钢筋弯弯曲后，弯曲处处内皮收收缩、外外皮延伸伸、轴线线长度不不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，应应考虑弯弯曲调整整值。钢筋弯心心直径为为2.55d，平平直部分分为3dd。钢筋筋弯钩增增加长度度的理论论计算值值：对转转半圆弯弯钩为66.255d,对对直弯钩钩为3.5d,对斜弯弯钩为44.9dd。弯起钢钢筋。中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径DD，不小小于钢筋筋直径的的5倍。箍筋。箍筋的的末端应应作弯钩钩，弯钩钩形式应应符合设设计要求求。箍筋筋调整，即为弯弯钩增加加长度和和弯曲调

13、调整值两两项之差差或和，根据箍箍筋量外外包尺寸寸或内包包尺寸而而定。钢筋下下料长度度应根据据构件尺尺寸、混混凝土保保护层厚厚度，钢钢筋弯曲曲调整值值和弯钩钩增加长长度等规规定综合合考虑。直钢筋下下料长度度=构件件长度保护层层厚度+弯钩增增加长度度弯起钢筋筋下料长长度=直直段长度度+斜弯弯长度弯曲调调整值+弯钩增增加长度度箍筋下料料长度箍筋内内周长箍筋调调整值弯钩增增加长度度、钢筋筋绑扎与与安装：钢筋绑扎扎前先认认真熟悉悉图纸，检查配配料表与与图纸、设计是是否有出出入，仔仔细检查查成品尺尺寸、心心头是否否与下料料表相符符。核对对无误后后方可进进行绑扎扎。采用200#铁丝绑绑扎直径径12以以上钢筋

14、筋，222#铁丝绑绑扎直径径10以以下钢筋筋。（1）墙墙墙的钢钢筋网绑绑扎同基基础。钢钢筋有990弯钩时时，弯钩钩应朝向向混凝土土内。采用双双层钢筋筋网时，在两层层钢筋之之间，应应设置撑撑铁（钩钩）以固固定钢筋筋的间距距。墙筋绑绑扎时应应吊线控控制垂直直度，并并严格控控制主筋筋间距。剪力墙墙上下两两边三道道水平处处应满扎扎，其余余可梅花花点绑扎扎。为了保保证钢筋筋位置的的正确，竖向受受力筋外外绑一道道水平筋筋或箍筋筋，并将将其与竖竖筋点焊焊，以固固定墙、柱筋的的位置，在点焊焊固定时时要用线线锤校正正。外墙浇浇筑后严严禁开洞洞，所有有洞口预预埋件及及埋管均均应预留留，洞边边加筋详详见施工工图。墙

15、墙、柱内内预留钢钢筋做防防雷接地地引线，应焊成成通路。其位置置、数量量及做法法详见安安装施工工图，焊焊接工作作应选派派合格的的焊工进进行，不不得损伤伤结构钢钢筋，水水电安装装的预埋埋，土建建必须配配合，不不能错埋埋和漏埋埋。（2）梁梁与板纵向受受力钢筋筋出现双双层或多多层排列列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径155mm的的短钢筋筋，如纵纵向钢筋筋直径大大于255mm时时，短钢钢筋直径径规格与与纵向钢钢筋相同同规格。箍筋的的接头应应交错设设置，并并与两根根架立筋筋绑扎，悬臂挑挑梁则箍箍筋接头头在下，其余做做法与柱柱相同。梁主筋筋外角处处与箍筋筋应满扎扎，其余余可梅花花点绑扎扎。板的钢钢筋网绑绑

16、扎与基基础相同同，双向向板钢筋筋交叉点点应满绑绑。应注注意板上上部的负负钢筋（面加筋筋）要防防止被踩踩下；特特别是雨雨蓬、挑挑檐、阳阳台等悬悬臂板，要严格格控制负负筋位置置及高度度。板、次次梁与主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，次梁的的钢筋在在中层，主梁的的钢筋在在下，当当有圈梁梁或垫梁梁时，主主梁钢筋筋在上。楼板钢钢筋的弯弯起点，如加工工厂（场场）在加加工没有有起弯时时，设计计图纸又又无特殊殊注明的的，可按按以下规规定弯起起钢筋，板的边边跨支座座按跨度度1/110L为为弯起点点。板的的中跨及及连续多多跨可按按支座中中线1/6L为为弯起点点。（LL板的中中一中跨跨度）。框架梁梁节点处处钢筋穿穿

17、插十分分稠密时时，应注注意梁顶顶面主筋筋间的净净间距要要有留有有30mmm，以以利灌筑筑混凝土土之需要要。钢筋的的绑扎接接头应符符合下列列规定：1）搭接接长度的的末端距距钢筋弯弯折处，不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍，接头头不宜位位于构件件最大弯弯矩处。2）受拉拉区域内内，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做弯钩，级钢筋筋可不做做弯钩。3）钢筋筋搭接处处，应在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢。4）受拉拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应符合合结构设设计要求求。5）受力力钢筋的的混凝土土保护层层厚度，应符合合结构设设计要求求。6）板筋筋绑扎前前须先按按设计图图要求间间距弹线线，按线线绑扎，控制质质量。7）

18、为了了保证钢钢筋位置置的正确确，根据据设计要要求，板板筋采用用钢筋马马凳纵横横6000予以以支撑。3、钢筋筋接长：根据设计计要求，本工程程直径18的的钢筋优优先采用用机械接接长，本本工程采采用钢筋筋镦粗直直螺纹连连接。（1）电电弧焊：钢筋电弧弧焊分帮帮条焊、搭接焊焊、坡口口焊和熔熔槽四种种接头形形式。帮条焊：帮条焊焊适用于于、级钢筋筋的接驳驳，帮条条宜采用用与主筋筋同级别别，同直直径的钢钢筋制作作。搭接焊：搭接焊焊只适用用于、级钢筋筋的焊接接，其制制作要点点除注意意对钢筋筋搭接部部位的预预弯和安安装，应应确保两两钢筋轴轴线相重重合之处处，其余余则与帮帮条焊工工艺基本本相同。一般单单面搭接接焊为

19、110d,双面焊焊为5dd。钢筋坡口口焊对接接分坡口口平焊和和坡口立立焊对接接。（2）、钢筋镦镦粗直螺螺纹连接接1）、施施工准备备材料及主主要机具具、钢筋筋a.本工工程使用用级钢筋筋、级钢、级钢冷冷轧变形形钢筋。b.钢筋筋的级别别，直径径必须符符合设计计要求，有出厂厂证明及及复试报报告单。、连接接套筒：连接钢钢筋用带带圆柱内内螺纹的的连接件件a.套筒筒材料选选用优质质45#碳素钢钢，并有有出厂质质量保证证书。b.套筒筒接规格格分类包包装，包包装箱有有明显规规格，数数量标记记。c.套筒筒规格尺尺寸见表表一：螺纹钢筋筋公称直径径(mmm)1214161820222528323640接套外径径D20

20、22262932364044505662接套内径径d11.9913.9917.4419.4420.9923.9926.3329.3331.8834.8840.33接套长度度L3034404448526066728090螺距222.52.5333.53.5444.5、主要要机具a.DEEJ122-400A型：钢筋端端头镦粗粗机：用用于钢筋筋头部镦镦粗。b.DEEJ122-400A型：钢筋直直螺纹套套丝机：用于加加工圆柱柱直螺纹纹。c.管钳钳板手：用于钢钢筋安装装、紧固固。作业条件件、操作作工人：（包括括镦粗、套丝工工人）必必须经专专门培训训，并经经过考试试合格后后，持证证上岗。、接头头位置应应符

21、合设设计及规规范要求求。2）、操操作工艺艺工艺流程程钢筋下料钢筋镦粗、套丝钢筋连接安装钢筋下料料：下料料时要求求钢筋断断面与钢钢筋轴线线垂直，端头不不得弯曲曲，不得得出现马马列蹄形形。钢筋镦粗粗、套丝丝a.要求求镦粗头头的基圆圆应大于于丝头螺螺纹外径径，长度度应大于于1/22套筒长长度，过过渡段斜斜度应1:33。b.镦粗粗头部不不得有与与钢筋轴轴线相垂垂直的横横向表面面裂纹。c.不合合格的镦镦粗头，应切去去重新镦镦粗，不不得对镦镦粗头二二次助镦镦粗。d.加工工钢筋丝丝头时，应采用用水溶性性切削润润滑液不不得在无无润滑液液情况下下套丝。e.钢筋筋丝头的的加工，应钭旋旋刀由大大到小调调试合格格后，

22、坚坚固定位位螺钉，方可加加工，并并且加工工时合刀刀定位装装置和机机床行程程要到位位准确。f.标准准型丝头头长度应应为1/2套筒筒长度，公差为为+IPP（螺距距）。g.丝头头要求牙牙形饱满满，牙顶顶宽超过过0.66mm秃秃牙部分分累计长长度不应应超过一一个螺纹纹周长。h.加工工合格的的丝头，应用保保护套保保护好。i.丝头头加工工工人应逐逐个用专专用套筒筒检查加加工质量量，剔除除不合格格丝头，并作好好检查记记录，质质检员每每批抽110%并并记录结结果。钢筋安安装a.连接接套筒应应与钢筋筋规格一一致。b.联接接前应检检查钢筋筋螺纹与与套筒螺螺纹配合合是否良良好，螺螺纹是否否完好无无损，如如有杂物物或

23、锈蚀蚀可用钢钢刷清除除。c.自先先将接头头用油漆漆作出标标记位，其次将将套筒安安装在已已固定好好的钢筋筋接头上上至标记记位，最最后，夹夹住套筒筒（使套套筒不转转），将将上方钢钢筋旋入入套筒并并拧紧，原则则：使两两个丝头头在套筒筒中央位位置并相相互顶紧紧。d.专职职检查人人员要检检查接头头标记位位是否正正确，套套筒是否否拧紧至至标记位位。3）质量量标准保证项项目、钢筋筋种类及及规格符符合设计计要求、材料符符合钢筋筋GH114999-988，套筒筒材质符符合GBB6999-888。、接连连接套筒筒有质量量保证书书。、连接接钢筋接接头强度度必须符符合钢筋筋机械连连接能用用技术规规程JGGJ1007-

24、996的规规定，按每种种规格连连接头以以5000个为一一批（不不足按一一批），按深圳圳市规定定每个楼楼层每批批随机抽抽个试试件拉力力试验工工，若有有一个不不合格，应取双双倍数量量复试，复试仍仍有一个个不合格格则该楼楼层中该该批接头头为不合合格。基本项目目、加工工的钢筋筋丝头螺螺纹与连连接套的的螺纹相相匹配（公差带带应符合合GB/JGTT的要求求，可选选用6ff和6H）。、钢筋筋镦粗直直螺纹的的安装：安装好好的接头头必须保保证钢筋筋垂直，对中产产生的折折度4。4）成品品保护丝头号加加工完毕毕合格后后，应用用塑料保保护。在在搬用过过程中，要防止止保护套套损坏、丢失，直螺纹纹损伤。5）应注注意的质质

25、量问题题a.接头头用于受受力钢筋筋连接时时，接头头位置应应相互错错开，从从接头中中心到长长度为钢钢筋直径径的355倍区段段，有接接头的受受力钢筋筋载面面面积占受受力钢筋筋总面积积的百分分率受拉拉区不超超过500%，受受压区不不受限制制。b.在层层高范围围内，一一根钢筋筋上不能能有3个接头头（包括括焊接接接头）。c.同一一钢筋上上两接头头距离大大于355倍钢筋筋直距离离。d.有抗抗震设防防要求的的柱端的的箍密区区，同一一连接范范围内接接头百分分率不超超过500%，e.钢筋筋弯折点点与连接接头端距距离不宜宜小于2200mmm，且且加长丝丝头应设设置在弯弯起钢筋筋上。f.钢筋筋接头的的砼挂号号信层厚

26、厚度应满满足国家家现行标标准，混凝土土结构设设计规范范中受受力钢筋筋混凝土土保护最最小厚度度要求，且不得得小于115mmm，接头头净距不不宜小于于25mmm。g.镦粗粗后的钢钢筋，每每个丝头头长度均均减短约约15mmm6）、安安全、文文明事项项a.进入入施工现现场戴好好安全帽帽，高空空作业系系好安全全带，严严格执行行“安全十十不准”规章制制度。b.施工工期间严严禁在脚脚手架上上嬉笑打打闹，注注意安全全防范。c.管钳钳、套筒筒等工具具、零件件，操作作时注意意拿好，防止坠坠落伤人人，不可可乱丢乱乱放。d.切实实做好保保持套回回收工作作，作到到施工现现场文明明整洁。e.雷雨雨天禁止止钢筋安安装连接接

27、，防止止电击伤伤人。f.操作作工人要要有高度度责任心心，注意意确保工工艺流程程中各阶阶段的产产品质量量。（二）质质量标准准1、保证证项目：（1）钢钢筋的材材质、规规格及焊焊条类型型应符合合钢筋工工程的设设计施工工规范，有材质质及产品品合格证证书和物物理性能能检验，对于进进口钢材材需增加加化学性性能检定定，检验验合格后后方能使使用。（2）钢钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置、保护层层厚度必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。（3）焊焊工必须须持相应应等级焊焊工证才才允许上上岗操作作。（4）在在焊接前前应预先先用相同同的材料料、焊接接条件及及参数，制作二

28、二个抗拉拉试件，其试验验结果大大于该类类别钢筋筋的抗拉拉强度时时，才允允许正式式施焊，此时不不可再从从成品抽抽样取试试件。2、基本本项目（1）钢钢筋、骨骨架绑扎扎，缺扣扣、松扣扣不超过过应绑扎扎数据的的10%，且不不应集中中。（2）钢钢筋弯钩钩的朝向向正确，绑扎接接头符合合施工规规范的规规定，搭搭接长度度不小于于规定值值。（3）所所有焊接接接头必必须进行行外观检检验，其其要求是是：焊缝缝表面平平顺，没没有较明明显的咬咬边、凹凹陷、焊焊瘤、夹夹渣及气气孔，严严禁有裂裂纹出现现。3、机械械性能试试验、检检查方法法：按同类型型（钢种种直径相相同）分分批，每每1000个为一一批，每每批取66个试件件，

29、3个个作抗拉拉试件，3个作作冷弯试试验。三个试件件抗拉强强度值不不得低于于该级别别钢筋的的抗拉强强度。冷弯试验验（包括括正弯和和反弯试试验）弯弯曲时接接头位置置应处于于弯曲中中心处，冷弯按按规定角角度进行行，接头头处或热热影响区区外侧横横向裂缝缝宽度不不应大于于0.115mmm计算合合格。四、砼工工程本工程主主体主要要采用商商品砼。砼水平平和垂直直运输以以输送泵泵为主、塔吊为为辅，零零星砼采采用现场场1台7750LL搅拌机机生产。（一）砼砼供应：商品砼：拟采用用通过IISO990022质量认认证的生生产厂家家生产，根据本本工程实实际情况况对其生生产技术术监控要要求如下下： （1）材料要要求：

30、A、散散装水泥泥：水泥所选选用5225号的的普通硅硅酸盐水水泥或硅硅酸盐水水泥。水泥进场场时，应应有出厂厂合格证证或试验验报告，并要核核对其品品种、标标号出厂厂日期。使用前前若发现现受潮或或过期，应重新新取样试试验。b、水泥泥质量证证明书中中各项品品质指标标应符合合标准中中的规定定。品质质指标包包括氧化化镁含量量、三氧氧化硫含含量、烧烧失量、细度、凝结时时间、安安定性、抗压和和抗折强强度。C、混凝凝土的最最大水泥泥用量不不宜大于于5500kg/m3。B、砂：砂拟优先先选用深深圳码头头优质河河砂。混凝土工工程应优优先选用用粗中砂砂。对于于泵送砼砼，砂子子宜用中中砂，砂砂率宜控控制在440550%

31、。砂的含泥泥量（按按重计），当混混凝土强强度等级级高于或或等于CC30时时，不大大于3%；低于于C300时，不不大于55%，对对有抗渗渗、抗冻冻或其它它特殊要要求的混混凝土用用砂，其其含泥量量不应大大于3%，对CC10或或C100以下的的混凝土土用砂，其含泥泥量可酌酌情放宽宽。C、石子子（碎石石或卵石石）石子宜选选用花岗岗岩为好好。石子最大大粒径不不得大于于结构截截面尺寸寸的1/4，同同时不得得大于钢钢筋间最最小净距距的3/4。混混凝土实实板骨料料的最大大粒径不不宜超过过板厚的的1/22。且不不得超过过60mmm。对对于泵送送砼，碎碎石最大大粒径与与输送管管内径之之比，宜宜小于或或等于11:3

32、，卵石宜宜小于或或等于11:2.5。石子中的的含泥量量（按重重计）对对等于或或高于CC30混混凝土时时，不大大于1%；低于于C300时，不不大于22%；对对有抗冻冻、抗渗渗或其它它特殊要要求的混混凝，石石子的含含泥量不不大于11%；对对C100或C110以下下的混凝凝土，石石子的含含泥量可可酌情放放宽。石子中针针、片状状颗粒的的含量（按重量量计），当混凝凝土强度度等级高高于或低低于C330时，不大于于15%；低于于C300时，不不大于225%；对C110或CC10以以下，可可放宽到到40%。D、水：符合国国家标准准的生活活饮用水水可拌制制各种混混凝土，不需要要进行检检验。（2）作作业条件件：下

33、达任务务单时，必须包包括工程程名称、地点、部位、数量，对混凝凝土的各各项技术术要求（强度等等级、缓缓凝及特特种要求求）、现现场施工工方法、生产效效率（或或工期）、交接接班搭接接要求，以及供供需双方方协调内内容，连连同施工工配合比比通知单单一起下下达。设备试运运转正常常，混凝凝土运输输车辆数数量满足足要求。材料供应应充足，特别是是指定的的水泥品品种有足足够的储储备量或或后续供供应有保保证。全部材料料应经检检验合格格，符合合使用要要求。搅拌站、浇捣现现场和运运输车辆辆之间有有可靠的的通讯联联系手段段。（3）对对商品砼砼的质量量检查要要求：a. 泵泵送混凝凝土，每每工作班班供应超超过1000m33的

34、工程程，应派派出质量量检查员员驻场。b. 混混凝土搅搅拌车出出站前，每部车车都必须须经质量量检查员员检查和和易性合合格才能能签证放放行。坍坍落度抽抽检每车车一次；混凝土土整车容容重检查查每一配配合比每每天不少少于一次次。c. 现现场取样样时，应应以搅拌拌车卸料料1/44后至33/4前前的混凝凝土为代代表。混混凝土取取样、试试件制作作、养护护，均应应由供需需双方共共同签证证认可。d. 搅搅拌车卸卸料前不不得出现现离析和和初凝现现象。2、自拌拌砼生产产：自拌拌砼用于于防止商商品砼暂暂时供应应不上的的应急措措施和零零星砼的的现场拌拌制，原原材料和和配合比比应与商商品砼的的保持一一致。（1）根根据配合

35、合比确定定的每盘盘（槽）各种材材料用量量要过称称。（2）装装料顺序序：一般般先装石石子，再再装水泥泥，最后后装砂子子，如需需加掺合合料时，应与水水泥一并并加入。（3）混混凝土搅搅拌的最最短时间间根据施施工规范范要求确确定，掺掺有外加加剂时，搅拌的的时间应应适当延延长。粉粉煤灰混混凝土的的搅拌时时间比基基准混产产土延长长10至至30ss。3、混凝凝土运输输：（1）混混凝土在在现场运运输工具具有手推推车、吊吊斗、滑滑槽、泵泵送等。（2）混混凝土自自搅拌机机中卸出出后，应应及时运运到浇筑筑地点，延续时时间，不不能超过过初凝时时间。在在运输过过程中，要防止止混凝土土离析、水泥浆浆流失、坍落度度变化以以

36、及产生生初凝等等现象。如混凝凝土运到到浇筑地地点有离离析现场场时必须须在浇灌灌前进行行二次拌拌合。（3）混混凝土运运输道路路应平整整顺畅，若有凹凹凸不平平，应铺铺垫桥枋枋。在楼楼板施工工时，更更应铺设设专用桥桥道严禁禁手推车车和人员员踩踏钢钢筋。（二）混混凝土泵泵送1、泵送送工艺（1）泵泵送混凝凝土前，先把储储料斗内内清水从从管道泵泵出，达达到湿润润和清洁洁管道的的目的，然后向向料斗内内加入与与混凝土土配比相相同的水水泥砂浆浆（或11:2水水泥砂浆浆），润润滑管道道后即可可开始泵泵送混凝凝土。（2）开开始泵送送时，泵泵送速度度宜放慢慢，油压压变化应应在允许许范围内内，待泵泵送顺利利时，才才用正

37、常常速度进进行泵送送。（3）泵泵送期间间，料斗斗内的混混凝土量量应保持持不低于于缸筒口口上100mm到到料斗口口下1550mmm之间为为宜。避避免吸入入效率低低，容易易吸入空空气而造造成塞管管，太多多则反抽抽时会溢溢出并加加大搅拌拌轴负荷荷。（4）混混凝土泵泵送宜连连续作业业，当混混凝土供供应不及及时，需需降低泵泵送速度度，泵送送暂时中中断时，搅拌不不应停止止。当叶叶片被卡卡死时，需反转转排队，再正转转、反转转一定时时间，待待正转顺顺利后方方可继续续泵送。（5）泵泵送中途途若停歇歇时间超超过200minn、管道道又较长长时，应应每隔55minn开泵一一次，泵泵送小量量混凝土土，管道道较短时时，

38、可采采用每隔隔5miin正反反转23行程程，使管管内混凝凝土蠕动动，防止止泌水离离析，长长时间停停泵（超超过455minn）气温温高、混混凝土坍坍落度小小时可能能造成塞塞管，宜宜将混凝凝土从泵泵和输送送管中清清除。（6）泵泵送先远远后近，在浇筑筑中逐渐渐拆管。（7）在在高温季季节泵送送，宜用用温草袋袋覆盖管管道进行行降温，以降低低入模温温度。（8）泵泵送管道道的水平平换算距距离总和和应小于于设备的的最大泵泵送距离离。2、泵送送结束清清理工作作：（1）泵泵送将结结束时，应估算算混凝土土管道内内和料斗斗内储存存的混凝凝土量及及浇捣现现场所欠欠混凝土土量（1500mm径径管每1100有有1.775m

39、33），以以便决定定拌制混混凝土量量。（2）泵泵送完毕毕清理管管道时，采用空空气压缩缩机推动动清洗球球。先安安好专用用清洗水水，再启启动空压压机，渐渐进加压压。清洗洗过程中中，应随随时敲击击输送管管，了解解混凝土土是否接接近排空空。当输输送管内内尚有110m左左右混凝凝土时，应将压压缩机缓缓慢减压压，防止止出现大大喷爆和和伤人。（3）泵泵送完毕毕，应立立即清洗洗混凝土土泵、布布料器和和管道，管道拆拆卸后按按不同规规格分类类堆放。（三）砼砼的浇筑筑：1、砼浇浇筑前的的准备：（1）组组织施工工班组进进行技术术交底，班组必必须熟悉悉图纸，明确施施工部位位的各种种技术因因素要求求（砼强强度等级级、抗渗

40、渗等级、初凝时时间等）。（2）组组织班组组对钢筋筋、模板板进行交交接检，如果不不具备砼砼施工条条件则不不能进行行砼施工工。（3）组组织施工工设备、工具用用品等，确保良良好。（4）浇浇筑前应应对模板板浇水湿湿润，墙墙、柱模模板的清清扫口应应在清除除杂物及及积水后后再封闭闭。2、混凝凝土浇筑筑的一般般要求：（1）混混凝土自自吊斗口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2mm，如超超过2mm时必须须采取措措施。应应采用串串筒、导导管、溜溜槽或在在模板侧侧面开门门子洞（生口）。（2）浇浇筑混凝凝土时应应分段分分层进行行，每层层浇筑高高度应根根据结构构特点、钢筋疏疏密决定定。一般般分层高高度为插插入式振振

41、动器作作用部分分长度的的1.225倍，最大不不超过5500mmm。平平板振动动器的分分层厚度度为2000mmm。（3）开开动振动动棒，振振捣手握握住振捣捣棒上端端的软轴轴胶管，快速插插入砼内内部，振振捣时，振动棒棒上下略略为抽动动，振捣捣时间为为2030秒秒，但以以砼面不不再出现现气泡、不再显显著下沉沉、表面面泛浆和和表面形形成水平平面为准准。使用用插入式式振动器器应做到到快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按顺序序进行，不得遗遗漏，做做到均匀匀振实。移动间间距不大大于振动动棒作用用半径的的1.55倍（一一般为33004000mm），靠近近模板距距离不应应小于2200mmm。振振捣上

42、一一层时应应插入下下层混凝凝土面5501100mmm，以以消除两两层间的的接缝。平板振振动器的的移动间间距应能能保证振振动器的的平板覆覆盖已振振实部分分边缘。（4）浇浇筑混凝凝土应连连续进行行。如必必须间歇歇，其间间歇时间间应尽量量缩短，并应在在前层混混凝土初初凝之前前，将次次层混凝凝土浇筑筑完毕。间歇的的最长时时间应按按所有水水泥品种种及混凝凝土初凝凝条件确确定，一一般超过过2小时时应按施施工缝处处理。（5）浇浇筑混凝凝土时应应派专人人经常观观察模板板钢筋、预留孔孔洞、预预埋件、插筋等等有无位位移变形形或堵塞塞情况，发现问问题应立立即浇灌灌并应在在已浇筑筑的混凝凝土初凝凝前修整整完毕。（6）

43、浇浇筑完毕毕后，检检查钢筋筋表面是是否被砼砼污染，并及时时擦洗干干净。3、墙混混凝土浇浇筑：（1）墙墙浇筑前前，或新新烧混凝凝土与下下层混凝凝土结合合处，应应在底面面上均匀匀浇筑550mmm厚与混混凝土配配比相同同的水泥泥砂浆。砂浆应应用铁铲铲入模，不应用用料斗直直接倒入入模内。（2）墙墙混凝土土应分层层浇筑振振捣，每每层浇筑筑厚度控控制在5500mmm左右右。混凝凝土下料料点应分分散布置置，循环环推进，连续进进行。（3）浇浇筑墙体体洞口时时，要使使洞口两两侧混凝凝土高度度大体一一致。砼砼振捣要要均匀密密实，特特别是墙墙厚较小小，门窗窗洞结构构加筋与与连接交交错钢筋筋较密的的部位，应采用用25

44、振振动棒，其它墙墙梁部位位采用50振振动棒，考虑到到墙窗洞洞下墙体体砼封模模后无法法直接振振捣，可可事先将将窗洞下下口留成成活口，待砼浇浇至该位位置并振振捣密实实后再行行封模和和加固。振捣时时，振动动棒应距距洞边3300mmm以上上，并从从两侧同同时振捣捣，以防防止洞口口变形。大洞口口下部模模板应开开口并补补充振捣捣。（4）构构造柱混混凝土应应分层浇浇筑，每每层厚度度不得超超过3000mmm。（5）施施工缝设设置：墙墙体宜设设在门窗窗洞口过过梁跨中中1/33范围内内。墙体体其它部部位的垂垂直缝留留设应由由施工方方案确定定。柱子子水平缝缝留置于于主梁下下面。4、梁、板混凝凝土浇筑筑：（1）肋肋形

45、楼板板的梁板板应同时时浇筑，浇筑方方法应由由一端开开始用“赶浆法法”推进，先将梁梁分层浇浇筑成阶阶梯形，当达到到楼板位位置时再再与板的的混凝土土一起浇浇筑。（2）楼楼板浇筑筑的虚铺铺厚度应应略大于于板厚，用平板板振动器器垂直浇浇筑方向向来进行行振捣。不断用用移动标标志以控控制混凝凝土板厚厚度。振振捣完毕毕，用刮刮尺或拖拖板抹平平表面。（3）在在浇筑与与柱、墙墙连成整整体的梁梁和板时时，应在在柱和墙墙浇筑完完毕后停停歇11.55 小时时，使其其获得初初步沉实实，再继继续浇筑筑。（4）施施工缝设设置：宜宜沿着次次梁方向向浇筑楼楼板，施施工缝应应留置在在次梁跨跨度1/3范围围内，施施工缝表表面应与与

46、次梁轴轴线或板板面垂直直。单向向板的施施工缝留留置在平平行于板板的短边边的任何何位置。（5）施施工缝用用木板、钢丝网网挡牢。（6）施施工缝处处须待已已浇混凝凝土的抗压强强度不少少于1.2Pppa,才才允许继继续浇筑筑。（7）在在施工缝缝处继续续浇筑混混凝土前前，混凝凝土施工工缝表面面凿毛，清除松松石子，并用水水冲洗干干净。排排除积水水后，先先浇一层层水泥浆浆或与混混凝土配配比相同同的水泥泥砂浆，然后继继续浇筑筑混凝土土。（8）浇浇筑梁墙墙接头前前应按墙墙的施工工缝处理理。5、楼梯梯混凝土土浇筑：（1）楼楼梯段混混凝土自自下而上上浇筑。先振实实底板混混凝土，达到踏踏步位置置与踏步步混凝土土一起浇

47、浇筑，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木抹子子将踏步步的表面面抹平。（2）楼楼梯混凝凝土宜连连续浇筑筑完成。（3）施施工缝位位置：根根据结构构情况可可留设于于楼梯平平台板跨跨中或楼楼梯段11/3范范围内。6、浇筑筑梁板砼砼时，墙墙节点区区砼按高高强度等等级砼施施工，分分界面在在墙柱边边5000处详见见插图：四）混凝凝土的养养护：混凝土浇浇筑完毕毕后，应应在122小时以以内加以以覆盖，并浇水水养护。混凝土浇浇水养护护日期，掺用缓缓凝型外外加剂或或有抗渗渗透要求求的混凝凝土不得得小于114天。在砼强强度达到到1.22Mpaa之前，不得在在其上踩踩踏或施施工振动动。柱、墙带模模养护22天以上上，

48、拆模模后再继继续浇水水养护。每日浇水水次数应应能保持持混凝土土处于足足够的润润湿状态态。常温温下每日日浇筑两两次。大面积结结构如底底板、楼楼板、屋屋面等可可蓄水养养护，贮贮水池一一类工程程，可在在拆除内内模板后后，待混混凝土达达到一定定强度后后注水养养护。可喷晒养养护剂，在混凝凝土表面面形成保保护膜，防止水水分蒸发发，达到到养护的的目的。采用塑料料薄膜覆覆盖时，其四周周应压严严密并应应保持薄薄膜内有有凝结水水。五、砌体体工程本工程内内外墙采采用混凝凝土空心心砖。(一)、施工方方法1、施工工准备（1）、砌块堆堆放场地地应平整整、清洁洁、不积积水；砌砌块不得得被油污污等污染染。装卸卸砌块时时严禁翻

49、翻斗倾卸卸和丢掷掷。应按按品种、规格、强度等等级及生生产日期期分别堆堆码整齐齐。堆码码高度不不直超过过16m，堆堆垛上应应设有标标志，堆堆垛间应应留有通通道。 （22）、砌砌筑前应应按砌块块尺寸计计算其皮皮数和排排数，应应编制排排列图，编制排排列图时时应充分分考虑下下列因素素： l）尽尽可能采采用主规规格砌块块，灰缝缝按100mm计计算； 2）按按设计图图的门、窗、过过梁、暗暗线、暗暗管等的的要求，在排列列图上标标明主砌砌块、辅辅助砌块块、特殊殊砌块以以及预埋埋件等； 3）标标明灰缝缝中应设设拉结钢钢筋的部部位； 4）预预留施工工洞的位位置； 5）墙墙体根部部预先浇浇筑一定定高度的的素混凝凝土

50、坎，使得最最上一皮皮留有1190mmm左右右的空隙隙（若砌砌体高度度满足高高度均为为是1000mmm的规定定，则预预先浇筑筑素混凝凝土坎的的高度一一般为1110mmm或2100mm。若砌体体上数第第二皮采采用下图图所示辅辅助实心心小砌块块，且小小砌块的的尺寸为为：500mm 1900 mmm墙厚，则上述述混凝土土坎的高高度为550mmm或1500mm）。（3）、施工时时在墙体体阴阳角角处立好好皮数杆杆，杆间间距离不不直超过过15mm，杆上上应标明明皮数以以及门窗窗洞口、过梁等等部位的的标高。（4）、砌筑墙墙体前应应检查基基础防潮潮层顶面面或地板板等基层层表面状状况，要要求平整整、清洁洁，不得得

51、有污泥泥杂物，符合要要求后再再放线，并用钢钢尺校验验放线尺尺寸。2、砌筑筑基本规规定 （ll）、不不得使用用龄期不不足288天、潮潮湿、破破裂、不不规整、表面被被污染的的砌块。 （22）、雨雨天施工工时须防防止雨水水直接冲冲淋砌体体，不得得使用被被雨水湿湿透的砌砌块。 （33）、砌砌筑时灰灰缝应饱饱满，严严禁干砌砌再灌缝缝。 （44）、不不得任意意撬动已已砌好的的砌块或或在砌体体上随意意打洞凿凿槽。 （55）、禁禁止未经经培训合合格的工工人上岗岗砌筑。3、墙体体的砌筑筑 （ll）、墙墙体材料料直保持持均一性性，若需需镶砌，宜采用用与原砌砌块物理理力学性性能相近近的混凝凝土预制制块。 （22）、

52、砌砌筑时应应控制砌砌块的含含水率。普通混混凝土、陶粒混混凝土空空心砌块块含水率率以58为宜宜。一般般不需浇浇水砌筑筑，炎热热夏天可可适当洒洒水后再再砌筑。 （3）、砌墙墙前先拉拉水平线线，在放放好墨线线的位置置上，接接排列图图从墙体体转角处处或定位位砌块处处开始砌砌筑，第第一皮砌砌块下应应铺满砂砂浆。 （44）、砌砌块必须须错缝砌砌筑，且且宜对孔孔、底朝朝上反砌砌，保证证灰缝饱饱满。铺铺灰时宜宜使用铺铺灰器。空心砖砖砌块上上下皮搭搭接长度度不宜小小于900mm，否则在在灰缝中中设置拉拉结钢网网或钢筋筋。 （55）、一一次铺设设砂浆的的长度不不直超过过8000mm。铺浆后后应立即即放置砌砌块可用

53、用木锤敲敲击摆正正、找平平，找平平时严禁禁在灰缝缝中塞石石子木片片。如砌砌筑后需需移动砌砌块或砌砌块松动动，均须须铲除原原有砂浆浆重新砌砌筑。 （66）、砌砌体转角角处应咬咬搓砌筑筑；纵横横交接处处末咬搓搓时应设设拉结措措施（见见图下图图）。 （7）、墙体的的施工缝缝处必须须砌成斜斜槎。如如留斜搓搓确有困困难时，则必须须沿高度度每6000mmm左右（符合砌砌块模数数）设置置26拉结钢钢筋，钢钢筋伸入入墙内每每边不小小于6000mmm。也可可采用拉拉结钢网网等其它它措施。（8）、砌筑墙墙端时，砌块必必须与框框架柱面面或剪力力墙靠紧紧，填满满浆，并并将柱或或墙上预预留的拉拉结钢筋筋展平，砌入水水平

54、灰缝缝中。 （9）、砌体体上数第第二皮应应采用封封底砌块块倒砌，或采用用辅助实实心小砌砌块砌筑筑。最上上一皮应应隔日砌砌筑，即即待下部部砌体变变形稳定定后再砌砌最上面面一皮，且应辅辅 采用辅助助实心小小砌块斜斜砌挤紧紧（见上上图）。空隙处处用砂浆浆填实或或采用其其它措施施。（10）、墙体体每天砌砌筑高度度应根据据砌块与与砂浆的的材质。墙体部部位、气气温、风风压等条条件来确确定。应应避免连连续砌筑筑引起墙墙体出现现不均匀匀变形或或裂缝。日砌高高度控制制在1.8m为为宜。雨雨天施工工日砌高高度不宜宜超过11.2mm 。（11）、墙体体表面的的平整度度、垂直直度、灰灰缝的均均匀度及及砂浆的的饱满程程

55、度等应应参照有有关施工工规程执执行并随随时检查查，校正正所发现现的偏差差。4、门窗窗洞与临临时施工工洞的砌砌筑与处处理 （1）、门门窗洞口口要保证证平直，门窗框框与砌体体间的空空隙应用用砂浆填填实抹平平。门窗窗框的安安装方法法可参考考下图。（2）、安装窗窗框前，混凝土土窗台板板的板面面应平整整。如无无混凝土土窗台板板，窗台台应采用用实心或或盲孔砌砌块砌筑筑，上部部必须铺铺设钢筋筋并以水水砂浆抹抹平（见见下图），达到到设计标标高。（3）、砌筑门门窗洞时时，应采采用不低低于M55的砂浆浆或细石石混凝土土填实靠靠近门窗窗洞边的的孔洞。门窗顶顶如有砌砌体，应应采用不不低于MM5的砂砂浆，按按设计标标高

56、将预预制钢筋筋混凝土土过梁牢牢固砌入入，或按按设计要要求采用用槽型砌砌块现浇浇梁（见见下图）。 （4）、施工中中如需设设置临时时施工洞洞口，其其侧边离离交接处处的墙面面不应小小于6000mmm，且顶顶部应设设过梁。填砌施施工洞口口时所用用砂浆强强度等级级应相应应提高一一级。5、砌筑筑灰缝要要求（1）、灰缝应应横平竖竖直、砂砂浆饱满满、均匀匀密实。砂浆饱饱满度：水平缝缝不低于于90；竖直缝缝不低于于70。应边砌砌边勾缝缝，不得得出现暗暗缝，严严禁出现现透亮缝缝。 （2）、灰缝缝厚度应应均匀，一般应应控制在在812mmm，埋埋设的拉拉结钢筋筋和钢网网片必须须展平埋埋置于砂砂浆中。（二）质质量标准准

57、：1、保证证项目：（1）砖砖的品种种、强度度等级必必须符合合设计要要求。（2）砂砂浆品种种符合设设计要求求，强度度必须符符合下列列规定：同品种、同强度度等级砂砂浆各组组试块的的平均强强度不小小于1.0fkk；任意一组组试块的的强度不不小于00.755fk。第四节 屋面面工程屋面作法法主要为为柔性防防水层为为1.22厚合成成高分子子卷材，干铺油油毡一层层， HYPERLINK mailto:面加40厚C20细石砼配4钢筋150 面加加40厚厚C200细石砼砼配4钢钢筋1150。在屋面面结构和和女儿墙墙结构完完成后，清除杂杂物，结结构层清清除干净净后用水水冲洗，并检查查有无渗渗漏，一一旦了现现要认

58、真真处理到到不渗水水为止，然后再再作找坡坡找平层层和防水水层。对对于管道道洞口处处，砼要要填补密密实，并并泡水检检查无渗渗漏后，再作防防水层。屋面排排水沟必必须有坡坡度，确确保屋面面工程质质量优良良。一、找平平层施工工1、清理理基层：将基层层上的杂杂物清走走，彻底底清除上上面的松松散杂物物。2、按配配合比拌拌合好水水泥砂浆浆，水灰灰比不能能过大，拌成干干硬性砂砂浆，经经过用22m压尺尺刮平打打实后，木磨板板磨平，然后用用铁抹子子压实磨磨光。要要注意把把死坑，死角的的砂眼抹抹平。3、屋面面沟边、女儿墙墙脚、阴阴角等抹抹成圆弧弧。4、砂浆浆凝固后后浇水养养护，养养护时间间一般不不少于77天。二、防

59、水水层施工工详见防水水工程施施工方法法与工艺艺章节三、保温温隔热层层施工1、材料料：水泥泥选用标标号3225号矿矿渣水泥泥；砂选选用一般般中砂，且洁净净无杂质质；陶粒粒主要有有三大类类，粘土土陶粒，粉煤灰灰陶粒和和页岩陶陶粒，图图纸未能能明确，施工时时根据实实际情况况确定。2、操作作工艺：按设计计要求用用木板或或泡沫板板弹好墨墨线，装装好分格格板，并并弹好厚厚度墨线线；按配配合比用用混凝土土搅拌机机拌制，由远而而近捣浇浇，并用用平板震震荡器振振密实。防止陶陶粒上浮浮，然后后原浆抹抹平，压压光。第五节 防水工工程施工工本工程厨厨卫间防防水主要要采用聚聚合物水水泥砂浆浆防水，外墙采采用聚合合物水泥

60、泥基防水水涂膜防防水，屋屋面采用用聚物改改性沥青青卷材防防水。一、改性性沥青防防水卷材材施工采用热熔熔法施工工:将卷材材背面用用喷灯或或火焰枪枪加热熔熔化，靠靠其自身身熔化后后的粘性性与基层层粘结在在一起。（一）、施工准准备防水层在在15厚13水泥砂砂浆找平平层上，对找平平层要求求：1、干燥燥且含水水率不大大于9%，检测测方法：取1mm见方的的卷材覆覆盖在基基层表面面，静置置34h，然然后掀开开卷材观观察，若若卷材及及基层无无水珠，水印，说明基基层含水水率满足足要求2、找平平层设分分格缝，缝宽330，纵横间间距不大大于6mm，分格格缝兼作作气道。3、预埋埋26镀锌锌钢管与与分格缝缝连通。4、防